板框压滤机:安全操作规程目的和意义
篇1
板框压滤机设备操作规程旨在规范作业流程，确保设备高效、安全运行，提高过滤效率，减少物料浪费，延长设备使用寿命，同时保障操作人员的人身安全，维持生产环境的整洁有序。
篇2
板框压滤机的主要目的是通过压力过滤的方式，将固体颗粒与液体分离，实现物料的净化和回收。它的使用有助于提高生产效率，减少废弃物处理成本，保护环境，同时也有利于资源的循环利用。
篇3
板框压滤机的操作规程旨在保证设备安全、高效运行，实现物料的高效固液分离，提高生产效率，同时延长设备寿命，减少因误操作导致的故障和损失。严格遵守规程，能确保产品质量稳定，降低生产成本，并保障操作人员的安全。
篇4
板框压滤机的安全操作规程旨在确保设备的正常运行，提高生产效率，预防因操作不当引发的事故，保障员工的生命安全和企业的财产不受损失。通过规范操作流程，可以减少设备故障率，延长设备使用寿命，同时也有利于维护良好的工作环境，提升企业形象。
篇5
板框压滤机广泛应用于化工、制药、食品加工等领域，用于固液分离。制定本规程旨在确保操作人员安全，预防设备损坏，提高生产效率，保证过滤效果的稳定和产品质量。
篇6
板框压滤机安全操作规程旨在保障操作人员的安全，避免设备损坏，提高工作效率，保证固液分离过程的稳定性和产品质量。通过规范的操作，可以减少故障发生，延长设备使用寿命，降低生产成本，同时确保生产环境的整洁与安全。
板框压滤机:安全操作规程范文
一、 概述
板框压滤机属于间隙操作的过滤设备,特备适用于处理粘性大、颗粒细、腐蚀性强的物料,可广泛用于化工、燃料、冶金、制药、食品、印染等行业及城市污水处理,使悬浮液进行固液分离的理想设备。
二、 操作规程
1. 进入工作现场、必须穿戴好劳保用品。
2. 进料前仔细做好检查工作,如滤布有无破损,活动部位有无异物卡住等。
3. 检查无误后,压紧压滤板,接水盘就位。
4. 开启气动隔膜泵进料。
5. 观察各板框出水管出水是否混浊,如出现混浊说明该片滤布已破损,关闭出水阀门,下次注意更换。
6. 各板框出水减少时,可以停止气动隔膜泵进料。
7. 压榨、吹风,待各板框出水量很少时,停止压榨、吹风,排空板框内压缩空气,准备卸料。
8. 移开接水盘,自动卸料或手动逐张卸料。
9. 做好场地清洁工作,保证环境文明卫生。
10. 做好运行记录,对设备出现的故障情况做好记录备案。
三、 维护说明
1. 定期清洗板框和滤布,保持孔道畅通,表面整洁。
2. 停机卸料后,应松开压板。
3. 拉框机构的链轮,链条等每周加油,特别是链轮轴每班应加油,确保运行可靠性。
4. 液压机构的液压油油位应定期检查,低于限位的应及时添加。
5. 压力表定期检定。
6. 空气过滤器定期放水。
7. 长期停运时,活动部位及外露部位应涂防锈油,整机用罩罩好。
