冲压机安全操作规程目的和意义
篇1
冲压机操作规程的存在旨在保障生产安全，减少工伤事故的发生。它能确保设备正常运行，提高生产效率，延长设备使用寿命。通过规范操作，可以保证产品质量的一致性和稳定性，降低废品率，从而提升企业的经济效益。
篇2
制定这些规程的主要目的在于保障员工的生命安全，防止因操作不当引发的工伤事故。规范的操作也有助于提高生产效率，减少设备损坏，降低维修成本，确保产品质量的稳定。通过严格的执行安全规程，我们能够创建一个安全、高效的工作环境，提升公司的整体运营水平。
篇3
制定冲压机工安全操作规程旨在确保生产过程中的人员安全，防止意外事故的发生，提高生产效率，降低设备损坏风险，保障企业稳定运营。通过明确的操作步骤和安全规定，使员工了解其职责，遵守安全规则，减少因操作不当导致的伤害，增强团队安全意识，营造安全的工作环境。
篇4
本规程旨在保障气动冲压机的安全运行，防止因操作不当造成的设备损坏和人身伤害。通过规范操作流程，提高生产效率，降低生产风险，同时也延长设备使用寿命，确保企业的生产活动能够有序、高效、安全地进行。遵循这些规程，有助于营造一个安全的工作环境，提升员工的工作满意度，进而提升整个组织的生产力。
篇5
冲压机械操作规程的制定与执行，旨在确保生产过程的安全、高效，防止设备损坏和人身伤害。通过规范操作，可以减少因误操作导致的设备故障，延长设备使用寿命；同时，也能保证产品质量的稳定，提高生产效率。此外，严格的规程还能培养操作员良好的作业习惯，提升他们的专业技能和安全意识。
篇6
这些安全操作规程旨在保障操作员的生命安全，降低工伤事故的发生率，同时也保护设备免受损坏，延长其使用寿命。遵循规程能够提高生产效率，维护良好的工作环境，增强员工的工作满意度，从而提升整个企业的运营效率和安全性。
篇7
冲压机械安全操作管理规程旨在保障员工的生命安全，减少工伤事故的发生，提高生产效率，保证产品质量，同时也是企业履行社会责任，遵守法规的重要体现。通过严格的规程执行，可以降低设备故障率，延长设备寿命，为企业创造稳定的生产环境，促进可持续发展。
篇8
本规程旨在降低冲压作业中的事故风险，提高生产效率，保护员工的人身安全，保障企业的正常运营。通过规范操作行为，可以减少设备故障，延长设备使用寿命，同时也有助于提升产品质量和生产环境的安全性。
篇9
本冲压机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，降低工伤事故的发生，同时保证生产效率和产品质量。通过规范的操作流程，可以预防设备损坏，延长其使用寿命，降低维修成本，确保企业生产活动的稳定进行。
冲压机安全操作规程范文
1. 操作前必须穿合身的工作服,戴手套、工作帽。
2. 未经指导人员允许,不能随意开动机床。
3. 禁止吸烟,禁止从事一切未经指导人员同意的工作,不得随意触摸、启动各种开关。
4. 工作前要认真检查脚踏和手按开关等是否灵活可靠。
5. 仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常,机械传动部分,电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
6. 安装模板应仔细检查上下模的紧固情况,同时要注意检查冲程的调整是否合适。
7. 安装模具应先固定上模,然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时,不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。
8. 模具要经检查,完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮,使滑块下降,不准开动机床或利用机床惯性安装模具,以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内,否则不能使用。
9. 模具安装牢固后,用手攀车试走一行程后,才能开车试件,试几个件后,应再紧固一次模具,以免因受震动使模具移位。
10. 校正模具必须停车进行。
11. 使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度,以免造成冲床卡死。
12. 不得使用有问题和不符合规定的板手、压板、螺丝等工夹具。
13. 在冲床运转时,禁止将手伸入冲模取放零件和清除残料。
14. 在用脚踏开关操作时,手与脚的动作要协调,续料或取件时,脚应离开脚踏开关。
15. 搬运笨重模具需要两人以上搬抬时,应动作协调齐拿齐放。
16. 工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。从模下取废料或工件时,应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱
17. 使用设备后,都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作。
18. 每冲完一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防误操作。
19. 发现机床运转异常或有异常声响,应停止操作,让维修人员检查、修理。
20. 要保持工作环境的清洁,每天下班前,要清理工作场所;以及必须每天做好防火、防盗工作,检查门窗是否关好,相关设备和照明电源开关是否关好。
