起重工安全操作规程详细注意事项
篇1
1. 严禁酒后作业，保持清醒的头脑是保证安全的前提。
2. 遇到恶劣天气如大风、暴雨，应立即停止作业，确保设备和人员的安全。
3. 在吊装过程中，如果发现异常情况，应立即停止操作，报告并排除问题后再继续。
4. 对于新设备或不熟悉的设备，应在有经验的人员指导下操作，避免盲目操作。
5. 坚持每日检查和定期维护，及时发现并修复设备的潜在问题。
6. 不得擅自改动设备设置，如需调整，应由专业人员进行。
7. 保持工作区域整洁，避免杂物干扰操作，增加事故隐患。
通过严格执行这些规程，塔吊工和起重工可以更安全、高效地完成工作任务，为建筑工地的安全生产奠定坚实基础。每一个环节的安全，都是整个项目安全的基石，每一位工人都应将安全操作规程牢记心中，实践于日常工作中。
篇2
1. 不得在疲劳、饮酒或服用药物后进行起重工操作。
2. 在吊运过程中，严禁在吊物下方停留或工作。
3. 遵守“三不伤害”原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
4. 对于不熟悉的设备或操作，应先进行培训和练习，未经许可不得擅自操作。
5. 发现设备异常应立即停止作业，并报告给主管。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物阻碍视线或影响行走。
7. 定期进行安全培训，提高自我保护能力和应急处理能力。
8. 注意天气变化，恶劣天气下避免露天作业。
9. 作业结束后，将设备归位，切断电源，清理现场。
10. 遵守公司的其他相关安全规定，尊重并服从现场管理人员的指导。
以上各项规程，每一位起重工都应当牢记在心，以实际行动确保自身和他人的安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇3
1. 不得擅自更改或忽视操作规程，任何异常情况都应及时上报。
2. 定期进行安全培训，更新知识，保持警觉。
3. 严禁酒后作业，保持清醒状态。
4. 在操作复杂或大型设备时，需有经验丰富的人员指导。
5. 注意个人身体状况，如有不适，应立即停止工作并就医。
本规程的实施需要每个起重工的严格遵守，只有这样，我们才能共同构建一个安全、高效的工作环境，实现长期的职业健康目标。
篇4
1. 必须穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等。
2. 不得超负荷作业，遵守最大载荷限制。
3. 遇到异常情况应立即停止操作，及时报告并处理。
4. 保持专注，避免分心，严禁在疲劳状态下操作设备。
5. 培训合格后方可上岗，不熟悉设备操作者不得擅自操作。
6. 作业过程中保持通讯畅通，以便紧急情况下的协调配合。
7. 定期参加安全培训，提升安全意识和应急处理能力。
此规程旨在为起重工提供安全作业的指导，但实际情况可能因工地条件、设备状况等因素而有所不同，操作者应结合具体环境灵活应对，确保每一次操作都安全、高效。
篇5
1. 不得超载作业，以免损坏设备或引发危险。
2. 在塔吊旋转范围内禁止站人，防止意外伤害。
3. 遵守工作时间限制，避免疲劳操作影响判断力。
4. 在吊装过程中，严禁人员攀爬或靠近吊物。
5. 塔吊工和起重工应定期参加安全培训，更新知识和技能。
6. 保持良好的沟通，确保所有工作人员对作业流程和安全措施有清晰理解。
在实际操作中，每个环节都至关重要，务必严格遵守规程，切勿因疏忽大意而酿成悲剧。通过持续的自我提升和团队协作，我们能够共同营造一个安全、高效的施工环境。
篇6
1. 起重工必须经过专业培训并取得相关证书，未经许可不得擅自操作起重设备。
2. 操作过程中保持专注，禁止在工作时聊天、打电话或做其他分散注意力的行为。
3. 遇到恶劣天气，如大风、雷雨等，应暂停室外起重作业。
4. 定期进行设备保养和维护，及时更换磨损部件，确保设备处于良好状态。
5. 工作现场应保持整洁，避免杂物影响作业安全。
6. 在吊装过程中，严禁站在可能被吊物摆动触及的位置，始终保持安全距离。
7. 对于易碎、贵重或形状特殊的货物，需采取特殊防护措施，谨慎操作。
起重工的安全操作规程不仅关乎个人安全，也关乎整个团队和公司的安全。每一位起重工都应牢记这些规程，时刻警惕，确保每一次操作都能安全、高效地完成。
篇7
1. 未经培训的人员不得擅自操作起重设备。
2. 严禁在酒后、疲劳状态下进行起吊作业。
3. 遇到恶劣天气（如大风、雷雨）应暂停作业。
4. 不得将身体部位置于吊物下方，避免被吊物挤压。
5. 定期进行安全培训和演练，提高应急反应能力。
以上规程需每位起重工严格遵守，以确保工作场所的安全与和谐。安全操作不仅是对自身生命的尊重，也是对同事和企业的责任体现。
篇8
1. 严格遵守操作规程，未经培训的人员不得擅自操作起重机。
2. 检查设备前，务必关闭电源，以防触电或其他意外。
3. 作业过程中，保持专注，避免分心，随时观察周围环境变化。
4. 负载重量必须在起重机允许范围内，严禁超载。
5. 确保吊点稳固，负载平衡，避免偏载或翻转。
6. 使用吊具和索具时，注意其磨损程度，如有损坏应立即更换。
7. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，及时报告并排除故障。
8. 保持良好的沟通，尤其是在多人协作时，使用标准的信号指令，确保信息传递准确无误。
9. 作业结束后，将设备停放在指定位置，切断电源，做好日常保养。
10. 紧急情况下，遵循预先设定的应急预案，迅速、冷静地采取应对措施。
以上规程的执行需要每个起重工的严格自律，只有通过日常的实践和持续的改进，才能确保起吊作业的安全和效率。每一位员工都是保障企业安全文化的重要一环，让我们共同遵守这些规程，为我们的工作场所创造一个安全、有序的环境。
篇9
1. 在操作前，起重工必须接受专业培训，掌握相关知识和技能，未经许可不得擅自作业。
2. 作业时禁止饮酒、吸烟或疲劳操作，保持清醒状态。
3. 不得在吊物下方停留或穿越，以防突然下落。
4. 发现设备异常，应立即停止操作，报告维修，并在修复后进行试运转确认正常再继续工作。
5. 遇到恶劣天气，如强风、雷雨等，应暂停户外起吊作业。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物绊倒或引发滑倒事故。
7. 对于特殊形状或重量的钢材，需制定专门的吊装方案，并由专人监督执行。
8. 起吊过程中，如发现钢丝绳松弛或吊具不稳定，应立即停止提升，重新调整后再进行。
9. 定期进行安全检查，包括个人防护装备、设备设施及作业流程，确保安全措施落实到位。
10. 提倡团队协作，互相监督，共同维护作业环境的安全。
以上规定需严格执行，任何违反规程的行为都将受到相应的处罚，希望大家共同遵守，确保钢材库起重工的安全操作。
篇10
1. 个人防护：起重工必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护装备，不可疏忽。
2. 专业培训：未经专业培训和考核，不得上岗操作塔吊。
3. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速、正确应对。
4. 保持专注：作业时注意力集中，避免分心或疲劳驾驶。
5. 通信畅通：与地面指挥人员的沟通要清晰、准确，避免误解引发事故。
以上规程需每位起重工牢记于心，实践于行，以确保每一次起吊作业的安全。在实际操作中，还应根据具体工地环境和设备状况灵活调整，以达到最佳安全效果。
篇11
1. 不得擅自改变设备设置或绕过安全装置，如限位器、制动器等。
2. 在吊运过程中，严禁站在货物下方或移动路径上。
3. 遇到不明重量或形状复杂的货物，应先进行评估，确定安全吊运方案后再操作。
4. 操作过程中如发现设备异常，应立即停止作业，及时报告并排除故障。
5. 定期接受安全培训，更新知识，提高应急处理能力。
6. 保持清醒状态，避免疲劳作业，确保操作的准确性。
7. 熟悉并遵守所有相关法规和企业内部的安全规章制度。
以上规程需每位起重工牢记在心，严格执行，以确保个人及他人的安全。只有将安全放在首位，才能实现长期、稳定、高效的工作目标。
篇12
1. 不得超负荷使用设备，遵守最大载荷限制。
2. 在吊装过程中，禁止站在可能被移动的物体下方。
3. 保持专注，避免在疲劳、饮酒或服用影响判断力的药物后进行作业。
4. 未经培训的人员不得擅自操作起重机。
5. 遵守工作场所的规章制度，尊重并服从指挥人员的指令。
起重工的工作责任重大，安全操作规程的遵守是每个起重工的首要任务。只有将安全意识融入日常操作中，才能确保工作的顺利进行，实现安全生产的目标。
篇13
1. 在启动设备前，务必确认周围无人，以免发生意外伤害。
2. 不得超载作业，应准确估计被吊物体的重量，必要时使用测重设备。
3. 操作过程中，保持专注，避免分心或疲劳驾驶，如有不适，应立即停止工作。
4. 起吊过程中，保持吊物稳定，避免剧烈晃动，特别是在高空或靠近建筑物时。
5. 严禁在视线不清或能见度低的情况下进行吊装作业，如遇恶劣天气，应暂停工作。
6. 定期对起重机进行保养和检查，及时修复发现的问题，确保设备始终处于良好状态。
7. 培训与教育：所有操作员必须经过专业培训并取得相应资质，定期进行安全知识复习和技能训练。
8. 遇到突发情况，如设备故障、吊物脱落等，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报处理。
9. 工作结束后，将设备停放在指定位置，切断电源，清理工作区域。
以上规定旨在确保内燃吊起重工的安全操作，每位员工都应严格遵守，共同构建安全的工作环境。
篇14
1. 不得擅自修改或忽视规程，任何改动必须经管理层批准。
2. 在特殊气候条件下（如大风、暴雨），应暂停起吊作业，确保人员和设备安全。
3. 作业中如遇不明物体或超重物品，需谨慎评估风险，必要时寻求专业人员协助。
4. 培训和教育应定期进行，确保所有人员对最新安全规定有所了解。
5. 鼓励员工提出改进意见，持续优化安全操作规程，提升作业安全水平。
以上规程旨在为建筑起重工提供安全操作的指导，但实际工作中，每位工人都应结合自身经验和现场状况灵活应对，确保安全第一。
篇15
1. 操作前检查：
- 确保行车各部件完好无损，特别是制动系统、钢丝绳、吊钩等关键部位。
- 检查操作手柄、开关是否灵敏可靠。
- 检视周围环境，清除障碍物，确认作业区域无人员走动。
2. 起吊操作：
- 装载货物应均衡，避免偏载。
- 吊物离地少许后，应暂停检查，确认稳定后再继续提升。
- 操作过程中，保持平稳，避免急停、急转，防止货物晃动。
3. 指挥信号：
- 使用标准手势或口令进行指挥，确保与助手间的沟通清晰无误。
- 指挥者应站在能清楚观察作业全过程的位置。
4. 安全距离：
- 与电源线保持安全距离，防止触电。
- 货物与地面或其他物体保持安全间距，防止碰撞。
5. 应急处理：
- 遇到突发情况，立即停止操作，采取应急措施。
- 发现设备异常，及时报告并进行维修。
6. 个人防护：
- 穿戴规定的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
- 不得酒后作业，保证精神状态良好。
7. 培训与评估：
- 定期进行安全培训，提高操作技能和应急反应能力。
- 对操作员进行定期评估，确保其持续符合安全操作要求。
8. 工作结束：
- 关闭电源，清理工作区域，做好交接班记录。
行车起重工的工作需要严谨的态度和专业的技能。每个操作步骤都可能影响到整个生产过程的安全。遵循上述规程，每一位起重工都能成为安全生产的守护者，为企业创造更安全、更高效的生产环境。
篇16
1. 遵守规程不能只停留在理论上，必须在实践中严格执行。
2. 工作中应时刻保持警觉，警惕潜在的危险。
3. 当发现设备故障或异常情况时，应立即停止操作并报告。
4. 不得擅自修改或忽视任何安全措施。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发意外。
以上规程的实施需要每一位起重工的自觉遵守和管理层的有效监督。只有通过持续的培训、教育和实践，才能将安全操作规程深入人心，形成坚实的安全屏障。
篇17
1. 在操作前，必须确认设备已进行过全面检查，任何潜在的故障都应排除。
2. 不得在视线不清或信号传递受阻的情况下进行起吊作业。
3. 严禁酒后作业，保证精神状态良好，注意力集中。
4. 装载货物时，确保稳定平衡，防止起吊过程中货物滑落。
5. 操作过程中，应避免快速移动或急刹车，以免引起设备失控。
6. 遇到异常情况，立即停止操作，通知相关人员，并按照应急预案进行处理。
7. 定期参加安全培训，更新知识，提高安全意识。
8. 作业结束后，及时关闭电源，清理工作区域，确保设备妥善存放。
以上规程需严格执行，任何违反规定的行为都将受到相应的处罚。每位信号起重工都应将安全视为首要任务，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇18
1. 检查设备：作业前，务必检查起重机、吊具、钢丝绳等设备是否完好，确认无异常方可使用。
2. 佩戴防护装备：必须佩戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋等个人防护用品，确保自身安全。
3. 了解负载：了解并估算货物重量，选择合适的吊装工具，不得超载作业。
4. 观察周围环境：检查作业区域，确保无障碍物，注意高压线、坑洞等潜在风险。
5. 合理规划路线：吊装过程中，规划好行车路线，避免人群密集区域和重要设施。
6. 信号明确：使用标准手势或信号设备进行指挥，确保操作员和指挥员之间的有效沟通。
7. 稳定操作：起吊、移动和放置货物时要平稳，防止突然加速或急停。
8. 遵守规章制度：严格执行公司的安全生产规定，不得擅自更改作业程序。
9. 应急准备：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速做出正确反应。
10. 定期培训：定期参加安全培训，提升安全意识和应急处理能力。
在实际操作中，起重工应时刻保持警觉，遵循规程，确保每一次作业的安全。务必牢记，安全高于一切，预防优于治疗。只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每一位起重工的生命安全。
篇19
1. 不得超负荷作业，严格遵守设备的最大承载能力。
2. 在视线不佳或环境嘈杂时，应使用无线电或其他通信设备进行沟通。
3. 避免在强风、雷雨等恶劣天气下进行吊装作业。
4. 不得擅自改动设备设置，如有问题应及时上报维修。
5. 作业时禁止无关人员进入作业区域，确保安全距离。
6. 起吊物品时，确保人员远离危险区域，避免被吊物撞击。
7. 发现设备异常，应立即停止操作，进行检查或报告。
8. 定期参加安全培训，保持对最新安全知识的了解。
9. 保持工作区域整洁，避免因杂物引发的事故。
10. 遵守企业内部的安全规章制度，尊重并执行上级的安全指令。
以上规程旨在提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应用，以确保每个起重工都能在安全的前提下高效完成任务。务必牢记，安全永远是第一位的。
篇20
1. 作业前必须进行风险评估，对潜在危险采取预防措施。
2. 不得超载作业，遵守设备的最大负荷限制。
3. 操作设备时保持专注，禁止接打电话或进行其他分散注意力的行为。
4. 遵守信号指令，确保沟通清晰，避免误操作。
5. 遇到异常情况，立即停止作业，报告并处理问题后方可继续。
6. 培训合格后才能上岗，未经许可不得擅自操作设备。
7. 保持环保意识，合理处置作业过程中产生的废物，遵守相关环保法规。
此规程的实施需要全体员工的共同参与和严格执行，通过持续改进，我们能够创建一个既安全又环保的工作环境。每个人都是安全环保作业的第一责任人，让我们共同努力，确保每一次起吊都安全、高效且绿色。
篇21
1. 严禁超载作业，遵守设备的最大荷载限制。
2. 不得在恶劣天气下进行吊装作业，如强风、暴雨等。
3. 禁止在视线不清或信号传递不畅的情况下操作。
4. 保持警觉，随时注意周围环境变化，避免与其他工人、设备发生碰撞。
5. 遇到突发情况，应立即停止操作，采取应急措施，并报告上级。
6. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
7. 对于复杂或特殊吊装任务，需提前制定详细应急预案。
以上规程务必严格遵守，以确保装吊工起重工的作业安全和效率。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，每位员工都应对自己的安全负责，共同营造安全的工作环境。
起重工安全操作规程详细
起重工安全操作规程(详细版)
一、起重机具
1、钢丝绳、纤维绳、吊钩和滑车
⑴、钢丝绳的安全系数应符合下列规定:①用于升降起重臂或桅杆起重机拉索的,不得小于3.5;②用于手动起重机的一般不得小于4.5;③用于机动起重机的一般不得小于5.5,少数不经常使用的,不得小于5,使用频繁和冶炼,铸造用的不得小于6;④用于绑扎起重物的绑扎绳6~10;⑤用于载人的升降机、吊篮绳14。
⑵、钢丝绳有下列情况之一,应报废或截除:
①钢丝绳在一个捻距内的断丝根数达到下表数值。
断丝 6股×19丝+1芯 6×37+1 6×61+1 18×19+1
交互捻制的 交互捻制的 交互捻制的 交互捻制的
6以下 12 22 36 36
由6至7 14 26 38 38
7以上 16 30 40 40
②钢丝绳中有断股者。
③钢丝绳的表面钢丝磨损或腐蚀达钢丝直径的40%以上。
④钢丝绳受过严重火灾或局部电火烧过时。
⑤钢丝绳压扁变形及表面起毛刺严重。
⑥钢丝绳受冲击负荷后,这段钢丝绳比原来的长度伸长0.5%,应将这段钢丝绳截除。
⑶、钢丝绳弯转来的绳头应用绳卡子(螺丝卡箍)夹牢,使用的卡子一般不少于下表规定:如果打上倒扒扣,卡子数目可适当减少。
钢丝绳直径 8.8 11 1317.5 19.5 24 2832.5
卡子个数3 333 3444
两卡子间距(mm) 70 80 100 120220 160 200 230
⑷、卡扣的规定负荷,应按最小截面各78480kpa计算。使用时其中一绳环套在销轴上,另一绳环套在u形环上。
⑸、钢丝绳的绳套,应装有铁套环;用编结法结成绳套时,编结部分的长度不得小于绳径的15倍,并且不得短于300mm。
⑹、环绳的允许荷重与其张开角度关系下表一般捆绑绳间夹角不大于90°,使用吊球时绳间夹角不大于60°。
环绳角度 0° 45° 60° 90° 120°
允许荷重% 100 97 86 70 50
⑺、用绳索捆绑有棱角的重物时,在其棱角处必须垫木板,管子皮、麻袋、胶皮板或其它柔软垫物,以免绳索被割断或磨损。
⑻、在任何情况下,钢丝绳不得和电焊把线或其它电线相接触。
⑼、卷绕钢丝绳的滑轮或卷筒的直径与钢丝绳直径的关系如下:
①铁路起重机、履带起重机、建筑用临时性起重机,一般不小于18倍,使用频繁不得小于20倍;
②其它类型的起重机,一般不得小于25倍 ,使用频繁和供冶炼铸造用的不得小于30倍;
③手动的起重机不得小于16倍;
⑽、当部件翻身捆绑绳一般应在吊钩端窜动,而不应在吊耳和吊环上窜动。
⑾、穿过滑轮的钢丝绳,只能沿轮槽转动,不得与滑车皮或其它物体相磨擦。
⑿、麻绳、棕绳或棉纺绳用作一般的起重绳,其允许荷重应按其断面各98.1kpa计算。用作捆绑绳时,应按其断面各49.5kpa计算。
⒀、麻绳、棕绳或棉纺绳的滑轮或卷筒直径,不应小于绳径的10倍。
⒁、切断钢丝绳时,必须先将欲切断部分的两边用细铁丝绑扎,以免切断后绳头松弹伤人。
⒂、起重设备中所用的吊钩和吊环应当用锻造、冲压或钢板迭合的方法制造。禁止使用铸造或钢条弯成的。
⒃、吊钩发生裂纹或有显着变形的,禁止使用。禁止在吊钩上焊补、填补或钻孔。
⒄、吊钩强度试验时,用额定载荷的125%的荷重进行,历时10min。负荷除去后,用放大镜或其它可靠方法(如_、γ射线探伤)检验,如发现残余变形或裂纹,禁止使用。
⒅、滑车或滑轮组使用前,必须经过详细检查,如滑车边缘磨损过多或有裂纹、滑车轴弯曲等缺陷,均禁止使用。
⒇、拴挂固定滑车的锚或桩,应按土质不同情况进行计算,必须埋设牢固可靠。
(21)、使用滑车时,如有可能着地,应在滑车底下垫以木板等物,防止垃圾泥土带入滑车。
(22)、若滑车使用期较长,则应定期加润滑油,并检查轴承和轴的磨损情况。
(23)、滑车不得拴挂在未经计算的结构物上。使用开门滑车,应将开门的钩环坚固,防止钢丝绳自动跑出。
2、电动和手动卷扬机
⑴、卷扬机应安装在坚固的基础上,安装地点必须使工人能清楚地看见重物的起吊位置,否则应使用自动信号或设多级指挥。禁止在黑暗或光线不足的地方进行起重工作。
⑵、钢构件或重大设备起吊,必须使用齿轮传动的卷扬机,禁止使用摩擦式或皮带式卷扬机。
⑶、必须有可靠的制动装置(自动制动器、手闸、脚闸),如制动装置失灵,未修复前不得使用。
3、桥式起重机
⑴、行车轨道应设栏杆,行车在工作时,不得有人通行。
⑵、桥式起重机应设有大小车行程限制器和吊钩的起升限位器, 大车轨道终点应装有缓冲器。
⑶、桥式起重机的两条轨道必须按规定保持平行和连结零件无松动,以免车轮啃道或出轨。
⑷、在桥式起重机轨道上进行施工或检修时,其施工或检修地点两端钢轨上应设置止轮夹具,起重机不得开入该区。
⑸、两台桥式起重机在同一轨道上工作时,如各自工作,应明确划分其工作范围,如共同负担一个工作,应有专人统一指挥。
⑹、两台桥式起重机分上下层布置,相互跨越时应通知对方,并且上层桥式起重机不得带重跨越下层起重机。
⑺、桥式起重机上面的临时设施,必须固定牢靠,并不得向下面扔东西。
⑻、供电滑线应有鲜明彩色并挂警示牌。使用电缆时,绝缘应良好,不得有破皮漏电现象。
4、其它类型起重机
⑴、悬臂式起重机
应有不同幅度的起重量指示器。
⑵、在电动起重机驾驶室和电气室内应铺橡胶绝缘垫。电动起重机检修时应切断电源,并挂上“禁止合闸”等警告牌。
⑶、起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路间允许最小距离:如下表,如不满足时,应首先停电或征得线路管理同意,用木材或竹杆塔好护线架以后,方能进行吊运工作。搭护线架时,在电线周围2m内禁止用铁线捆绑护线架。
输电线路电压(kv) >1 1~20 35~110
允许最小距离(m) 1.5 2 4
⑷、起重机轨道的端部应装有限位器、缓冲器及终端标志。
⑸、履带式、轮胎式、汽车式起重机在行驶前,应先检查道路,以免压坏地下沟渠或陷入深坑。如在泥泞或松软的路面行驶时,应先用砖头、石块或木头将道路铺平。
⑹、履带式、轮胎式、起重机不得在斜坡上吊装或旋转。必须工作时,应将斜坡道路垫平。行驶上坡一般不大于25°,正在上坡时,不得旋转。
⑺、齿轮、转轴等旋转部分露出时,应加保护装置。
⑻、各式起重机应根据需要安设起升限制器、起重量指示器、夹轨器、联锁开关等安全装置。
⑼、起重机的行走、旋转、升降等机构应装刹车装置。
⑽、电动起重机的金属结构和电气设备外壳,均应可靠接地。
⑾、在起重机上应设有固定式照明和供修理用行灯。固定式照明电压不得超过220v(用直流电的除外),供修理用行灯电压不得超过36v。
⑿、移动式起重机的驾驶室上,均应装有音响或色灯信号装置,以使操作时警告附近人员躲开。
⒀、移动式悬臂起重机塔架的稳定系数应不小于下列数值:①载重稳定系数(考虑所有的附加负荷,如风力、惯性力、雪重和道路倾斜的影响等)1.15。②在水平道路上的载重稳定性系数(不考虑附加负荷)1.40。③本身的稳定系数(考虑所有附加负荷和道路倾斜影响)1.15。
⒁、起重机的电气室内应备有二氧化碳、四氯化碳灭火器。禁止使用泡沫来火器。
二、起重运输安全规定
1、工作前,认真检查所用一切工具设备,均应良好。
2、起重工应熟悉、正确运用并及时发出各种规定的手势、旗语等信号。多人工作时,应由一人负责指挥。
3、工作前,应根据物件的重量、体积、形状、种类、选用适宜的运输方法。运输大件应符合交通规则规定的拖带条件,配备指挥车,并事先规定前后车辆的联络信号,还必须悬挂明显标志(白天可插红旗,晚上可悬红灯)。
4、各种物件正式起吊前,应先试吊,确认可靠后方可正式起吊。
5、使用三脚架绑扎应牢固,杆距应相等,杆脚固定应牢靠,不可斜吊。
6、使用滚杠运输时,其两端不宜超出物件底面过长,摆滚杠的人不得站在重物倾倒方向一侧,不得戴手套。
7、拖运物件的钢丝绳穿越道路时,应挂明显警告牌。
8、起吊前,应先清理起吊地点及运行通道上的障碍物,通知无关人员避让,自己也应选择恰当的位置及随物护送的路线。
9、吊运时必须保持物件重心平衡。如发现捆绑松动,或吊装工具发生异样、怪声,应立即停车进行检查。
10、翻转大件应先放好旧轮胎或木板等垫物,工作人员应站在重物倾斜方向的对面。翻转时应采取措施防止冲击。
11、对表面涂油的重物,应将捆绑处油污清理干净,以防起吊过程中钢丝绳滑动。
12、起吊重物前,应将其活动附件拆下或固定牢靠,以防因其活动引起重物重心变化或滑下伤人。重物上的杂物应清扫干净。
13、吊运装有液体的容器时,钢丝绳应绑扎牢固不得有滑动可能性。容器重心应在吊点的下方,以防吊运中容器倾倒。
14、吊运成批零星小件时,应装箱整体吊运。
15、大件吊运时应计算出其重心位置,并应保证装运平衡。还应在长、大部件端部系绳索拉紧,以确保上升或平移时的平稳。
16、大件起吊运输应有单项安全技术措施。
17、吊运有爆炸危险的物品时,应有专门安全技术措施。
18、大件吊运过程中,重物上禁止站人,重物下面严禁有人停留或穿行。若起重指挥人员必须在重物上指挥时,应在重物停稳后站上去,并应选择在安全部位采取必要的安全措施。
三、大件吊装规定
1、水轮发电机组吊装
⑴、机组主轴竖立,一般应用两个吊钩悬空进行。如用一个吊钩时,应在主轴与地面接触的法兰面下垫以木方,起吊应缓慢,严防滑动。
⑵、机架和转子中心体,若采用一个吊钩翻身时,吊点应在重心以上,以防翻身时发生冲击。
⑶、大件(如转轮和转达子)吊装前,应对桥式起重机和吊具进行全面检查,各部必须良好。抱闸间隙应适宜,闸瓦应良好。大件吊装过程中,必须派有经验的工人监护抱闸。
⑷、大件起吊、翻身、两个吊钩抬吊、翻身,钢丝绳应保持垂直状态,以防钢丝绳脱出卷筒或滑轮槽,或与设备棱角相割,以及钢丝绳磨刮小车架。不得使用桥机长时间吊物于空中。
⑸、在机坑内进行吊装作业时机坑必须有足够照明,指挥人员应站在起重司机能看见的部位。
⑹、在厂房内吊运大件时,应选好路线,计算好起吊高度,使得重物与其它设备或建筑物间有不小于1m的安全距离。
⑺、吊运细长部件和材料时,钢丝绳应在部件上绕一圈后锁紧,禁止兜底吊运。
⑻、转轮翻身和吊装,转子吊装,轮辐或推力头热套等,应有单项安全技术措施。
2、电气设备吊装
⑴、变压器吊装钟罩和铁芯时,钢丝绳的顶角一般不大于60°,以免因水平分力过大而引起外壳或吊耳变形。
⑵、变压器注油后起吊时,应有防止钢丝绳窜动的措施,以防因油液波动,引起重心变化而造成歪斜。当用平衡梁起吊时,梁上应有防止钢丝绳打滑的装置,平衡梁中心轴应有限制转动的装置。
⑶、变压器在拖拉中转向时,必须随时注意千斤顶的稳定性及其头部与变压器外壳接触处是否有变形,如有异常,应立即停止工作,采取措施。
⑷、变压器沿轨道拖运时,应检查轨道接头是否平齐,轨道上有无杂物及焊疤,随时注意观察台车轮子转动是否正常,啃道是否严重。轮子有无歪斜。
⑸、在厂房内吊运各种电气设备前,应检查吊环是否拧到底,设备上有无杂物,设备上活动部件是否取下或已固定牢固,严防吊运中落下伤人。
⑹、在安装变电站的构架、铁塔、避雷针时,必须固定牢固后,才能松去缆风绳和起吊钢丝绳。
⑺、在带电的开关站内吊装作业时,必须遵守带电作业的有关安全规定。
3、其它大型金属结构吊装
⑴、静水启闭的闸门提升前,必须检查闸门前后是否平压,禁止在有水位差的情况下提门。
⑵、闸门在门槽内运行一段时间后再提门时,必须检查节间联接销子有否脱出,门与槽间有无杂物卡住,闸门前后有无泥砂堆积过多。摸清情况方能启门,不得盲目提门。
⑶、启闭机的吊具和抓梁的连接轴、以及抓梁与闸门的连接轴、必须插入到设计要求位置。
⑷、闸门提升时,如发现提升力过大(视钢丝绳紧度来估计),应立即停止提升,检查原因。
⑸、闸门组合时,工作人员的手、头、脚不得伸入组合缝内。指挥者应全面照看设备和工作人员,起落时均应打招呼,严防事故。
⑹、暂时存放于现场而重心较高的金属构件,必须垫平放稳,固定或支撑牢靠,严防倾倒伤人。
⑺、钢管拼装时,立起的瓦块应临时固定牢固。瓦块组装、节间组装时,工作人员的手、头、脚不得伸入组合缝内,以防挤伤。
⑻、吊装钢管,应将钢丝绳绕钢管一圈后锁紧,或焊上经过计算的专用吊环起吊,不得用钢丝绳兜钢管内壁起吊。
⑼、大型钢管、尾水管里衬,弧形闸门运输时应使用专用弧形台车,以增加其装车稳定性。
⑽、在高空组立构架时,工作人员应系安全带,应选择安全位置站稳,注意其它部件吊装,防止被碰伤或因摇晃而坠落。
四、一般注意事项
1、起重工除熟悉以上相关规定以外还必须遵守如下规定。
2、工作前应将任务了解清楚,确定可靠的工作方法。当全体参加作业人员对任务、方法均无疑问后,方可开始工作。
3、使用的工器具,其技术性能和完好情况必须符合规定。工器具用毕应妥善维护保管。
4、装卸时所用跳板必须坚固(板厚至少5cm)。当板长超过两米时,中间要设交点,雪后应有防滑措施。
5、捆绑边棱角锋利的物体,应用软物包垫,以免割断绳索。
6、在高压线路或带电体附近工作时,应按本规程要求保持一定的安全距离。
7、各式扒杆的端部必须牢固。上端应用缆绳拉紧,下端拴牢,以防止扒杆受力后产生移位、倾倒。
8、多台千斤顶同时工作时,其轴心荷重作用线方向必须一致。以防重物倾倒。
9、严禁任何人在吊件下停留或工作。
10、手摇绞车或电动卷扬机的地锚,必须有足够的深度。其结构强度应加以论证。
11、指挥机械起吊设备工件时,应遵守吊车司机的安全技术要求。
12、严禁人员乘坐吊车吊钩进行升降。
13、在指挥起重机械工作时,吊钩应在重物重心线上,严禁在倾斜状态下拖拉重物。
14、已吊起的重物作水平方向移动时,应使重物高出最高障碍物0.5m。
15、起吊大件或体形不规则的重物应拴牵引绳,防止部件摇晃旋转。
16、埋在地下无法估量的重物,禁止用机械起吊。
17、未经批准,不得对起重机的各部件进行改装或更换。
18、指挥两台起重机抬一重物时,应遵守下列规定:
⑴、根据起重机的额定负荷,计算好每台起重机的吊点位置最好采用平衡梁抬吊。
⑵、每台起重机所分配的荷重不得超过其额定负荷的75%~80%。
⑶、应有专人统一指挥,指挥者应站在两台起重机司机都能看到的安全位置。
⑷、重物应保持水平,钢丝绳应保持铅直受力均衡。
⑸、具备经有关部门批准的安全技术措施。
19、起吊重物离地面10cm时,应停机检查绳扣、吊具和吊车刹车可靠性,仔细观察周围有无障碍物。
20、安装卷扬机时,应使卷筒与钢丝绳工作方向相垂直。第一个导向滑轮至卷筒的水平距离不应小于6m。
21、钢丝绳在卷筒上要排列整齐防止重叠。工作时卷筒上至少留有3圈。
22、开动卷扬机前的准备和检查工作,应做到:
⑴、清除工作范围内的障碍物。
⑵、指挥人员、起重工和司机应预先确定联系信号,并熟悉记牢,以便工作协调。
⑶、司机与指挥人员应保持密切联系,最好司机能直接看见重物,否则,应设置逐级指挥。
⑷、检查各起重零件,如钢丝绳、滑轮、卡扣、吊环、吊钩、轴承、齿轮等,如有损坏应及时修理。
⑸、检查转动部分有无毛病,特别是刹车装置。如不灵活可靠,应立即修理或调整。
23、用手动卷扬机提升重物时,棘轮卡子片应在棘轮轮齿上。
24、手动卷扬机工作完毕后,必须取下手柄。
25、电动起重机在运转中变换方向,应待停稳后,再开始逆向运转,转动速度应从慢到快,逐档进行。
