定厚砂光机安全操作规程目的和意义
篇1
定厚砂光机的操作规程旨在确保生产过程的安全与高效，减少木材加工误差，提高产品质量，同时保护操作员的人身安全。通过规范操作，可以：
1. 确保木材打磨的一致性和准确性，满足产品规格要求。
2. 延长砂带使用寿命，降低生产成本。
3. 避免因操作不当造成的设备损坏，保障设备正常运行。
4. 提高工作效率，减少工时浪费。
5. 保障作业环境整洁，减少粉尘污染。
篇2
定厚砂光机安全操作规程旨在减少操作过程中可能发生的事故，保护操作人员的生命安全，防止设备损坏。遵守规程能提高工作效率，延长设备使用寿命，保证产品质量，从而提升企业的生产效益和声誉。
篇3
双面定厚砂光机的操作维护保养规程旨在确保设备的正常运行，提高生产效率，延长机器寿命，同时保障操作人员的安全。通过规范的操作，可以减少因设备故障导致的生产中断，保证产品质量的稳定性。此外，良好的保养习惯可以预防潜在的安全风险，降低维修成本，为企业创造更大的经济效益。
篇4
双面定厚砂光机的安全操作规程旨在保障操作人员的人身安全，防止设备损坏，提高工作效率，并确保加工出的工件质量稳定。通过严格的规程执行，可以减少因操作不当造成的事故，降低维修成本，延长设备使用寿命，同时也为企业的生产环境和产品质量提供有力保障。
定厚砂光机安全操作规程范文
开机准备:
1、清理机台及工作现场;
2、检查输送台及砂带轮之间有无障碍物,清除并用压缩空气吹净;
3、检查三联件油雾器油量,放尽过滤器中的积水,气源压力要达到要求;
4、确认电源是否正常。
开机:
1、打开总电源控制开关,接通气源及除尘阀;
2、确认砂带张紧。(张紧气压值一般在0.3mpa~0.5mpa之间调整),关好机门;
3、根据要求设定控制面板各数据输入按钮。启动砂带机,机器会自动按先后程序开动运转;
4、砂光机工作高度,可用该机配有的自动定厚器自动调整,并可用手轮及各砂带轮组的微调装置协调,其砂削量应由小到大渐进调节,避免由砂削量过大损坏砂带及砂滚轴;
5、根据加工工件的材质、厚度调节砂带及进给输送带速度。调节进给速度时,必须在电机运转时进行,严禁停机后强行转动调节手轮;
6、在砂削小于600mm的板件时,可靠输送带的左右两侧同时放入,避免集中使用砂带的某一段,提高砂带利用率;
7、中途更换砂带时,必须关闭吸尘阀,并按砂带的运动箭头方向安装;
8、工作中因故停电,压在砂带轮下方的工件禁止强行拉出;
9、当机器出现其他异常情况时,应马上停机检修。
关机:
1、工作完毕后,用压缩空气吹净输送辊(带)及机体内的粉尘砂屑;
2、用控制程序关闭各电机后关闭总电源(含气源及除尘阀)。
维护:
1、保持机器及周围清洁;
2、每天检查电机制动装置;
3、保持油雾器及减速器油量充足;
4、每三个月给各轴孔加注黄油;
5、每天检查气管、气阀,不得漏气。
