空压机操作使用保养规程目的和意义
篇1
本操作规程旨在规范空压机的安全使用，确保设备正常运行，减少故障发生，延长使用寿命，同时保障操作人员的人身安全，避免因不当操作引发的事故。通过严格执行操作规程，可以提高生产效率，降低维修成本，为企业创造稳定、安全的生产环境。
篇2
本规程旨在确保空压机的安全、高效运行，降低故障率，延长设备寿命，保障生产连续性和稳定性。通过规范操作和定期保养，可以有效预防因不当操作导致的设备损坏，减少维修成本，提高生产效率，为企业的经济效益提供有力保障。
篇3
制定空压机空气压缩机操作规程的目的是为了保证设备的安全稳定运行，降低故障率，延长设备寿命，提高生产效率。通过规范的操作流程，可以预防因误操作导致的设备损坏和安全事故，确保工作人员的生命安全，同时也有利于节能降耗，提升企业的经济效益。
篇4
内燃空压机安全技术操作规程旨在保障操作人员的人身安全，降低设备故障率，延长设备使用寿命，提高生产效率，同时也符合企业安全生产的法规要求，确保企业的正常运营。通过严格执行规程，可以减少因不当操作引发的事故，保护企业的财产安全，维护良好的工作环境。
篇5
本操作规程旨在确保空压机储气罐的安全阀功能正常，防止因压力过高导致的设备损坏或安全事故。定期进行安全阀试验，可以及时发现并修复潜在问题，保证设备运行的稳定性和安全性，同时也是遵守相关法规和行业标准的必要措施。
篇6
螺杆空压机安全操作规程旨在保障设备正常运行，延长使用寿命，防止因操作不当引发的事故，确保员工的生命安全和企业的生产效率。通过规范操作，减少设备故障率，降低维护成本，同时也有利于环境保护，避免因排放超标而产生的罚款风险。
篇7
本规程旨在规范工贸企业中空压机的操作流程，保障设备的稳定运行，降低故障率，提高生产效率。通过严格执行操作规程，可以预防因不当操作引发的安全事故，保护员工的生命安全，同时延长设备寿命，减少维修成本，维护企业的经济效益。
篇8
此规程旨在确保gr1520w200w空压机的安全、稳定运行，提高生产效率，防止因操作不当造成的设备损坏或人身伤害，同时也延长了设备的使用寿命，降低了维修成本。
篇9
本操作规程旨在确保空压机的安全、高效运行，防止因不当操作导致的设备损坏和安全事故。通过规范化的操作步骤，延长空压机的使用寿命，降低维修成本，同时保证生产过程的连续性和稳定性，提高生产效率，为企业节约能源并创造经济效益。
篇10
空压机工安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止因误操作导致的设备损坏和生产事故。它有助于提高工作效率，降低维修成本，保证空压机系统的稳定运行，为企业的正常生产和运营提供坚实的基础。遵守规程也有助于提升员工的安全意识，营造良好的安全生产氛围。
篇11
本操作规程旨在规范喷漆空压机的使用，确保设备安全、高效运行，延长机器寿命，提高喷漆工作的质量和效率。通过规范操作，减少因不当使用导致的故障和事故，保障员工的生命安全，同时也有利于降低维修成本，维持生产稳定。
篇12
空压机操作规程旨在保障生产安全，提高设备工作效率，减少故障率，延长设备使用寿命。通过规范的操作流程，可以避免因误操作导致的设备损坏，保证生产连续性和产品质量，同时也有利于降低维护成本，提升企业经济效益。
篇13
空压机安全技术操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，确保生产过程的稳定和高效。通过规范操作，可以减少因误操作导致的设备故障，延长设备使用寿命，同时降低能耗，提高企业的经济效益。此外，遵守规程还有助于满足国家相关法规要求，提升企业的安全生产水平。
篇14
空压机的安全操作规程旨在保障操作人员的人身安全，防止设备损坏，延长空压机的使用寿命。通过规范的操作，可以避免因误操作导致的设备故障，降低生产中断的风险，同时提高工作效率，确保工厂的稳定生产。
篇15
空压机运行工安全技能操作规程旨在确保设备的安全运行，预防意外事故的发生，保障员工的生命安全和企业的生产效率。通过规范操作流程，减少因操作不当导致的设备损坏和能源浪费，同时延长设备使用寿命，降低维修成本。此外，良好的设备维护也能保证压缩空气的质量，满足生产过程中的各种需求。
篇16
本规程旨在减少小型移动型空压机操作过程中的事故风险，提高工作效率，延长设备寿命。遵守这些规程能确保操作人员的安全，防止因误操作导致的设备损坏，同时保证压缩空气的质量，满足作业需求。
篇17
空压机岗位操作规程旨在保证设备安全、高效运行，降低故障率，延长机器寿命，保障生产稳定进行。通过规范的操作，可以减少能源浪费，提高生产效率，同时确保员工在操作过程中的人身安全，避免因不当操作导致的事故。
篇18
本操作规程旨在确保bzl3.5-20/7型空压机的安全、稳定运行，提高生产效率，降低能耗，并延长设备使用寿命。通过规范的操作流程，防止因误操作导致的设备损坏或安全事故，同时保证空气质量，满足生产需求。
篇19
螺杆空压机操作规程旨在确保设备安全、高效运行，防止因操作不当导致的设备损坏和生产中断。通过规范操作，可以延长空压机寿命，减少故障率，提高生产效率，同时保障员工的生命安全，降低企业运营成本。
篇20
空压机巡检工安全操作规程旨在规范作业流程，降低设备故障率，保障生产安全，延长空压机使用寿命。通过严格执行此规程，可以预防潜在的安全隐患，减少意外事故，提高工作效率，同时确保员工的生命安全。
篇21
本操作规程旨在确保内燃空压机的安全稳定运行，降低设备故障率，延长使用寿命，同时遵守环保法规，减少对环境的影响。通过规范操作流程，可以预防意外事故，保障员工的生命安全，提高生产效率，保持良好的工作环境，体现企业对社会责任的承担。
篇22
制定并执行空压机施工安全操作规程，旨在保障施工人员的生命安全，防止因操作不当引发的事故。规范的操作也能延长设备使用寿命，降低维修成本，提高工作效率。通过严格的规程执行，可以提升整个工地的安全管理水平，营造有序、安全的工作氛围。
篇23
搅拌站空压机安全操作规程旨在保障操作人员的人身安全，减少设备故障，延长空压机使用寿命，确保混凝土生产线的稳定运行。严格遵守规程，可以预防因操作不当导致的事故，提高生产效率，降低维修成本，为企业的经济效益和安全生产提供坚实保障。
篇24
本操作规程旨在确保空气压缩机双螺杆空压机的稳定运行，延长设备寿命，降低故障率，提高生产效率。通过规范化的维护程序，可以预防潜在的机械故障，减少停机时间，保证生产线的连续性，从而提升企业经济效益。
篇25
本操作规程的目的是提高设备运行的安全性和可靠性，减少因操作不当造成的设备故障和事故，同时延长设备使用寿命，降低维修成本。通过规范的操作流程，确保员工的健康与安全，提升生产效率，保障企业的经济效益。
篇26
螺杆空压机安全操作规程的目的是防止因操作不当引发的事故，保护操作人员的生命安全，同时也延长设备的使用寿命，降低维修成本。通过遵守这些规程，企业可以提高生产效率，减少意外停机时间，保证生产的连续性和稳定性。
篇27
本规程旨在保障空压机操作工的安全，提高设备运行效率，减少因操作不当引发的事故。通过规范操作流程，增强员工对设备的理解和维护能力，延长空压机使用寿命，降低维修成本，确保生产过程的稳定性和安全性。
篇28
空压机操作规程安全维护的目的是保障设备的稳定运行，延长其使用寿命，减少因操作不当导致的故障和事故。这不仅有助于提高生产效率，还能确保员工的生命安全，降低企业的运营成本。遵守规程也能保持良好的工作环境，预防环境污染，符合环保法规要求。
篇29
本规程旨在确保电动空压机的正常运行，降低设备故障率，保障操作人员的人身安全，防止因不当操作引发的事故。通过规范操作流程，可以提高工作效率，延长设备寿命，同时减少维修成本，为企业创造稳定、安全的生产环境。
篇30
本操作规程旨在保障空压机岗位工作人员的生命安全，预防因操作不当导致的设备损坏和生产事故。通过规范化的操作流程，提高设备运行效率，延长使用寿命，同时保证压缩空气的质量，满足生产需求，为企业的稳定运行提供有力保障。
空压机操作使用保养规程范文
正确操作和做好日常维护是确保空压机安全运转和延长使用寿命的关键,操作者必须认真做好以下各项工作,自觉遵守本操作规程。
一、初次起动前的准备工作
1、接上电源线及接地线,测试主电压、三相电源是否正确。
2、检查油气分离器中油位计油位是否在两红线之间。
3、若交货很久才试车,应从进气口(卸荷阀)内加入0.5公升左右的润滑
油,并用手转动空压机数转,以防止起动时压缩机内失油烧损。
4、关闭手动排污阀。
5、新装或更换三相电源时,应按下“on”起动后几秒内,立即按“紧急停止”钮,并检查运转方向是否正确。(主机严禁倒转)
二、开车与停车
1、每天开车前,点动启动按钮数次,每次起动时间在数秒内(即在星△前停机并观察油位是否下降或波动及确认温度没有快速上升,即可开始正常工作)直到在额定排气压力下负载运行。开车后检查油位,油位计的油位应在二红线之间。此时应观察仪表及指示灯是否正常,压力、温度是否正常,是否有异常声音、漏油情况。若有异常声音、振动、漏油,立即按“紧急停止”停机检查。
2、按下停车按钮,经延时卸载后,机组才会停车。这时正常运行后停车。只有出现特殊异常情况时,方可人工按下紧急停车按钮,进行紧急停车。(正常运行时,严禁按紧急停车按钮,否则会造成机组严重损坏。)
三、运行中注意事项
1、排气压力应低于额定排气压力值。运行温度不超过100℃-110℃。
2、无异常声音及漏油漏气情况。
3、油气分离器的油位是否正常,如油位过低,应补充加油,补充加油时先停车,停车约5~10分钟后观察油位并加油,务使运转时油位处于二红线之间。
4、各仪表,指示灯是否正常。
5、调节、控制部件工作是否正常。
6、利用仪表上的滤芯前压力表及供气压力表,定期检查油气分离器内滤芯阻力。
7、在用气源的设备前加装自动排水器。(每日检查自动排水器情况)
8、运转中检查仪表记录电压、电流、气压、运行温度、油位等。
四、空气滤清器的更换及保养
运行1000小时或一年后,要更换空气滤清器滤芯,在多粉尘地区,则更换时间要缩短。滤清器维修时必须停机。清洁滤芯的步骤如下:轻敲滤芯的两端面,以除去绝大部分灰尘。用小于0.28mpa的干燥空气沿与吸入空气相反的方向吹。果滤芯上有油脂,则应在溶有无泡沫洗涤剂的温水中清洗,在此温水中至少将滤芯浸渍15分钟,并用软管中的干净水淋洗,不要用加热方法使其加速干燥,一只滤芯可洗5次。滤芯如发现有变薄、针孔或破损之处,应废弃不用。
五、冷却器的保养
冷却器的管子内、外表面要特别注意定期清洁,否则将降低冷却效果。
六、安全保护装置的调整与检查
1、压力控制器的整定
供气压力取决与压力控制器的整定值,相对0.7mpa供气压力数值为:卸载压力:0.7±0.01mpa,负载压力:0.55±0.04mpa。负载压力用调节螺丝进行调整。卸载压力以及压差值用压差螺丝来进行调整。最小压差值推荐为0.07mpa,压差调整范围为0.07~0.25mpa。
2、安全阀的检验与调整
安全阀的整定值:安全阀开启压力为1.2±0.02mpa。装在油气分离器上的安全阀,每年至少检查一次,每三个月至少要拉杆一次,使阀开启和关闭一下,以确保安全阀能正常工作。如果需要调整安全阀的开启压力时,则应由专人负责。在调整后尚需将空压机组的排气压力等复原到正状态。
3、电接点温度计的检验
电接点温度计的整值为100℃-110℃。温度偏差大于或等于10%,则应更换温度计。
七、皮带调整
在新机第一次运转30小时后须检查皮带,若有太松的现象,应立即加以调整,以后每1500小时调整一次。(调整时,不要将润滑油溅到皮带或皮带轮上)
八、保养调整
1、润滑油选择及定期更换
环境温度℃
gb5904-86轻负荷喷油
回转式空气压缩机油
运动温度40℃mm2/s
粘度指数
>25
rs46
41.4~50.6
<90
-10~25
rs32
28.8~35.2
<90
正常情况下,每1500小时后,必须更换油冷却器和油气分离器中的油,同时更换油滤清器。如在多尘或高温度环境下工作,换油间隔应缩短如机组一年运转1000小时,也必须每年换油一次。换油时,应在机组尚热,油气分离卸压,系统内的油排放干净后,再将新油注入。起动机组至少5分钟后再检查油位,使油位保持在两红线之间。(注意不要注油太多,否则多余的油会被气带走。)
2、长期停机保养
机组几个星期内不使用,开机前先放尽冷凝水。机组长时间不使用,将油路系统中使用过的润滑油放出,换新的不含水分的润滑油,开车运转5~10分钟。
3、保养周期
维护时应更换所有已损坏的垫片、“o”型密封圈、垫圈
保养周期
运行小时
保养内容
每日
起动前及运行期间检查油位
8
检查空压机排气温度
8
在负载运行时检查从气水分离器排出的冷凝液
8
检查卸载和负载压力
8
检查工时累计仪的读数是否有效
每天工作结束后排放冷凝液
每周
检查油的泄漏情况,若有泄漏,应予以修理
清洁机组外部,检查油气分离器滤芯阻力(4)
每三个月
500
检查、开机前排放冷凝水,手动检查安全阀(1)
500
检查冷却器,必要时应清洗
500
检查并吹扫空气滤清器滤芯(2)
500
新机第一次运转500小时,更换油滤清器滤芯
500
电动机定期加注润滑油
每年
检查电接点温度计、电气系统、安全阀
检查油滤清器压差开关
更换空气滤清器滤芯
检查弹性连轴器元件或v带
1000
换油
1000
换油滤清器(3)
注:(1)用手拉安全阀杠杆来检查; (2)在多尘地区工作时,保养周期应缩短;
(3)要使用符合规格的油滤清器;(4)若压力降超过0.1mpa时应更换滤芯。
