除渣机安全操作规程注意事项注意事项
篇1
1. 操作人员必须经过培训，熟悉设备性能和操作流程，未经培训不得上岗。
2. 在设备运行过程中，禁止将手或其他物体伸入机器内部，以防夹伤。
3. 定期检查电气设备的绝缘性能，防止触电事故。
4. 清理磁体吸附的金属杂质时，应使用专用工具，避免直接接触，防止被吸附的金属碎片弹伤。
5. 保持设备清洁，避免灰尘、湿气等影响设备性能。
6. 在设备维修时，务必切断电源，遵守相关安全规定。
以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都有责任遵守并监督他人遵守这些规程，共同营造安全、高效的工作环境。
篇2
1. 操作前确保设备处于关闭状态，断开电源，以防突然启动造成伤害。
2. 检查液压油位，不足时应及时补充，但不可混用不同类型的液压油。
3. 不得在设备运行时进行清洁或维护工作，以免发生意外。
4. 遵守负载限制，避免过重或过快地喂入物料，防止设备过载。
5. 在启动设备后，密切观察运行状况，如有异响、震动过大等异常，应立即按下紧急停机按钮。
6. 维修或更换配件时，务必切断电源，并挂上“正在维修，禁止启动”的警示牌。
7. 保持良好的沟通，与周围同事协调工作，避免因误操作引发的安全事故。
8. 培训结束后，操作人员应通过考核才能独立操作，未经培训的人员不得擅自使用设备。
9. 定期进行设备维护保养，确保其处于良好工作状态。
10. 遇到无法解决的问题，及时向主管或维修部门报告，切勿自行处理。
以上各项规定旨在为操作人员提供一个安全、高效的工作环境，务必严格遵守，确保生产活动的顺利进行。
篇3
1. 禁止未经培训的人员操作除渣机，确保每位操作员都具备必要的安全知识和操作技能。
2. 在设备运行期间，严禁接触运动部件，避免触电或机械伤害。
3. 清理渣滓时，应使用专用工具，并穿戴防护装备，防止烫伤或粉尘吸入。
4. 停机后，务必切断电源，防止意外启动。
5. 定期检查设备的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，防止因设备故障引发的事故。
6. 在设备维修时，应挂上“正在维修”警示牌，避免他人误操作。
7. 保持工作区域整洁，避免油脂、水或其他液体泄漏，以防滑倒事故。
8. 注意观察设备运行时的声音和温度变化，异常情况需及时上报并处理。
9. 遵守环保法规，妥善处理产生的渣滓，不得随意丢弃。
10. 在紧急情况下，按照预先设定的应急程序行动，确保人员安全撤离。
以上规程的执行需要每位操作人员的严格遵守，通过共同的努力，我们能够创造一个安全、高效的工作环境。
篇4
1. 操作前，务必进行设备检查，包括但不限于检查除渣机的电气线路、液压系统、机械部件是否正常，确保无漏电、漏油或其他异常情况。
2. 确认工作区域无杂物，地面干燥，防止滑倒。佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和手套。
3. 在启动除渣机前，确保周围无其他工作人员，鸣笛示意，然后按照正确的步骤启动设备。
4. 运行过程中，密切注意设备运行状态，如发现异常声音、振动过大或温度异常，应立即停机检查，不得强行操作。
5. 除渣过程中，严禁将手或工具伸入运转部位，避免发生机械伤害。如有必要接触设备，必须先切断电源。
6. 如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报，等待专业人员处理。
7. 每次工作结束后，做好设备清洁，及时清理残留渣滓，以防堵塞或磨损设备。
8. 定期进行设备保养，包括润滑、紧固、更换磨损部件等，确保设备始终处于良好工作状态。
9. 对新入职员工进行详尽的安全培训，确保他们了解并能正确执行除渣机的操作规程。
10. 不得擅自修改设备参数或拆卸设备部件，如有需要，应由专业技术人员进行。
请所有操作人员严格遵守以上规程，以确保个人安全和设备正常运行。任何违反规程的行为都可能带来不可预见的危险，务必要谨慎对待。
篇5
1. 操作前准备：
- 对除渣机进行全面检查，确认各部件完好无损，如链条、滚轮、液压系统等。
- 确保电源线路无裸露，接地良好，防止电击风险。
- 检查操作面板上的控制开关是否正常，仪表显示准确。
2. 操作流程：
- 启动前，通知周围人员远离设备，避免误伤。
- 按照操作手册逐步启动除渣机，切勿直接高速运转。
- 在运行过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停机排查。
3. 安全操作：
- 佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩、绝缘手套等。
- 不得将身体任何部位伸入除渣机工作区域，避免卷入或碰撞。
- 操作过程中禁止进行维修或调整设备，必须在断电并锁定后进行。
4. 应急处理：
- 学习并熟悉应急停止程序，一旦发生紧急情况，立即按下紧急停机按钮。
- 若发现设备过热、异响或其他异常情况，立即报告并采取相应措施。
- 发生伤害事故时，迅速启动应急预案，进行初步急救，并及时联系专业医疗救援。
5. 维护保养：
- 定期进行设备清洁，保持良好的润滑状态，预防磨损。
- 按照厂家建议定期进行专业维护和检查，确保设备性能稳定。
- 记录每次操作和保养情况，便于追踪设备状态和预测潜在问题。
6. 培训与监督：
- 所有操作人员必须接受除渣机操作和安全培训，合格后才能上岗。
- 管理层应定期进行现场巡查，确保规程得到执行，纠正不当行为。
7. 文件记录：
- 保存并更新相关操作和安全规程文件，以便随时查阅。
- 记录操作日志，包括设备运行时间、故障情况及处理结果等。
8. 环境适应：
- 根据工作环境调整操作方式，如在粉尘环境下加强防尘措施，高温环境注意防暑降温。
通过严格执行上述规程，我们能够确保除渣机的安全、有效运行，保障员工的生命安全，降低企业运营风险。每一位员工都应认识到遵守规程的重要性，共同维护一个安全、高效的生产环境。
除渣机安全操作规程注意事项
1、安全操作规程:
a、热风炉炉排运行时,在打开炉渣门之前必须先开动出渣机;
b、往各壳体内注水,直至水位到最高位置,水位保持阀自动关闭,再停止供水;
c、无特殊情况,不得负载停机;
d、关机前应检查炉渣是否排空,一般应在炉排停止十分钟后停机;
e、在使用中,注意经常检查链环上的联结环固定螺栓是否脱落;
f、在使用中严禁将炉排中推出的铁块,未完全燃尽的大木块等杂物推入出渣机内,以防卡住而造成事故;
g、出渣机最好与炉排连动,尽量防止积渣过多,使出渣机经常处于超负荷运行之中,影响出渣机的正常运行;
h、注意检查出渣机各部位转动轴承,要经常加油润滑,设备长期运行每季度定期更换新油,一个采暖期或半年后应进行大检修;
i、室外出渣机的机尾由于布置在炉房以外,在冬季运行时,由于采用湿式出渣,链条带水,所以停机时,容易将链条与箱体冻在一起,开机时由于负荷过大造成故障,所以出渣机在零度以下使用时不要长时间停机,如长时间停机后,一定要使链条与箱体之间解冻后用手盘车,在链条能行走后再开机使用。
2、安全操作注意事项:
a、除渣机运行前先检查各部位螺栓有无松动、环链是否松弛、传动链及传动带是否松紧适宜;
b、保证各转动部位润滑良好;
c、除渣机运行过程中严禁从上部跨越及检修;
d、严禁无水运行,防止烧坏铸石板;
