爆破工安全操作规程目的和意义
篇1
该规程旨在确保中深孔爆破作业的安全进行，防止意外事故的发生，保护人员生命安全，维护设备完好，保证工程进度不受影响。通过规范作业流程，提高工作效率，减少因操作不当导致的损失，提升整个项目的管理水平。
篇2
这些规程旨在保障爆破工及其周围人员的生命安全，防止财产损失，降低环境影响，并确保爆破工作的高效有序。严格遵守规程能减少潜在风险，提高作业效率，同时维护公共安全和社会秩序。
篇3
本规程旨在规范井下浅孔爆破作业，保障作业人员的生命安全，防止因操作不当引发的事故。通过明确的操作步骤和安全措施，提高爆破效率，减少资源浪费，确保矿山开采的稳定进行。
篇4
本规程旨在规范二次爆破作业流程，确保作业人员的生命安全，防止因操作不当引发的事故，提高爆破作业效率，同时保护周边环境不受损害。通过明确的操作步骤和安全措施，降低风险，保障工程项目的顺利进行。
篇5
本规程旨在规范爆破工的安全作业流程，降低事故风险，保障人身安全，提高工程效率。通过明确各环节的操作要求，减少因操作不当引发的意外，确保爆破作业的科学性和安全性，从而在保证工程质量时，有效防止可能的灾害发生。
篇6
本规程旨在规范采煤爆破工的操作行为，降低爆破事故风险，提高爆破效率，保障矿井安全生产，确保矿工的生命安全和企业的经济效益。
篇7
钢渣罐爆破作业的安全操作规程旨在确保工人的生命安全，防止因操作不当引发的事故，保护设备不受损害，同时提高工作效率，确保生产过程的稳定和连续。通过严格的规程执行，可以降低风险，增强团队的安全意识，营造一个安全、有序的工作环境。
篇8
掘进爆破工操作规程旨在规范爆破作业流程，确保施工安全，提高巷道掘进效率。通过严格的规程执行，可以减少意外事故的发生，保护工人生命安全，同时保证工程质量，为矿山开采提供稳定、高效的通道。
篇9
该操作规程旨在规范采煤队爆破工的工作流程，提高爆破作业的安全性和效率。通过严格的规程执行，可以降低事故风险，保障工人生命安全，同时保证煤炭开采的顺利进行，提高矿产资源的利用率。
篇10
井下爆破工职业卫生岗位操作规程的制定与实施旨在保障爆破工的生命安全和身体健康，降低职业病发病率，提高作业效率，同时也是企业安全生产的重要组成部分，有助于维护企业的稳定运营和社会的公共安全。
篇11
本规程旨在确保爆破工在执行任务时的生命安全和身体健康，降低职业病发生的风险，提高作业效率，同时保障周边环境及人员的安全。通过规范的操作流程，可以有效预防爆炸事故，减少潜在的经济损失，维护企业的稳定运营。
篇12
本规程旨在规范爆破工的操作行为，降低爆破作业风险，保障作业人员的生命安全，同时防止对周边环境和设施造成破坏。通过严格遵守规程，可以提高爆破作业效率，减少因安全事故造成的经济损失，维护企业的正常生产秩序，确保工程项目的顺利进行。
篇13
采煤爆破作业的目的是高效、安全地破碎煤层，以便于机械化开采。其重要意义在于：
1. 提高生产效率：通过精确爆破，能快速大面积地暴露煤层，加快开采进度。
2. 保障工人安全：严格遵守规程，可降低爆破事故风险，保护矿工生命安全。
3. 维护矿井稳定：科学的爆破方法可减少对矿井结构的破坏，延长矿井使用寿命。
4. 环保要求：控制爆破产生的粉尘和噪声，符合环保标准。
篇14
爆破工安全操作规程的实施旨在：
1. 提高工作效率：通过规范操作，减少因错误操作造成的延误和损失。
2. 保障人员安全：避免因疏忽或错误操作引发的事故，保护工人生命安全。
3. 保证工程质量：准确的爆破能确保工程的精准度，避免因爆破不当影响结构稳定性。
篇15
本规程旨在规范掘进爆破工的操作行为，提高爆破效率，保障矿井安全生产，降低事故风险，保护工人生命安全，同时确保巷道掘进质量，为后续采矿作业提供稳定的工作环境。
篇16
本规程旨在规范采煤爆破作业流程，确保爆破工的安全，防止因操作不当引发的事故，提高煤炭开采效率，保障矿山生产秩序。通过明确的操作步骤，降低风险，提升作业人员的专业技能，实现安全、高效的工作目标。
篇17
本规程旨在确保爆破工在执行任务时的人身安全，防止意外事故的发生，保护周围环境不受破坏，提高爆破作业的效率和准确性。通过规范操作流程，降低风险，增强团队的整体安全意识，为矿山开采、建筑拆除等领域的工程进度提供稳定保障。
篇18
本规程旨在规范爆破工的操作行为，提高作业效率，确保施工安全，防止因操作不当引发的事故。通过明确每个步骤的责任和要求，降低风险，保障工程质量和人员生命安全，同时也有助于提升爆破工作的专业性和准确性。
篇19
掘进爆破工操作规程旨在保障矿山开采的安全高效，通过规范作业流程，减少爆破事故风险，提高巷道开挖速度，同时保护矿工的生命安全，维护企业的生产秩序，确保矿山开采活动的可持续进行。
篇20
爆破工技术操作规程的制定旨在规范爆破作业流程，确保施工安全，提高工作效率。其重要性在于：
1. 保障人员安全：严格遵守规程能降低事故风险，保护爆破工和其他工作人员的生命安全。
2. 保证工程质量：正确的操作方法能确保爆破效果，避免因操作不当导致的工程质量问题。
3. 遵守法规：规程符合国家和行业的安全标准，避免违法行为，维护企业声誉。
篇21
该规程旨在规范爆破工的安全操作行为，降低爆破事故的发生概率，保障施工人员的生命安全，同时也确保工程质量和进度不受影响。通过严格的规程执行，可以提高爆破作业的效率，减少资源浪费，维护良好的施工现场秩序。
篇22
本规程旨在规范爆破工的操作行为，确保爆破作业的安全进行，防止人员伤亡和财产损失。通过严格执行规程，可以提高工作效率，降低风险，保障工程进度，同时维护周边环境的安全。
篇23
地面爆破工安全操作规程旨在保障作业人员的生命安全，防止因操作不当引发的事故。遵循规程能够有效控制爆破风险，提高作业效率，同时保护周边环境和设施不受损害。通过规范的操作，可以确保爆破工程的顺利进行，减少潜在的经济损失和社会影响。
篇24
井下爆破工安全操作规程旨在规范作业流程，确保井下爆破作业的安全进行，预防事故的发生，保护矿工的生命安全，提高作业效率，同时也有利于维护矿山的正常生产秩序和环境保护。
篇25
本规程旨在规范爆破工的安全操作行为，降低事故风险，保障人员生命安全和工程项目的顺利进行。通过严格的作业流程和安全规定，可以预防因操作不当引发的爆炸事故，提高工作效率，维护工地秩序，确保项目质量和进度。
篇26
本操作规程旨在规范爆破作业流程，提高爆破作业的安全性和效率，防止因操作不当引发的事故，保障工地人员的生命安全和项目的顺利进行。通过严格的规程执行，可以减少爆破过程中可能出现的风险，提升工程质量和进度，同时也有利于环境保护，降低噪音和震动影响。
篇27
石灰石矿爆破工岗位操作规程旨在规范爆破作业流程，保证矿山开采效率，同时保障作业人员的生命安全，减少因操作不当引发的事故。通过严格执行规程，可以有效防止过度爆破导致的资源浪费，以及不规范操作引起的环境破坏。
篇28
煤矿爆破工安全技术操作规程旨在规范爆破作业流程，保障矿工生命安全，预防爆破事故的发生，提高煤炭开采效率。通过严格的规程执行，降低因操作不当引发的瓦斯爆炸、冒顶等风险，维护矿山生产秩序，保障企业安全生产目标的实现。
篇29
制定并执行采煤爆破工安全操作规程的目的是保障矿井作业人员的生命安全，防止因爆破作业引发的事故。它的重要性在于通过规范操作流程，降低风险，提高工作效率，同时维护矿山的正常生产秩序，确保矿产资源的可持续开采。
篇30
采矿爆破工安全操作规程旨在规范爆破作业流程，保障工人生命安全，提高采矿效率。通过严格执行规程，可以减少事故风险，确保矿产资源的合理开采，同时维护矿山周边环境的安全，促进企业的可持续发展。
爆破工安全操作规程范文
1.爆破工作人员,必须身体健康,经过专业培训,考试合格,并取得《爆破员作业证》,方可从事爆破作业。
2.各种爆破必须使用符合国家标准或部颁标准的爆破器材。
3.爆破所用的各种雷管、炸药等物品,在搬运装卸时,必须轻拿轻放,不得抛掷。
4.拉运火工材料的汽车不准停留在人员密集的地方,车上应示有危险标志。带车人员严禁吸烟及带火种。
5.从药库加工房领出的各种起爆药包运往施工现场时,要根据背运人员的体力强弱负重。
6.往现场运送起爆药包及炸药时,运送人员严禁吸烟。禁止在有明火的地方休息。不准靠近汽车排气管行走。
7.炸药运到工作面时,应与明火、机械设备、电源及供电线路等保持一定的安全距离。并设专人看守。
8.爆破器材库内要保持整洁、卫生干燥、通风,严禁乱堆乱放。
9.导爆索与雷管库内应严防老鼠及有害动物,若发现应及时消灭,以防啃响发生事故。
10.库房应通风良好,禁止潮气或雨水侵入。库内温度应保持在10~300之间。低于或高于上述温度时,要采取加温或降温措施。
11.对进库的火工材料数量必须严格清点,若发现数量与单据不符时,及时报告有关领导查证落实,否则不能上帐。
12.对每次进库的材料必须检查说明书,并进行必要的试验,否则不能使用。对已加工好的各种不同批量的材料,不能同时发放,要注明标签,预防发生意外。
13.严格领退手续,作到认真负责,填写爆破单据,要注明工程项目及单位、时间、地点、班次、发放人、领用人和施工单位,并要三方签字方能生效,否则以手续不清来追究责任。
14.仓库人员应严格遵守交接班制度,当面查清物与帐目,否则按本班帐目不清处理。严禁撕改帐目。
15.电力起爆的母线必须是起爆专用母线,母线与支线均应使用绝缘良好的铜芯或铝芯导线,母线断面一般不小于2.5mm2,支线断面一般不小于0.75mm2。
16.电雷管使用前,必须检查其导电性,并按电阻大小来选配。
17.电源起爆宜使用有手柄的闸刀开关装置,起爆器的手柄、电源开关、干电池或蓄电池盒均应装箱上锁。从进入现场装药至起爆的全部时间内,必须指定专人负责看管。
18.发爆机与母线的联接工作,必须在炸药全部装好后,并且工作人员全部离开危险区时,方准进行。
19.在封闭炮眼时,要避免导线的弯曲、挤压而造成折断或包皮损坏,影响爆破。
20.在同一工作面的电爆网路必须使用同一起爆装置。两个以上工作面使用两个以上起爆装置,应采用统一信号来控制合闸时间。
21.禁止用水或大地作电爆网路的回路。
22.连接导线时,应将导线表面擦净,然后按规定的方法联接,并用胶布包好。接线时,严防错接、漏接,以及短路或接地等。
23.导线铺设前,应作导电、电阻及绝缘检测。铺设时,应注意使各支线的电阻值保持基本平衡,以免电压降低过大而产生拒爆。
24.电爆网路的总电阻,应事先计算好,实测与计算的电阻值超过10%以上时,应采取措施消除其增大值或减少值,否则不准起爆。
25.如果通上电流而未起爆,则应将母线从电源上解下连成短路,锁上电闸箱,取下钥匙,待母线断5秒钟后,沿母线进入工地检查拒爆原因。
26.凡电爆人员均不得身穿化纤类服装和带钉子的鞋,不得携带非绝缘电筒或其它金属用具。
27.使用导爆索爆破时,应首先检查导爆索外观是否完好、有无裂缝、破皮、打死扣等现象,若发现以上情况时,应割掉不用。
28.在切割导爆索时,应用锋利的刀子,严禁用钳子、石头、铁器砸切。已放入炮孔中的导爆索严禁切割。
29.严禁用导爆索、导火索当绳子上下吊东西、捆绑炸药和代替安全绳使用。
30.导爆索的连接方法应符合出厂说明书的规定,搭接时必须使支线的端部与干线的传爆方向一致,搭接长度不得少于15cm。
31.导爆索装好后,要指定专人看守,严禁其他闲人进入现场,以免踩踏而发生事故。
32.网络的铺设应严格遵守下列规定:
a)支线与母线连接时,两线的夹角不大于900。
b)在索网的任何部位,不得将导爆索弯曲成锐角及死弯。
c)两索间距离应不小于40cm。线路不应交叉铺设,若不可避免时,交叉部分应用厚度不小于15cm的衬垫物隔开。
d)插入药卷内的导爆索端头,应位于药卷的中下部;若为散装炸药时,应自孔中心贯穿主炸药包底部。
e)当外界温度高于350c时,应使用非塑料包皮的导爆索。并用木板、草皮或细土等覆盖,以免日光直射。
33.同一网路上不准使用不同厂家、不同牌号的导爆索。
34.在同一网路上有两组以上导爆索时,应同时起爆。
35.在水下或潮湿的条件下使用导爆索时,应将索端涂以防潮剂或戴防潮帽密封。其浸水时间不得超过24小时。
36.加工电炮时,必须使用专用爆破测量仪表,同时应认真检查,确认仪表完好正常符合标准时,方可使用。
37.检测各种电雷管时,应将电雷管放入板厚4cm以上的木箱内,在无炸药、人员稀少处单独检测,严禁不采取任何措施在人群中检测。
38.电雷管的电阻值误差不得大于0.25ω。同时应符合厂家出厂规定数值。
39.起爆药卷加工中,在插电雷管时,应先在药卷一端用竹、木锥子钻成眼后,将雷管顺眼漫漫插入,严禁将电雷管在未钻孔眼的情况下,硬性插入药卷。绑扎时应注意保护电雷管封闭口及脚线不要损坏。
40.各种电雷管脚线需要接长时,接线位置应错开,防止胶布包不好造成短路。
41.在接线时电雷管本身脚线严防钳子夹得太重,损伤接线处造成接触不良。
42.在接线时,要各扭四圈,两头往中间倒下扭,严禁扭得太多或太少,造成受伤或不牢固。
43.电炮加工完毕时,清点炮数装箱,并注明电阻范围填写各箱标签,方可进入成品库。
44.各种规格的药卷,要根据孔的直径按规定进行加工。在加工时,保证质量,达到密度,严禁把没有粉碎的块状药灌入纸筒内,以免影响爆力。
45.对结块炸药的粉碎,只许用木器碾压或砸碎,严禁用铁器或石头砸碎。
46.防水炸药使用前,应认真细致地检查,若发现药卷上有小孔或两头封闭不好,应立即处理,以达到防水。
47.装电炮前,首先检查工作面的电源,若杂散电流达到30毫安以上时,禁止装炮。
48.装炮前,爆破工要观测现场的情况。特别是永久建筑物及设备、机械距离远近,是否安全,若有问题及时向值班队长和有关领导汇报,采取措施,否则不能放炮。
49.装放电炮时,装炮人员一律听从班长安排,并按分工要求进行操作。
50.装药和堵塞应使用竹、木制作的炮棍,并不得用力猛捣,严禁使用金属棍棒装填,以防止捣响或者捣伤导火索脚线造成瞎炮。
51.起爆前,必须将剩余爆破器材撤出现场,运回仓库,不得藏放于工地。
52.点燃火炮时,以导火索头对燃为宜,并在点炮前将露出孔口多余部分的导火索盘好。
53.装放电炮前,带班人员应指定专人检查电源、闸刀、线路是否完好,若有问题及时处理。
