磨床安全操作规程6注意事项
篇1
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如护目镜、手套和听力保护设备。
2. 不得超负荷使用磨床，避免砂轮破损或过热。
3. 操作时保持专注，禁止在磨床运行时离开工作岗位。
4. 遵循“先停后换”的原则，砂轮更换或修整时必须先关闭电源。
5. 禁止使用损坏的夹具和工件，防止工件飞出造成伤害。
6. 定期进行设备检查和维护，发现问题及时上报并处理。
7. 学习和理解磨床的操作手册，了解设备性能和限制。
8. 在磨削过程中，注意观察工件温度，防止过热导致工件变形或砂轮破裂。
9. 新员工需接受培训并通过考核后方可独立操作磨床。
10. 在磨床附近严禁堆放杂物，保持工作区域整洁。
以上规程旨在提供一个安全、有序的磨削环境，每位操作人员都应严格遵守，以确保生产活动的顺利进行。
篇2
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法。
2. 禁止在设备运行中调整砂轮和工件，以防发生意外。
3. 长时间工作后，应适当休息，避免疲劳操作。
4. 遵守劳动保护规定，佩戴必要的防护装备，如护目镜、手套等。
5. 不得擅自修改设备参数，以免影响精度和稳定性。
6. 注意个人卫生，避免冷却液溅入眼睛或皮肤，如有接触，应及时清洗。
7. 定期进行设备检查，及时发现并修复潜在问题，确保设备处于良好状态。
以上规程的实施需要每位员工的积极参与和严格遵守，只有这样，我们才能共同构建一个安全、高效的工作环境，为公司的持续发展贡献力量。
篇3
1. 操作员必须经过专业培训，了解设备性能和安全操作流程。
2. 佩戴防护眼镜和手套，防止金属屑飞溅伤人。
3. 不得在磨床上尝试加工超出设备承受能力的工件。
4. 遵守“一人一机”原则，禁止他人在操作时靠近设备。
5. 长时间工作后，设备需休息冷却，防止过热损坏。
以上规程需严格遵守，任何疏忽都可能带来严重后果。在日常工作中，要养成良好的安全习惯，确保生产环境的安全有序。
篇4
1. 熟悉设备：操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备功能和紧急停止程序。
2. 遵守规程：不遵守规程可能导致设备损坏、人身伤害，甚至引发火灾等严重后果。
3. 不得超负荷使用：严禁超出设备设计能力范围进行磨削作业，以免造成设备损坏或安全事故。
4. 避免长时间接触：磨削过程中产生的热量可能导致烫伤，应定期休息，避免长时间连续操作。
5. 培训教育：新入职员工必须接受安全操作培训，未经培训不得独自操作设备。
6. 保持专注：操作时注意力集中，避免因分心导致的意外。
7. 紧急情况处理：遇到突发状况，立即按下紧急停止按钮，并及时上报。
本规程旨在提供基本的安全指导，但具体操作仍需结合实际情况灵活应对，确保每位钻头磨床工在操作过程中能够遵循安全第一的原则，实现高效、安全的工作。
篇5
1. 培训：所有操作人员必须接受专业的安全培训，了解设备性能和操作方法。
2. 个人防护：操作时必须佩戴防护眼镜、耳塞、手套等个人防护装备。
3. 不得擅自修改设备设置，如需调整，应由专业技术人员进行。
4. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备。
5. 离开岗位时，务必关闭设备电源，防止意外启动。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。每位员工都应以安全为重，确保齿轮磨床操作的安全与高效。
篇6
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如护目镜、手套等。
2. 遵守设备启动和停止的顺序，切勿随意操作。
3. 加工过程中，禁止将手或其他物体伸入工作区域。
4. 发现异常声音或振动，立即停机检查。
5. 未经许可，不得擅自调整设备参数，以免影响加工精度。
6. 加工完毕后，务必切断电源，防止意外启动。
7. 定期进行设备维护和保养，及时更换磨损部件。
8. 新员工需接受培训并通过考核后才能独立操作。
以上规程的执行需要每位操作者的自觉性和责任感，只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保安全无事故的工作环境。
篇7
1. 操作人员应接受专业培训，了解磨床操作和安全知识。
2. 禁止穿着宽松衣物或佩戴首饰操作设备，以防缠绕。
3. 在磨削过程中，注意观察砂轮与工件接触情况，避免过热或损坏。
4. 使用防护眼镜和听力保护设备，防止飞溅物和噪音伤害。
5. 不得擅自调整设备参数，避免影响精度和稳定性。
6. 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，做好交接记录。
以上规程务必严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致人身伤害或设备损坏。每个操作员都有责任确保自己和他人的安全，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇8
1. 设备检查与准备：
- 在开机前，务必检查曲轴磨床的固定螺丝是否紧固，各润滑点是否已充分润滑。
- 确认电源线路无破损，接地良好，防止触电风险。
- 根据工件尺寸调整砂轮位置，确保砂轮与工件的接触安全。
2. 操作前的个人防护：
- 操作员应穿着合适的防护服，戴好防护眼镜和耳塞，避免粉尘和噪音伤害。
- 确保手指、头发等远离旋转部件，防止卷入。
3. 磨削过程控制：
- 开机后，先低速空运转，检查设备运行是否正常，再逐渐增加转速。
- 磨削过程中，保持稳定的压力，避免砂轮与工件过度摩擦产生热量。
- 定期检查砂轮磨损情况，及时更换，防止砂轮破裂。
4. 应急处理与设备维护：
- 若发生异常响声或振动，立即停机检查，不得强行操作。
- 定期清洁设备，清除积尘，保持良好的散热条件。
- 遵循设备的保养周期，定期进行专业维护。
5. 工作结束后的清理与关闭：
- 关机后，待设备完全停止运转，再进行工件的取出和清理工作。
- 关闭电源，整理工作区域，确保工作台面整洁。
- 记录当天的设备运行情况，报告任何异常现象。
请每位操作员严格遵守上述规程，将安全放在首位，确保曲轴磨床的高效、安全运行。任何疏忽都可能导致严重的后果，因此，务必时刻保持警惕，谨慎操作。
篇9
1. 不得超负荷使用设备，避免因过载导致设备损坏。
2. 在磨削过程中，禁止直接用手接触砂轮，以防意外伤害。
3. 如遇异常噪音或振动，应立即停机检查，不得强行作业。
4. 保持冷却液充足且清洁，防止砂轮过热，影响加工效果。
5. 关机后，务必切断电源，防止设备意外启动。
6. 培训合格的操作人员才能进行磨床操作，未经许可的人员不得擅自操作。
遵循上述规程，平面磨床的使用将更加安全、高效，有助于企业实现高质量的生产目标。在实际操作中，每位员工都应牢记规程，养成良好的工作习惯，以确保工作的顺利进行。
篇10
1. 培训与认证：所有操作人员需经过专业培训并获得上岗证书，未经许可不得擅自操作磨床。
2. 应急处理：熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法，遇到突发情况能迅速反应。
3. 遵守规程：切勿因追求速度而忽视安全，任何时候都应严格遵守规程，不可随意更改设备设置。
4. 协同工作：在多人协作时，确保沟通清晰，避免因误解导致的安全隐患。
5. 自我保护：时刻保持警惕，避免疲劳作业，如有不适立即报告。
以上磨床安全操作规程旨在为员工提供一个安全的工作环境，但操作员应始终保持谨慎，不断提升自我安全意识，以实现零事故的目标。
篇11
1. 不得超负荷使用设备，以免损坏机器或引发安全事故。
2. 新员工需经过培训并考核合格后方可操作磨床，不得擅自操作。
3. 禁止在磨床运行时离开工作岗位，以防意外发生。
4. 工作服应整洁，长发应束起，避免卷入机器。
5. 注意个人卫生，避免冷却液溅入眼睛，如不慎接触，应立即冲洗并就医。
6. 在磨削过程中，保持专注，避免因分心导致的误操作。
7. 严禁在磨床上堆放杂物，保持工作环境整洁。
8. 定期进行安全检查，发现问题及时上报并解决，确保生产安全。
本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活运用，以确保每位磨床工在安全的前提下高效完成工作任务。
篇12
1. 在开始操作前，必须熟悉工具磨床的使用手册，了解设备的功能和操作步骤。
2. 检查设备是否完好，无明显损坏或异常声音。确保磨轮安装牢固，冷却系统正常运行。
3. 穿戴适当的防护装备，包括安全眼镜、手套和听力保护设备。
4. 设定合适的转速和进给速率，过快可能导致工具过热，过慢则可能影响效率。
5. 调整工作台角度和位置时，务必缓慢且稳定，避免突然移动导致工具滑落。
6. 使用夹具固定工具时，确保紧固，防止在磨削过程中松动。
7. 磨削过程中，不要直接用手触摸磨轮或工件，以防受伤。
8. 定期检查冷却液的清洁度和液位，及时补充或更换。
9. 停止设备时，应先将进给速率降至零，再关闭电源，避免突然断电造成设备损伤。
10. 清理工作台和设备表面的铁屑和冷却液，保持工作区域整洁。
11. 发现任何异常情况，如异常振动、发热过度等，立即停止操作，报告维修人员。
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2. 维护保养是关键，定期进行设备检查和润滑，延长设备使用寿命。
遵循上述规程，不仅可以确保工具磨床的高效运行，还能为企业的生产安全和质量控制提供有力保障。在实际操作中，务必灵活运用，结合具体工作场景和设备特性，做出恰当的判断和决策。
篇13
1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和安全操作知识。
2. 在设备运行中，禁止触摸旋转部件，避免发生意外。
3. 发现异常情况，如异响、震动过大，应立即停机检查。
4. 保持工作区域整洁，防止滑倒和碰撞事故。
5. 使用个人防护装备，如护目镜、手套等，防止切削液溅入眼睛或皮肤。
6. 不得超负荷使用设备，遵循设备的最大加工能力。
遵循这些规程，每一位操作员都能在保证自身安全时，发挥圆磨床的最大效能，为企业创造更大的价值。
篇14
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉磨床操作和安全知识。
2. 在磨削过程中，严禁佩戴松散衣物和首饰，以防被机器卷入。
3. 发现异常情况，如砂轮破损、机器振动过大等，应立即停机并报告。
4. 遵守个人防护装备的使用规定，如佩戴护目镜、听力保护设备等。
5. 未经许可，不得擅自调整或修理磨床设备。
这些规程的执行需要每位操作者的严格遵守，任何忽视都可能带来严重的后果。安全第一，操作规程的实施是每个员工的责任，也是企业对员工的首要承诺。让我们共同努力，确保磨床操作的安全和高效。
篇15
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法。
2. 禁止在设备运行时接触运动部件，避免发生意外伤害。
3. 磨削过程中，若发现工件过热，应立即停机冷却，防止工件变形。
4. 定期对砂轮进行修整，保持其良好的工作状态。
5. 在设备维修或调整时，务必切断电源，以防触电或设备突然启动。
6. 遵守工厂安全规定，穿戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套和听力保护器。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体情况应结合设备说明书和现场条件灵活应用。操作人员应始终保持警惕，以确保操作安全和产品质量。
篇16
1. 不得擅自调整未经培训的设备设置，以免损坏机器或引发安全事故。
2. 遵守交接班制度，确保交接时设备状况良好，交接双方明确工作内容。
3. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，而非试图自行解决。
4. 离开工作台时，务必关闭电源，防止他人误操作。
5. 注意个人卫生，避免冷却液接触皮肤，如有接触应及时清洗。
6. 定期参加安全培训，了解最新安全规定，提高自我保护意识。
本规程旨在提供一个基本的安全操作框架，具体操作还需结合实际情况和厂内规章制度执行。每位磨床工都应熟记并严格遵守这些规程，确保个人安全及生产效率。
篇17
1. 操作前：
- 检查磨床是否处于清洁状态，无残留物或异常磨损。
- 确认电源线完好无损，接地可靠。
- 检查润滑油位，确保润滑系统正常。
2. 启动与运行：
- 按照操作面板指示启动设备，等待预热完毕。
- 设定磨削参数，如速度、进给量等，依据工件材质和精度要求调整。
- 装夹工件时要牢固，避免因振动导致安全事故。
3. 操作步骤：
- 开始磨削作业前，确保无人靠近工作区域。
- 监控磨削过程，适时调整，防止过热或过度磨损。
- 完成后，按下停止按钮，等待设备完全停止再进行卸料。
4. 紧急停机程序：
- 遇到设备异常或紧急情况，立即按下紧急停止按钮。
- 在设备停止后，断开电源，通知维修人员检查。
5. 日常维护与保养：
- 每日工作结束后清洁设备，清除粉尘和残留物。
- 定期检查砂轮磨损情况，及时更换。
- 按照制造商建议的时间间隔进行专业维护。
6. 安全规定：
- 操作人员必须经过培训并获得授权才能使用设备。
- 工作时佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套等。
- 遵守车间安全规定，禁止在设备运行时离开岗位。
在实际操作中，务必理解并严格遵守这些规程，以确保泥芯自动磨床的高效、安全运行。任何不确定的情况，应立即咨询主管或技术人员，切勿擅自处理。
篇18
11. 未经培训的人员不得擅自操作磨床，确保所有操作人员都经过专业培训并熟悉操作规程。
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2. 在设备运行期间，禁止触碰运动部件，避免发生意外伤害。
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3. 工作中若需离开岗位，务必先关闭电源，防止无人看管时发生事故。
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4. 对于设备的异常声响或振动，应及时报告维修人员，切勿自行处理。
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5. 定期进行设备保养，确保磨床处于良好工作状态。
以上规程旨在为轴承磨床的操作提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应对，确保安全高效的工作环境。
篇19
1. 培训与考核：每位操作员必须接受专业培训并通过考核，才能独立操作设备。
2. 个人防护：禁止在未穿戴防护装备的情况下接触设备。
3. 紧急情况：遇到突发状况，如火灾、设备故障等，应立即启动应急预案，通知相关人员，并采取必要的自救措施。
4. 严禁违章操作：不遵守规程可能导致严重后果，任何试图绕过安全规定的操作都应被严厉制止。
5. 非操作人员：非操作员不得擅自进入工作区域，以防发生意外。
6. 保持工作区域整洁：杂物应及时清理，防止滑倒或绊倒事故。
以上规程的执行需要每个操作者的严格遵守，共同营造一个安全、高效的生产环境。任何疏忽都可能带来不可挽回的损失，因此，每一位员工都应将安全放在首位，时刻保持警惕。
篇20
1. 不得在未经培训的情况下操作磨床，确保每个操作员都熟悉设备性能和安全规定。
2. 开机前，确认砂轮无裂纹，防护罩完好，电源线路无破损。
3. 操作时，保持专注，避免身体部位靠近旋转部件，禁止用工具或手直接接触旋转砂轮。
4. 调整砂轮速度时，应先停止砂轮运转，避免高速旋转时突然改变速度引发事故。
5. 使用切削液时，注意防止滑倒，及时清理溢出的液体，保持工作区域干燥整洁。
6. 工件装夹要牢固，避免在加工过程中松动，造成工件飞出或损坏设备。
7. 更换砂轮后，必须进行空载试运行，确认无异常后再进行加工。
8. 停机后，切断电源，做好设备清洁，定期进行专业维护，如轴承润滑、电气检查等。
9. 遇到异常情况，如设备异响、振动过大等，立即停机并报告，由专业人员处理。
10. 遵守公司规章制度，尊重同事，共同营造安全和谐的工作环境。
通过以上规程的执行，我们期望每位员工都能在保证自身安全时，高效地完成工作任务，为公司的稳定发展贡献力量。
篇21
1. 未经培训的人员不得擅自操作齿轮磨床，确保每位操作员都熟悉设备操作和安全规定。
2. 在设备运行中，禁止进行任何形式的调整，以免发生危险。
3. 加工完成后，应先关闭设备，待砂轮完全停止转动后再进行卸载和清理工作。
4. 遇到设备异常或故障，立即按下急停按钮，并及时通知维修人员处理。
5. 不得在磨床周围堆放杂物，保持工作区域整洁，便于紧急疏散。
6. 砂轮磨损严重时，应及时更换，避免因砂轮破裂引发事故。
7. 定期对设备进行保养和检查，确保其良好运行状态。
以上规程需严格执行，每一位操作者都应将安全放在首位，遵守规程，共同营造安全、高效的生产环境。
篇22
1. 不得超负荷使用磨床，以免损坏设备或引发安全事故。
2. 新员工需接受专门培训，通过考核后方可操作磨床。
3. 保持工作区域整洁，避免滑倒和碰撞事故。
4. 遵守“预防为主，防消结合”的原则，定期进行安全演练，提高应对突发事件的能力。
以上规程务必严格执行，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏、生产延误甚至人身伤害。每位员工都应以高度的责任心对待安全操作，共同营造安全、高效的生产环境。
篇23
1. 不得在磨床运行时离开工作岗位，始终保持警惕。
2. 避免过度疲劳工作，定时休息，保持清醒状态。
3. 不允许未经培训的人员操作磨床，确保所有操作人员都熟悉设备操作和安全规定。
4. 发现异常情况应立即停机，报告维修人员，不得私自处理。
5. 遵守5s（整理、整顿、清扫、清洁、素养）原则，保持工作区域整洁有序。
请每位操作人员务必严格遵守磨床操作规程，将安全放在首位，确保生产活动的顺利进行。通过共同的努力，我们可以营造一个安全、高效的工作环境。
篇24
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，严禁无证操作。
2. 穿戴好防护装备，如护目镜、工作服和防噪声耳塞，以防意外伤害。
3. 在磨削过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。
4. 遵守“先断电，后操作”的原则，避免带电作业。
5. 不得超负荷使用设备，以免损坏机械部件。
6. 定期进行设备性能检测，确保磨床的精度和稳定性。
7. 保养时，务必关闭电源，避免触电风险。
8. 存储砂轮时，应避免受潮和碰撞，确保其性能完好。
通过严格执行上述规程和保养措施，我们能够确保导轨磨床在高效、安全的环境下运行，为生产提供优质、稳定的加工服务。
篇25
1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备性能及操作方法。
2. 工作时佩戴防护装备，遵守安全生产规定。
3. 遇到异常情况应立即停机，查明原因后再继续操作。
4. 砂轮更换时，务必遵循砂轮安全操作规程，防止砂轮破裂。
5. 定期进行设备点检和维护，预防故障发生。
6. 不得超负荷使用设备，以免损坏磨床。
7. 注意磨削液的补充和更换，保持良好的冷却效果。
以上规程旨在指导实际操作，但实际情况可能因设备型号、工况等因素略有差异，操作人员应根据具体情况进行适当调整。在执行规程时，务必结合实际情况灵活应对，确保操作安全有效。
篇26
1. 未经培训的人员不得擅自操作数控磨床。
2. 操作时严禁超负荷使用设备，遵守负荷限制。
3. 在设备运行过程中，不得离开工作岗位。
4. 遵守5s管理原则，保持工作环境整洁有序。
5. 注意个人卫生，避免油脂污染产品。
6. 遵守企业安全规章制度，定期参加安全培训，提高安全意识。
以上规程需每位数控磨床工严格遵守，确保自身安全及生产效率。在日常工作中，应持续学习，不断提升技能，以适应技术更新和生产需求。
篇27
1. 个人防护
- 必须佩戴护目镜，防止飞溅物伤害眼睛。
- 穿戴合适的防护服和手套，避免皮肤接触切削液和金属屑。
- 长发应束起，禁止佩戴宽松衣物和首饰。
2. 操作技巧
- 不得强行磨削，避免砂轮过载。
- 磨削过程中保持均匀的压力，防止砂轮突然破裂。
- 当发现异常噪音或振动时，立即停机检查。
3. 安全规则
- 未经培训的人员不得擅自操作设备。
- 在设备运行中，严禁离开工作岗位。
- 操作完成后，确保电源已切断，砂轮已停止转动，再进行其他工作。
4. 维护与检修
- 设备故障时，非专业人员勿自行拆修，应及时报告维修部门。
- 定期进行设备保养，如更换磨损部件，调整设备精度。
以上规程的遵守，不仅关乎每位员工的个人安全，也是企业安全生产的重要环节。请每位操作人员务必严格遵循，确保工作环境的安全和高效。
篇28
1. 操作人员必须经过培训，熟悉设备操作和安全规程。
2. 在磨削过程中，禁止身体任何部位接近运动部件，以防受伤。
3. 使用个人防护装备，如防护眼镜、手套等。
4. 发现异常情况，立即停机，不得强行操作。
5. 遵守5s原则，保持工作区域整洁有序。
6. 不得擅自调整机床参数，以免影响加工精度。
7. 记录每次操作的数据，以便追踪和改进工艺。
以上规程旨在提供基本的操作指导，具体操作应结合实际情况灵活调整。在实践中，操作人员应根据自身经验和设备状况做出判断，确保作业安全和产品质量。
篇29
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在砂轮旋转时，严禁接触砂轮和工件，以防发生意外。
3. 加工过程中如发现异常声音或振动，应立即停机检查。
4. 使用冷却液时，注意防护，防止溅伤皮肤和眼睛。
5. 磨削过程中，应避免长时间连续工作，防止设备过热。
6. 工作结束后，关闭电源，清理工作台及周围环境，保持工作场所整洁。
7. 遵守“三定”原则，即定人、定机、定岗，确保每个操作者对其所使用的设备负责。
以上操作规程旨在为万能外圆磨床的使用者提供一个基础指南，实际操作中应结合具体设备和工作环境进行适当的调整。务必以安全为首要，严格按照规程执行，确保生产活动的顺利进行。
篇30
1. 操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作程序。
2. 在启动设备前，检查磨床各部位是否完好，润滑系统是否正常，电气线路无破损，确保无异常情况。
3. 工件装夹应牢固，避免因松动导致工件飞出造成伤害。
4. 进行磨削作业时，穿戴好防护眼镜和工作服，防止飞溅物伤人。
5. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入工作区域，避免接触运动部件。
6. 注意观察磨削过程，如发现异常响声、振动过大等情况，应立即停机检查。
7. 使用砂轮时，应先空转检查砂轮是否有裂纹，速度稳定后再进行磨削。
8. 定期检查砂轮磨损情况，及时更换磨损严重的砂轮，确保加工精度。
9. 磨削过程中，保持工作场地整洁，避免滑倒和绊倒风险。
10. 操作结束后，关闭电源，清理设备和工作区域，做好交接班记录。
在执行规程时，每位磨工都应保持警觉，遵守规定，以确保自身和他人的安全。在遇到不确定的情况时，应及时向上级或技术人员咨询，切勿擅自处理。通过持续的培训和实践，不断提升个人操作技能，共同营造安全、高效的生产环境。
磨床安全操作规程6
磨床的安全操作规程(6)
1、开车前检查机械、电气、油路装置。工.量.卡具等必须保持良好。
2、更换及修整砂轮时,金钢石必须尖锐,高度应于车轮中心线一致,操作时戴好防护眼镜和口罩。
3、在磨削过程中,砂轮在没有离开工件前不许中途停车。
4、禁止安装锥度不符或表面有毛刺的工件。
5、进刀时,砂轮与工件的压力要逐渐增加,不可猛进。
6、在磨削过程中或磨异形工具时,两头必须放置挡板,并注意砂轮运转方向,操作人要站在内侧。
7、工作前必须穿工作服,袖口要扎紧,禁止戴手套,工作后必须保持机床和周围场地的整洁。
