200t压力机安全操作规程注意事项
篇1
1. 在启动机器前，确认工作台上无无关物品，确保工件稳固放置。
2. 不得超负荷使用设备，遵守额定压力和工作能力限制。
3. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位靠近运动部件。
4. 发现异常声音或振动时，应立即停机检查，不得强行操作。
5. 完成工作后，关闭电源，清理现场，并将设备恢复到初始状态。
6. 训练新员工时，务必在有经验的监督下进行，直到他们熟练掌握操作流程。
7. 遵守公司的安全规章制度，定期参加安全培训，更新安全知识。
8. 保持警觉，避免疲劳操作，必要时休息以保持清醒状态。
以上规程需严格遵守，任何违反操作规程的行为都将受到相应处罚。曲柄压力机的安全操作不仅是个人责任，也是团队协作的重要部分，让我们共同确保工作环境的安全，实现高效、安全的生产。
篇2
1. 操作前确认电源稳定，无裸露电线，防止触电。
2. 启动设备前，确保无人在工作区域内，以防意外伤害。
3. 加载试件时，应均匀分布，不可超载，遵守设备的最大承压限制。
4. 操作过程中，保持注意力集中，避免手部或其他身体部位接触运动部件。
5. 检查液压油位，不足时及时补充，但不可混入杂质。
6. 停机后，切断电源，清理现场，做好交接班记录。
7. 定期进行安全培训，了解最新的安全规定和应急措施。
8. 严禁擅自调整设备参数，如有需要，应由专业技术人员操作。
9. 发现设备异常声音或振动，应立即停机检查，避免损坏扩大。
10. 紧急情况下，按下紧急停止按钮，迅速撤离现场。
以上规程旨在为职工提供安全的工作环境，务必严格遵守。每位职工都有责任维护自身和他人的安全，共同打造安全、高效的生产环境。
篇3
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和安全规定。
2. 拆解和组装过程中，轻拿轻放，防止部件损坏。
3. 使用工具时，务必佩戴防护装备，防止意外伤害。
4. 清洁工作应在指定区域进行，避免油脂污染环境。
5. 组装时，确保各连接部位紧固，防止因松动导致的安全隐患。
6. 功能测试时，遵循安全程序，不得强行操作异常设备。
7. 发现异常情况，立即停机并上报，由专业人员处理。
8. 定期对压力机进行润滑和保养，保持设备良好状态。
9. 操作结束后，清理现场，断电并锁住设备，防止非授权使用。
以上操作规程旨在保障作业安全和设备效率，每位员工都应严格遵守，共同维护生产环境的有序和安全。
篇4
1. 操作前准备：
- 仔细检查设备各部件是否完好，如有损坏及时报修。
- 确保工作台清洁，无杂物，防止运行中发生卡阻。
- 检查液压系统油位，不足时应添加指定的液压油。
2. 启动设备：
- 按照操作手册启动压力机，不可在设备运行中进行调整。
- 设备启动后，待液压系统稳定，无异常噪音，方可进行下一步操作。
3. 加工操作：
- 使用专用工具操作，严禁徒手放置或取出工件。
- 工件定位准确，避免偏心加载导致设备损伤。
- 操作过程中，保持警觉，随时注意设备运行状态。
4. 过程监控：
- 在设备运行期间，禁止离开工作岗位，以防意外发生。
- 如发现异常情况，立即按下急停按钮，并报告维修人员。
5. 停机与保养：
- 完成工作后，先将设备调至空载状态，再关闭电源。
- 定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备良好运行状态。
6. 安全措施：
- 操作人员需穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、工作服等。
- 非操作人员不得进入设备工作区域，防止误触引发危险。
- 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备。
7. 应急处理：
- 遇到紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，确保人身安全。
- 对于设备故障，未经专业人员维修，不得自行拆卸或修复。
请每位操作员严格遵守上述规程，确保安全高效的工作环境。预防胜于治疗，安全操作是每个员工的责任。只有通过严谨的操作，我们才能确保生产过程的顺利进行，实现企业的持续发展。
篇5
1. 操作前：
- 未经培训的员工不得擅自操作压力机。
- 检查电源、气压、油压是否正常，确保设备处于安全启动状态。
2. 操作中：
- 不得将手或其他身体部位伸入工作区域。
- 遵循“一人操作，一人监护”的原则，互相监督，确保安全。
- 注意观察压力表和指示灯，一旦发现异常，立即停止操作。
3. 工件处理：
- 确保工件固定牢固，防止在加工过程中滑动或飞出。
- 严禁超负荷使用压力机，以免损坏设备或造成人身伤害。
4. 维护保养：
- 定期清洁设备，保持工作环境整洁。
- 按照厂家建议进行润滑和部件更换，防止因忽视保养导致故障。
5. 应急措施：
- 熟悉应急预案，遇到紧急情况迅速采取措施，避免扩大事故影响。
- 在事故后，及时上报并记录，分析原因，防止类似事件再次发生。
6. 个人防护：
- 必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套和听力保护设备，确保个人安全。
- 遵守工作区域的禁止吸烟和禁止携带个人物品的规定。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，实际情况可能需要根据设备特性、工作环境和具体任务进行调整。每一位操作员都应理解并牢记这些规程，以确保自身和他人的安全。
篇6
1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时佩戴必要的防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 每次作业完毕，清理工作台，关闭电源，做好设备保养。
4. 定期进行设备维护检查，及时更换磨损部件，确保设备处于良好运行状态。
5. 不得在设备运行时离开工作岗位，以免发生意外。
6. 对于初次使用的模具，应在低速下试压，确认无误后再进行正常生产。
请每位操作员牢记这些规程，将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。在日常操作中，务必遵守规程，任何疏忽都可能导致不可逆的后果。让我们共同努力，确保每一次操作都是安全的。
篇7
1. 不得在设备运行时进行调整或清洁，以免发生意外。
2. 禁止未经培训的人员操作压力机，确保每位操作员都熟悉设备性能和安全操作流程。
3. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场，确保设备处于安全状态。
4. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备。
5. 在处理大尺寸或重物时，应使用辅助工具，避免单人操作过重负荷。
6. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
通过严格执行这些规程，我们能够确保开式双柱可倾压力机的高效、安全运行，保障员工的生命安全，促进企业的稳定发展。
篇8
1. 未经培训的操作员不得擅自使用压力机。
2. 操作时严禁戴手套，避免卷入运动部件。
3. 设备运行中禁止调整工件或进行其他非必要操作。
4. 发现异常声音或振动，应立即停机检查。
5. 不得超负荷使用设备，遵循设备的最大允许工作参数。
6. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒危险。
7. 操作完成后，及时切断电源，防止意外启动。
8. 紧急情况下，立即使用紧急停止按钮，而非普通停止键。
本规程旨在提供指导，但实际情况可能因设备型号、工作环境等因素有所不同，操作员应结合实际情况灵活应用，确保安全第一。在任何情况下，操作员的安全应优先于生产效率。
篇9
1. 不得擅自更改设备设置或绕过安全装置。
2. 操作员需经过专业培训，未经许可不得操作设备。
3. 工作过程中保持专注，避免因分心引发事故。
4. 严禁在设备运行时进行维修或调整。
5. 遵守“一人一机”原则，禁止多人同时操作一台设备。
6. 在设备运行时，切勿将身体部位伸入危险区域。
7. 遇到不明情况，应立即停止操作并寻求帮助。
通过严格执行上述规程，我们能确保液压压力机的安全使用，降低潜在风险，为企业的稳定发展提供坚实的保障。每一位员工都应视安全为首要任务，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇10
在操作300kn压力机时，务必注意以下事项：
1. 操作前，必须接受专业培训，了解设备性能及操作方法。
2. 穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜和工作服。
3. 开机后，检查设备运行是否正常，无异常噪音或振动。
4. 操作过程中，禁止将手或身体其他部位伸入工作区域。
5. 调整压力时，务必先关闭电源，避免误操作导致设备损坏或人身伤害。
6. 工作结束后，及时清理工作台，保持设备清洁，做好日常维护。
7. 发现设备故障，立即停机并报告给维修人员，切勿自行处理。
以上所述，是对300kn压力机操作的基本要求和注意事项。每一位操作者都应以责任心和专业素养，严格遵守规程，确保生产安全与高效。
篇11
1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备操作方法和安全规定，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，严禁身体任何部位进入工作区域，防止发生意外伤害。
3. 发现设备异常时，应立即停止操作，并报告给维修人员进行检查修复。
4. 保养过程中，务必断开电源，以防触电。
5. 不得使用不符合规格的工具和配件，以免损坏设备或引发安全事故。
请所有相关人员严格遵守上述规程，确保个人安全和设备完好，共同维护我们的生产环境。任何疏忽都可能导致不可预知的后果，让我们以高度的责任心对待每一项操作，共同打造高效、安全的工作氛围。
篇12
1. 不得在未经培训的情况下操作压力机，以免误操作导致设备损坏或人身伤害。
2. 严禁超负荷使用设备，遵守设备的最大工作压力和承载能力。
3. 工作期间禁止无关人员靠近工作区域，确保安全距离。
4. 操作过程中如发现异常，应立即停止作业，并报告给上级或相关部门，不得擅自处理。
5. 遵守公司的安全规章制度，积极参与安全培训，提高自我保护意识。
以上规程需每位操作员严格遵守，以确保高效、安全的工作环境。任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。希望大家共同维护生产安全，共创和谐的工作氛围。
篇13
1. 未经培训的人员不得擅自操作压力机。
2. 操作过程中，严禁超负荷使用设备，遵守设备的最大允许工作压力。
3. 工作期间，禁止聊天、打闹，保持工作区域整洁有序。
4. 遇到设备故障，切勿自行拆修，应立即报告并等待专业技术人员处理。
5. 定期进行设备保养和安全检查，确保设备始终处于良好运行状态。
以上规程需每位操作员严格遵守，以确保生产安全，提高工作效率，共同维护良好的工作环境。
篇14
1. 不得擅自调整设备参数，除非经过专业培训并得到授权。
2. 在设备运行中，禁止将身体任何部位伸入工作区域，避免发生挤压、切割等伤害。
3. 发现异常情况时，应立即按下急停按钮，待问题解决后再重新启动设备。
4. 停机后，关闭电源并挂上“设备检修”警示牌，以免他人误操作。
5. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁，预防事故的发生。
6. 定期参加安全培训，了解最新操作规程和应急处理措施，提升安全意识。
7. 对于未列明的操作环节，应遵循公司的相关规章制度，必要时咨询技术人员或上级管理人员。
以上规定需严格遵守，每位操作员都应将安全生产放在首位，确保个人和团队的安全。
篇15
1. 操作人员必须经过培训，熟悉设备操作和安全规定，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、手套等，以防意外发生。
3. 不得超负荷使用设备，以免损坏设备或引发事故。
4. 在设备运行期间，禁止触摸运动部件，避免触电和机械伤害。
5. 发现设备异常应立即停机，由专业人员进行检查维修，切勿自行处理。
6. 定期进行设备维护，如更换磨损部件、清洁油路、检查电气线路等，确保设备处于良好状态。
7. 储存模具时要妥善保管，防止变形或损坏，影响下次使用。
8. 确保工作区域整洁有序，避免杂物影响操作安全。
以上规程旨在为操作人员提供一个安全、高效的工作环境，但实际情况可能会有所不同，操作人员需结合具体设备和工作环境灵活应对，遇到不确定情况及时向上级或技术人员请教。
篇16
1. 操作前准备：
- 检查设备：确保切边压力机处于良好工作状态，无明显损坏或异常噪音。
- 穿戴防护：佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和安全鞋，防止飞溅物伤害。
2. 设备启动：
- 启动前确认：周围无杂物，操作区域无人。
- 按照操作手册步骤启动设备，熟悉控制面板各项功能。
3. 工件装夹：
- 确定工件位置：将工件正确放置在工作台上，确保其稳固且不会移动。
- 定位与夹紧：使用专用工具精确定位，然后牢固夹紧，防止加工过程中工件滑动。
4. 切割操作：
- 调整参数：根据工件材质和厚度，调整合适的切割速度和压力。
- 观察运行：启动切割过程，密切观察设备运行情况，如发现异常应立即停止。
5. 应急处理：
- 紧急停机：遇到紧急情况，立即按下急停按钮，不可尝试手动停止运动部件。
- 处理故障：报告维修人员进行检查和修复，未经许可不得自行修理。
6. 清洁与保养：
- 清理现场：作业完成后，清理切屑和杂物，保持工作台清洁。
- 例行保养：按照厂家规定进行定期维护，确保设备性能稳定。
7. 培训与监督：
- 操作培训：新员工需经过专业培训并考核合格后才能操作切边压力机。
- 安全监督：管理层应定期检查操作规程执行情况，确保员工遵守安全规定。
请注意，以上操作规程是基于一般性的指导，具体操作还需参照设备制造商提供的详细操作手册，并根据现场实际情况进行调整。任何忽视安全的行为都可能带来严重后果，务必牢记安全第一，谨慎操作。
篇17
1. 始终佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、听力保护设备和防护手套。
2. 不允许未经培训的人员操作压力机，确保所有操作人员都熟悉设备操作和应急处理程序。
3. 在操作过程中，禁止将手或身体其他部位伸入工作区域，以防意外伤害。
4. 操作时保持专注，避免分心或疲劳操作，必要时应适时休息。
5. 遵守“一人一机”原则，不得多人同时操作一台压力机。
6. 定期进行安全培训和演练，以提高员工的安全意识和应对能力。
以上规程的执行需要每位操作人员的严格遵守，企业应加强监督和指导，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇18
1. 操作前准备：
- 检查设备周围环境，清除杂物，确保工作区域整洁。
- 确认电源电压、气压等参数符合设备要求。
- 检查油箱油位，及时补充液压油，保持油质清洁。
2. 设备启动：
- 按照操作面板上的指示启动设备，预热5-10分钟。
- 检查滑块运行是否平稳，无异常声音或振动。
3. 工件安装：
- 根据工件尺寸调整模具，确保定位准确。
- 工件应放置于工作台中央，避免偏载。
4. 操作流程：
- 启动设备后，通过控制面板设定冲压速度和压力。
- 操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入工作区域。
- 观察设备运行状态，如有异常立即停机检查。
5. 安全措施：
- 使用专用工具操作，禁止使用非专用工具。
- 在设备运行时，操作员不得离开岗位。
- 停机后，切断电源，清理工作台，做好设备保养。
6. 维护与保养：
- 定期检查设备各部件磨损情况，及时更换磨损部件。
- 按照制造商的建议进行定期润滑和保养。
- 发现异常情况，应及时报告并由专业人员维修。
7. 培训与教育：
- 新员工必须经过培训并熟悉操作规程后方可操作设备。
- 定期进行安全操作培训，提高员工的安全意识。
请注意，操作规程的遵守是保障安全生产的基础，每一位操作员都应熟悉并严格遵守。对于不熟悉的操作，切勿擅自尝试，以免发生意外。只有通过规范的操作，我们才能确保设备的高效运行，实现生产目标，同时保障员工的生命安全。
篇19
1. 培训认证：操作员必须接受过专业培训并通过考核，熟悉设备操作和应急处理程序。
2. 禁止超负荷：不得超出设备规定的最大压力和负载进行作业，避免设备过载损坏。
3. 清洁与润滑：定期清理设备表面和内部的灰尘和杂物，保持良好的润滑状态，防止磨损。
4. 工件定位：确保工件牢固地固定在模具内，避免在压制过程中滑动或飞出。
5. 不得擅自改动：未经允许，不得随意改动设备的控制电路和安全设置。
6. 现场监督：在设备运行过程中，操作员应时刻关注设备运行状况，避免离开岗位。
7. 维护检查：定期进行设备保养和检查，发现问题及时修复，避免带病运行。
8. 交接班记录：操作员需做好交接班记录，清楚交接设备运行状态和存在的问题。
9. 遵守规程：严格执行企业制定的安全操作规程，不得违章作业。
请每位操作员务必熟记并遵守上述规程，将安全放在首位，确保生产活动的顺利进行。任何忽视安全的行为都可能带来严重的后果，我们共同的责任是营造一个安全、高效的工作环境。
篇20
1. 开机前，确保气源无泄漏，压力表显示正常，压力调节阀处于关闭状态。
2. 操作过程中，保持专注，禁止无关人员靠近设备。
3. 不得在设备运行时进行调整或清洁，应在设备完全停止后进行。
4. 发现异常响声或设备振动过大，应立即停止操作，查明原因。
5. 操作完毕后，关闭气源，清理工作区域，做好设备日常维护。
6. 定期进行设备检修，及时更换磨损部件，保证设备良好运行状态。
7. 记录每次操作的压力值和工件信息，以便追溯和分析生产过程。
这些规程旨在确保气压式压力机的安全使用，但任何规程都不能替代个人的责任心和警惕性。每位操作员都应将安全放在首位，遵守规程，确保生产活动的顺利进行。
篇21
1. 操作前，必须穿戴好防护装备，如工作服、安全帽、防护眼镜和手套。
2. 不得在设备运行过程中进行调整或清理工作，以免发生危险。
3. 对于异常噪音或振动，应立即停机检查，未经专业人员检查不得继续使用。
4. 遵守一人一机制度，禁止多人同时操作一台设备。
5. 培训合格后方可上岗，未经培训的操作员可能会引发严重事故。
6. 每次作业完成后，关闭电源，做好交接班记录，确保设备状态和安全信息传递清晰。
7. 注意工件的放置，避免因重心不稳导致滑落砸伤。
8. 定期进行设备维护和检查，及时更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。
9. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员处理。
以上规程需每位操作员严格遵守，安全无小事，预防为主，确保生产活动的顺利进行。
篇22
1. 设备启动前，确保工作台无杂物，周围无闲杂人员。
2. 操作时，严禁将手或身体其他部位伸入工作区域，避免挤压伤害。
3. 如发现设备异常，应立即停机，并报告给维修人员，不得自行处理。
4. 保持工作环境整洁，避免油脂、水分等影响设备正常运行。
5. 操作过程中，若需调整工件位置，必须先停止设备运行。
6. 学习并理解紧急停止按钮的位置和使用方法，以防突发状况。
7. 培训与认证：未经专业培训的人员不得操作四柱压力机，所有操作人员需通过安全操作考核后方可上岗。
8. 工作结束后，关闭设备电源，清理工作区域，做好交接班记录。
请每位操作者严格遵守上述规程，以确保个人安全和生产安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇23
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和安全操作知识。
2. 操作时务必佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。
3. 设备运行中禁止触碰活动部件，避免夹伤。
4. 发现异常情况立即停机，切勿强行操作。
5. 维护保养时务必切断电源，防止意外启动。
6. 不得超负荷使用设备，遵循设备的最大承载能力。
7. 保持工作环境整洁，避免滑倒或绊倒事故。
以上规程请每位操作员严格遵守，以确保个人安全和设备良好运行。在实际操作中，遇到任何问题，应及时向管理人员报告，共同解决，共同维护安全生产环境。
篇24
1. 未经培训的人员禁止操作压力机。
2. 操作时必须佩戴个人防护装备，如护目镜、手套等。
3. 不得在设备运行时离开岗位，避免突发状况无法及时应对。
4. 压力机运行过程中，严禁调整工作台角度或进行其他可能引发危险的操作。
5. 工件应妥善固定，防止在加工过程中飞出造成伤害。
6. 设备故障时，切勿自行处理，应及时通知专业维修人员。
7. 遵守5s管理原则，保持工作环境整洁有序。
8. 定期参加安全培训，提升自我保护意识。
以上规程旨在确保可倾式压力机的安全高效运行，每位操作者都应熟悉并严格执行，以确保生产安全与效率。
篇25
1. 操作前检查：启动前，务必检查设备各部件是否完好，润滑是否充足，电源线是否正常。
2. 模具安装：正确安装和固定模具，确保其位置准确无误，避免加工过程中出现偏移。
3. 操作姿势：站立或坐姿要保持稳定，避免身体过度靠近机器运行区域。
4. 使用工具：只允许使用指定的工具进行操作，禁止用身体部位接触运动部件。
5. 开启与关闭：启动设备时，确保无人在工作区内；停机后，等待设备完全停止再进行后续操作。
6. 紧急情况：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，然后报告给相关人员。
7. 维护保养：定期进行设备清洁和保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
8. 培训教育：新员工必须接受培训，了解操作规程，熟悉设备性能，未经许可不得独自操作。
9. 个人防护：佩戴必要的防护装备，如安全眼镜、工作手套等，防止碎片飞溅伤害。
10. 遵守规程：严格执行操作规程，不擅自更改设置，不进行超负荷或超出设备能力的作业。
以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作还需结合设备实际情况和企业内部规定。请每位操作员牢记安全第一，谨慎操作，共同维护一个安全高效的生产环境。
篇26
1. 未受过专业培训的人员不得擅自操作设备。
2. 操作时需轻拿轻放，避免剧烈碰撞导致轴承损伤。
3. 保持工作场所整洁，避免油脂、金属屑等杂物影响操作安全。
4. 在液压系统压力调整过程中，要遵循逐步增压原则，避免突然冲击导致设备损坏。
5. 操作完毕后，务必断开电源，防止意外启动。
6. 轴承拆装过程中，如发现轴承卡死或其他异常，应立即停机分析原因，不可强行操作。
以上规程旨在提供基本操作指导，具体操作应结合设备说明书和现场实际情况灵活应用，务必遵循安全第一的原则，确保操作安全和设备寿命。
篇27
1. 操作前准备：
- 检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常，紧固件是否松动。
- 确认工作台清洁，无杂物。
- 熟悉并理解操作手册，了解设备性能和操作流程。
2. 操作过程中：
- 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、工作服和防滑鞋。
- 启动设备前，确保无人在工作区域内。
- 严格按照设定的工艺参数进行操作，不得超负荷使用。
- 在设备运行中，禁止将手或其他工具伸入工作区域。
- 发现异常情况，立即停机检查，必要时通知维修人员。
3. 加工结束后：
- 关闭电源，清理工作台，做好设备保养工作。
- 记录设备运行状况和异常现象，以便及时反馈给相关部门。
4. 培训与监督：
- 新进员工必须接受安全操作培训，合格后才能上岗。
- 定期进行安全演练，提高员工应对突发状况的能力。
- 管理人员应定期巡查，确保规程的执行。
5. 维护与检修：
- 设备定期进行专业维护和检查，确保设备处于良好状态。
- 遵循设备制造商的维护指南，不擅自改动设备结构或电路。
- 发现设备故障，及时报修，避免带病运行。
6. 应急处理：
- 设置明显的应急出口和安全标识。
- 遇到紧急情况，启动应急预案，迅速撤离现场。
7. 文明生产：
- 保持工作环境整洁，严禁在工作区域内吸烟、饮食。
- 遵守厂纪厂规，尊重同事，共同营造安全和谐的工作氛围。
通过以上规程的实施，我们期望能够减少潜在的风险，保障每一位操作人员的生命安全，同时提升磨擦压力机的使用效率，促进企业的安全生产。请全体员工严格遵守，共同努力，确保我们的生产活动安全、有序进行。
篇28
1. 操作者必须经过培训并取得操作资格，未经许可不得擅自操作。
2. 严禁超负荷使用设备，防止损坏设备或引发安全事故。
3. 工作期间禁止嬉戏打闹，避免分心导致意外。
4. 在设备运行过程中，切勿将身体任何部位伸入危险区域。
5. 定期进行设备维护保养，确保设备的良好运行状态。
6. 遵守企业安全规章制度，如有违反，将依规处理。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重的后果。请每位操作者时刻牢记安全第一，预防为主，确保个人及他人的安全。
篇29
1. 设备检查与准备：
- 在开机前，务必检查摩擦高合器各部件是否完好，无松动、磨损或损坏现象。
- 确保润滑系统正常，润滑油量充足，无泄漏。
- 检查电气系统，确认电源线无破损，接地良好。
2. 操作步骤与方法：
- 启动机械压力机，缓慢增加负荷，观察摩擦高合器工作状态，避免瞬间过载。
- 操作过程中，保持均匀的速度和压力，避免急停或突然加速。
- 注意听察设备运转声音，异常噪音可能是故障的预兆。
3. 故障识别与处理：
- 如发现设备运行不稳、发热异常或噪音过大，应立即停机检查，必要时联系专业维修人员。
- 遇到高合器打滑，可能是摩擦片磨损，应及时更换。
4. 维护保养与安全规定：
- 定期清洁设备，特别是摩擦片和接触面，防止灰尘和杂质影响性能。
- 按照制造商的建议进行定期保养，包括更换磨损部件、调整间隙等。
- 操作人员应佩戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。
- 培训操作人员熟悉设备操作和应急措施，提高安全意识。
请所有操作人员严格遵守上述规程，以保证机械压力机的稳定运行和生产安全。任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或人身伤害，务必引起重视。在日常工作中，我们应不断学习，提升操作技能，确保设备高效、安全地服务于生产。
篇30
1. 开机前，检查压力机的油位和冷却系统，确保其正常运行。
2. 操作过程中，始终佩戴个人防护装备，避免直接接触运动部件。
3. 使用工件夹持装置时，确保其牢固可靠，防止工件滑动或飞出。
4. 操作时，遵循"一次一动作"原则，不要在设备运行时调整工件或进行其他操作。
5. 注意观察压力表，避免超负荷运行，防止设备损坏和安全事故。
6. 定期进行设备维护保养，如清洁、润滑和紧固，及时发现并处理潜在问题。
7. 发现异常情况应立即停机，按照故障排除指南进行处理，必要时联系专业技术人员。
8. 操作结束后，关闭电源，清理工作台，保持工作环境整洁。
请每位操作员严格遵守上述规程，确保个人安全和设备正常运行。安全第一，质量至上，我们共同的责任是为公司创造价值，同时也保护我们自身的安全。让我们共同努力，确保每一次操作都精准、高效、安全。
200t压力机安全操作规程范文
1、接通电源,打开机器,让机器试运转,只有在各项性能均正常的情况下,方可进行试验。
2、停机初始最大负荷,选择适宜的量程,保证试件破坏荷载不大于量程的75%。
3、接规范要求将试件放置在试验机上、下压头之间,开动机器,与上压头即将接触试件时停机。
4、调整刻度盘读数,使指针指向零位。
5、重新开动机器,打开送油阀,缓缓地,均匀而连续地加荷。与试件接近破坏而开始迅速变形时,停止调整送油阀,直至试件破坏,记录最大荷载。
6、关闭送油阀,缓缓打开回油阀,使机器恢复初始状态。
7、切断电源,将破坏试件取出,并将机器清理干净。
