金属切削机械操作安全技术规程注意事项
篇1
1. 不得在设备运行时进行调整或清理工作，必须等待设备完全停止后再进行。
2. 在更换刀具或调整工件时，务必关闭电源，防止意外启动。
3. 遵守“一人一机”的原则，避免多人同时操作一台设备。
4. 对于复杂的操作，应先进行模拟练习，熟悉操作流程。
5. 发现设备异常应立即停机报告，不得自行处理。
6. 遵守交接班制度，确保下一班操作人员了解设备状况。
7. 定期参加安全培训，提高安全意识，掌握最新的安全知识和技能。
这些规程不仅适用于新手，也适用于经验丰富的操作员，因为安全是每个人的责任。只有每个人都严格遵守规程，我们才能营造一个安全、高效的工作环境。让我们共同努力，确保每一次金属切削作业都安全、顺利。
篇2
1. 设备检查与维护：
- 在开机前，务必检查设备各部件是否完好，如砂轮是否紧固，冷却液是否充足。
- 每日工作结束后，清理设备，定期进行保养，确保润滑系统正常运行。
2. 工具与材料准备：
- 使用前确认工具无裂纹、磨损，选择合适的砂轮，避免过快磨损或导致事故。
- 严格检查待加工材料，去除毛刺，防止卡住砂轮。
3. 安全操作流程：
- 启动设备后，空转几分钟，观察运行是否正常，无异常噪音。
- 加工时，保持正确姿势，勿将身体部位靠近旋转部件。
4. 紧急情况应对：
- 遇到设备异常，立即停机，切勿自行修理。
- 如发生火灾，迅速使用灭火器，并通知相关人员。
5. 个人防护措施：
- 必须佩戴防护眼镜、耳塞、手套和防尘口罩，防止飞溅物和噪声伤害。
- 穿着合身的工作服，避免松散衣物卷入机器。
6. 工作环境管理：
- 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒风险。
- 确保照明充足，避免视线不清造成的误操作。
7. 质量控制与验收：
- 加工完成后，检查产品尺寸、形状是否符合要求，不合格品及时返工。
- 定期校准测量工具，确保精度。
以上规定应牢记于心，每位磨工都应视安全为首要任务，严格遵守规程，共同营造安全、高效的生产环境。在实践中，磨工应结合自身经验，灵活运用规程，不断提升技能，以保证工作的顺利进行。
篇3
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 穿戴适当的防护装备，如护目镜、手套、耳塞等。
3. 不得超负荷使用设备，避免过热或损坏。
4. 操作时注意力集中，避免因疏忽引发事故。
5. 定期进行设备检查和维护，确保其处于良好状态。
6. 对新入职员工进行安全教育，强化安全意识。
7. 遵守企业内部的安全生产规章制度，积极配合安全检查。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。每一位锯床工都应将安全放在首位，确保生产活动的顺利进行。
篇4
1. 操作前务必熟悉铣床操作手册，了解设备性能和限制。
2. 铣削过程中，禁止用手触摸旋转的刀具和工件，防止切割伤害。
3. 切削液应适量使用，过多可能导致滑倒，过少可能影响冷却效果。
4. 避免过度集中切削，可能导致刀具过热或工件变形。
5. 操作时保持注意力集中，严禁在操作过程中交谈或做其他分散注意力的事情。
6. 完成工作后，关闭电源，清理工作台，将刀具妥善存放，确保设备整洁，为下一次使用做好准备。
7. 发现异常情况，如异响、振动过大等，应立即停机检查，必要时通知专业维修人员。
8. 不得擅自调整设备参数，以免破坏设备平衡或引发事故。
这些规程是铣工日常工作的基础，每一位铣工都应严格遵守，确保个人安全和生产质量。通过持续的培训和实践，每位铣工都能熟练掌握这些规程，从而在保证工作效率时，实现安全生产。
篇5
1. 不得在未经培训的情况下操作磨床，必须熟知设备的操作方法和安全规定。
2. 操作过程中注意力集中，禁止闲聊、打闹。
3. 避免长时间连续工作，定时休息，预防职业疲劳。
4. 工作结束后，清理工作台，关闭电源，做好设备保养。
请注意，尽管规程提供了指导，但实际情况可能有所不同。因此，磨工应根据具体工作条件灵活应用，必要时向主管或安全员咨询。在操作过程中，任何对规程的偏离都可能导致安全隐患，务必谨慎行事。
篇6
1. 操作前确保设备处于关闭状态，启动锯床时避免身体任何部位靠近转动部件。
2. 切削过程中，保持专注，避免因分心导致意外。
3. 不得在未停机状态下调整锯片或清理切屑。
4. 发现异常情况如异响、振动加剧等，立即停机检查，必要时通知专业人员维修。
5. 切削过程中，如需变更工件位置，必须先停机，待锯片完全静止后再进行操作。
6. 工作结束后，切断电源，清洁设备，做好交接班记录。
7. 定期参加安全培训，提升安全意识和应急处理能力。
以上规程需牢记于心，严格执行，以确保个人安全和生产顺利。在日常工作中，每位锯床工都应以谨慎的态度对待每一个操作步骤，将安全放在首位。
篇7
1. 佩戴个人防护装备，如护目镜、手套和听力保护器。
2. 不得超负荷使用设备，遵守设备的最大切削参数限制。
3. 在设备运行中，禁止用手触摸运动部件，避免发生切割伤害。
4. 切削过程中，注意观察工件和刀具状态，及时调整以防止刀具破损或工件变形。
5. 熟悉紧急停止按钮的位置，遇到危险情况能迅速反应。
6. 培训合格后才能独立操作，未经许可不得擅自调整设备设置。
7. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况和存在的问题。
8. 定期进行安全检查，发现隐患及时上报并解决。
以上规程应作为每位刨工的基本操作准则，务必严格遵守。只有将安全意识融入日常操作，才能真正实现零事故的生产目标。每一位员工都是企业安全的第一责任人，让我们共同努力，营造安全、高效的生产环境。
篇8
1. 长时间作业后，注意休息，避免疲劳操作导致的失误。
2. 不得在未停机状态下接触运动部件，防止受伤。
3. 加工过程中，若发现异常情况，应立即停车检查，不得强行继续。
4. 保持工作区域整洁，避免杂物滑入机床造成故障。
5. 遵守交接班制度，清楚了解设备状态和未完成的工作，确保信息传递准确无误。
6. 定期进行设备保养和检修，及时更换磨损部件，保证设备良好运行状态。
在实际操作中，每位镗工都应将安全放在首位，严格遵守规程，通过专业技能和谨慎态度，实现高效、安全的金属切削加工。
篇9
1. 不得私自拆卸或修改设备防护设施，以免丧失其保护功能。
2. 培训和考核：新员工必须接受安全培训并通过考核后才能操作金属切削机械。
3. 专注作业：操作时应集中注意力，避免因分心导致的意外。
4. 避免长时间连续工作，定时休息，预防疲劳引发的失误。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物干扰操作，增加安全隐患。
金属切削机械的安全操作规程是生产流程中的重要环节，每位操作员都应严格遵守，确保个人安全，保障生产效率，同时也是企业责任和社会责任的体现。只有将规程落实到日常操作中，才能构建一个安全、高效的工作环境。
篇10
1. 在启动设备前，务必确认无人在工作区域内，以防意外伤害。
2. 切削过程中，严禁用手触摸刀具或工件，防止切削热和刀具碎片造成伤害。
3. 刨削时，注意力要集中，避免因分心导致操作失误。
4. 不得随意改变设备设定，如需调整参数，应在停机状态下进行。
5. 使用防护眼镜、手套和工作服，以保护眼睛、手部和身体不受伤害。
6. 工作结束后，及时清理切屑，保持工作台清洁，关闭电源，做好交接班记录。
这些注意事项旨在提醒每位刨工重视安全，遵循规定，养成良好的操作习惯，确保个人和他人的安全。通过严格执行金属切削机械刨工的安全技术操作规程，我们可以共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇11
1. 不允许未受过培训的人员操作金属切削机械，确保每位操作员都了解设备操作和安全规定。
2. 在设备运行中，禁止身体任何部位进入危险区域，尤其是刀具旋转部分。
3. 切削过程中，若发现工件或刀具出现异常磨损或断裂，应立即停机，不可强行继续工作。
4. 遵守“先停机后操作”的原则，更换刀具或调整参数时，务必先切断电源。
5. 防止工件因切削液溅射而打滑，确保工作台面干燥且有足够摩擦力。
6. 工作结束后，清理切屑并关闭电源，将设备恢复到初始状态。
7. 记录设备的运行状况和故障，以便及时发现潜在问题，进行预防性维护。
8. 对于复杂或大型工件的加工，应有专人指导，避免因操作不当引发事故。
通过严格执行这些规程，我们能够创建一个安全、高效的工作环境，实现可持续的生产目标，同时也体现了我们对员工福祉和企业责任的重视。
篇12
1. 设备检查与准备：
- 在开机前，务必检查设备各部件是否完好，如刀具、夹具、导轨等，确认无松动、损坏或缺失。
- 确认电气线路安全，无裸露、破损，接地良好，防止触电风险。
- 检查润滑油液位，确保润滑系统正常，减少机械磨损。
2. 工作前的安全规定：
- 操作人员应穿戴防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护鞋等。
- 未经培训的人员不得擅自操作设备，确保每位操作员熟悉设备操作流程及应急措施。
- 开机前，确认工件已牢固固定，避免切削过程中飞出造成伤害。
3. 操作过程中的安全措施：
- 切削过程中，保持注意力集中，避免身体部位靠近旋转部件。
- 遵循正确的切削参数，避免超负荷工作，防止设备损坏或刀具断裂。
- 如遇异常噪音、振动，应立即停止作业，检查原因。
4. 应急处理与事故预防：
- 设立紧急停止按钮，并确保其功能正常。
- 定期进行安全演练，使员工熟悉应急预案。
- 对易发生事故的区域设置警示标识，提高警惕。
5. 维护保养与清洁：
- 每日工作结束后，清理切屑，保持工作台整洁。
- 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备性能。
- 遵守设备制造商的保养建议，记录保养情况。
6. 培训与教育：
- 定期组织安全培训，更新操作知识和技能。
- 新入职员工必须接受安全操作培训，通过考核后方可上岗。
- 鼓励员工反馈操作中遇到的问题，持续改进操作规程。
以上规程需严格遵守，任何疏忽都可能导致严重后果。安全第一，生命至上，每一位员工都有责任确保自身及他人的安全。通过共同努力，我们能创造一个安全、高效的生产环境。
篇13
1. 遵守规章制度，未经许可不得擅自调整机床设置。
2. 长时间作业后需休息，防止疲劳影响操作安全。
3. 遇到设备故障，立即停机并报告维修，禁止私自维修。
4. 保持工作区域整洁，避免杂物引发安全事故。
5. 培训教育：定期进行安全培训，提高员工的安全意识和技能水平。
6. 切勿在机床运转时离开工作岗位，以免发生意外。
7. 工作结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
以上规程应严格执行，确保每位金属切削机械镗工在日常工作中能够安全、高效地完成任务，为企业持续发展贡献力量。
篇14
1. 佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、听力保护设备和防尘口罩，防止切削过程中产生的碎屑和噪音伤害。
2. 不得擅自调整设备参数，避免因操作不当引发事故。如有疑问，应及时向主管或技术人员咨询。
3. 在铣床运行期间，严禁触摸旋转部件，避免发生卷入事故。
4. 培训与教育：新入职铣工必须接受安全操作培训，熟练掌握规程后方可上岗。
5. 定期进行安全检查和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
6. 遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，形成良好的安全生产氛围。
7. 发现设备异常或故障时，应立即停机并报告，不得强行操作。
通过以上规程的执行，每一位铣工都能在保证自身安全时，为企业创造更大的价值。安全第一，生产有序，这是每个铣工应当牢记的原则。
篇15
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。
2. 不得擅自更改设备参数，如有需要应由专业技术人员调整。
3. 在运行中发现异常响声或振动，应立即停机检查，不得强行操作。
4. 切勿将手或其他身体部位伸入运动部件，防止意外伤害。
5. 加工过程中，保持注意力集中，避免因疏忽导致工件损坏或安全事故。
6. 工作结束后，务必断开电源，清理工作区域，确保设备处于安全状态。
7. 培训新员工时，必须严格监督，确保他们了解并能正确执行操作规程。
以上规程旨在提供一个安全、高效的工作环境，但实际情况可能有所不同，操作人员应根据具体设备和工作条件灵活应用，并时刻保持警惕，以确保生产安全和效率。
金属切削机械操作安全技术规程范文
金属切削机械是用运动的刀具把金属毛坯上多余的材料除去的加工机械,也常称为“工作母机”。但我们习惯上把它们称为机床。
金属切削机床的种类很多,结构也有很大差异,但其基本结构都是由机座、传动机构、动力源和润滑及冷却系统构成的。各类机床都是利用固定在支承装置上的刀具和被加工件做相对运动,从而把工件表面多余的金属层逐渐切除的。根据加工方式和使用刀具的不同,金属切削机床可分为:车床、钻床、镗床、刨床、拉床、磨床、铣床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、电加工机床和其他机床等共12大类。
一、危险因素和多发事故
金属切削机械的危险主要来自于它们的刀具、转动件,以及加工过程中飞出的高温高速的金属切屑或刀具破碎飞出的碎片等,还有非机械方面的危害,如电、噪声、振动及粉尘等。对应于这些危险因素,在金属切削作业中,操作人员经常容易发生以下伤害事故。
1.刺割伤
一般是由于人们不小心接触到静止或运动的刀具或加工件的毛刺、锋利的棱角而造成的伤害。如金属切削机床各种锋利的加工刀具、加工零件或毛坯上的毛刺和锐角等,如果稍不注意,就会给操作者造成伤害。
2.缠绕和绞伤
金属切削机械的旋转部件是引发缠绕和绞伤的危险部位,如果人体或衣服的衣角、下摆或手套的一角不慎接触到高速旋转的部件极易被缠绕,进而把身体卷入而引起绞伤。
3.对眼睛的伤害
机床工人的眼睛是经常受到伤害的部位。由于机床操作工人眼睛离加工区非常近,而且在切削脆性材料时会飞出高速的金属切屑,另外如切削刀具的碎片、加工材料的粉尘颗粒等都可能对操作工人的眼睛造成伤害。
二、安全防护装置
为了防止以上伤害事故的发生,对机床的危险部位和危险源进行一些必要的隔离和防护是非常必要的。机床的防护装置就是把机床的运动件、切削刀具、被加工件与人体隔离开的装置,从而避免人体接触危险部位而受到伤害。机床的主要防护装置有以下几种:
1.防护罩
用于隔离外露的旋转部件,如机床的皮带轮、链轮、链条、齿轮等,防止缠绕卷入伤害的发生。
2.防护挡板
用于隔离磨屑、切屑和冷却润滑液,避免其飞溅伤人。
3.保险装置和制动装置
包括超负荷保险装置、行程保险装置、顺序动作联锁装置、意外事故联锁装置—、制动装置等。主要用于保证机床在规定的负荷和行程范围内工作,防止超负荷工作引发的伤人事故,以及在发生意外和紧急情况时能保证及时停车。
三、安全操作规定和要求
1.通用规定及要求
(1)工作前的准备
①选择和使用适合的防护用品,穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣,头发压在工作帽内。
②检查手21232具是否完好。
③检查并布置工作场地,按左、右手习惯放置工具、刀具等,毛坯、零件要堆放好。
④检查本机床专用起重设备状态是否正常。
⑤检查机床状况,如防护装置的位置和牢固性,电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等,并了解前班机床使用情况。
⑥空车检查起动和停止按钮;手把、润滑冷却系统是否正常。
⑦大型机床需两人以上操作时,必须明确主操作人员,由其统一指挥,互相配合。
(2)工作中的要求
①被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。
②被加工件重量大于20kg时,要使用起重设备。为了移动方便,可采用专用的吊装夹紧附件,并且只有在机床上装卡可靠后,才可松开吊装用的夹紧附件。
③在工件回转或刀具回转的情况下,禁止戴手套操作。
④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳,勿用力过猛。
⑤每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠,并对任何人都无危险。
⑥当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。操作者应观察加工进程。
⑦如果在加工过程中形成飞起的切屑,应放下防护挡板,清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手,也不能用压缩空气吹,而要用专门的工具。
⑧正确地安放被加工件,不要堵塞机床附近通道,要及时清扫切屑,工作场地特别是脚踏板上,不能有冷却液和油。
⑨当离开机床时,即使是很短的时间,也一定要停车。
⑩当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时,要迅速停车检查。
(3)工作结束
①关闭机床,整理工作场地,收拾好刀具、附件和测量工作。
②使用专用工具将切屑清理干净。
③进行日常维护,如加注润滑油等。
④关闭机床上的照明灯,并切断机床的电源。
2.车床安全操作要点
①在车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行,不可用电动机的力量取下卡盘。
②夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩,以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩,操作时应注意距离,不要靠近。
③车削外圆面、端面等时,车刀安装在方刀架上,刀尖一般应与车床中心等高。车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度,垫片要放平整,片数不能太多(不超过3片),要用两个螺钉来压紧车刀。这样才能保证切削时刀具稳固,避免折断伤人。
④在车床上进行切断工作时,注意切断刀的安装,使刀尖与工件中心等高。如刀尖低于工件中心时,切刀易被压断;如刀尖高于工件中心,切刀后面顶住工件,不易切削。工件的切断处应距卡盘近些,以免切断时工件振动,并避免在顶尖上切断。操作时,要均匀进给,即将切断时,必须放慢进给速度,以保证安全。
⑤用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。
⑥在车床上钻孔前,必须先车平端面。为防止钻头偏斜折断,可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导,钻孔时应加冷却液。孔将钻通时,须放慢进给速度,以防钻头折断。
⑦车削细长工件时,为保证安全应采用中心架或跟刀架,长出车床部分应有标志。
⑧车削形状不规则的工件时,应装平衡块,并试转平衡后再切削。
⑨除车床上装有运转中自动测量装置外,均应停车测量工件,并将刀架移动到安全位置。
⑩用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。
3.钻床安全操作要点
①工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。
②使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,逐渐增加压力或逐渐减小压力,以免用力过猛造成事故。
③钻头上缠有长铁屑时,要停车清理,用刷子或铁钩清除,严禁用手拉。
④精绞深孔、拔锥棒时,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。
⑤工件材料较硬或钻孔较深时,应在工作过程中不断将钻头抽出孔外,排除钻屑,防止钻头过热并使用冷却润滑液。必要时采用保护性卡头。
⑥钻孔时,身体不要离主轴太近,以免头发或衣服被钻头卷入。
⑦用钻床绞孔时,绝对不可倒转,否则铰刀和孔壁之间容易挤住刀屑,造成孔壁划伤或刀刃崩裂。
⑧使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准站人,不准有障碍物。工作时横臂必须夹紧。
⑨横臂及工作台上不准堆放物件。
⑩工件结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近主轴,并且要夹紧。
4.镗床安全操作要点
①调整镗床时应注意:升降镗床主轴箱之前,要先松开立柱上的夹紧装置,否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故;装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤,是否清洁,安装时不要用锤子和其他工具敲击镗杆,迫使镗杆穿过尾座支架。
②工件夹紧要牢固,工作中不应松动。
③工作开始时,应用手送给,使刀具接进加工部位时,再用机动进给。
④当刀具在工作位置时不要停车或开车,待其离开工作位置时,再开车或停车。
⑤机床运转时,切勿将手伸过工作台,在检验工件时,如手有碰刀具的危险,应在检查之前将刀具退到安全位置。
5.铣床安全操作要点
①高速铣削时要戴防护镜;铣削铸铁件时应戴口罩;操作时,严禁戴手套,以防将手卷入旋转刀具和工件之间。
②机床运转时,不得调整、测量工件和改变润滑方式,以防手触及刀具碰伤手指。
③在铣刀旋转来完全停止前,不能用手去制动。
④装卸工件时,应将工作台退到安全位置,使用扳手紧固工件时,用力方向应避开铣刀,以防扳手打滑时撞到刀具或夹具。
⑤装拆铣刀时要用专用衬垫垫好,不要用手直接握住铣刀。
⑥在机动快速进给时,要把手轮离合器打开,以防手轮快速旋转伤人。
6.刨床安全操作要点
①工作时的操作姿势要正确。不得站在工作台前面,防止切屑及工件落下伤人。
②工件、刀具及夹具必须装夹牢固,否则会发生工件“走动”,甚至滑出,使刀具损坏或折断,甚至造成设备事故和人身伤害事故。
③机床运行前,应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品,机床上不得随意放置工具或其他物品,以免机床开动后,发生意外伤人;并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确位置。暂时不使用的其他部分,应停留在适当位置,并使其操纵或控制系统处于空档位置。
④机床运转时,禁止装卸工作、调整刀具、测量检查工件和清除切屑。
⑤牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时,应将手柄取下或脱开离合器。
7.磨床安全操作要点
①必须正确安装和紧固砂轮,更换砂轮时,要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹,并校核砂轮的圆周速度是否合适;切不可超过砂轮的允许速度运转。砂轮装完后,要按规定尺寸安装防护罩。
②新砂轮装入磨头后,先点动或低速试转,若无明显振动,再改用正常转速,空转十分钟,情况正常后才能使用。空转时操作人员应站在砂轮的侧边,送进时不能与毛坯相撞或挤压。
③磨削前,检查砂轮是否松动,有无裂纹;防护罩是否牢固、可靠;工件装夹是否正确、牢靠,如有上述情况,严禁开机。
④干磨或修整砂轮时要戴防护镜。用金刚石修砂轮时,要用固定架将金刚石衔住,不准用手拿着修整。
⑤开机前应先进行手调,使砂轮和工件之间留有适当的间隙,进给前要选择合理的进刀量,并要缓慢进给,以防砂轮破裂飞出。
⑥测量、装卸、调整工件时,砂轮要退到安全位置,以防磨手。
⑦砂轮未退离工件时,不得停止砂轮转动。
⑧干磨工件不准中途加切削液;湿式磨削切削液停止时应立即停止磨削,工作完毕应将砂轮空转5分钟,将砂轮上的切削液甩掉。
