钢筋机械操作安全规程7目的和意义
篇1
钢筋机械操作规程的制定旨在规范施工过程中的钢筋加工行为，提高工作效率，保障操作人员的安全，确保工程质量。通过明确的操作步骤和安全规定，可以减少因操作不当造成的设备损坏和人身伤害，同时保证钢筋加工的精度和一致性，满足建筑结构的力学需求。
篇2
本安全规程旨在规范钢筋机械的操作行为，保障施工人员的生命安全，降低工伤事故的发生率，提高工作效率。通过严格的设备检查、操作准备和安全措施，可以预防潜在风险，确保工程质量和进度。良好的设备维护也有助于延长机械使用寿命，减少维修成本。
篇3
本规程旨在规范钢筋机械的操作行为，提高工作效率，保障作业人员的生命安全，减少因操作不当引发的事故。通过明确操作流程和安全措施，增强员工的安全意识，降低潜在风险，确保施工现场的稳定和有序。
篇4
钢筋机械安全操作规程的制定旨在保障施工人员的生命安全，防止因操作不当导致的工伤事故。通过规范的操作流程，可以提高工作效率，保证工程质量，同时降低设备损坏风险，延长设备使用寿命。此规程的执行也有助于提升工地的整体安全文化，增强员工的安全意识。
篇5
钢筋机械操作规程的设立旨在规范作业流程，提高工作效率，确保操作人员的安全。通过严格的规程执行，可以减少因操作不当引发的事故，延长设备使用寿命，保证工程质量，同时提升工地的整体安全水平和工作效率。
篇6
本规程旨在规范钢筋机械加工过程中的安全行为，减少因操作不当引起的工伤事故，提高工作效率，保障工人的生命安全，维护企业的正常生产秩序。通过明确的操作步骤和安全措施，使每位员工了解并掌握正确的工作方法，从而降低风险，提升工程质量和整体项目的安全性。
篇7
本规程旨在规范钢筋加工过程中的安全操作行为，减少工伤事故，提高工作效率，保障员工的生命安全和企业的生产秩序。通过严格执行安全规程，可以降低设备故障率，延长机械设备使用寿命，同时提升工程质量和工地的整体安全环境。
篇8
这些规程旨在确保钢筋加工过程的安全高效，减少工伤事故，提高工程质量和进度。通过规范操作，不仅可以保护操作人员的生命安全，还能保证机械设备的正常运转，延长其使用寿命，降低维护成本，从而提升整个建筑项目的经济效益。
篇9
制定钢筋机械安全操作规程的目的是为了减少因不当操作导致的工伤事故，提高工作效率，保障工地现场的安全环境。通过规范的操作流程，不仅可以保护工人的生命安全，还能保证钢筋加工的质量，从而确保建筑结构的稳固。
钢筋机械操作安全规程7
钢筋机械操作安全规程(七)
钢筋加工机械必须在钢筋棚中使用,严禁敞开式加工。钢筋棚搭设见附图02:
1. 使用钢筋调直机应遵守以下规定:
1.1. 调直机安装必须平稳,料架料槽应平直,对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护和漏电保护装置。
1.2. 按调直钢筋的直径,选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。
1.3. 在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。
1.4. 喂料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后,手与压辊必须保持一定距离。
1.5. 机械上不准搁置工具、物体、避免振动落入机体。
1.6. 圆盘钢筋放入圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。
1.7. 已调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
2. 使用钢筋切断机应遵守以下规定:
2.1. 操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作。
2.2. 钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时,总截面积应在规定范围内。
2.3. 切断钢筋,手与刀口的距离不得少于15cm。断短料手握端小于40cm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料。
2.4. 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。
2.5. 发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。
3. 使用钢筋弯曲机应遵守以下规定:
3.1. 工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏防护罩、板牢固、待空运转正常后,方可作业。
3.2. 操作时要熟悉定向开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得反放。
3.3. 改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行,即从正转一停一反转,不得直接从正转一反转或从反转一正转。
3.4. 弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫。
3.5. 弯曲钢筋时,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
3.6. 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐,弯钩不得朝上。
4. 使用对焊机应遵守下列规定:
4.1. 对焊机应有可靠的接零保护和漏电保护装置,多台对焊机并列安装时,间距不得小于3m,并应接在不同的相线上,有各自的控制开关。
4.2. 作业前应进行检查,对焊机的压力机构应灵活,夹具必须牢固,气、液压系统应无泄漏,正常后方可施焊。
4.3. 焊接前应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
4.4.应定期磨光短路器上的接触点、电极、定期紧固二次电路全部连接螺栓,冷却水温度不得超过40℃。
5. 焊接较长钢筋时应设置托架,焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时,焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具,进行下道工序。
5. 使用点焊机应遵守下列规定:
5.1. 作业前,必须清除上、下两电极的油污。通电后,检查机体外壳应无漏油。
5.2. 启动前,应首先接通控制线路的转向开关调整极数,然后接通水源、气源、最后接通电源。电极、触头应保持光洁,漏电应立即更换。
5.3. 作业时气路、水冷系统应畅通。气体保持干燥,排水温度不得超过40℃。
5.4. 严禁加大引燃电路中的熔断器。当负载过小使引燃管内不能发生电弧时,不得闭合控制箱的引燃电路。
5.5. 控制箱如长期停用,每月应通电加热30min,加更换闸流管亦要预热30min,正常工作的控制箱的预热时间不得少于5min。
