制冷压缩机安全操作指导规程注意事项
篇1
1. 不得在压缩机运行时进行任何未经许可的维修或调整。
2. 确保压缩机周围无易燃、易爆物品，以防发生火灾或爆炸。
3. 在启动前，检查油位是否正常，不足时及时补充，防止润滑不足导致设备损坏。
4. 运行中如发现漏气、漏油等现象，应立即停止操作，并采取措施隔离现场，避免环境污染。
5. 定期检查安全阀、压力表等安全装置，确保其功能正常。
6. 遵守环保规定，妥善处理废弃的制冷剂和润滑油，避免对环境造成污染。
7. 接受定期的安全培训，保持对最新操作规程的了解，提升应急处理能力。
8. 在高温环境下操作时，注意防暑降温，防止中暑。
9. 制冷压缩机的电源线应保持良好绝缘，避免触电事故。
10. 操作结束后，务必切断电源，清理工作区域，确保工作场所整洁。
以上各项操作规程需每位操作员严格遵守，以确保制冷压缩机的高效、安全运行，同时保护个人安全和设备的完好。在日常工作中，务必牢记安全第一，预防为主，确保生产活动的顺利进行。
篇2
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 操作时佩戴防护装备，如护目镜、防噪声耳塞等。
3. 不得在压缩机运行时进行任何调整或维修工作。
4. 遵守“先断电后操作”的原则，防止触电事故。
5. 维护保养时，务必关闭电源，挂上“禁止合闸”警示牌。
6. 对于设备故障，未经许可不得擅自处理，应上报专业技术人员。
7. 记录日常运行数据，以便分析设备状态和及时发现潜在问题。
以上规程旨在为操作人员提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应对，确保安全高效地运行螺杆式制冷压缩机。
篇3
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。
2. 检查电源线路，确认无裸露、破损，电压稳定，接地良好。
3. 在开启压缩机前，检查油位，确保润滑油充足，避免干运转。
4. 制冷剂充注时，应遵守环保规定，避免泄露，使用专用设备进行。
5. 运行过程中，密切监控仪表读数，如发现异常，立即停机检查。
6. 发现泄漏、异常响声或高温情况，应迅速关闭设备，及时维修。
7. 定期清理换热器，保持良好的热交换效率。
8. 不得随意调整设备内部设定，以免影响设备性能。
9. 停机后，等待设备完全冷却再进行维护作业，防止烫伤。
10. 培训操作人员，确保他们了解设备操作和应急处理知识。
在日常操作中，必须严格遵守上述规程，结合实际情况灵活应对，以确保三工质多缸高速单级逆流式制冷压缩机的安全、高效运行。任何设备的正常运转都离不开规范的操作和精心的维护，只有这样，我们才能充分利用设备的优势，实现最佳的制冷效果。
篇4
1. 操作前准备：
- 检查设备周围环境，确保无杂物、无障碍物，保持通风良好。
- 确认压缩机的电源线连接正确，接地良好，避免电击风险。
- 检查润滑油液位，不足时及时补充，防止轴承磨损。
2. 设备启动：
- 启动前，确认三工质混合系统阀门位置正确，避免混合比例失调。
- 按照操作面板指示逐步启动，切勿直接开启全部设备，以防电流过载。
- 在设备运行初期，密切关注压力表和温度计，防止超压或过热。
3. 运行监控：
- 定期检查逆流式热交换器，确保无堵塞或泄漏现象。
- 注意听觉和视觉上的异常，如异常噪音、振动过大或油压异常，应立即停机排查。
- 每隔一段时间记录运行参数，以便分析设备性能变化。
4. 维护保养：
- 定期清洁设备，防止积尘影响散热。
- 按照制造商建议定期更换滤芯和润滑油，保证设备润滑和冷却效果。
- 对关键部件如压缩缸、轴承进行定期检查，及时发现潜在故障。
5. 应急处理：
- 若设备发生故障，立即切断电源，按照应急预案进行处理。
- 发现气体泄漏，迅速撤离现场，并通知专业人员处理。
- 遇到不可预见情况，不要擅自处理，应立即报告上级或专业技术人员。
6. 停机操作：
- 关机前，先降低负荷，逐渐减少工质输入，避免压力骤降。
- 待设备完全停止后，关闭电源，做好停机记录。
请操作人员务必熟悉并遵守以上规程，以确保自身安全和设备正常运行。在实际操作中，如有疑问或遇到困难，应及时寻求专业指导，切勿盲目操作。
篇5
1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能及操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 在运行过程中，禁止接触运动部件，防止发生机械伤害。
3. 保持工作区域整洁，避免油脂、冷却液等泄露造成滑倒危险。
4. 遵守电气安全规定，防止电击事故。
5. 定期检查安全阀、压力表等安全装置，确保其灵敏可靠。
6. 润滑油更换时，需遵循制造商推荐的类型和更换周期，防止油质恶化影响设备性能。
7. 若设备长时间未使用，再次启用前，需进行全面检查并按启动程序进行。
8. 切勿超负荷运行，以免过热或损坏压缩机。
9. 紧急停机后，待设备冷却至常温后再进行故障排查。
10. 记录每次运行状况，以便分析设备运行趋势，提前预防可能出现的问题。
以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都有责任遵守并监督他人执行，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇6
1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 禁止在设备运行过程中进行维修，以防触电或引发事故。
3. 发现异常情况，如异响、异味、超压、超温等，应立即按下紧急停止按钮，并报告相关部门。
4. 操作时必须佩戴个人防护装备，如防静电手套、护目镜等。
5. 制冷剂为有毒有害物质，处理时应遵守环保法规，避免泄漏。
6. 维护保养时，务必断电，防止意外启动。
以上操作规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合设备手册和现场实际情况。操作人员应灵活运用，确保安全生产。
篇7
1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能及安全操作知识，未经许可不得擅自操作。
2. 操作过程中，严禁穿戴松散衣物或佩戴首饰，防止被运动部件缠绕。
3. 保持工作区域清洁干燥，避免油脂、冷却剂等液体泄漏引发滑倒或火灾风险。
4. 当压缩机运行异常，如发出异响、压力超出设定范围等，应立即停机检查，切勿强行运行。
5. 定期检查压力表、温度计等仪表的准确性，确保其能准确反映设备运行状态。
6. 在进行维修或保养时，务必断开电源，悬挂警示牌，防止他人误操作。
7. 制冷剂处理需遵守环保规定，避免泄漏，防止对环境造成损害。
8. 遵守劳动保护规定，佩戴必要的防护装备，如护目镜、听力保护器等。
9. 保持与同事间的有效沟通，确保在紧急情况下能快速响应，协同处理。
10. 记录每次操作和维护的详细情况，以便追踪设备状态，为未来的维护决策提供参考。
以上是制冷压缩机安全操作的基本准则，希望每位操作人员都能严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。
篇8
1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 执行操作规程时，务必佩戴个人防护装备，如防尘口罩、护目镜等。
3. 遵守“先断电，后操作”的原则，防止触电风险。
4. 不得在设备运行时进行清洁或维修工作，以防意外发生。
5. 设备异常时，切勿强行运行，应及时报告并由专业人员处理。
6. 定期进行安全检查，确保所有安全设施完好有效。
以上规程旨在为日常操作提供指导，但具体操作应结合实际情况灵活调整，确保安全高效。操作人员需时刻保持警惕，遵循规程，以确保螺杆制冷压缩机的安全运行。
制冷压缩机安全操作指导规程范文
一、单级制冷压缩机操作:
(一)、开车前的准备工作
1、查看记录,了解上次停机原因,若因事故停机或机器定期修理,应检查是否修复并已经交付使用。
2、检查压缩机的技术参数:
①、检查压缩机与电动机各项运转部位有无障碍物,保护装置是否完整。
②、检查曲轴箱压力,如果超过2kg/cm2,应当先设法降压.若经常发生此情况,应查明原因加以消除。
③检查曲轴箱的油面,正常油面应该是下玻璃视孔的2/3以上,上玻璃视孔的1/2左右。
④检查各压力表阀是否打开,各压力表是否灵敏准确,对已坏的则应予以更换。
⑤检查容量调节器指示位置是否在“○”位或缸数最少位置。
⑥检查油三通阀的指示位置是否在“运转”位置。
⑦检查电动机的启动装置是否处于启动位置。
3.检查高低压管道系统及设备,有关阀门是否全部处于准备工作状态:
①从压缩机高压排出管线到冷凝器,从冷凝器到调节站,从调节站到蒸发器的有关阀门是否打开。各供液阀应是关闭的。
②从蒸发器到压缩机低压吸入管线的有关阀门是否打开。压缩机的吸入阀应是关闭的。
③压缩机若联接有中冷器管道的,其阀门必须关闭。
④各设备上的安全阀的关闭阀应是经常开启的。冷凝器与高压贮液桶的均压阀应开启。压力表阀,液面指示阀应稍开启。
4.检查贮液桶的液面:
①检查高压贮液桶的液面,不得超过80%,不得低于30%。
②检查循环贮液桶或氨液分离器的液面,应保持在浮球控制高度。在浮球阀失灵或无浮球时,液面应控制在最高不得超过50%,最低不得低于20%。
③低压贮液桶的液面不得超过80%。
5.如用氨泵供液,应检查氨泵各运转部位有无障碍物。
6.启动水泵,向冷凝器、再冷却器、压缩机水套和曲轴箱冷却水管供水。
7.通知电工供电。
(二)压缩机的启动
8.转动滤油器的手柄数圈。
9.搬动皮带轮或连轴器2-3圈,检查是否过紧,若搬动困难,应报告班长,检查原因并加以消除。
10.启动电机同时迅速打开高压排气阀。
11.当电动机运转全速后,将电机的炭刷柄由启动位置移至运转位置,油压正常后(若无油 压应立即停车检查并加以修复),将容量调节器逐级调至所需位置,同时开启吸入阀,如发现液体冲击声,应迅速关闭吸入阀,待声音消除后,再缓慢打开吸入阀,同时要注意排出压力的电流负荷。当读数剧烈升高时,应立即停车,找出原因,作出记录。排出压力不得超过15㎏/c㎡(采用油压继电器和压差继电器的压缩机,应在压缩机运正常后,先稍开吸入阀,再将容量调节器逐级调至所需位置).
12.调整油泵压力,油压应比吸入压力高℃℃1.5㎏/c㎡-3㎏/c㎡.
13.根据库房负荷情况,适当开启有关供液阀.如果用氨泵供液,应按照氨泵操作规程启动氨泵.
14.做好开车记录.
(三)操作与调整
15.氨的蒸发温度℃.度比库房温度低8-10℃,比盐水温度低4-5℃.
16.压缩机的吸气温度应比氨的蒸发温度高5-15℃.
17.压缩机的排气温度应与蒸发温度.冷凝温度相适应(详见附表),排出温度最高不得超过145℃,最低温度不得低于70℃。如与要求温度相差10℃以上时,即反映操作不够正常,应检查原因,予以调整。当压缩机的吸气温度剧烈降低时,应关小吸入阀,并检查循环贮液桶或氨液分离器浮球阀是否失灵,并适当调整液面。若湿冲和严重,应紧急停车,待长至常温、降压、检查后方可再行启动,注意不得停止水套供水。
18.压缩机正常运转中,其吸气与排气活门跳动与活门座接触发出的声音,应清晰而均匀。如果发出不正常冲击声应紧急停车,报告班长,找出原因加以消除,同时作出记录。
19.经常检查各磨擦部件的工作情况,各磨擦部分如发现局部发热或温度急剧上升,应立即停车检查原因,加以修复并作出记录。
20.经常检查油压是否正常,若油压低于规定,应及时加以高速如高速失灵应立即停车,检查并作出记录。
21.经常检查油温,油温一般不得超过55℃。
22.经常检查曲轴箱油面,如油面低于规定要求时,应及时加油。
23.压缩机的加油操作:
①检查冷冻油的规格是否符合使用要求。
②将加油管的一端套在压缩机三通阀的加油管上,另一端(必须带有滤器)插入加渍桶内。
③将三通阀指示位置由“运转”拨到“加油”位置,油即进入。注意加油管不得圳出油面,以免吸进空气。若加油困难(三通阀串漏),可适当关小吸入阀(但应注意,不得使油压过低),待加油完毕,再开启回气阀或信车检查,找出原因予以消除。
④当油量彀要求时,将三通阀指示位置,由“加油”拨回“运转”位置,恢复正常运转。
⑤将加油量作出记录。
24.压缩机冷却水进出水温差,不得超过15℃,若超过此限度,应适当增加冷却水量,但严禁突然增加大量低温水。
25.经常检查密封器,在正常情况下,温度不得超55℃,闵油量不得起10滴/分。
26.经常保持压缩机的清洁。
27.当单级运转中的压缩机改为配组双级运转时,必须严格执行停车,以后再进行系统阀门调整的规定。 (四)停车
28.高速系统供液适当降低回气压力后,关闭压缩机吸入阀,并适时将容量调节器调至“0”位,使曲轴箱压力在0㎏/c㎡。
29.切断电源,将电机炭刷柄由运转装置拨回启动位置。
30.停车15分钟后,关闭进水阀。冬季停车要注意将冷却水套积水排净,以防冻坏。
31.作好停车记录。
