机械木工操作规程目的和意义
篇1
制定一般机械木工安全操作规程旨在保障木工人员的生命安全，降低工伤事故的发生，提高生产效率，同时也有助于保持工作环境整洁有序，提升企业形象。通过规范的操作流程，可以减少因操作不当造成的设备损坏，延长设备使用寿命，从而节约维修成本，保证企业的正常运营。
篇2
本规程旨在降低机械木工操作中的风险，保护员工的生命安全和健康，提高生产效率，防止因意外事故导致的设备损坏和经济损失。通过规范操作行为，可以减少工伤事故，提升工作环境的安全水平，增强员工的工作满意度和企业形象。
篇3
机械木工操作规程旨在规范工作流程，保证产品质量，提高生产效率，减少浪费，保障操作人员的安全。通过严格的规程，可以确保每个步骤的准确性，降低因错误操作导致的返工和材料损失。良好的工艺流程也有助于提升木工制品的整体美观性和耐久性，满足客户对高品质木工制品的需求。
篇4
机械木工安全操作规程旨在确保木工车间的生产活动安全、高效地进行，保护工人们的生命安全，减少因操作不当引起的工伤事故。通过规范化的操作流程，提高工作效率，降低设备损坏率，同时也为企业的持续稳定发展打下坚实基础。
篇5
机械木工操作规程旨在提高生产效率，保证产品质量，降低安全事故风险，同时培养工人的专业技能和规范操作习惯。通过严格的规程执行，可以确保木工制品的精度和耐用性，满足客户的需求，提升企业的市场竞争力。此外，规程也有助于保护环境，减少浪费，实现可持续生产。
机械木工操作规程范文
1、机床应保持清洁,转动部份、安全防护装置要齐全,可靠,接地线良好,各部螺钉螺帽、紧固件不能转动,工作台上禁止放杂物
2、各种工具、刀具要检查后使用,不得有破损裂纹.
3、机床启动后、待主轴运转正常,方可工作,不准跨越机械传动部位传递木料、工件、工具、装卸、刀具,必须待机械停稳后方可进行;发现机床有不正常情况时,应立即停车检修。
4、操作中、操作者应站在安全位置距上,身体不得靠近转动部分,严禁在设备运行中测量尺寸、清理木屑,严禁戴手套。
5、锯、刨床等加工长木料时,对面要有人接料,上手与下手要配合好,手应距刃具300毫米以上;短小工件最好用推料棒进料,如必须用手按住下件,手距刃具不得小于100毫米以上,慢慢推进。
6、创床创木料,不得小于300毫米长10毫米宽,8毫米厚;刨15毫米以下或有节疤的便质木料时,吃刀量不得超过0.1毫米;刨2米以上长料时,出口一边必须有人接、并保持与台面平行,手离送料轴应大于150毫米以上。
7、刨料进料时,应选择木料较平的一面靠紧台面,木料必须正直地通过刨刀;如送料发生阻滞时,不可硬推,应立即停车检修。
8、工作完毕,切断电源,清扫机床,整理工具,摆放好木料和加工件,清扫场地
9、严禁酒后上岗。
