汽车轮胎式起重机安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作员须持有有效操作证书，未经培训和授权的人员不得擅自操作起重机。
2. 在操作过程中，禁止吸烟、接打电话或进行其他分散注意力的行为。
3. 行驶时，应确保视野清晰，避免视线盲区，必要时应有专人指挥。
4. 吊装过程中，严禁在吊物下方停留或通过，避免吊物脱落造成危险。
5. 工作结束后，应将起重机停放在平坦、坚实的地方，关闭电源，锁定控制手柄，确保设备安全。
6. 对于异常情况，如设备异响、漏油等，应立即停止作业并报告，不得私自处理。
本规程的执行需要每位操作员的自觉遵守，通过共同的努力，我们能够创造一个安全、高效的工作环境。请每一位员工时刻牢记安全第一，预防为主，确保每一次操作都万无一失。
篇2
1. 司机必须经过专业培训并持有有效证书，熟知设备操作和应急处理方法。
2. 作业前严禁饮酒或服用影响判断力的药物。
3. 起重机操作时，司机应始终关注周围环境，避免视线盲区造成的安全隐患。
4. 遇到异常情况，如设备故障、天气恶劣等，应立即停止作业并报告上级。
5. 不得擅自改动设备的安全装置，如限位器、制动器等。
6. 定期进行设备保养和检查，确保其处于良好运行状态。
7. 在吊装过程中，若发现负载有滑动、倾斜或破损迹象，应立即放下并检查。
8. 工作结束后，将起重机停放于指定位置，确保轮胎锁定，防止意外移动。
以上规程需严格遵守，任何违反规定的行为都可能导致严重后果。每一位司机都应视安全为首要任务，以专业和负责任的态度执行每一项操作。
篇3
1. 操作前检查：每次作业前，操作员必须进行全面的设备检查，确保轮胎气压正常，各部件无松动、磨损或损坏，特别是刹车系统、液压系统和电气系统。
2. 起重作业：遵守“十不吊”原则，如超载、视线不清、信号不明等情况下不得起吊。起吊过程中，保持平稳，避免剧烈晃动，防止物品滑落。
3. 支腿使用：作业前务必伸出支腿并确保稳定，地面应坚实，防止因地面沉降导致倾覆。作业完成后，收回支腿后再行驶。
4. 行驶安全：在公路上行驶时，应遵守交通规则，限速行驶，保持安全距离，避免急刹车或急转弯。
5. 操作培训：所有操作员都应接受专业培训并取得相关证书，未经许可不得擅自操作。
6. 维护保养：定期进行保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。
7. 现场管理：施工现场应设立明显的警示标志，非操作人员不得进入工作区域，避免发生安全事故。
8. 紧急情况：遇到突发状况，如设备故障、天气恶劣等，应立即停止作业，启动应急预案。
9. 重物捆扎：正确捆绑和固定重物，避免因捆绑不当导致的物体滑落。
10. 环保意识：作业过程中注意减少噪音和扬尘，遵守环保规定，保护周边环境。
11. 交接班制度：执行严格的交接班程序，确保交接双方清楚设备状况和作业任务。
12. 个人防护：操作员应穿戴安全帽、工作服、防护眼镜和防滑鞋，确保个人安全。
以上各项操作规程旨在保障汽车轮胎式起重机的安全、高效运行，操作人员需严格遵守，以确保自身及他人的生命财产安全。
篇4
1. 在启动设备前，务必确认所有控制装置正常，无异常声音或震动。
2. 起吊重物时，保持视线清晰，避免视线受阻。
3. 不得在风力超过设备允许等级的环境下作业，以防被风吹翻。
4. 操作过程中，若发现任何异常，应立即停止作业，报告并处理问题。
5. 下班后，将起重机停放于指定位置，关闭电源，锁好门窗，确保设备安全。
6. 定期进行设备保养和维护，及时更换磨损部件，保证设备的良好运行状态。
7. 严禁未经许可的人员擅自操作起重机，所有操作人员都应熟知并遵守安全操作规程。
以上规定旨在为汽车轮胎式起重机的操作提供一个安全、高效的环境。请每位操作员严格遵守，确保个人安全，同时也为团队的整体安全和效率贡献力量。
篇5
1. 操作人员需持证上岗，熟悉设备性能和操作方法，严禁未经培训的人员擅自操作。
2. 在风力超过6级或视线不清的环境下，应停止起重机作业。
3. 不得超负荷使用，严格遵守起重机的额定载荷限制。
4. 作业过程中如遇异常情况，应立即停车，查明原因后再进行操作。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作安全。
6. 确保起重机在移动或作业时，支腿已完全伸出并锁紧，防止侧翻。
7. 检查吊索具是否有磨损、断裂等现象，如有应及时更换。
8. 操作时必须佩戴个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
以上操作规程旨在为汽车轮胎式起重机的使用提供指导，操作人员应严格遵守，确保安全高效地完成工作任务。在实际操作中，还应结合现场具体条件灵活应对，确保作业安全。
篇6
1. 操作前准备：
- 检查起重机各部件是否完好，特别是刹车系统、钢丝绳、吊钩及吊具。
- 确认工作区域无其他人员或障碍物。
- 检查轮胎气压是否正常，防止因轮胎问题导致的事故。
2. 启动与行驶：
- 启动起重机前，鸣笛示意周围人员注意。
- 行驶时保持低速，避免急转弯和急刹车。
- 在不平整地面或坡道上行驶时，应特别谨慎，必要时采取防滑措施。
3. 起吊作业：
- 根据负载重量选择合适的吊具，严禁超载。
- 起吊前确认吊点牢固，避免吊物滑脱。
- 操作过程中保持视线清晰，避免视线受阻。
4. 回转与变幅：
- 回转时，确保周围无人，并缓慢操作，避免快速旋转导致的冲击。
- 变幅时，注意保持平衡，避免突然动作导致的侧翻。
5. 停车与关闭：
- 完成作业后，将起重机停放在平坦坚实的地方，升起吊臂并锁定。
- 关闭电源，拔掉钥匙，确保设备不会被未经授权的人员操作。
6. 维护与检查：
- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件。
- 记录每次作业后的设备状态，以便追踪可能存在的问题。
7. 应急处理：
- 遇到突发情况，如设备故障或危险情况，立即停止操作，疏散人员，并报告上级。
- 接受定期的安全培训，了解应急预案。
本规程需严格执行，任何违反规定的行为都可能导致严重的后果。操作人员应具备必要的专业技能和安全知识，以确保每次作业都能安全、高效地完成。请注意，即使规程详尽，实际情况可能复杂多变，操作人员应根据现场条件灵活应对，以最大程度地保障安全。
篇7
1. 不得超载使用，严格遵守额定荷载规定。
2. 操作员须经过专业培训，持有有效操作证书。
3. 遇到恶劣天气，如强风、暴雨，应立即停止作业。
4. 定期进行设备维护和检查，及时更换磨损部件。
5. 在吊装过程中，保持冷静，遇紧急情况应立即按下紧急停止按钮。
6. 工作间隙，不得在起重机上休息或玩耍。
本规程的实施需要每位操作员的严格遵守，共同维护一个安全、高效的工作环境。在日常工作中，我们应持续学习，不断提高自身技能，确保每一次操作都符合安全标准，从而实现零事故的目标。
汽车轮胎式起重机安全操作规程范文
1机械停放的地面应平整坚实。应按安全技术交底的要求与沟渠、基坑保持安全距离。
2作业前应伸出全部支腿,支座盘下必须垫方木。调整机体水平度,无载荷时水准泡居中。支腿定位销必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机,外伸支腿前应先收紧稳定器。
3调整支腿必须在无载荷时进行,将已伸出的起重臂缩回并转至正前方或正后方,作业中严禁扳动支腿的操纵手柄。
4作业中改变幅度应平稳,严禁突然起落起重臂。起重机与架空线路边线的最小安全距离应符合下表的规定。
起重机与架空线路边线的最小安全距离
电压(kv)
安全距离(m)
﹤1
10
35
110
220
330
500
沿垂直方向
1.5
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.5
沿水平方向
1.5
2.0
3.5
4.0
6.0
7.0
8.5
5箱形起重臂起重机在伸缩起重臂时,应按规定顺序进行。在伸臂的同时,应相应放下吊钩。当限制器发出警报时应立即停止伸臂。起重臂缩回时,仰角不宜过小。
6作业时,起重臂仰角必须符合说明书的规定。箱形起重臂伸出后,出现前一节起重臂的长度大于后一节伸出长度时,必须经过调整,消除不正常情况后方可作业。
7作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况时,必须立即放下重物,经调整、消除不安全因素后方可继续作业。
8在进行装卸作业时,运输车驾驶室内不得有人,重物不得从运输车驾驶室上方通过。
9两台起重机抬重物时,两台性能应接近,单机载荷不得大于额定起重量的80﹪。
10轮胎式起重机需短距离带载荷行走时,途径的道路必须平坦坚实,载荷必须符合使用说明书规定,重物离地高度不得超过500毫米,并必须缓慢行驶。严禁带载荷长距离行驶。
11行驶前,必须收回起重臂、吊钩及支腿。行驶时保持中速,避免紧急制动。通过铁路道口或不平道路时,必须减速慢行。下坡时严禁空挡滑行,倒车时必须有人监护。
12行驶时,在底盘走台上严禁有人或堆放物件。
13起重机通过临时性桥梁(管沟)等构筑物前,必须遵守安全技术措施交底,确认安全后方可通过。通过地面电缆时应铺设木板保护,通过时不得在上面转弯。
14作业后,箱形起重臂起重机的起重臂应全部缩回、放稳妥,并挂好吊钩。桁架起重臂起重机应将起重臂转至起重机的前方,并降至40度~60度之间。各机构的制动器必须制动牢固,关闭门窗加锁后方可离开。
