压机操作工:安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 操作过程中严禁擅自离开岗位，避免无人看管导致的事故。
3. 发现异常情况应立即停机，查明原因后再行启动。
4. 定期进行设备维护，避免因忽视保养导致的故障。
5. 遵守安全规定，佩戴防护装备，防止油气泄漏、高温烫伤等风险。
6. 空压机周围应保持整洁，避免杂物堆积引发安全隐患。
以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备状态进行，确保操作安全和设备健康运行。
篇2
1. 操作人员必须经过专业培训，了解氨的性质和危险性，熟悉氨压机的操作和应急处理措施。
2. 操作时需穿戴防护装备，如防化服、防毒面具和防护眼镜，以防氨气泄漏。
3. 禁止在无通风条件或氨气浓度超标环境下操作氨压机。
4. 定期对氨压机进行保养和检查，确保设备处于良好状态。
5. 在氨压机运行过程中，严禁进行任何可能引发泄漏的维修作业。
6. 一旦发生氨气泄漏，应迅速启动应急预案，疏散人员，并及时报警。
以上操作规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。请每位操作人员以高度的责任心对待氨压机的操作，确保生产安全。
篇3
1. 操作前检查： 1.1 检查氢压机周围环境，确保无火源、易燃物，通风良好。 1.2 确认设备各部件完好，无泄漏、松动现象。 1.3 检查压力表、安全阀等仪表正常，校准在有效期内。
2. 启动与运行： 2.1 按照制造商指南启动设备，不得擅自更改程序。 2.2 在设备运行过程中，定期观察压力、温度等参数，确保在允许范围内。 2.3 如遇异常声音或振动，立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
3. 操作中安全措施： 3.1 佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防静电服。 3.2 不得在氢压机运行时进行维修或调整，必须关闭电源并等待设备完全停止。 3.3 遵守双人操作制度，一人操作，一人监督，相互提醒，确保安全。
4. 维护保养： 4.1 定期进行设备保养，清洁、润滑、紧固，保持设备良好状态。 4.2 对于老旧或磨损部件，及时更换，避免因设备故障引发事故。 4.3 记录每次操作及维护情况，便于追踪设备状态和问题。
5. 应急处理： 5.1 学习并熟悉应急预案，了解泄漏、火灾等紧急情况下的应对措施。 5.2 发生紧急情况，立即启动应急响应，通知相关人员，迅速撤离现场。 5.3 在确保自身安全的前提下，采取适当的初期处置措施。
6. 培训与教育： 6.1 新入职员工须接受氢压机操作培训，考核合格后方能上岗。 6.2 定期进行安全知识复训，提高员工安全技能和意识。 6.3 鼓励员工报告潜在的安全隐患，建立良好的安全文化氛围。
请所有操作人员严格遵守上述规程，确保氢压机安全、高效运行。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，务必警惕，时刻将安全放在首位。
篇4
1. 未经专业培训的人员不得进行压机修理工作。
2. 在拆卸过程中，注意轻拿轻放，防止零件掉落造成伤害。
3. 使用专用工具，避免使用不适用或破损的工具。
4. 保持工作区域整洁，避免杂物引发滑倒或绊倒事故。
5. 修理过程中如遇到不明问题，应立即停止工作，寻求专业人员帮助。
6. 试运行时，确保周围无人，以防突然启动造成伤害。
7. 定期进行安全培训，强化员工的安全意识和操作技能。
8. 维修完成后，清理现场，恢复设备到正常工作状态。
以上规程的执行需要每位员工的严格遵守，只有这样，我们才能确保压机修理工作的安全，保障生产的顺利进行。请各部门负责人监督执行，确保每位员工了解并执行这些规程。
篇5
1. 操作人员必须经过专业培训，熟知空压机的操作流程及安全规定。
2. 工作期间禁止饮酒或服用影响判断的药物。
3. 空压机周围应保持清洁，避免杂物堆积引发事故。
4. 不得擅自调整设备参数，更改设备结构。
5. 紧急停机后，未查明原因前不得重新启动。
6. 遵守交接班制度，交接时详细说明设备运行状况。
7. 遇到无法解决的问题，应及时联系维修人员处理，切勿自行拆修。
以上规程务必严格执行，每位空压机工都应视安全为首要任务，以确保矿山生产活动的顺利进行。
篇6
1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能及操作流程。
2. 不得超负荷使用设备，以免引发安全事故。
3. 在设备运行过程中，严禁擅自离开工作岗位。
4. 保养维修时，务必断电操作，防止触电。
5. 液压系统的维护需谨慎，避免油液溅出造成伤害。
6. 定期进行安全检查，及时消除隐患。
本规程旨在提供基本指导，具体操作应结合实际情况灵活应用，确保设备安全、高效运行。操作人员应始终保持警惕，以确保自身和他人的安全。
篇7
1. 启动前检查：
- 检查电动机接线是否牢固，电压是否正常。
- 确保油位在标尺的正常范围内，不足时需补充润滑油。
- 检查冷却系统无泄漏，冷却水畅通无阻。
2. 启动与运行：
- 启动空压机前，确保所有阀门处于正确位置。
- 按下启动按钮，观察仪表读数，确认压力逐渐上升且无异常声音。
- 运行中，定期检查温度、压力等参数，保持在允许范围内。
3. 停机与维护：
- 停机时，待压力下降至安全值后再关闭电源。
- 定期清理滤芯，更换磨损部件，保持设备清洁。
- 每次维护后，记录设备状态及维护内容，便于追踪设备状况。
4. 紧急情况处理：
- 如遇设备过热、压力过高或异常噪音，立即停止运行，排查故障。
- 发现漏油、漏水现象，应迅速关闭相关阀门，进行维修。
5. 安全警示：
- 操作人员需经过培训，熟悉设备操作和应急措施。
- 在设备运行期间，禁止未经授权的人员接近。
- 遵守个人防护装备规定，如佩戴护目镜、听力保护设备等。
6. 环境适应性：
- 空压机应安装在通风良好、无易燃物的环境中。
- 根据环境温度调整冷却水流量，防止过热。
7. 节能措施：
- 根据负载情况调整空压机运行模式，避免空载运行。
- 定期检查气管路，减少泄露，提高能效。
请每位操作人员严格遵守以上规程，确保bzl3.5-20/7型空压机的高效、安全运行，为生产活动提供稳定的空气源。持续关注设备性能，及时发现并解决问题，以实现长期的设备效益。
篇8
1. 操作人员必须接受过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和听力保护设备。
3. 空压机运行过程中，严禁触摸运动部件，防止受伤。
4. 确保通风良好，避免积聚过多的油气混合物，以防爆炸风险。
5. 定期检查安全阀功能，确保其在超压时能自动释放，防止设备损坏。
6. 不得在设备运行时进行维修或调整，以免发生危险。
7. 注意观察设备的温度变化，过高时应及时停机散热，避免过热导致火灾。
8. 存储压缩空气的容器应定期进行压力测试，确保其安全可靠。
以上规程的执行需要每位操作人员的认真遵守，通过团队的共同努力，我们才能确保生产环境的安全和高效。
篇9
1. 操作人员需经过培训，熟悉空压机操作流程，遵守安全规定。
2. 在进行任何维修或保养工作前，务必断开电源，防止电击事故。
3. 遵循制造商提供的维护指南，不要使用非原厂配件。
4. 定期检查安全阀和压力表的准确性，确保其正常工作。
5. 注意观察运行声音，异常噪音可能是故障的早期迹象，应及时排查。
6. 空压机周围应保持干净整洁，避免杂物堆积引发事故。
请注意，空压机的操作和保养需要专业技能，未经许可的改动可能会影响设备性能和安全性。在遇到不确定的问题时，应咨询制造商或专业技术人员。
篇10
1. 操作前准备
- 检查设备各部件是否完好，无明显磨损或损坏。
- 确保液压油位在正常范围内，无泄漏现象。
- 开机前检查电气线路，确保接地良好，无裸露线头。
2. 操作步骤
- 启动设备，观察液压系统工作是否正常，无异常噪音或振动。
- 调整工作压力至所需值，不得超负荷运行。
- 安放工件时要平稳，避免偏载。
- 操作过程中，保持注意力集中，严禁擅自离岗。
3. 维护保养
- 定期更换液压油，保持油质清洁。
- 检查密封件，及时更换破损件，防止液压油泄漏。
- 清理设备表面，避免油脂积聚，防止锈蚀。
- 定期进行电气系统检查，确保其稳定运行。
4. 应急处理
- 发现设备异常，立即停止操作，通知维修人员。
- 在设备运行中发生漏油，应关闭电源，用工具而非手直接接触泄露的液压油。
- 如遇火灾，应使用干粉灭火器，禁止用水灭火。
5. 安全规定
- 操作人员需经过专业培训，持证上岗。
- 工作服应整洁，禁止佩戴首饰或松散衣物。
- 不得在设备运行时进行维修作业。
- 设备停机后，应切断电源，防止意外启动。
6. 个人防护
- 操作时佩戴安全帽、防护眼镜和防滑鞋。
- 使用手套和耳塞，减少噪音和机械伤害。
- 遵守车间安全规定，避免危险行为。
总结，315t液压机的安全操作和维护规程旨在保障设备高效、安全运行。操作人员应熟悉设备性能，严格遵守规程，确保生产过程的安全与稳定。管理层应定期组织培训，提高员工的安全意识，共同营造安全的工作环境。
篇11
1. 设备检查：
- 在每次启动前，务必检查空压机油位是否正常，冷却水供应是否充足。
- 检查进气阀、排气阀是否开启，确认无异物堵塞。
- 检查电气线路，确保无裸露、破损，接地良好。
2. 开机操作：
- 接通电源，按下启动按钮，等待空压机预热至规定时间后，观察各项仪表读数是否正常。
- 启动后，逐步调整压力设定值，避免瞬间高压对系统产生冲击。
3. 运行监控：
- 定时查看油温、排气温度，不得超过允许的最大值。
- 监听设备运行声音，异常噪音应立即停机检查。
- 注意观察压力表，确保工作压力在安全范围内。
4. 停机步骤：
- 当需要停机时，先降低压力至安全值，再关闭进气阀，最后按下停止按钮。
- 停机后，待设备冷却，进行必要的清洁保养。
5. 应急处理：
- 若发生漏油、漏水，立即切断电源，按照应急预案进行处理。
- 若设备过热，应立即停机，查明原因，必要时联系专业人员维修。
6. 日常维护：
- 定期更换润滑油，保持设备清洁，避免尘埃积聚。
- 定期检查各密封件，如有磨损应及时更换。
- 记录运行数据，以便分析设备性能变化，提前预防故障。
请注意，以上规程需严格遵守，任何忽视都可能带来安全隐患。操作人员应接受专业培训，了解设备性能，熟悉操作流程，以确保安全高效地使用gr1520w200w空压机。在遇到不确定情况时，及时向管理层或技术人员求助，切勿擅自处理。
篇12
1. 设备检查：在每次启动空压机前，务必检查设备的各个部件，包括但不限于油位、冷却水、电气线路和安全阀，确保其正常无损。
2. 操作前准备：穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋，并熟悉操作面板各开关的功能，了解当前的工作需求。
3. 运行过程监控：启动后，密切关注压力表、温度计等仪表读数，避免超压或过热情况。如发现异常，应立即停止操作并报告。
4. 故障处理：遇到故障时，切勿自行拆修，应立即切断电源，通知专业维修人员。禁止在设备运行中进行任何调整或修理。
5. 维护保养：定期进行清洁、润滑和紧固工作，确保设备处于良好状态。保养时应关闭电源，挂上“正在维护”警示牌。
6. 安全撤离与应急措施：熟悉紧急停机程序，遇火灾、泄露等紧急情况，迅速启动应急响应，按照预定路线撤离，并及时报警。
书写要规范，错误示例： - 设备检查时，要查看是否有漏油、漏气现象，保证其无损运行。 - 在操作前，记得穿上保护装备，特别是防尘口罩，以防吸入粉尘。
以上规程旨在指导空压机作业人员安全操作，但请注意，具体操作还需结合现场环境和设备实际情况，灵活应用。每位作业人员都应积极参与培训，提高自我保护能力，共同营造安全的工作环境。
篇13
1. 操作前检查：
- 确保热压机已断电，并在冷却状态下进行预检。
- 检查设备各部件是否完好，无松动、磨损或损坏。
- 查看液压系统、气压系统及润滑系统是否正常。
2. 操作过程中：
- 佩戴防护装备，如隔热手套、护目镜和工作鞋。
- 按照设备操作手册设置温度、压力和时间参数。
- 不得在机器运行时进行调整或清洁。
- 操作时保持专注，避免身体部位接触运动部件。
3. 加载和卸载材料：
- 使用专用工具，避免直接用手触摸热板。
- 材料放置应平稳，防止在压制过程中滑动或翻滚。
- 完成压制后，等待设备完全停止再进行卸载。
4. 故障处理：
- 发现异常立即停机，勿自行修理，报告给专业技术人员。
- 遇到紧急情况，使用紧急停止按钮，而非电源开关。
5. 维护保养：
- 定期进行设备清洁和维护，确保良好运行状态。
- 按照制造商建议的时间间隔更换易损件。
- 记录每次维护和故障情况，以便追踪设备性能。
6. 培训与监督：
- 所有操作员必须接受安全培训并熟悉规程。
- 管理层应定期监督操作员遵守规程的情况。
7. 应急措施：
- 设立并熟悉火灾、泄漏等应急预案。
- 确保工作区域有充足的消防设施。
请每位员工牢记，安全第一，遵守规程是每个操作员的责任。通过我们的共同努力，我们可以营造一个安全、高效的工作环境。让我们一起致力于保障个人安全，促进生产稳定，实现企业持续发展。
篇14
1. 操作人员须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、劳保鞋、护目镜等。
3. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并及时报告。
4. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能和安全性。
5. 避免在有爆炸性气体或粉尘的环境中操作空压机。
6. 空压机运行时，严禁触摸运动部件和高温部位。
7. 维修工作必须在断电并挂上“禁止合闸”警示牌后进行。
通过执行上述规程，我们期望每一位员工都能认识到安全操作的重要性，将风险降至最低，共同构建一个安全、高效的工作环境。
篇15
1. 未经培训的人员不得擅自操作空压机。
2. 操作过程中，务必佩戴防护眼镜和手套，以防油漆和压缩空气伤害。
3. 不得在空压机运行时进行维修，以免发生危险。
4. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并及时上报。
5. 空压机运行时，保持周围无人，避免压缩空气误伤。
6. 维护保养时，务必断电，确保人身安全。
7. 记录每次开机、停机及维护的时间，便于追踪设备状态。
以上操作规程需严格执行，任何疏忽都可能导致设备损坏或安全事故。每位操作者都应熟悉并遵守这些规定，以确保工作场所的安全和生产效率。
篇16
1. 设备检查与启动前准备：
- 检查空压机周围环境，确保无杂物，通风良好。
- 检查油位、冷却水供应是否正常，确认无泄漏现象。
- 检查电气线路是否完好，接地是否可靠。
- 开启空压机前，确认所有控制开关处于关闭位置。
2. 运行监控与维护保养：
- 空压机运行时，定期检查温度、压力等仪表读数，确保在正常范围内。
- 注意听诊机器运转声音，如有异常噪音，应立即停机检查。
- 定期更换润滑油和空气滤清器，保持设备清洁。
3. 紧急情况处理：
- 如遇设备过热、漏电、异响等紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
- 发现火灾或其他危险情况，执行应急预案，迅速撤离并报警。
4. 停机与关闭程序：
- 在完成工作后，按照操作手册的指示逐步关闭空压机，不可直接切断电源。
- 停机后，排空系统内残留的压缩空气，以防冷凝水积聚。
- 关闭阀门，断开电源，做好设备清洁和记录。
5. 安全防护措施：
- 操作人员需佩戴防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
- 不得在空压机运行时进行未经授权的维修或调整。
- 遵守设备警示标识，禁止触摸运动部件和高温部分。
- 定期进行安全培训，确保操作人员熟悉应急预案和操作流程。
以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都应认识到安全操作的重要性，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇17
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作步骤。
2. 不得在设备运行时进行未经授权的调整或修理，以免发生危险。
3. 在启动和停机时，务必遵守操作顺序，避免突然停机或启动对设备造成冲击。
4. 注意空压机的运行声音，如有异常响动应立即停机检查。
5. 定期进行设备点检，确保各部件功能完好，预防潜在故障。
6. 保持工作区域整洁，防止滑倒或碰撞事故。
7. 润滑油更换必须在设备完全冷却后进行，避免烫伤。
8. 严格遵守安全规定，如佩戴防护装备，避免接触高温部件。
9. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并报告给相关人员。
以上为空压机操作规程的技术交底，旨在为操作人员提供清晰的操作指南，确保安全高效的工作环境。请大家务必遵守，共同维护生产安全和设备的良好运行。
篇18
1. 未经专业培训的人员不得操作空压机。
2. 在运行中严禁接触运动部件，防止受伤。
3. 遵守电气安全规定，避免电击事故。
4. 定期进行专业维护，由有资质的技术人员执行。
5. 发现漏油、漏水、漏气等现象，应立即停机处理。
6. 保养时应关闭电源，确保人身安全。
7. 不得随意改动设备参数，以免影响设备性能。
8. 保持设备清洁，防止尘埃、污物进入机器内部。
9. 储气罐定期检验，确保其安全可靠。
10. 遵守企业内部的相关安全管理制度，确保操作合规。
以上操作规程与保养措施旨在提供一个基本的指导，具体操作应结合设备实际情况和制造商的建议进行。务必牢记，安全第一，预防为主，只有这样，我们才能确保空压机高效、安全地服务于我们的生产活动。
篇19
1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉设备性能和操作程序，未经许可不得擅自操作。
2. 使用防护装备，如防静电服、防护眼镜和手套，以防止氢气泄漏可能造成的伤害。
3. 氢压机附近应设置明显的警示标识，禁止非操作人员接近。
4. 检查和维护时，务必断开电源，防止电击。
5. 严禁在设备运行中进行调整或修理，以免发生意外。
6. 存储氢气的容器应远离火源，且要有良好的通风设施，以防氢气积聚引发爆炸。
7. 建立并执行定期的安全检查制度，确保设备始终保持良好状态。
8. 遵守公司的安全规章制度，对违反规程的行为进行严肃处理。
以上规定需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。每个操作人员都应以高度的责任心对待工作，确保氢压机的安全使用。
篇20
1. 空压机操作人员应接受专业培训，持证上岗。
2. 在设备运行过程中，禁止接触运动部件，以防受伤。
3. 发现异常情况，应立即停机并报告，不得自行处理。
4. 遵守5s管理，保持工作区域整洁，防止滑倒、绊倒等事故。
5. 非专业人员不得随意调整设备参数，以免影响设备性能。
6. 在设备检修时，务必断电并挂上警示牌。
7. 妥善保管工具，防止遗失或误伤。
8. 记录设备运行状态，定期进行性能评估。
请所有空压机工严格遵守以上规程，以确保个人安全及设备的正常运行。安全生产，人人有责。
篇21
1. 操作人员必须接受专业培训，了解空压机的工作原理和安全操作知识，未经许可不得擅自操作。
2. 在开机前，务必确认周围无人，以防启动时造成意外伤害。
3. 运行过程中，如发现异常情况（如漏油、高温、异响等），应立即停机并报告，切勿自行处理。
4. 定期进行设备维护，如更换滤芯、检查冷却系统等，以保持设备良好状态。
5. 在停机后，确保电源完全切断，防止意外启动。
6. 空压机房应保持通风良好，避免积聚有害气体。
7. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。
8. 紧急情况下，应按照应急预案进行操作，确保人员安全撤离。
请每位员工严格遵守上述规程，以确保个人安全和生产效率。任何违反规程的行为都将受到相应处罚。我们共同的责任是确保工作场所的安全，让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。
篇22
1. 不得超负荷使用设备，以免造成设备过热或损坏。
2. 禁止在设备运行时进行调整或清理工作，避免发生意外。
3. 保持警觉，避免因疲劳、分心导致的操作失误。
4. 未经培训的人员不得擅自操作冲压机械。
5. 遵守5s管理原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁有序。
6. 在设备故障或异常情况下，应立即切断电源，并报告给维修人员。
7. 定期进行安全培训，提高员工的安全防范意识。
以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位操作员都应认识到，遵守规程不仅是对自己负责，也是对团队和公司的责任体现。通过共同努力，我们能确保冲压机械的安全、高效运行，实现生产目标。
篇23
1. 操作前务必关闭个人通讯设备，集中注意力，避免因分心引发事故。
2. 在设备运行过程中，严禁进行任何形式的调整或清洁工作，以免发生危险。
3. 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，并及时上报维修。
4. 不得擅自修改设备设置，如需调整，须由专业技术人员操作。
5. 操作结束后，应将设备恢复到初始状态，并清理工作区域，保持整洁。
6. 对新入职员工，应进行一对一的指导，确保其掌握安全操作规程后再独立作业。
7. 定期进行安全演练，提升员工应对突发状况的能力。
8. 记录每次设备检查和维护情况，以便追踪设备状态，预防潜在风险。
以上各项规定需严格执行，任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。每个员工都是安全生产的第一责任人，让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇24
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉空压机的性能和操作方法，未经许可不得擅自调整设备设置。
2. 在运行过程中，禁止接触运动部件和高温部位，以防烫伤或机械伤害。
3. 定期检查安全设施，如防护罩、紧急停机装置等，确保其功能完好。
4. 保持工作环境整洁，避免尘埃和杂物进入空压机，影响设备性能。
5. 遵守环保规定，正确处理废弃的润滑油和其他废弃物。
6. 空压机运行时，避免长时间无人看管，防止突发情况无法及时处理。
7. 注意设备的能耗，合理调整工作负载，节约能源。
8. 在设备维修时，务必断开电源，防止电击事故。
本规程旨在为员工提供安全、高效的作业指导，但具体操作还需结合实际情况灵活运用，如有疑问或遇到特殊情况，应及时向管理层或技术部门寻求帮助。
篇25
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和听力保护装置。
2. 非专业人员不得擅自调整空压机参数或进行维修工作。
3. 在运行中发现异常声音、过热或其他异常现象时，应立即停机检查，切勿强行继续使用。
4. 定期检查安全阀，确保其能在超压时自动释放，防止爆炸风险。
5. 空压机周围应保持清洁，避免油脂、尘埃堆积引发火灾。
6. 操作结束后，关闭电源并做好设备的防潮、防尘措施。
7. 培训员工了解和掌握规程，定期进行安全知识的复习和演练，提高应对突发状况的能力。
8. 记录每次操作和维护的过程，以便追踪设备状态和故障历史。
以上所述，空压机安全技术操作规程是确保生产安全和设备良好运行的关键。每一位操作者都应严格遵守，以实现安全、高效的工作环境。
篇26
1. 未经培训的人员不得操作加压机。
2. 必须穿戴防护装备，如防静电服、防护眼镜和手套。
3. 遵守“先断电，后操作”的原则，以防触电。
4. 保养过程中，注意防止油脂滴落引发火灾。
5. 遇到紧急情况，优先保障人身安全，迅速撤离现场。
以上规程的执行需要每位员工的严格遵守，以确保煤气站的正常运行和生产安全。
篇27
1. 操作前检查：开机前，务必检查设备各部位是否正常，包括润滑系统、紧固件、电气线路等，确保无异常情况。
2. 正确穿戴防护装备：操作员应佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋，防止飞溅物伤害和噪音影响。
3. 设定和校准：使用前，根据工件的具体要求，正确设置压机的压力、速度和行程，并进行校准，确保精度。
4. 操作面板使用：熟悉控制面板的各项功能，避免误操作。启动设备时，确保无人处于危险区域。
5. 安全警示：设备运行时，严禁身体任何部位进入工作区域。使用警示标志，提醒周围人员远离设备。
6. 物料准备：工件应摆放稳固，避免在加工过程中滑动或飞出，造成事故。
7. 停机维护：设备运行过程中如发现异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。
8. 模具更换：更换模具时，必须切断电源，使用专用工具，遵循安全操作流程。
9. 清理与保养：每次使用后，应及时清理设备，保持工作环境整洁，定期进行保养，延长设备使用寿命。
10. 培训与监督：新员工需接受操作培训并通过考核后方可上岗，老员工也需定期复习操作规程，管理层需定期监督执行情况。
11. 应急处理：熟悉并定期演练应急预案，如遇到紧急情况，知道如何迅速、正确地切断电源并撤离现场。
12. 记录与报告：记录每次设备使用情况，如有异常或故障，应及时上报并记录，以便追踪分析。
通过遵守上述操作规程，我们期望实现tm2680多功能异形压机的安全高效运行，同时也强调每位员工的责任心和安全意识，共同维护一个安全、有序的生产环境。
篇28
1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 空压机运行时，严禁接触运动部件，防止触电或机械伤害。
3. 检查和维护时，务必先切断电源，释放系统内压力。
4. 定期检查冷却系统，防止过热导致火灾。
5. 注意环境通风，避免油气积聚造成爆炸风险。
6. 遵守企业安全规章制度，佩戴必要的防护装备。
7. 发现异常情况，如漏油、异响等，应立即停机并报告。
8. 维修工作应由专业人员进行，切勿自行拆卸或调整设备。
以上操作规程旨在为螺杆空压机的日常使用提供指导，但实际情况可能因设备型号、工况等因素有所不同，操作人员应结合具体设备手册和现场情况进行操作。务必保持警觉，将安全放在首位，确保生产活动的顺利进行。
篇29
1. 空压机启动前，务必检查油位，不足时及时补充，但不可过量。
2. 操作过程中，禁止触摸运动部件，以防烫伤或机械伤害。
3. 注意空压机运行声音，如有异常响动，应立即停机检查。
4. 定期清理冷却系统，避免积尘影响散热效果，可能导致过热停机。
5. 操作人员需佩戴防护装备，如安全眼镜、听力保护器等，确保个人安全。
6. 在空压机运行时，严禁进行任何形式的维修工作，必须先切断电源并泄压。
7. 确保排气管道畅通，避免压力过高引发爆炸风险。
8. 储气罐应定期进行压力容器检验，保证其安全性能。
9. 停机后，待压力完全释放再进行设备检查，防止压缩空气意外喷出。
10. 遵守公司制定的应急预案，了解在紧急情况下的应对措施。
以上操作规程旨在提供指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备状况，务必遵守公司的安全规定，确保生产安全。
篇30
1. 操作员需熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自调整设备设置。
2. 在坡地或湿滑地面作业时，应特别小心，防止设备翻覆。
3. 离开设备时，务必关闭电源，防止他人误操作。
4. 遵守现场的安全规则，如佩戴个人防护装备，遵守交通信号和警告标志。
5. 发现设备异常或故障时，立即停止操作并报告，切勿强行作业。
以上规程的执行需要每位操作员的严格遵守和监督，以确保碾压机的安全高效运行。在实际操作中，应结合具体工程条件灵活运用，不断积累经验，提升安全意识，确保施工安全。
压机操作工:安全操作规程范文
1、上班必须戴安全帽,穿好劳保用品。
2、动压机前,认真查看压机周围是否有人、物等,确认安全后方可启动。
3、压机在正常工作中,严禁整修布料器、锤头、模具、翻坯器等,处理故障时,必须停机并打起保险杠后作业。
4、对压机和推粉架做任何调整、维修时必须在压机停机且安全柄抬起的情况下进行。
5、随时对操作盘上的数据进行观察,油温:35-55℃:读压力:只质砖500:240bar以上:600:310-bar
6、每小时对砖坯的厚度重量进行测量,填写砖坯质量记录,若超出标准,立即调整。若出现难以解决的问题,及时汇报班长和压机主管并协助调整。每次更换模芯和清理料车后,都要对砖坯进行测量。
7、不准对压机内部所设置的工艺参数做任何调整。
8、料车清理时,手动把料车内料粉推净,把安全柄抬起,然后由两人把格栅取出,用专用工具清理干净,再把格栅及防护罩安放好。开机时,先手动布料一次,观察布料效果,正常后转入自动运行。
9、每次清理料车时,必须清理料仓下料口、磁吸座周围及皮套下粉尘。
10、更换下模芯时,先把模框下用木版清理,落下模框,退磁后抬出,将新模芯安装后,抬起模框,检查模芯与模框平面高度差,使模芯低于模框平面0.3mm左右,然后加磁。
11、更换上模芯时,用空气把模芯表面吹干净,放好皮垫,将横梁落下(模芯表面接触到皮垫位置)退磁后将横梁升起,模芯抬出,再次用空气把模框表面吹净,放好皮垫,把新模芯放到皮垫上,推入装好,然后加磁开机,检查模芯是否有鼓起现象,及时测量砖坯的厚度。
12、维修压机、擦拭或更换模具时,必须打起保险杠,以免锤头滑落。
电气设备严禁乱动,电缆、电线严禁乱扯,以免发生危险。
13、修理压机上部时,要系好安全带,由专人监护,并且停机、停电,经有关领导同意后,方可进行操作。
14、正常工作中,若发现有异常现象,应立即停机检查并及时通知班长、维修人员进行修理,故障排除后,方可开机并填写记录。
15、停机后,清理设备和环境卫生。当班卫生当班清理,保证清洁、文明生产。在清理卫生时,要用专用工具,禁止钻到设备下面清理卫生。
