乳化液泵司机操作规程范本注意事项
篇1
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和工作服。
2. 不得在设备运行时进行调整或清洁，以免发生意外。
3. 遵守电气安全规则，防止触电事故。
4. 发现设备异常，切勿强行运转，应立即停机并通知维修人员。
5. 定期培训，确保操作人员熟悉设备操作和应急处理方法。
6. 注意乳化液的配比，过浓或过稀都可能影响泵的工作效率和寿命。
7. 在维护保养时，断开电源并挂上警示标志，防止他人误操作。
8. 保持工作区域整洁，避免油脂、乳化液等泄漏引发的滑倒风险。
本规程旨在为乳化液泵司机提供清晰的操作指导，但实际情况中可能存在特殊情况，需根据设备具体状况和现场环境灵活应对，确保安全高效地完成工作任务。
篇2
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，禁止接触运动部件，防止发生意外伤害。
3. 遵守劳动保护规定，佩戴防护装备，如工作服、安全帽、防滑鞋等。
4. 做好交接班记录，详细记录设备运行状态，便于后续分析和维护。
5. 发现异常情况，应立即采取措施，避免问题扩大。
6. 定期参与安全培训，提高应急处置能力。
以上规程旨在提供一个基本的操作指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备说明书，灵活应对，确保乳化液泵的安全、稳定运行。
篇3
1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法，持证上岗。
2. 遵守安全操作规程，穿戴好个人防护装备，如防尘口罩、护目镜等。
3. 在设备运行中，禁止进行任何可能引发危险的操作，如接触旋转部件。
4. 发现异常情况应立即停机，并及时报告给维修人员，不得私自处理。
5. 维护保养时，务必断电操作，防止触电事故。
6. 注意乳化液的配比，过高或过低都会影响设备性能和使用寿命。
本规程旨在指导乳化液泵的日常操作，但具体操作还需结合现场实际情况灵活运用，以确保生产安全和设备的良好运行。
乳化液泵司机操作规程范本
一、一般规定
第1条 乳化液泵司机必须经过培训,考试合格并取得合格证后,方可持证上岗。
第2条 乳化液泵站应配备两泵一箱,乳化液泵和乳化液箱均应水平安装,乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下,一台泵工作、一台备用或检修。
第3条 开关、电动机,按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时,要妥善遮盖。
第4条 电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源;待瓦斯浓度降到l%以下时,方可再送电开泵。
第5条有自动配液装置的泵站,要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测定,保证配液用水清洁,符合规定。
第6条 供液管路要吊挂整齐,保证送液、回液畅通。
第7条 司机要按以下要求配合进行定期检查、检修:
1.坚持每班擦洗一次油污、脏物;
2.坚持每天更换一次过滤器网芯;
3.高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定一次;
4.坚持每10天清洗一次过滤器;
5.乳化液箱至少每月清洗一次;
6.各种保护装置由专管人员每月检查一次;
7.水质每季度化验一次;
8.过滤器应按一定方向每班旋转l~2次。
二、准备、检查与处理
第8条 准备:
1.常用工具:扳手、钳子、温度计、折射仪等;
2.必要的备品备件:铅丝、抹布、油壶、油桶,管接头、u形销、高低压胶管等;
3.油脂:润滑油、机械油、乳化油;等。
第9条 检查与处理:
司机接班后,把控制开关手把扳到切断位置并锁好,按以下要求进行检查:
1.泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水;
2.泵站的各种设备清洁卫生情况;
3.各部件的连接螺栓是否齐全、牢固,特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉;
4.减速器的油位和密封是否符合规定;
5.泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏液;
6.各截止阀的手柄是否灵活可靠.吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压力表是否齐全,完整、动作灵敏;
7.乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定(液压支架3%~5%,单体液压支柱2%~3%);液面是否在液箱的三分之二高度位置上;
8.配液用水进水口压力是否在5×105帕以上;
9.乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通;
10.用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。
第10条 拧松泵吸液腔的放气堵,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关,点动电动机,检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。
第11条 起动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按以下要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作:
1.泵运转是否平稳,声音是否正常;
2.卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定;
3.过滤站的脏物指示器是否正常,进、出口压力指示的压力差是否在1.5~3.0兆帕之间;
4.电流表、压力表的指示是否正常、准确;
5.柱塞润滑是否良好,齿轮箱润滑油压力是否在2×105
帕以上;
6.各接头和密封是否严密、无滴漏;
7.乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是
否灵敏可靠;
8.控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。
三、操作及其注意事项
第12条 接到工作面用液开车信号后,要向工作面喊话:“开泵了!”,然后起动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀,开始向工作面供液。
第13条 运转过程中应注意以下事项:
1.各种仪表显示情况;
2.机器声音是否正常;
3.机器温度是否超限;
4.乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内;
5.柱塞是否润滑,密封是否良好。
发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理。
第14条 发现下列情况之一时,应立即停泵:
1.异声异味;
2.温度超过规定;
3.压力表指示压力不正常;
4.乳化液温度超过规定,或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动;
5.控制阀失效、失控;
6.过滤器损坏或被堵不能过滤;
7.供液管路破裂、脱开,大量泄液。
第15条 事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作:
l.打开手动卸载阀,使泵空载运行;
2.关闭高压供液阀和泵的吸液阀;
3.按泵的停止按钮,并将控制开关手把扳到断电位置。
第16条 注意事项:
1.必须确认信号,信号不清不开车;
2.修理、更换主要供液管路时,应停泵,关闭主管路截止阀,不带压修理或更换各种液压件;
3.乳化液箱中液位低于规定下限时,泵站自动配液装置应起动配液;无自动配液装置的泵站,应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中,禁止把水掺倒在乳化油中。配比浓度应符合本规程规定;
4.不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整部件的动作压力;
5.在任何情况下,都不得关闭泵站的回液截止阀;
6.要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后,都要用折射仪检验乳化液的浓度,不符合规定时要进行调配,直到符合规定为止。要定期化验测定水质,其ph值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定;
7.除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外,其它情况下只许用按钮停泵。
四、收尾工作
第17条 接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵,并把各控制阀打到非工作位置。
第18条 清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。
第19条 向接班司机交清情况后,填写运转和交班记录。
