钻床:安全操作规程注意事项
篇1
1. 遵守规程是每个操作者的责任，切勿因疏忽大意而违反规定。
2. 新入职员工需接受专门培训，了解并掌握钻床操作保养知识。
3. 在进行大型工件加工时，需有专人监护，以防意外发生。
4. 未经许可，不得擅自调整钻床参数，以免影响设备性能。
5. 保养过程中，若发现重大问题，应及时上报，由专业人员处理。
以上规程需严格执行，确保钻床操作安全，生产有序进行。任何情况下，人的安全始终是第一位的，任何规则都不能替代对自身安全的关注和保护。
篇2
1. 不得在钻床运转时调整工件或进行清洁工作。
2. 避免过度疲劳，长时间工作后应适当休息，以免因注意力不集中引发事故。
3. 切勿用手直接清除切屑，应使用专用工具。
4. 学习和理解设备手册，确保正确理解和执行操作步骤。
5. 新入职员工需接受培训并经考核合格后方可操作钻床。
6. 工作结束后，关闭电源，清理工作台，做好交接班记录。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每一位钻床操作员都应认识到遵守规程的重要性，将安全放在首位，确保工作的顺利进行。
篇3
1. 遵守规程：所有操作人员必须熟悉并严格遵守本规程，未经培训不得擅自操作。
2. 紧急情况处理：遇到设备故障或突发情况，立即切断电源，并及时报告维修人员。
3. 清洁与保养：定期清洁设备，做好润滑保养，确保设备处于良好工作状态。
4. 避免过度疲劳：长时间操作可能导致注意力不集中，应合理安排休息时间，防止因疲劳引发事故。
5. 保持工作环境整洁：清除工作区域的杂物，保持地面干燥，防止滑倒。
6. 不得擅自改动设备：未经允许，不得私自调整设备参数或改动设备结构。
7. 严禁带病操作：身体不适或精神状态不佳时，应主动回避操作，以免影响判断力。
8. 教育与监督：企业应定期进行安全培训，强化员工的安全意识，同时加强现场监督，确保规程的执行。
通过以上规程的实施，我们期望能够创建一个安全、高效的工作环境，让每一位员工都能在保障自身安全时，为企业的持续发展贡献力量。
篇4
1. 不允许未经培训的人员操作台式钻床，确保所有使用者都熟悉设备操作和安全规定。
2. 在钻孔过程中，禁止戴手套，以防卷入钻头。
3. 避免使用磨损严重的钻头，以免造成工件损坏或安全事故。
4. 钻孔时，若发现钻头发热过度，应立即停机冷却，避免烧损钻头或工件。
5. 操作过程中，始终保持注意力集中，切勿让身体任何部位靠近旋转部件。
6. 定期进行安全检查，及时排除潜在的安全隐患。
7. 对于特殊工件或大型工件的钻孔，应采取额外的安全措施，如增加支撑或使用专用夹具。
8. 在更换钻头或进行设备维修时，务必断开电源，防止意外启动。
遵循这些规程，我们能确保台式钻床的高效、安全使用，从而实现生产目标，保障员工安全，促进企业的可持续发展。
篇5
1. 未经培训的人员禁止操作钻床。
2. 不得在无人监督的情况下使用设备。
3. 切勿用手直接清理切屑，使用专用工具进行清除。
4. 遵守“三不伤害”原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
5. 工作结束后，务必切断电源，防止意外启动。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。只有通过规范操作，我们才能确保生产安全，提高生产效率，同时实现可持续的绿色发展。
篇6
1. 操作前，确保了解设备的性能和操作方法，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，禁止触碰旋转部件，避免受伤。
3. 加工过程中，如发现异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。
4. 遵循“先启动后加载”的原则，即设备启动后，待转速稳定再进行工件加载。
5. 切勿超负荷使用设备，以免损坏电机或其他重要部件。
6. 停机后，关闭电源，并做好设备的日常维护，如清洁、润滑等。
7. 对于任何违反规程的行为，应立即制止并上报，以确保安全制度的执行。
以上规程旨在为操作者提供指导，但实际情况可能因设备型号、工况等因素有所不同，操作时需结合具体情况进行灵活处理。在操作中，务必保持警觉，遵循安全第一的原则，确保工作顺利进行。
篇7
1. 操作前准备： 1.1 检查设备是否完好，各部件是否紧固，润滑系统是否正常。 1.2 确保工作台清洁，无杂物，防止作业时发生滑动。 1.3 根据工件大小调整好工作台高度，确保钻头与工件的相对位置正确。
2. 设备启动： 2.1 插入电源，打开开关，待电机稳定运转后方可进行钻孔。 2.2 钻孔前，先试运转，检查钻头是否松动，运转是否正常。
3. 钻孔操作： 3.1 工件固定牢固，使用夹具或手动压紧，避免工件在钻孔过程中移动。 3.2 钻孔时，保持适当的进给速度，避免过快导致钻头断裂。 3.3 钻深孔时，需定期退出钻头，清除切屑，防止切屑堆积影响钻孔效果。
4. 安全措施： 4.1 操作时佩戴防护眼镜，防止切屑飞溅伤眼。 4.2 不得用手直接清理切屑，应用专用工具。 4.3 遇到异常情况如异响、震动过大等，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。
5. 维护保养： 5.1 每次使用后，清理设备表面和工作台的切屑。 5.2 定期检查钻头磨损情况，及时更换。 5.3 按照设备说明书要求进行定期保养，确保设备良好运行状态。
6. 故障处理： 6.1 发现设备故障，非专业人员不得擅自拆修，应立即报告给维修人员处理。
7. 关机： 7.1 完成工作后，先关闭设备，再切断电源，清理工作现场。
请注意，以上规程需结合实际情况和设备具体型号进行调整。操作时务必谨慎，遵循安全第一的原则，确保生产活动的顺利进行。
篇8
1. 不得超负荷使用钻床，以免损坏设备或引发事故。
2. 禁止在无人看管的情况下运行钻床，以防意外发生。
3. 不允许使用磨损严重的钻头，以免影响加工质量，甚至导致安全事故。
4. 遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
5. 培训与考核：新入职员工必须接受钻床操作培训并通过考核后才能上岗。
6. 定期保养：定期对钻床进行保养和检查，确保设备性能良好。
7. 紧急情况：熟悉并掌握紧急停车操作，一旦发生紧急情况，应立即启动应急预案。
通过严格执行以上规程，汽修企业可以营造一个安全、高效的工作环境，保证生产活动的顺利进行。每一位员工都应将安全放在首位，遵守规程，共同维护企业的和谐稳定。
篇9
1. 操作前务必保持清醒，禁止酒后或疲劳作业。
2. 不允许未经培训的人员擅自操作设备。
3. 操作过程中，手部和身体其他部位应远离旋转部件。
4. 加工过程中，如发现异常响声或振动，应立即停机检查。
5. 钻孔完毕后，关闭电源，等待设备完全停止运转后再进行清理和拆卸工作。
6. 遵守车间5s（整理、整顿、清扫、清洁、素养）原则，保持工作环境整洁有序。
7. 对于复杂或大型工件的加工，需有专人指导或协助。
8. 定期进行安全培训，强化安全意识，提高应急处理能力。
以上规程的执行需要每位操作者的积极参与和严格执行，只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每一位员工的安全，构建一个安全、高效的生产环境。
篇10
1. 不得在无人看管的情况下运行钻床，避免发生意外。
2. 在更换钻头或调整设备时，务必先关闭电源。
3. 遇到异常情况，如钻头断裂、设备发热过度等，应立即停机并报告。
4. 不要用手直接清理切屑，应使用专用工具，以防切伤。
5. 定期进行设备维护保养，确保其良好运行状态。
6. 新入职员工必须接受培训，掌握钻床操作规程后方可上岗。
以上规程的实施需要每位操作者的严格遵守，只有这样，我们才能在保障安全的前提下，高效、优质地完成工作任务。让我们共同努力，创造一个安全、和谐的工作环境。
篇11
1. 设备检查与启动：
- 在开机前，务必检查钻床各部位是否有异常，如润滑油是否充足，紧固件是否松动，电气线路是否完好。
- 启动钻床前，确保主轴、进给机构等运动部件无异物阻挡，防止运转时发生危险。
2. 工件安装与定位：
- 工件应牢固地固定在工作台上，使用夹具时，确保夹紧力适中，避免工件在加工过程中移动。
- 根据工件材料和尺寸，选择合适的钻头，并正确安装，注意钻头刃口不得损伤。
3. 钻孔操作流程：
- 先低速空转，检查钻头是否正常工作，然后逐渐调整到合适的工作速度。
- 开始钻孔时，应轻压进给，待钻头完全切入后再正常施加压力，避免钻头瞬间受力过大导致断裂。
- 钻孔过程中，注意观察钻头磨损情况，适时更换，防止工件烧伤。
4. 安全操作规范：
- 操作时，穿着防护服，戴好护目镜，严禁佩戴手套，防止卷入机器。
- 不得在钻床运转时进行调整或清洁工作，避免发生意外。
- 遇到异常情况，立即按下急停按钮，切断电源后再进行检查和处理。
5. 设备维护与保养：
- 每日工作结束后，清理钻床表面和工作台的切屑，保持设备清洁。
- 定期检查钻床的润滑系统，保证其正常运行。
- 对磨损的部件及时更换，定期进行专业维护，确保设备性能稳定。
遵循上述钻床设备操作规程，不仅可以保障生产安全，还能有效提高工作效率，降低设备故障率，为企业的持续发展奠定坚实基础。操作人员务必牢记这些要点，养成良好的操作习惯，确保钻床设备的正常、高效运行。
篇12
1. 不得超负荷使用手电钻，以免过热或损坏电机。
2. 遇到异常情况如火花、异味，立即断电并报告。
3. 钻孔时，不可强行推进，应根据材质硬度调整速度。
4. 禁止在无人看管的情况下运行设备。
5. 儿童不得接触手电钻，防止意外发生。
6. 定期培训员工，确保他们了解并掌握安全操作规程。
7. 操作完毕后，切记拔掉电源插头，以防意外触电。
8. 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒风险。
以上规程旨在为钻床手电钻的使用提供指导，但每个工作环境可能有特定的安全措施，务必结合实际情况进行调整。在日常操作中，务必牢记安全第一，养成良好的操作习惯，以确保工作场所的安全和效率。
篇13
1. 穿戴防护装备：操作时必须佩戴防护眼镜、耳塞和手套，防止飞溅物伤害。
2. 避免触电：操作前确保地面干燥，防止触电事故。
3. 禁止超负荷使用：钻床不得超载或长时间连续工作，以防电机过热。
4. 不得擅自修改设备：未经允许，不得改动钻床的任何设置或结构。
5. 培训合格后操作：只有经过培训并掌握操作规程的人员才能使用木工钻床。
6. 紧急情况下，立即按下紧急停止按钮，避免扩大事故。
7. 注意个人卫生，操作结束后洗手，避免木材粉尘对健康的影响。
通过严格遵守上述规程，每一位员工都能在安全的环境中发挥出最大的生产力，共同维护我们的工作环境和设备，为公司的持续发展贡献力量。
篇14
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 操作时务必佩戴防护眼镜，防止切削屑飞溅。
3. 不得在钻床运转时进行调整或测量，以免发生危险。
4. 停机后，等待主轴完全停止再进行工件装卸，防止旋转部件伤人。
5. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁有序。
6. 发现设备异常，应立即停机并报告，不得私自拆修。
立式钻床操作规程的执行，需要每位操作员的认真对待，唯有如此，才能确保安全高效的生产作业。
篇15
1. 不得在无防护措施的情况下操作钻床，特别是未佩戴防护眼镜，可能导致严重眼部伤害。
2. 未经许可，禁止擅自调整钻床的转速和进给量，以免破坏设备或产生危险。
3. 切勿将手指或其他物体靠近旋转的钻头，以免发生意外。
4. 遵守一人一机原则，避免多人同时操作一台钻床，以防相互干扰。
5. 培训新员工时，务必让他们熟悉并理解这些安全操作规程，确保他们在独立操作前具备必要的安全知识。
6. 在遇到异常情况时，如钻头断裂、工件松动等，应迅速断电并及时报告，由专业人员处理。
7. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，防止滑倒或绊倒等安全事故。
通过严格执行上述规程，我们能确保台式钻床的安全使用，为企业的生产活动提供稳定而安全的环境。每个操作员都应视安全为首要任务，以确保个人和团队的安全。
篇16
1. 确保个人防护装备齐全，如护目镜、手套等，以防飞溅物伤人。
2. 不得在设备运行时调整速度或进行其他操作，以免发生危险。
3. 钻孔时，若遇到硬质材料或阻力增大，应立即减慢进给速度，避免损坏钻头或设备。
4. 切勿用手直接清除屑末，应用专门工具清理，防止切割伤害。
5. 遵循“先停机后操作”的原则，防止因急停导致的机械损伤。
6. 学习并理解设备操作手册，未经培训的人员不得擅自使用木工钻床。
7. 发现异常情况应立即停机，报告维修人员处理，切勿自行修理。
以上规程需每位操作员严格遵守，以确保安全高效的生产环境。在实践中，不断积累经验，提高技能，才能更好地利用木工钻床，创造优质的木制产品。
篇17
1. 培训与认证：所有操作人员必须接受立式钻床的操作培训，并通过考核才能上岗。
2. 应急处理：熟悉应急处理程序，如触电、火灾等情况下的自救和互救方法。
3. 个人防护：操作时不得摘下防护装备，避免身体直接接触旋转部件。
4. 交接班：交接班时，需详细记录设备状态，确保接班人员了解设备状况和安全事项。
请每位员工牢记这些规程，将其转化为日常操作习惯，以确保工作环境的安全和高效。
篇18
1. 未经培训的操作人员不得擅自使用摇臂钻床，必须经过专业指导和培训后才能进行操作。
2. 加工过程中，禁止用手直接清理铁屑，应用专门工具清理，以防划伤或卷入。
3. 停机后，务必关闭电源，防止意外启动。
4. 遵守“一人一机”原则，严禁多人同时操作一台设备。
5. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并及时上报处理。
通过严格执行这些规程，我们能够确保在生产过程中实现安全、高效，为企业的持续发展奠定坚实基础。
篇19
1. 操作前准备：
- 检查电源线路是否完好，接地是否可靠。
- 确认设备无异常噪音，各部位润滑充足。
- 安装好所需刀具，检查刀具安装是否牢固。
2. 操作过程：
- 启动设备前，确保工作台无杂物，工件固定牢固。
- 输入程序时，务必核对参数正确，避免因误输入导致设备损坏。
- 在设备运行过程中，严禁身体任何部位靠近运动部件。
3. 安全措施：
- 操作员应佩戴防护眼镜和听力保护设备。
- 设备运行时，不得离开岗位，如有紧急情况立即按下急停按钮。
- 钻削过程中，如发现异常，应立即停止工作，查明原因后再继续。
4. 维护保养：
- 每日工作结束后，清洁设备，保持工作环境整洁。
- 定期检查设备磨损情况，及时更换磨损部件。
- 定期进行设备润滑和精度校正，确保设备良好运行状态。
5. 培训与记录：
- 新员工必须接受安全操作培训，合格后方可上岗。
- 操作过程中，应做好设备运行记录，以便追踪和分析设备性能。
6. 应急处理：
- 遇到火灾等紧急情况，按照应急预案执行。
- 发生人身伤害，立即启动急救程序，并上报上级。
7. 不严谨表述：
- “设备可能有时候会有小故障，但只要我们多留心，通常都能提前预防。”
- “操作过程中，虽然偶尔会有些小插曲，但只要遵守规程，就能避免大部分问题。”
请所有操作人员严格遵守上述规程，以确保个人安全和生产效率。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，务必谨慎对待。让我们共同努力，打造安全、高效的生产环境。
篇20
1. 不得在无人看管的情况下运行钻床，避免意外发生。
2. 遵循“先停机后拆卸”的原则，切勿在钻床运转时触碰钻头。
3. 清理切削屑时，应待钻床完全停止后再进行，防止切削屑飞溅伤人。
4. 工作结束后，关闭电源，清理工作台，做好设备保养。
5. 对新员工进行安全培训，确保他们了解并能正确执行操作规程。
6. 定期检查设备，及时维修更换磨损部件，确保设备处于良好状态。
以上规程旨在为操作人员提供一个安全、高效的工作环境。请每位员工认真遵守，共同营造安全、有序的生产氛围。
篇21
1. 未经培训的人员不得擅自操作数据钻床。
2. 在设备运行时，禁止触碰钻头或其他旋转部件，以防受伤。
3. 如遇到设备异常，应立即停止操作，报告给专业技术人员处理。
4. 数据处理过程中，注意保护个人信息和敏感数据，遵守相关法规。
5. 在操作结束后，记得关闭电源，清理工作区域，确保工作环境整洁。
遵循这些规程，我们将能够实现安全、有序的数据钻床操作，为企业的数据分析工作奠定坚实的基础。
篇22
1. 操作前必须穿戴好防护装备，如护目镜、手套等。
2. 不得在无人看管的情况下运行钻床，以防意外发生。
3. 遇到设备故障，立即停止操作，通知专业人员维修。
4. 切勿用手直接清理切屑，使用专用工具。
5. 钻孔时保持注意力集中，避免工件移动或钻头断裂。
6. 学习和理解设备手册，了解设备性能和限制。
7. 新员工须经培训并通过考核后方可独立操作。
8. 定期进行设备维护和检查，确保其良好运行状态。
以上规程旨在提供一个安全、高效的台式钻床操作环境，每位员工都应严格遵守，共同维护生产秩序和安全。
篇23
1. 切勿穿戴宽松衣物或首饰操作钻床，以免被转动部件缠绕。
2. 不得在未完全停止转动的情况下更换钻头或清理切屑。
3. 熟悉紧急停止开关的位置，以便在危急情况下迅速响应。
4. 遵守“一人一机”原则，禁止多人同时操作一台钻床。
5. 培训新员工熟悉规程，未经培训不得独立操作钻床。
6. 遵循“预防为主”的原则，时刻保持警觉，发现潜在危险及时报告并处理。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。希望每位员工都能将安全放在首位，共同维护我们的工作环境。
篇24
1. 不得在设备运行中进行调整或清洁，以防发生意外。
2. 禁止超负荷使用设备，以免损坏设备或引发安全事故。
3. 不允许未经培训的人员操作钻床、车床，确保操作人员具备必要的知识和技能。
4. 在操作过程中，若感到疲劳或不适，应立即停止工作，并报告上级。
5. 注意个人卫生，避免油脂、切削液等进入眼中，造成伤害。
6. 定期进行设备维护和检查，及时发现并修复潜在问题，确保设备始终处于良好状态。
遵守这些规程，不仅可以保障操作人员的人身安全，也能提高工作效率，降低企业运营风险。每位员工都应将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇25
1. 不允许未经培训的人员擅自操作摇臂钻床。
2. 在钻孔过程中，严禁使用过大的力矩，以免损坏钻头或设备。
3. 钻削过程中如发现异常响声或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。
4. 切勿在设备运行时离开岗位，防止发生意外。
5. 定期进行设备维护检查，确保其处于良好工作状态。
以上规程需每位操作员严格遵守，通过规范操作，我们能够确保安全、高效地完成工作任务，同时也体现了我们对员工安全和企业责任的重视。
篇26
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自使用钻床。
2. 开机前检查钻头是否紧固，避免钻头松动导致事故。
3. 切勿在钻床运转时接触工件或钻头，以防切割伤。
4. 加工过程中，若发现异常响声或振动，应立即停机检查。
5. 使用冷却液时，注意防止滑倒，及时清理溢出液体。
6. 停机后，等待钻头完全停止转动再进行清理或更换工具。
7. 不得强行进行过大的切削，以免损坏设备或引发危险。
8. 定期进行设备维护保养，确保其始终处于良好运行状态。
9. 在钻孔过程中，保持注意力集中，避免因分心造成意外。
10. 教育员工遵守规程，定期进行安全培训，提高安全意识。
以上操作规程旨在提供一个基本的安全指导框架，但具体操作应结合实际情况和专业判断。每位维修人员都应根据自身的经验和设备特性，灵活应用并严格遵守这些规程，确保工作安全、高效。
篇27
1. 操作员必须经过培训并获得授权才能使用设备，未经许可不得擅自操作。
2. 在钻孔过程中，严禁戴手套，以防卷入机器。
3. 避免过度依赖自动化，始终监控设备运行状态，及时发现并处理问题。
4. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。
5. 遵守公司安全规定，穿戴必要的防护装备，如护目镜、耳塞等。
6. 在紧急情况下，熟知并执行应急措施，如切断电源，使用灭火器等。
7. 不得在设备运行时进行调整或清洁，以免发生意外。
8. 设备故障时，勿自行拆修，及时通知维修部门。
通过遵循这些规程，我们能够确保新数控平面钻床的安全有效运行，提升生产效率，同时保护每一位员工的生命安全。让我们共同维护良好的工作环境，为公司的持续发展贡献力量。
篇28
1. 未经培训的人员禁止操作钻床，确保每位操作员都熟悉设备及安全规定。
2. 穿戴合适的防护装备，如护目镜、手套和防尘口罩，以防飞溅物伤人或吸入粉尘。
3. 避免身体部位接触运动部件，防止卷入造成伤害。
4. 停机后，等待设备完全停止转动再进行工件更换或清理工作。
5. 不得超负荷使用钻床，以免造成设备损坏或引发危险。
6. 发现设备异常应立即报告，切勿私自拆修。
本规程旨在提供基本指导，具体操作需结合实际情况灵活应用。每个工贸企业应根据自身设备特性和工作环境，制定符合实际的安全操作流程，确保每一位员工都能在安全的环境中高效工作。
篇29
1. 不允许未经培训的人员擅自操作钻床，确保每位使用者都熟悉设备特性和操作步骤。
2. 操作时注意力集中，避免因分心引发事故。
3. 钻孔过程中，如发现钻头发热过度，应立即停止作业，冷却后再继续，防止烧损钻头。
4. 维护时务必断电操作，防止触电风险。
5. 遵守“三不原则”：不违章操作、不带病作业、不疲劳工作，确保操作安全。
以上规程的实施需要每一位操作者的严格遵守和执行，共同营造安全、高效的生产环境。在日常工作中，我们应不断学习，提升自我安全意识，将规程内化于心，外化于行。
篇30
1. 不得在没有充分了解设备操作方法的情况下擅自使用钻床。
2. 遇到异常情况，如异响、振动过大等，应立即停止作业，检查原因。
3. 切勿用手直接清理切屑，应使用专门工具，防止切削刃伤人。
4. 钻孔深度超过钻头直径的3倍时，应分次进行，避免钻头断裂。
5. 禁止超负荷使用设备，遵守设备的最大允许钻孔直径和深度。
6. 工作过程中，不得随意离开工作岗位，以免发生意外。
7. 教育和培训新员工遵守操作规程，确保他们具备必要的安全知识和技能。
8. 定期对设备进行维护保养，及时更换磨损的零部件，确保设备处于良好状态。
这些规程不仅适用于初学者，也适用于经验丰富的操作员，每个人都应始终遵守，形成良好的安全习惯。在实际操作中，要灵活应对各种情况，但安全始终是首要考虑的因素。只有严格遵守规程，才能确保生产过程的安全与高效。
钻床:安全操作规程范文
摇臂钻床安全操作规程
1、非本车间人员未经许可不得随便使用摇臂钻床。
2、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布与身上,防止机器绞伤,必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
3、开车前应检查机床传动是否正常;工具、电气、安全防护装置、冷却液挡水板是否完好;钻床上保险块、挡块不准拆除,并按加工情况调整使用。
4、摇臂钻床在校夹或校正工件时,摇臂必须移开工件并升高,刹好车,必须用压板压紧或夹住工作物,以免回转甩出伤人。
5、钻床床面上不要放其它物品,换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄,不允许装入主轴锥孔,装卸钻头要用楔铁,严禁用手锤敲打。
6、钻小的工作件时,要用老虎钳,钳紧后再钻,严禁用手去握住转动着的钻头。
7、薄板、大型或长形的工作件竖着钻孔时,必须压实,严禁用手扶着加工,工件钻通孔时应减压慢速,防止损伤平台。
8、钻床及摇臂转动范围内,不准堆放物品,应保持清洁,清除铁屑要用刷子,禁止用嘴吹。
9、钻床及摇臂转动范围内,不准堆放物品,应保持清洁。
10、工作完毕后,应切断电源,并刹好车,以防止发生意外。同时清理工具,做好机床保养工作。
