磨床安全操作规程2注意事项
篇1
1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 穿戴防护装备，如防护眼镜、手套、工作服等，防止飞溅物伤害。
3. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入运动部件，避免发生意外。
4. 发现异常情况，如异响、振动过大等，应立即停机检查，必要时报告维修人员。
5. 定期对设备进行保养，定期更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
6. 遵守5s原则，保持工作区域整洁，避免杂物影响操作安全。
7. 工件装夹要牢固，防止磨削过程中工件松动造成事故。
8. 磨削过程中，应持续关注砂轮磨损情况，及时修整，防止砂轮不平衡影响加工质量。
以上规程需严格执行，以确保卧轴矩台平面磨床的安全高效运行，提高企业生产水平。操作人员应熟练掌握规程内容，养成良好的操作习惯，确保生产活动的顺利进行。
篇2
1. 不得在未经培训的情况下擅自操作磨床，每位操作工都需通过专门的安全培训并考核合格。
2. 遵守规程时，也要根据实际情况灵活应对，如遇到无法解决的问题，应及时向上级或专业人员求助。
3. 严禁在磨床运行时离开工作岗位，防止意外发生。
4. 注意个人卫生，避免粉尘吸入，定期进行健康检查。
以上规程旨在提供基本指导，操作工应结合实际操作经验和现场条件，做出恰当的判断和行动。只有将安全意识融入日常工作中，才能确保磨床操作的安全和高效。
篇3
1. 不得在未经许可的情况下调整设备参数，以免影响精度或损坏设备。
2. 禁止在设备运行时离开工作岗位，以防发生意外。
3. 切勿将工具、工件或其他物体遗留在磨床上，以免引发事故。
4. 注意个人卫生，避免吸入粉尘，定期进行健康检查。
5. 对新入职员工进行充分的培训，确保他们了解并能遵守这些规程。
以上规程旨在提供一个安全的工作环境，每位员工都应将其内化为日常操作习惯，共同维护生产安全，确保企业运营顺畅。
篇4
1. 操作前检查：
- 在启动设备前，务必检查磨床各部件是否完好，砂轮是否紧固，防护罩是否到位。
- 确保工作台、砂轮和工件清洁，无油脂和其他杂物。
2. 启动与运行：
- 开机后，让砂轮空转一段时间，观察是否有异常振动或声音。
- 加工时，保持合适的进给速度，避免过快导致砂轮破裂。
3. 工件装夹：
- 正确装夹工件，确保固定牢固，防止工件飞出。
- 对于细长轴类零件，应使用中心架或跟刀架支撑，防止工件弯曲。
4. 操作姿势：
- 站立位置要避开砂轮正面，防止砂轮破裂飞溅。
- 使用护目镜保护眼睛，穿戴好防护服，避免粉尘和碎片伤害。
5. 应急措施：
- 发现异常立即停机，切勿强行操作。
- 砂轮破损时，迅速撤离并报告维修。
6. 维护保养：
- 定期润滑和清洁设备，保持良好运转状态。
- 磨削完毕后，关闭电源，清理工作区域。
7. 培训与监督：
- 新员工必须接受操作培训并通过考核才能上岗。
- 定期进行安全检查，纠正不良操作习惯。
以上操作规程需严格遵守，任何疏忽都可能带来不可挽回的损失。每个操作人员都有责任确保自身和他人的安全，共同维护一个安全、高效的生产环境。
篇5
1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备性能和操作方法，未经许可不得擅自调整机床参数。
2. 在磨削过程中，如发现异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续作业。
3. 遵守5s管理原则，保持工作场所整洁，工具摆放有序，避免影响工作效率。
4. 避免长时间连续工作，定时休息，防止疲劳操作引发事故。
5. 熟悉紧急停车按钮的位置，遇到紧急情况能迅速反应，确保人身安全。
篇6
1. 不得在未经培训的情况下擅自操作刃磨床。
2. 在设备运行过程中，禁止进行任何可能导致砂轮破裂的操作，如突然加速或急停。
3. 刃磨过程中若发现异常响声或振动，应立即停机检查。
4. 注意刃磨床的温度，过热可能损坏设备或刀片。
5. 遵守5s原则，保持工作环境整洁，减少事故隐患。
6. 对于新购或改造的刃磨床，务必熟悉其操作手册，了解设备特性和安全规定。
本规程旨在提供基本指导，具体操作应结合实际情况和设备说明书进行。操作人员需时刻保持警惕，确保安全第一，遵循规程，提升工作效率。
篇7
1. 不得擅自修改磨床设置，避免破坏设备平衡。
2. 新员工需经过培训并考核合格后方可独立操作。
3. 紧急情况下，应优先保障人身安全，迅速按下急停按钮。
4. 遵守“人走断电”原则，离开岗位时关闭电源。
5. 注意个人卫生，避免冷却液溅入眼睛或皮肤，如有接触，及时冲洗。
以上规程需每位操作员牢记于心，严格执行，共同营造安全、高效的生产氛围。
篇8
1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，严禁触摸运动部件，防止意外伤害。
3. 磨削过程中如发现异常响声、振动或工件质量下降，应立即停机检查，找出原因并解决。
4. 工件装夹时要避免过紧或过松，以免影响加工精度或导致工件飞出。
5. 保持工作区域整洁，及时清理铁屑，防止堆积引发事故。
6. 关机后，务必切断电源，避免待机能耗和安全隐患。
7. 定期进行设备维护和保养，确保设备处于良好工作状态。
以上就是无心磨床的操作规程，操作人员应严格按照规程执行，以保障生产安全和效率。在实际操作中，遇到问题应及时向上级报告，并结合实际情况灵活应对，确保生产活动的顺利进行。
篇9
1. 未经培训的人员不得擅自操作磨床，必须经过专业指导和安全教育。
2. 砂轮更换或调整时，务必关闭电源，等待砂轮完全停止转动。
3. 遵守“三不伤害”原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
4. 工作结束后，断开电源，清理工作现场，并做好交接班记录。
以上规程需严格执行，任何违反规定的行为都可能导致严重的安全事故。每位操作员都应对自己的安全负责，同时也对同事的安全负责，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇10
1. 培训：新员工必须接受操作培训并通过考核后才能独立操作设备。
2. 个人防护：操作时，不得违反规定，如未佩戴防护装备，禁止操作设备。
3. 应急处理：了解并熟悉设备紧急停止开关的位置，遇到紧急情况能迅速应对。
4. 不得擅自调整设备参数，更改设定需由专业技术人员进行。
5. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。
6. 离开设备时，务必关闭电源，防止无人值守时发生意外。
以上规程的实施需要全体员工的配合与遵守，只有严格执行安全操作规程，我们才能确保生产过程的安全和高效。
篇11
1. 设备检查：
- 在启动平面磨床前，必须检查设备各部件是否完好，特别是砂轮是否有裂纹、磨损情况，确保紧固件无松动。
- 检查冷却液是否充足，润滑系统是否正常，电气线路是否安全。
2. 操作前准备：
- 穿戴好防护装备，包括安全眼镜、耳塞、工作服和防尘口罩。
- 根据工件材质选择合适的砂轮，确保砂轮与主轴匹配，并正确安装。
- 调整砂轮速度至适合的磨削速度。
3. 磨削作业：
- 不得超负荷使用设备，遵守规定的最大磨削厚度和宽度。
- 进行磨削时，保持稳定的压力，避免突然加压，防止砂轮破裂。
- 磨削过程中，注意观察工件表面状况，防止过热或过度磨损。
4. 设备维护：
- 定期清洁设备，保持工作台干净，防止杂物进入砂轮。
- 每次使用后，关闭电源，清理砂轮残留物，对设备进行简单检查。
- 定期进行专业保养，更换磨损部件，确保设备性能良好。
5. 应急处理：
- 发现异常情况，如异响、火花、烟雾等，立即停机并报告。
- 如遇砂轮破裂，迅速避开飞溅物，启动应急疏散程序。
6. 安全撤离：
- 掌握工厂疏散路线，了解紧急出口位置。
- 在发生火灾、气体泄漏等紧急情况时，迅速、有序地撤离现场。
请注意，以上规程需结合实际情况灵活应用，对于特殊工件或复杂操作，应由经验丰富的操作员执行，必要时可请教技术人员或参考设备手册。每位员工都应认识到遵守规程的重要性，将安全放在首位，共同营造一个安全的工作环境。
篇12
1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和安全操作知识。
2. 在设备运行中，禁止触摸旋转部件，避免发生意外。
3. 发现异常情况，如异响、震动过大，应立即停机检查。
4. 保持工作区域整洁，防止滑倒和碰撞事故。
5. 使用个人防护装备，如护目镜、手套等，防止切削液溅入眼睛或皮肤。
6. 不得超负荷使用设备，遵循设备的最大加工能力。
遵循这些规程，每一位操作员都能在保证自身安全时，发挥圆磨床的最大效能，为企业创造更大的价值。
篇13
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如护目镜、手套等。
2. 遵守设备启动和停止的顺序，切勿随意操作。
3. 加工过程中，禁止将手或其他物体伸入工作区域。
4. 发现异常声音或振动，立即停机检查。
5. 未经许可，不得擅自调整设备参数，以免影响加工精度。
6. 加工完毕后，务必切断电源，防止意外启动。
7. 定期进行设备维护和保养，及时更换磨损部件。
8. 新员工需接受培训并通过考核后才能独立操作。
以上规程的执行需要每位操作者的自觉性和责任感，只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保安全无事故的工作环境。
篇14
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作和安全规程，未经许可不得擅自操作。
2. 确保工作区域整洁，避免杂物干扰操作，防止滑倒或绊倒。
3. 在设备运行时，禁止将手或其他物体伸入运动部件，以防意外伤害。
4. 如遇设备异常，应立即停机，按照故障处理程序进行排查，切勿强行操作。
5. 定期进行设备维护和检查，及时更换磨损部件，保证设备性能。
6. 注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，如护目镜、耳塞等，保护听力和视力。
7. 在调整参数或检查工件时，务必关闭电源，防止误操作。
8. 保持良好的工作习惯，避免疲劳作业，确保操作过程的安全性和准确性。
以上操作规程需严格遵守，以确保滚珠磨床的安全、高效运行，提高生产效率，保障员工安全和产品质量。
篇15
1. 操作人员应接受专业培训，熟知设备性能和操作流程。
2. 在磨削过程中，严禁离开工作岗位，防止意外发生。
3. 操作时，避免直接接触旋转部件，防止受伤。
4. 清理切屑时，务必关闭电源，避免切屑飞溅或触电。
5. 保养时，严格按照手册步骤进行，不可随意拆卸部件。
6. 发现异常情况，如异响、过热等，应立即停机检查，必要时联系专业人员处理。
7. 定期检查砂轮磨损状况，及时更换磨损严重的砂轮，以保证加工质量。
8. 保持工作环境整洁，避免油污、灰尘影响设备性能。
通过遵循上述规程和保养措施，可以确保万能外圆磨床高效、安全地运行，为企业的生产活动提供有力支持。
篇16
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如护目镜、手套和听力保护装置。
2. 不得在设备运行时进行调整或清洁工作，以防发生意外。
3. 遵循“先停机，后处理”的原则，遇到异常情况立即停止设备并报告。
4. 培训合格后方可操作磨床，未经许可不得擅自调整设备参数。
5. 确保砂轮与工件有足够的安全距离，避免碰撞。
6. 定期进行设备性能检查，及时发现并解决潜在问题。
以上规程需每位操作员严格遵守，以实现高效、安全的生产环境。请务必理解并执行这些规定，共同维护我们的工作秩序和生产安全。
篇17
1. 不得超负荷使用磨床，避免因过度压力导致设备损坏或安全事故。
2. 禁止在无防护措施的情况下开启磨床，如未安装防护罩，可能导致碎片飞溅伤人。
3. 操作时切勿佩戴松散衣物或配饰，以防被机器卷入。
4. 学习并理解设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作磨床。
5. 在砂轮更换或维修后，需重新平衡砂轮，以保证其稳定运行，防止振动过大。
6. 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，确保设备处于安全状态。
7. 注意听力保护，长时间操作可能对听力造成损害，必要时应采取降噪措施。
以上规程旨在提供基本的安全指导，具体操作还需结合实际情况和设备特性进行。每位员工都应将安全放在首位，遵守规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇18
1. 不得超负荷使用设备，避免因过载导致设备损坏。
2. 在磨削过程中，禁止直接用手接触砂轮，以防意外伤害。
3. 如遇异常噪音或振动，应立即停机检查，不得强行作业。
4. 保持冷却液充足且清洁，防止砂轮过热，影响加工效果。
5. 关机后，务必切断电源，防止设备意外启动。
6. 培训合格的操作人员才能进行磨床操作，未经许可的人员不得擅自操作。
遵循上述规程，平面磨床的使用将更加安全、高效，有助于企业实现高质量的生产目标。在实际操作中，每位员工都应牢记规程，养成良好的工作习惯，以确保工作的顺利进行。
篇19
1. 操作前必须熟悉设备操作手册，了解设备性能和安全规定。
2. 穿戴好劳保用品，如防护眼镜、手套和耳塞，防止飞溅物和噪音伤害。
3. 不得超负荷使用设备，避免损坏设备和影响工件精度。
4. 在设备运行中，禁止触摸旋转部件，防止意外发生。
5. 发现异常情况应立即停机，查明原因并及时排除。
6. 磨削过程中，注意观察工件表面状态，避免过热导致工件变形。
7. 测量工件时，确保设备完全停止，防止误伤。
8. 定期进行设备保养，保持设备良好运行状态，延长使用寿命。
9. 学习和掌握新工艺、新技术，提升个人技能，适应生产需求变化。
10. 记录操作过程和设备状态，以便于追溯和改进。
以上规程旨在指导螺纹磨床操作，但具体操作还需结合实际情况灵活应用，不断优化生产流程，确保生产安全和效率。
篇20
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 磨削过程中，禁止佩戴松散衣物和首饰，以防卷入机器。
3. 在砂轮旋转时，切勿用手直接接触，防止受伤。
4. 发现异常声音或振动，应立即停机检查。
5. 遵守5s管理原则，保持工作区域整洁，避免滑倒和碰撞事故。
6. 每次开机前，务必确认砂轮防护罩完好，防止砂轮碎片飞溅。
7. 熟悉应急处理措施，如遇突发情况能迅速做出反应。
以上规程的执行需要每位操作者的高度责任心和严谨态度，以确保平面磨床的高效、安全运行，为企业的生产制造提供有力保障。
篇21
1. 不得擅自修改磨床设置，以免影响加工精度或引发事故。
2. 新员工需接受培训并通过考核后方可独立操作，未经许可不得擅自操作他人设备。
3. 在操作过程中如遇到不明白的问题，应立即询问有经验的同事或主管，切勿自行揣测处理。
4. 遵守交接班制度，确保设备状态、未完成任务及潜在问题得以明确传达。
5. 注意个人卫生，避免吸入冷却液蒸汽或金属粉尘，保护呼吸系统健康。
以上规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合实际情况灵活运用。每位员工都应认识到遵守规程的重要性，共同营造安全、高效的工作环境。
篇22
1. 检查与准备
- 操作前务必检查磨床各部件是否完好，如砂轮、导轨、冷却系统等，确保无异常。
- 确认电源电压稳定，接地线连接可靠，防止电击事故。
- 检查砂轮是否有裂纹或其他损伤，必要时更换新砂轮。
2. 设备启动与运行
- 启动磨床前，确保无人在工作区域，避免意外伤害。
- 按照操作手册逐步启动设备，不可强行启动，以防损坏电机或控制系统。
- 设备运行过程中，密切关注砂轮与工件的接触情况，避免过载或失控。
3. 磨削操作
- 调整砂轮速度和进给量，保证磨削精度，避免过度磨损或工件过热。
- 工件夹持牢固，防止因振动导致工件飞出，造成安全事故。
- 在磨削过程中，保持操作者身体稳定，避免身体部位靠近运动部件。
4. 设备停机与维护
- 完成工作后，按正确步骤关闭设备，等待砂轮完全停止转动后再进行其他操作。
- 定期清理磨床，保持工作台清洁，减少磨削精度影响。
- 对设备进行定期检查和保养，及时发现并修复潜在问题。
5. 应急处理
- 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源。
- 如发生人身伤害，立即进行急救，并通知相关部门。
- 对于设备故障，未经专业人员许可，不得自行拆卸修理。
请所有操作人员严格遵守以上规程，确保自身安全，同时尊重他人安全。通过规范操作，我们能共同营造一个安全、高效的生产环境。对于规程中未涵盖的情况，应根据实际情况和专业判断进行处理。
篇23
1. 未经培训的人员不得操作磨床，遵守“一人一机”原则。
2. 穿戴好劳保用品，如防护眼镜、工作服、手套等，防止飞溅物伤害。
3. 遇紧急情况，立即按下急停按钮，切勿慌乱。
4. 注意个人卫生，避免冷却液溅入眼睛或皮肤，如不慎接触，应立即清洗。
5. 定期进行设备保养，确保磨床处于良好工作状态。
6. 不得擅自调整设备参数，改动后需经过专业人员验证。
7. 工作结束后，及时关闭电源，防止电能浪费和潜在安全隐患。
以上规程需严格执行，任何违反规定的行为都将受到相应处理，以确保生产安全和秩序。
篇24
1. 操作人员需经过专业培训，掌握设备操作和应急处理知识。
2. 遵守规程，不得擅自更改设备设置或忽视安全警告。
3. 紧急情况下，优先确保人身安全，再进行设备处理。
4. 定期进行安全教育和演练，提升员工的安全意识和技能。
5. 保持良好的工作习惯，如不疲劳作业，不带病上岗。
6. 注意个人卫生，避免灰尘、金属屑等对健康的影响。
以上规程需每位万能磨床工严格遵守，确保安全高效的生产环境。在日常工作中，不断学习和提升，以适应不断变化的工作条件和技术发展。
篇25
1. 遵守规程并不意味着可以忽视个人判断。在遇到不确定情况时，磨工应立即停止操作并向上级报告。
2. 不得擅自调整设备参数，以免破坏精度或引发事故。
3. 在磨削过程中，严禁将身体任何部位伸入磨床运动部件，以防受伤。
4. 注意防止工件过热，避免烧伤或变形。
5. 禁止在设备运行时离开岗位，确保始终有人监督操作。
6. 确保工作区域整洁，避免杂物引发事故。
7. 学习新技能或更换设备时，务必接受专门培训，未经许可不得自行尝试。
通过以上规程的执行，磨工可以更安全、高效地操作成型磨床，为企业生产保驾护航。希望每位磨工都能严格遵守，共同构建安全的工作环境。
篇26
1. 操作人员需经过专门培训，掌握磨床的基本操作知识和应急措施。
2. 禁止未经许可的人员擅自操作磨床。
3. 在操作过程中，如遇紧急情况，应立即按下急停按钮，并通知相关人员。
4. 不得在磨床上进行非规定的加工操作，以免损坏设备或引发事故。
5. 注意个人防护，穿戴合适的防护装备，避免受伤。
6. 工作完毕后，务必切断电源，以防意外启动。
以上规程的执行需要每位操作人员的积极配合，共同维护一个安全、高效的工作环境。只有严格遵守规程，我们才能确保磨床操作的安全性和生产效率。
篇27
1. 未经培训的人员不得擅自操作磨床，必须经过专业指导和考核合格。
2. 确保设备在无人状态下才能启动或停止，防止误操作。
3. 遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
4. 工作结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
以上规程旨在为操作者提供基本的操作指南，但实际情况可能因设备型号、工厂环境等因素有所不同，操作人员应根据具体情况进行调整，并始终将安全放在首位。在操作过程中，如有任何疑问或遇到问题，应立即向主管或技术人员求助。
篇28
1. 不得在磨床运行时离开工作岗位，始终保持警惕。
2. 避免过度疲劳工作，定时休息，保持清醒状态。
3. 不允许未经培训的人员操作磨床，确保所有操作人员都熟悉设备操作和安全规定。
4. 发现异常情况应立即停机，报告维修人员，不得私自处理。
5. 遵守5s（整理、整顿、清扫、清洁、素养）原则，保持工作区域整洁有序。
请每位操作人员务必严格遵守磨床操作规程，将安全放在首位，确保生产活动的顺利进行。通过共同的努力，我们可以营造一个安全、高效的工作环境。
篇29
1. 不允许未经培训的人员擅自操作平面磨床。
2. 禁止在设备运行时离开工作岗位，以免发生意外。
3. 在磨削过程中如遇异常情况，应立即停机检查，不得强行继续工作。
4. 遵守车间规章制度，保持工作场所整洁，禁止堆放杂物。
5. 对于特殊形状或大型工件的加工，需提前制定安全操作方案。
6. 不得将身体任何部位伸入砂轮旋转范围，以防受伤。
通过严格遵守平面磨床安全操作规程，我们能确保生产活动的安全、高效，同时也体现了我们对员工健康和企业责任的重视。每一位操作者都应将规程内化为日常习惯，形成良好的安全文化。
篇30
1. 设备检查：
- 在开始工作前，务必检查磨床的固定螺丝是否紧固，各部件是否完好无损。
- 确保砂轮无裂纹，安装牢固，旋转方向正确。
2. 工具准备：
- 使用前，检查工具是否磨损严重，如有异常，立即更换。
- 选用合适的工具，避免使用过大的力导致工具折断。
3. 安全防护措施：
- 穿戴好劳保用品，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防尘口罩。
- 开启磨床前，确保周围无其他人员靠近，避免飞溅物伤人。
- 工作台应保持清洁，防止滑倒。
4. 操作流程：
- 启动磨床后，待砂轮运转稳定再进行加工。
- 保持适当的工作压力，避免过快磨损砂轮或工件。
- 加工过程中，不得擅自离开岗位，如需调整，先停机。
5. 应急处理：
- 发现异常情况，如机器振动过大、声音异常，立即停机检查。
- 如发生砂轮破裂，迅速撤离并启动应急预案。
- 一旦受伤，立即报告并寻求医疗援助。
请注意，磨床操作需细心专注，切勿疲劳作业。遵守规程是每位磨床工的责任，也是对自己和同事的保护。在日常工作中，不断积累经验，提升技能，将安全意识融入每一个动作，确保工作的顺利进行。
磨床安全操作规程2
磨床安全操作规程(二)
1.开机前应先检查机床各手柄是否停放在正确位置。检查传动部分安全护罩是否完整、固定,发现异常应及时处理。
2.对于机床说明书上要求润滑的部位按时加油润滑。
3.操作机床时应穿紧口工作服并不得戴手套,女同志要盘发并戴工作帽。
4.安装砂轮必须进行静平衡,修正后应再次平衡,砂轮修整器的金刚石必须尖锐,其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致,禁止用磨钝的金刚石修整砂轮,修整时必须用冷却液。
5.加工前开动机床进行低速运行,使机床各导轨充分润滑,确认润滑冷却系统畅通,并检查机床各种运动及声音是否正常,应注意砂轮离开工件3~5mm;同时检查砂轮是否有损坏。各部运转正常无误后再进行磨削作业。
6.磨床进行操作时,应避免正对砂轮的旋转方向,以免发生意外。
7.作业前,应按工件磨削长度,调整好换向撞块的位置,并固紧。在平面磨床进行操作时,应先检查工件是否吸牢,对于小型工件要特别注意装夹是否牢固,以免工件飞出伤人。
8.磨削过程中,应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油内,防止油压系统内有空气进入,油缸内进入空气,应立即排除;砂轮主轴箱内温度不应超过60℃。发现异常情况应停机检查或检修,查明原因、恢复正常后才能继续作业。
9.加工过程中要选择合适的切削用量和进给速度,在保证砂轮锋利的同时要加注充足的冷却液,以免工件受力、受热过大而出现危险。
10.加工过程中不得离开机床,应密切注意加工情况。工、量具应放在安全的位置,清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。
11.砂轮片磨损至1/4时,不准继续使用,必须更换。
12.加工完成后,将机床各手柄停放在正确位置。砂轮停止转动后方可取下工件。
13.再次加工时,应在砂轮静止的状态下重新调整砂轮和工件之间的相对位置,以免因砂轮和工件距离不当,造成工件和砂轮受损及人身危险。
14.下班后及时清理磨下的铁屑,擦干冷却液,以免机床被腐蚀,并将机床电闸关闭。将各手柄放于非工作位置并切断电源。
15.在日常工作中,对于机床上易松动部件和限位部件要经常检查,如有问题及时调整,使机床常处于最佳的工作状态连续工作一周后,应清除冷却液箱内的磨屑。
