乙炔气焊、气割安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 乙炔瓶应直立放置，严禁倒置或横卧，避免阳光直射和高温环境。
2. 气瓶间应设置专用区域，保持通风良好，不得与油脂、易燃物混放。
3. 操作前检查软管是否有裂痕、磨损，如有异常立即更换。
4. 使用中若发现漏气，立即关闭阀门，严禁使用明火检查。
5. 焊接过程中，保持适度的距离，防止烧伤，避免长时间接触火焰。
6. 遇到紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，及时报警。
7. 培训员工掌握基本的应急处理知识和自救技能，定期进行安全演练。
8. 不得私自调整减压器设定值，防止压力过高引发事故。
9. 确保所有设备接地良好，防止静电引发火花。
10. 保持工作场所整洁，杂物及时清理，避免阻碍应急通道。
乙炔气焊安全操作规程的执行需要每位员工的严格遵守和持续改进，共同营造一个安全、高效的工作环境。任何忽视安全的行为都可能带来严重后果，因此，每位员工都应将安全视为首要任务。
篇2
1. 不得私自调整减压器的设定压力，应严格按照设备制造商的说明操作。
2. 在焊接过程中，如果发现软管有异常膨胀或烫伤迹象，应立即停止工作并检查。
3. 焊接作业结束后，需关闭气体阀门，排空软管内的气体，防止意外点火。
4. 严禁在乙炔瓶附近使用无线通信设备，以防产生静电火花。
5. 遵守“先停后走”的原则，即在离开工作区域前，务必确保所有设备已关闭，现场清理完毕。
以上操作规程的执行需要每位工作人员的严格遵守，只有这样，我们才能确保每一次乙炔气焊作业的安全和高效。让我们共同努力，创造一个安全的工作场所。
篇3
1. 乙炔瓶应直立放置，避免剧烈震动或倒置，以防内部填料下沉导致气体混合比例失调。
2. 气瓶阀门开启应缓慢，避免气流过快产生静电火花。
3. 焊接过程中，若发现气体泄漏，立即停止工作，关闭气源，报告上级处理。
4. 焊接时，注意观察周围环境，如发现可燃气体积聚，立即通风散气。
5. 焊接结束后，检查现场无火种，确认安全后方可离开。
6. 员工需定期接受安全培训，熟悉应急预案，提高自救互救能力。
以上操作规程旨在提供一个基本的安全框架，但每个工贸企业的具体环境和设备可能有所不同，因此，员工应结合实际情况，灵活运用并遵守企业内部的详细安全规定。在日常工作中，务必牢记安全第一，预防为主，确保乙炔气焊作业的安全进行。
篇4
1. 工作人员必须接受专门培训，熟悉乙炔气焊的基本知识和应急处理方法。
2. 穿戴防护装备，如防护眼镜、手套和防火工作服，防止烫伤和其他伤害。
3. 不得在密闭空间或有爆炸风险的环境中进行乙炔气焊作业。
4. 定期检查设备，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。
5. 在作业过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告并处理问题。
6. 储存乙炔瓶时，应立放并固定，避免倒置或撞击，且与氧气瓶保持安全距离。
7. 熄火后，应确认所有阀门已关闭，才可离开工作现场。
以上规程的执行需要每位工作人员的积极参与和严格遵守，只有这样，我们才能确保乙炔气焊作业的安全性，为企业创造一个安全、高效的工作环境。
篇5
1. 搬运气瓶时，应轻拿轻放，防止碰撞，避免产生火花。
2. 乙炔瓶应直立放置，氧气瓶与乙炔瓶间距离不小于5米，与明火距离不少于10米。
3. 使用前，用肥皂水检查接头和软管是否有漏气现象。
4. 操作时，严禁将火焰指向他人或易燃物体，切勿将焊炬、割炬随意放置。
5. 气体泄漏时，立即关闭阀门，不得使用明火或电器设备检查，使用专用工具修理。
6. 工作结束后，确保熄灭火源，关闭气瓶阀门，整理好设备。
7. 在密闭空间内作业，必须有专人监护，确保通风良好，随时准备撤离。
8. 员工需定期接受安全培训，熟悉操作规程和应急处理措施。
9. 焊接过程中如发生回火，应迅速关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，然后处理火源。
10. 注意个人防护，佩戴安全帽、护目镜、防护手套和防火服，避免烫伤和其他伤害。
乙炔气焊、气割作业的安全操作，需要每位员工的高度重视和严格遵守。只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每一位员工的人身安全，为企业的发展奠定坚实的基础。
篇6
1. 乙炔瓶和氧气瓶应分开存放，保持安全距离，至少5米，且不得靠近热源或明火。
2. 搬运气瓶时，要轻拿轻放，防止碰撞，不得滚动或倒置。
3. 使用过程中，若发现软管有龟裂、漏气等情况，应立即停止工作，更换合格软管。
4. 在封闭空间内进行气焊气割时，必须采取强制通风措施，并配备消防器材。
5. 操作人员应穿戴好防护装备，如防烫手套、防护眼镜、防护服等，防止烧伤和其他伤害。
6. 工作结束后，关闭气瓶阀门，清理工作现场，确认无火源残留。
以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。每位作业人员都应视安全为首要任务，时刻保持警惕，确保乙炔气焊气割作业的顺利进行。
篇7
1. 操作人员需接受专业培训，持证上岗，熟悉乙炔气焊的基本知识和应急处理方法。
2. 焊接现场应保持通风良好，远离易燃易爆物品，严禁烟火。
3. 检查乙炔瓶、氧气瓶的密封性，不得在瓶体过热或受压状态下使用。
4. 焊接过程中如发现异常，应立即关闭气体阀门，处理后再继续工作。
5. 不得将焊炬对准人或易燃物，避免火焰失控。
6. 使用后的焊炬应放置在安全位置，防止意外点燃。
7. 焊接结束后，须确认设备已完全关闭，并清理工作区域，确保安全。
以上乙炔气焊操作规程旨在为作业人员提供清晰的指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应用，不断积累经验，提升焊接技能。
乙炔气焊、气割安全技术操作规程范文
乙炔气焊、气割安全技术操作规程
乙炔在运输贮存和使用过程中,由于受震动、填料下沉、直接受热,以及使用不当、操作失误等,会发生爆炸事故。所以使用乙炔气瓶时,各方面都要采取必要的安全措施。每三年进行一次技术检验。
1、使用时的安全技术要求:
1)禁止敲击、碰撞。
2)要立放,不能卧放,以防丙酮流出,引起着火爆炸(丙酮蒸气与空气混合爆炸极限为2.9% -- 13%)。气瓶立放15-20min后,才能开启瓶阀使用。拧开瓶阀时,不要超过1.5转,一般情况只拧3/4转。
3)不得靠近热源和电气设备,夏季要防止曝晒,与明火的距离一般不小于10m(高处作业时,应是与垂直地面处的平行距离)。
4)瓶阀冻结,严禁用火烘烤,必要时可用40℃以下的温水解冻。
5)吊装、搬运时,应使用专用夹具和防震的运输车,严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。
6)严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所,且不得放在橡胶等绝缘体上。
7)工作地点不固定且移动较频繁时,应装在专用小车上;同时使用乙炔瓶和氧气瓶时,应尽量避免放在一起。
8)使用时要注意固定,防止倾倒,严禁卧放使用,局部温度不要超过40℃(即烫手)。
9)必须装设专用的减压器、回火防止器。开启时,操作者应站在阀口的侧后方,动作要轻缓。
10)使用压力不得超过0.15mpa,输气流速不应超过1.5-2.0m3(h瓶)。
11)严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触,必须使用铜合金器具时,合金含量低于70%。
12)瓶内气体严禁用尽,必须留有不低于下表规定的剩余压力。
剩余压力与环境温度关系
环境温度(℃)< 00-1515-2525-40
剩余压力(mpa)0.050.10.20.3
2、运输乙炔瓶的安全技术要求:
1)应轻装轻卸,严禁抛、滑、滚、碰。
2)车、船装运时,应妥善固定。汽车装运乙炔瓶横向排放时,头部应朝向一方,且不得超过车厢高度,直立排放时,车厢高度不得低于瓶高的2/3。
3)夏季要有遮阳设施,防止曝晒,炎热地区应避免白天运输。
4)车上禁止烟火,并应备有干粉或二氧化碳来火器,(严禁使用四氯化碳灭火器)。
5)严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输。
6)严格遵守交通和公安部门颁布的危险品运输条例及有关规定。
3、储存乙炔瓶的安全技术要求:
1)使用乙炔瓶的现场存量不得超过5瓶;超过5瓶但不超过20瓶时,应在现场用非燃烧体或难燃烧体墙隔成单独的储存间,应有一面靠外墙;超过20瓶,应设置乙炔瓶库;储存量超过40瓶的乙炔库房,可与耐火等级不低于二级的生产厂房毗连建造,其毗连的墙应是无门、窗和洞的防火墙,并严禁任何管线穿过。
2)储存间与明火或散发火花地点的距离不得小于15m且不应设在地下室或半地下室。
3)储存间应有良好的通风、降温等设施,要避免阳光直射,要保证运输道路畅通,在其附近应设有消火栓和干粉或二氧化碳灭火器(严禁使用四氯化碳灭火器)。
4)乙炔瓶储存时,一般要保持竖立位置,并应有防止倾倒的措施。
5)严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同间储存。
6)储存间应有专人管理,在醒目的地方应设置乙炔危险、严禁烟火的标志。
4、焊炬的安全使用要求:
1)使用前应首先检查其射吸性能,射吸性能不正常,必须进行修理,否则不得使用。
2)射吸性能检查正常后进行是否漏气检查,焊炬的所有连接部位不得有漏气现象。
3)在前二项检查合格的基础上,进行点火检验,点火方法有两种,一种是先给乙炔气,另一种先给氧气。比较安全的点火方法是先给乙炔气,点燃后立即给氧气并调节火焰。
4)停火时, 应关乙炔后关氧气,这样可防止火焰倒袭和产生烟灰。
5)发生回火时,应急速关闭乙炔,随后立即关闭氧气,这样倒袭的火焰在焊炬内会很快熄灭。
6)焊炬的各连接部位、气体通道及调节阀等处,均不得沾染油脂。
7)焊炬停止使用后,应拧紧调节手轮并挂在适当位置,或卸下焊炬和胶管。
8)为使用方便而不卸下胶管的做法是不允许的(焊炬、胶管和气源做永久性连接),同时也不允许连有气源的焊炬,放在容器里或锁在工具箱内。
5、割炬的安全使用要求:
1)气割前应将工件表面的漆皮、锈层和油水污物等清理干净,工作场地面是水泥地面时,应将工件垫高,以防锈皮和水泥爆溅后伤人。
2)点火试验。如果点火后火焰突然熄炮现象,则说明割嘴没有装好,这时应松开割嘴进行检查。
3)停火时,应先关掉切割氧流,接着再关掉乙炔,最后关掉预热氧流。发生回火时乙立即关掉乙炔,再关预热氧和切割氧。
6、胶管的安全使用要求:
1)使用前,必须将交胶管内的化石粉吹除干净,以防止气路被堵塞。
2)使用和保管时,应防止与酸、碱、油类以及其他有机溶剂接触,以防胶管损坏。
3)使用中应避免受外界挤压和砸碰等机械损伤,不得将管身折叠,不得与炽热的工件接触。
4)如果回火火焰烧进氧气胶管时,则胶管不可继续使用,必须更换新胶管,否则起不到安全作用。
5)气割时气瓶阀应全部打开,以便保证足够的流量和稳定的压力,这样可防止回火和倒燃进入氧气胶管引起爆炸着火。
6)氧气与乙炔胶管不得相互混用,或以不合格的其他类型的胶管代替。所用的胶管必须符合国家标准要求。氧气胶管应符合国家标准gb2550-81规定,胶管为红色;乙炔胶管应符合国家标准gb2551-81规定,乙炔胶管为黑色。
7)胶管的长度不应过长,过长会增加不安全因素。
8)胶管原则上不得有接头。特殊情况需接头时,其接头连接用管不得采用纯铜管,以防爆炸事故的发生,接头处必须保证无漏气现象。
7、安全泄压装置安全使用要求:
①、安全阀安全使用要求
1)安全规则规定,安全开启压力为0.115mpa。使用时应通过调节螺栓调节好开启压力值,使其符合安全要求。
2)要经常(或定期)检查排气情况是否正常,防止排气管、阀体及弹簧等被乙炔气流中的灰渣、粘性杂质及其他脏物堵塞或粘结,以保证安全阀的灵敏有效。
3)如发现安全阀漏气或不停的排气现象时应立即停止工作,待检修和调正好后,方可再用。
②、爆破片安全使用要求
1)发生爆炸,要按规定使用爆破片及时更换新的,
2)不得使用铜板、铝板、铁板等代替。
8、指示装置安全使用要求:
①、压力表(乙炔)安全使用要求
1)焊接(或气割)工作中要经常观察压力表的指示值。
2)要经常注意检查压力表指针与波动情况,如发现有不正常现象时,应立即停止工作;对压力表进行检修或更换新的压力表。
3)压力表一定要保持洁净,表盘上玻璃明亮清晰、表盘刻度要清楚易见,以便观察指针指的压力值,否则不得使用。
4)压力表的连接管要经常或定期的进行吹洗,以防堵塞。
5)压力表必须按规定经计量部门检验校正后,方可使用;超过应校期限的压力表,应重新进行检验校正,否则不得使用。
②、氧气表安全使用要求
1)新的氧气表,必须有出厂合格证,已用的氧气表要做定期检验,已超过定期检验的不得继续使用。
2)安装氧气表以前,要微开氧气瓶阀,吹净瓶口处杂质,随后关闭瓶阀,并开始上表,瓶口不可直对人体,同时要将调压螺杆松开。
3)装卸氧气表时,一定要拧紧,并注意防止管接头有滑丝漏气现象,以免因装表不牢而射出,待再接氧气胶带。
4)开启氧气瓶阀时,要缓慢拧开,以防止因高压氧流作用而引起静电火花。
5)一定要注意氧气表不得沾有油脂,如果沾有油脂,应必须擦洗干净后再使用。
6)应经常检查氧气表的工作情况,如发现有故障,一定要及时修理,修好后再用。
9、氧气瓶的安全使用要求:
1)出厂前,必须按照《气瓶安全监察规程》的规定,严格进行技术检验,合格后,方可使用。
2)防震:在贮运和使用进程中,一定要避免剧烈震动和撞击,尤其是严寒季节,在低温情况下,金属材料易发生脆裂造成气瓶爆炸。
搬运气瓶时,应用专门的抬架或小扒车,不得肩背手扛,禁止直接使用钢绳、链条、电磁吸盘等吊运氧气瓶,要轻装轻卸,严禁从高处滑下或地面滚动,运输时,气瓶必须有护圈和戴好瓶帽。
使用和贮存时,应用栏杆或支架加以固定,防止气瓶突然倾倒。
3)防热:要防止氧气瓶直接受热,应远离高温,明火和熔融飞溅物等10m以上。
4)防静电火花和绝热压缩:主要发生于开启瓶阀和减压器的操作时,应了解,高速气流中的静电火花放电、固体微粒的碰撞和磨擦热、气体受压缩时放出的热量(即绝热压缩)等,都可能成为氧气瓶和减压着火的因素。因气瓶里的氧气一般均含有部分水和锈皮等,当瓶阀或减压器开得过快时,则随氧气高速流动的水滴和固体微粒,就会与管避产生磨擦而出现静电火花。关于绝热压缩的危险是:高压气流突然压缩,瞬时产生的热量会使温度剧增,完全有可能使橡胶软隔膜、衬垫等材料着火,甚至会使铜和钢等金属燃烧,造成减压器完全烧坏,还会导致氧气瓶着火爆炸。
5)留有余气并关紧阀门:留有余气的目的是使气瓶保持正压,可防止可燃气体进入瓶内,同时便于瓶内气体成分化验。
6)超过检验期限的气瓶不得使用:按照安全规程的规定,氧气瓶必须做定期性技术检验,规程规定每三年检验一次。
7)当瓶阀或减压器发生冻结时,只能用热水或蒸汽进行解冻,绝对不能用火焰烤或烧红金属去烫。
8)防油:氧气瓶阀不得沾有油脂,同时也不能用沾有油脂的工具、手套或油污工作服等接触阀门或减压器等。
9)与乙炔瓶的距离不得小于5m。
10、对回火防止器的使用方面安全要求:
1)回火防止器如果发现有问题(乙炔流量不足或带水过多等)而影响工作时,应及时进行检修或更换。在任何情况下,焊工不得擅自拆卸回火防止器,或使水封式回火防止器在无水情况下进行工作。
2)每个水封式回火防止器只能供一把焊炬(或割炬)使用。
3)焊炬或割炬在点火前,应排净回火防止器的空气(或氧气)与乙炔的混合气。
4)每次发生回火后应检查水位,器内的水量不得少于水位计(或水位阀)标定的要求。水位也不能过高,以免乙炔气带水过多而影响火焰温度。
5)水封式回火防止器使用时应垂直挂放。
6)冬季使用水封式回火防止器,工作结束后应将水全部排出、洗净,以免冻结。如发生冻结时,只能用热水或蒸汽解冻,绝不能用明火或红铁烘烤。
