混凝土拌合站:操作规程技术交底注意事项
篇1
1. 操作人员必须经过专业培训并持有有效证书，未经许可不得擅自操作。
2. 工作时必须穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜和防尘口罩。
3. 禁止在拌合站运行时进行维修或清理，应在设备完全停止后进行。
4. 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒风险。
5. 对于异常声音或振动，应立即停机检查，避免潜在危险。
6. 定期进行安全演练，提高员工应对突发情况的能力。
以上规程旨在为混凝土拌合站的安全运行提供指导，但具体操作需结合现场实际情况和设备特性，灵活调整。请每位员工牢记并严格遵守，共同营造安全的工作环境。
篇2
1. 每日工作前，操作员必须对拌合站进行全面检查，确保设备无异常，如发现故障应立即报告并修复。
2. 只有经过专业培训并获得授权的操作员才能进行混凝土拌合站的操作，未经许可的人员不得擅自进入工作区域。
3. 佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩和防护眼镜，以防止意外伤害。
4. 混凝土拌合过程中，禁止在运行设备附近停留或进行无关操作，以防卷入或触电。
5. 设立清晰的警示标志和安全距离，防止非工作人员误入危险区域。
6. 制定并执行应急响应计划，包括火灾、设备故障、人员受伤等情况的处理程序。
7. 妥善处理废水和废弃物，遵守环保法规，避免污染环境。
8. 遵守作业流程，不得擅自改变设定参数，以免影响混凝土质量或引发安全事故。
9. 电气设备维修时必须切断电源，严禁带电操作。
10. 机械操作时保持专注，避免因疏忽导致的误操作。
11. 工作期间保持良好的通信，确保信号清晰，避免因沟通不畅引发事故。
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2. 合理安排工作时间，确保操作员有足够的休息，避免疲劳作业。
以上各项注意事项需严格执行，以确保混凝土拌合站的安全高效运行。在实际操作中，应结合具体情况灵活调整，不断优化和完善安全规程，确保每个环节的安全无虞。
篇3
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉拌合站的操作和安全规定，未经许可不得擅自操作设备。
2. 在设备运行过程中，注意观察设备运行状态，发现异常声响或振动，应立即停止操作并报告。
3. 遵守交接班制度，详细记录设备运行情况及存在问题，以便下一班次人员了解。
4. 遇到突发情况，如停电、设备故障等，应按照应急预案进行处理，确保人员安全。
5. 保持工作环境整洁，及时清理废弃物，防止滑倒和堵塞。
6. 混凝土拌合站周围应设置明显的警示标志，禁止无关人员靠近。
以上规程的执行需要全体员工的共同遵守，只有严格执行操作规程，才能确保混凝土拌合站的安全高效运行，为企业的稳定发展打下坚实基础。
篇4
1. 设备检查与维护：每次开机前，务必检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常，电气线路无破损。定期进行保养，及时更换磨损件，防止设备故障引发事故。
2. 操作人员资质与培训：所有操作员需持有相关证书，经过专业培训后上岗，了解设备性能及操作流程，熟知应急处置方法。
3. 混合料配比与生产流程：严格遵守设计的配合比，不得随意更改。监控原料的输入和混合料的输出，确保质量稳定。拌合过程中，应定时检查拌合效果，防止过热或混合不均。
4. 环保措施与废弃物处理：拌合站应设置有效的除尘设施，减少粉尘排放。废弃物如废渣、废水等要按照环保规定妥善处理，不得随意倾倒。
5. 应急预案与事故处理：制定详细的应急预案，包括火灾、设备故障等情况，定期演练，确保员工能迅速有效地应对突发情况。
6. 工作场所安全与个人防护：保持工作区域整洁，设置警示标志，防止非操作人员靠近。操作员需穿戴防护装备，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜等，确保人身安全。
以上规程旨在为沥青混凝土拌合站的安全运行提供指导，但具体操作还需结合现场实际情况灵活调整。请全体工作人员严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。
篇5
1. 设备启动前，务必进行全面检查，包括电气线路、机械部件、润滑系统等，确认无异常后方可启动。
2. 计量设备需精确校准，确保原材料比例准确。不得随意调整设定值，以免影响混凝土性能。
3. 拌合过程中，操作员应密切监视拌合状态，如发现异常，如拌合不均，应及时调整拌合时间或速度。
4. 出料时，确保混凝土流动性适中，避免因过干或过湿导致施工困难。注意出料口下方人员安全，防止意外发生。
5. 工作结束后，务必清理设备内部残留物，定期进行保养，延长设备使用寿命。
6. 熟悉并遵守安全规定，如佩戴防护装备，禁止无关人员进入作业区域，遇到紧急情况，立即按下急停按钮，并及时报告。
7. 操作员应接受专业培训，了解混凝土拌合原理和技术，提高操作技能，避免因人为因素导致的生产问题。
在日常操作中，我们要时刻铭记，安全第一，质量为本。每个环节的严谨操作都是我们对工程质量的承诺，也是对企业责任的体现。让我们共同遵守这些规程，以专业的态度和扎实的操作，确保混凝土拌合站的高效运行，为公司的成功贡献力量。
篇6
1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能及操作方法。
2. 生产过程中，不得随意更改配合比，以免影响混凝土性能。
3. 遵守环保规定，减少噪声和扬尘污染。
4. 混凝土拌合站关闭前，确保所有设备已完全停止，清理干净现场。
5. 注意天气变化，避免极端天气对设备和混凝土质量的影响。
6. 保持良好的沟通，确保生产指令的准确传递。
7. 不得疲劳作业，确保操作员始终保持清醒状态。
8. 定期进行设备检查，预防小问题演变成大故障。
以上规程旨在为混凝土拌合站提供一套全面的操作指导，但具体操作还需结合实际情况灵活调整，以适应不断变化的生产环境和需求。
篇7
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉拌合站的结构和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 操作过程中，注意观察设备运行状态，一旦发现异常应立即停机检查。
3. 混凝土拌合过程中，不得随意更改配合比，以免影响混凝土性能。
4. 清洗拌合站时，防止水和物料溅入电气设备，避免短路或触电风险。
5. 妥善处理废弃物，遵守环保规定，避免环境污染。
6. 在拌合站周围设置警示标志，非工作人员不得靠近，确保作业区域安全。
7. 每次工作结束，做好交接班记录，详细记录设备运行情况和存在问题。
以上就是混凝土拌合站的操作规程，执行这些规程不仅关乎到混凝土的质量，还直接影响到工程的安全和进度。每一位操作人员都应严格遵守，共同维护拌合站的良好运行状态。
混凝土拌合站:操作规程技术交底
施工单位:__城际铁路_标项目部四工区
编号:__
工程名称
__城际铁路站前工程
交底接收单位
搅拌站
交底项目
混凝土拌合站操作规程
交底日期
2008年8月25日
交底内容:
1、作业人员必须遵守安全操作规程和安全生产六大纪律。
2、操作人员必须持证、戴安全帽上岗,严禁酒后、带病上岗。
3、混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。
4、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备,应执行《建筑机械使用安全技术规程》jgj33—2001第3.5、第6.8、第8.2节的规定。
5、作业前检查项目应符合下列要求:
1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住;
2)各润滑油箱的油面高度符合规定;
3) 打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;
4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效;
5)各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏;
6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定;
7)各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。
6、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可范围的不得使用。
7、机组各部分应逐步启动。启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。
8、作业过程中,在贮料区内、输送带、卸料口下,严禁人员进入。
9、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中,严禁开仓检查。
10、当输送带被障碍物卡死或打滑时,严禁违章操作;在运料过程中,不得进行回转操作。
11、搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅 拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。
12、搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。
13、搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。
14、作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗 ,同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净,并应确保称量精度。
15、冰冻季节,应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水,并应起动水泵和附加剂泵运转1~2mm。
16、检修搅拌机时,必须切断电源,如需进入滚筒内检修时,必须在电闸箱上挂有“有人工作,禁止合闸”的标示牌,并设有专人看守,要绝对保证能够避免误送电源事故的发生。
17、当搅拌站转移或停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净。转移中,应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定,传感器应卸载。
18、拌合机必须做好维护保养、拌合、拌合机调试等相关记录。
19、作业后,必须拉闸断电,锁好操作室。
20、其他补充事项:
交底部门:四工区安全监察部
负责人:
交底人:
日期:2008-08-25
接收单位:四工区搅拌站
接收人:
日期:
