自动裁床安全操作规程目的和意义
篇1
本规程旨在规范自动裁床的操作行为，提高生产效率，减少因操作不当造成的设备损坏和人身伤害，保障工厂的安全运营环境。通过严格遵守规程，可以确保产品质量，延长设备寿命，降低维修成本，为企业的可持续发展奠定基础。
篇2
制定自动裁床安全操作规程的目的是确保生产过程的安全性，防止设备损坏及人员受伤，提高工作效率，保障企业正常运营。通过规范的操作流程，减少因操作不当引发的事故，降低生产成本，同时提升产品质量，增强企业的市场竞争力。
篇3
工贸自动裁床安全操作规程旨在确保生产过程中的人身安全与设备正常运行，预防事故的发生，提高生产效率，保障产品质量，同时也为员工提供一个安全、健康的工作环境。通过规范的操作流程，减少因误操作导致的设备损坏和生产中断，从而降低企业的运营成本。
篇4
自动裁床安全操作规程旨在确保操作人员的人身安全，防止设备损坏，提高生产效率。通过规范的操作流程，降低因误操作导致的事故风险，保证产品质量的稳定性。良好的设备维护习惯可以延长设备寿命，减少维修成本，为企业创造更大的经济效益。
篇5
自动裁床操作规程旨在提高生产效率，减少人工误差，保证裁剪精度和一致性，降低生产成本，提升产品质量。通过标准化的操作流程，可以确保设备的稳定运行，保障生产安全，同时也有利于培训新员工，降低学习曲线，实现快速上手。
自动裁床安全操作规程范文
1、操作人员必须有很强的责任心,经过专业培训合格,方可上岗。
2、开机前,必须先检查电源是否完好和总气压是否达到0.5mpa。检查机器控制开关是否正常,围绕机器一圈,查看机器是否在控制原点,有无异常;检查机器周围是否通畅,有无异物;检查所要裁的面料是否符合标准。
3、检查所有紧急停止开关,确认都是旋起状态。
4、用“十和start”打开马达,并点击“clear errors”清楚错误。裁床原点复位。
5、打开make软件,选择需要的排料图。在cut软件里面点击“文件夹图标”,打开排料图,并确定是否正确。
6、确保送布时布料和裁床蓝色毛毯平衡,布料的前沿不要超过机器的衡架。
7、盖上覆盖膜,并按键盘上“crl和a”键吸气。
8、对点,确定布料的门幅和断长足够裁剪,如果不够,在保证裁片可以使用的前提下,点击“ 裁剪执行参数”图标,修改面料缩水率,计算并确认。
9、裁剪前注意,模拟第一个裁片选项打勾。自动定点不勾。
10、裁剪过程中,如果发现面料偏移,在保证不会影响其他裁片的前提下,点击十字形状的图标并移动排料图,使之在布料的裁剪范围内。
11、在裁床紧急停止后,先排除问题,然后将紧急停止开关旋起,打开马达,清楚错误。
12、点击加裁上次中断的文件,图标来重新加载排料图。
13、选择上次中断的文件,移动机器红外灯定点,确定点的位置精确。
定好点,点击触摸板上的“enter”图标确认。
14、裁剪结束后,将机器的衡架开出布料的范围后,点击触摸板又上角的工具图标,按住塑料膜上面的剪刀形图标3秒钟左右,切断塑料膜。
15、操作后,关掉控制面板,关闭气阀,切断电源,罩上防护罩。
