压力容器及操作工安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员需经过专业培训，了解储气罐的基本原理和操作方法，持证上岗。
2. 检查储气罐前必须切断电源和气源，以防意外启动。
3. 不得在储气罐附近进行焊接、切割等可能产生火花的作业，避免引发爆炸。
4. 储气罐周围应保持清洁，避免油脂、粉尘等易燃物积聚。
5. 安全阀每年至少校验一次，确保其在超压时能自动开启。
6. 发现储气罐异常，如漏气、异响等，应立即停止使用，及时报告并处理。
7. 储气罐的使用和维修记录应完整，以便追溯和分析问题。
8. 在更换或维修储气罐部件时，务必关闭相关阀门，防止气体泄漏。
9. 严禁私自调整安全阀设定值，防止压力失控。
10. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误，避免因信息缺失导致的误操作。
以上规程的执行需要全体员工的共同参与和监督，只有人人遵守，才能确保储气罐的安全运行，为企业创造一个安全、高效的工作环境。
篇2
1. 任何时候都不得擅自改变设备设定或操作程序。
2. 遇到异常情况，应立即停止操作并报告，切勿自行处理。
3. 保持工作区域整洁，避免杂物影响设备正常运行。
4. 紧急情况下，优先保证人身安全，再进行设备处理。
5. 未经许可，禁止非操作人员接触压力容器和压力管道。
遵守上述规程，是每位操作人员的责任，也是确保企业安全生产的重要环节。务必理解并执行这些规定，共同构建一个安全、有序的工作环境。
篇3
1. 工作人员必须接受专业培训，持证上岗，了解压力容器性能及操作方法。
2. 操作时应穿戴防护装备，遵守现场安全规定。
3. 发现异常情况，立即报告并采取应急措施，不得擅自处理。
4. 非专业人员禁止随意触碰压力容器及其附属设备。
5. 压力容器周围严禁堆放易燃易爆物品，保持工作区域整洁。
6. 记录每次操作的详细情况，以便于分析设备状态和故障排查。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合实际情况和设备特点，灵活运用专业知识，确保压力容器的安全稳定运行。务必理解并严格遵守，共同维护企业安全生产环境。
篇4
1. 试验前，确保所有参与人员熟悉试验程序，并已接受必要的安全培训。
2. 对压力容器和管道进行全面检查，清除内部杂物，关闭所有阀门，并做好标识以防误操作。
3. 按照设计要求和标准，逐步增加水压，不可过快，以防止突然的压力冲击导致损坏。
4. 在达到试验压力后，保持足够时间（通常为30分钟），观察是否有渗漏或异常变形。
5. 泄压时应缓慢进行，防止水锤现象，确保人员安全。
6. 记录试验全过程，包括压力读数、时间点和任何异常情况，以供后续分析和存档。
7. 发现异常应立即停止试验，采取相应措施，分析原因，不得强行继续。
8. 试验后，对设备进行详细检查，确认无损伤后方可投入运行。
9. 注意环境温度变化，避免因温度影响导致的压力波动。
10. 必须由专业人员操作，非授权人员不得擅自进行试验或调整设备。
在执行压力容器压力管道水压试验作业时，务必遵守上述规程，以确保试验的准确性和安全性。任何疏忽都可能导致严重后果，因此，每一个细节都需谨慎对待，确保设备安全运行，保障生产环境的稳定和人员的生命安全。
篇5
1. 操作人员需经过专业培训，持证上岗，了解设备性能和应急处理措施。
2. 在卸载过程中，禁止无关人员靠近作业区，确保现场安全。
3. 如遇到异常情况，如压力突然升高、泄漏等，应立即停止操作，按照应急预案进行处理。
4. 必须佩戴个人防护装备，如防毒面具、安全帽、防护眼镜等。
5. 定期对压力容器进行检验和维护，确保其处于良好状态。
6. 卸载完成后，及时关闭电源，清理现场，防止残留物料造成安全隐患。
以上操作规程旨在提供指导，实际操作时应结合具体设备和环境条件灵活调整，确保安全高效地完成卸载任务。
篇6
1. 使用前检查：
- 检查压力容器外观有无损伤、腐蚀、裂纹等异常现象。
- 确认压力表、安全阀、液位计等附件完好有效，校验日期在有效期内。
- 检查连接管道密封性，无泄漏现象。
2. 安全操作步骤：
- 启动前，确保容器内无杂物，阀门处于关闭状态。
- 缓慢打开进气阀，监控压力变化，防止超压。
- 运行中定期观察压力、温度、液位等参数，确保在允许范围内。
- 停止时，先减压后关闭阀门，避免产生水锤效应。
3. 应急处理：
- 发现异常立即停止运行，及时报告并采取相应措施。
- 在安全阀起跳或发生泄漏时，迅速疏散人员，严禁接触泄漏介质。
- 按照应急预案进行操作，配合专业人员进行修复。
4. 日常维护保养：
- 定期清理容器内外表面，防止积尘、锈蚀。
- 定期检查安全附件，必要时进行更换或校验。
- 对压力容器进行年度检验，确保其安全性能。
5. 员工培训与教育：
- 所有操作人员必须接受压力容器安全操作培训，考试合格后上岗。
- 定期进行安全知识复训，强化员工安全意识。
- 建立反馈机制，鼓励员工报告操作中遇到的问题和建议。
在执行本规程时，务必牢记，安全第一，预防为主。任何情况下，都不能以牺牲安全为代价追求生产效率。通过严格执行这些规定，我们能够确保瑞能煤业的压力容器操作安全、高效，为公司的稳定发展奠定坚实基础。
篇7
1. 操作人员必须经过专业培训，持有有效证书，了解压力容器的工作原理和操作方法。
2. 操作前，确认压力容器无明显损坏，安全附件（如压力表、安全阀）功能正常。
3. 运行中，密切监控压力和温度，一旦发现异常，立即采取措施并报告。
4. 停机后，应按照规定程序泄压，避免骤然冷却导致容器变形。
5. 定期检查容器内外表面，特别是焊缝和腐蚀易发区，发现裂纹、锈蚀等应及时处理。
6. 维护时，不得擅自改动设备结构，更换配件须选用原厂或认证合格的产品。
7. 应急预案需定期演练，确保员工熟悉应对流程。
8. 保持操作区域整洁，禁止堆放杂物，以确保安全通道畅通。
9. 记录务必真实、完整，以便追溯和分析设备运行状况。
严格执行压力容器操作与维护规程，既是企业对员工生命安全的承诺，也是实现高效、安全生产的必要条件。每位员工都应将其视为工作的一部分，共同构建安全的工作环境。
篇8
1. 操作前，确认压力容器无异常，阀门、仪表完好，压力表指示准确。
2. 不得超负荷运行，严格按照容器的设计压力和工作温度操作。
3. 在运行过程中，持续观察压力、温度变化，一旦发现异常，立即停机处理。
4. 非专业人员不得擅自调整设备参数，更改操作程序需经主管批准。
5. 定期进行安全培训，提高员工对应急预案的熟悉程度和应对能力。
6. 保持作业现场整洁，严禁存放易燃易爆物品。
7. 维修时应关闭电源、泄压后进行，避免带压操作。
8. 压力容器出现裂纹、变形、腐蚀等明显缺陷时，应立即停止使用并上报。
遵循以上规程，我们能够有效确保压力容器的安全运行，创造一个安全、高效的工作环境。每一位操作工都应牢记这些规定，以实际行动保障自身和他人的安全。
篇9
1. 操作人员必须经过专业培训，持有有效操作证，了解设备性能和操作规程。
2. 禁止超压、超温运行，发现异常应立即停机并报告。
3. 不得擅自改动设备参数或拆除安全装置。
4. 在设备运行期间，禁止进行未经授权的维修或调整。
5. 定期检查压力表、安全阀等安全附件，确保其准确可靠。
6. 在处理泄漏或其他紧急情况时，务必佩戴个人防护装备，遵循应急处理程序。
7. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发事故。
8. 记录操作日志，详细记录设备运行状态和异常情况，便于追溯和分析。
以上规定旨在确保压力容器和压力管道的安全运行，每一位员工都应严格遵守，共同维护生产环境的安全。
篇10
1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉设备操作及应急预案。
2. 实验前确保压力容器内部无残留物，以免影响试验结果或引发危险。
3. 气体充入和泄出过程中，严禁人员站在阀门出口处，以防意外喷射伤人。
4. 检漏时禁止使用明火，防止引发爆炸。
5. 试验过程中发现异常情况，如压力表读数异常波动、泄漏等，应立即停止试验，查明原因后再行决定。
6. 试验后，须确保压力完全释放，方可进行后续操作，防止残余压力导致设备损坏或人员伤害。
7. 试验记录要真实、准确，便于追溯和分析，不可篡改或遗漏。
8. 试验环境应保持干燥通风，避免湿度大或温度过高导致的误判。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合现场条件和设备特性，遵循相关法规和企业内部规定，确保安全无误地完成压力容器的气密性试验。
篇11
1. 设备准备：试验前，务必确保压力容器和管道内部清洁，无残留物，所有连接部位牢固，阀门处于关闭状态。准备足量的清洁水源，并配备必要的压力测量和监控设备。
2. 试验前检查：核对设备的设计压力，确认试验压力不超过其设计值。检查试验系统，包括压力表、安全阀、试压泵等，确保其功能正常。设置明显的警示标志，禁止无关人员靠近。
3. 水压试验过程：缓慢升压至试验压力，保持规定时间，期间密切观察设备有无渗漏、变形或其他异常。降压应平稳，避免快速放空导致水锤效应。
4. 试验后处理：试验结束后，彻底排空设备内的水，防止冻裂。检查设备表面和连接部位，记录任何可能的问题。合格后，由专业人员进行安全评估并签发证书。
5. 应急预案：制定详细的应急预案，包括泄露、爆裂等情况下的紧急疏散和处理措施。所有参与人员应熟悉并定期演练。
请注意，水压试验过程中必须有专人监护，随时准备应对可能出现的紧急情况。操作人员需接受专门培训，了解设备特性和操作流程，确保操作的准确性和安全性。在执行此规程时，应结合具体设备状况和现场环境，灵活调整，不可机械套用。
此规程旨在提供基本的操作指导，但实际情况可能各有差异，因此在执行时需结合实际情况做出判断，必要时请教专业人士。每一次安全操作都是对生命安全的尊重，我们对此不能有丝毫懈怠。
篇12
1. 操作前务必确认容器内无残留物质，以免发生化学反应。
2. 在进行容器内部检查时，务必切断电源和物料源，防止意外触发。
3. 不得擅自调整安全阀设定值，避免破坏其保护功能。
4. 定期清理容器表面的污垢，防止积聚导致腐蚀。
5. 发现异常情况应立即停止操作，并及时报告给相关人员。
6. 操作人员应佩戴适当的防护装备，遵守个人防护规定。
7. 在维修或更换配件时，确保系统已完全泄压，避免高压伤人。
8. 不得超负荷使用容器，遵循设计规定的最大容量限制。
本规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合现场条件和设备特性，灵活应用。所有员工应以安全为首要任务，严格按照规程执行，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇13
1. 操作人员务必遵守规程，不得擅自改变设备运行参数或操作方式。
2. 发现异常情况，应立即停机并上报，不得冒险作业。
3. 确保压力容器周边无火源，防止火花引发事故。
4. 维修时必须切断电源和物料来源，悬挂警示标志，确保安全。
5. 不得在设备运行时进行清洁或维修工作，以免发生意外。
6. 培训和教育是持续性的，员工需定期参加安全知识更新和技能培训。
7. 保持良好的工作环境，清理可能阻碍操作或应急反应的障碍物。
以上规定旨在为压力容器的操作提供安全指导，但具体操作还需结合设备实际情况和企业内部规章制度，确保每个环节都得到有效执行。只有严格执行安全操作规程，才能真正实现压力容器的安全运行，为企业带来经济效益时，确保生产安全。
篇14
1. 培训与授权：所有操作人员都需接受专业培训，并通过考核后获得操作授权，未经许可不得擅自操作。
2. 个人防护：操作时应穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防化学品手套等。
3. 禁止违章作业：严禁在设备运行中进行修理、调整，不得超负荷使用设备。
4. 危险警示：设置明显的危险标识，提醒无关人员远离操作区域。
5. 沟通协作：在进行可能影响到其他工段的操作时，务必提前沟通，确保协同安全。
6. 记录与报告：详细记录设备运行参数，发现问题及时上报，不隐瞒、不延误。
7. 定期评估：定期对规程进行审查和更新，以适应新的技术发展和安全标准。
通过以上规程，我们能够确保压力容器和管道的安全运行，降低潜在风险，为企业创造一个安全、高效的工作环境。每一位员工都应将安全视为首要任务，严格遵守规程，共同维护生产安全。
篇15
1. 操作人员需经过专业培训，持证上岗，熟悉设备性能和操作流程。
2. 在操作前，务必关闭所有安全阀和排放阀，以防意外泄漏。
3. 不得在容器内有压力或高温时打开盖子，避免热气或物料喷出造成伤害。
4. 定期检查压力表、安全阀等安全装置的灵敏度和可靠性，确保其正常工作。
5. 在设备运行期间，严禁进行任何可能引起振动或损坏的作业，如敲击、碰撞等。
6. 发现异常情况，应立即停止设备运行，按照应急程序进行处理，并及时上报。
7. 停机后，应及时切断电源，做好防冻、防潮措施，特别是冬季，防止设备因低温而受损。
8. 维修工作应在专业人员指导下进行，避免因误操作导致设备损坏或安全事故。
以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况和设备手册进行，确保每个环节的安全性和有效性。在执行过程中，操作人员应始终保持警惕，灵活应对各种可能的情况，以确保压力容器的稳定运行。
篇16
1. 检查与维护：每次使用前，操作人员应检查压力容器的外观是否有裂纹、变形等异常，确保安全附件如压力表、安全阀等正常工作。定期进行内部清洁和全面检查，由专业人员进行年度检验，确保容器符合安全标准。
2. 操作前准备：熟悉操作流程，了解容器内介质性质，穿戴好防护装备，关闭所有可能泄漏的阀门，确保容器处于安全状态。
3. 安全操作：严格按照操作手册进行，控制进料速度，避免超压。运行过程中密切监控压力变化，一旦发现异常立即停机并上报。
4. 应急处理：设立应急预案，如发生泄漏、超压等情况，操作人员应迅速关闭相关阀门，启动应急泄压装置，并及时撤离现场，通知维修人员处理。
5. 培训与资质：所有操作人员必须经过专门培训，取得相应资质证书后方可上岗，定期进行复训，保持知识更新。
6. 记录与报告：详细记录每一次操作过程，包括操作参数、异常情况及处理结果。发生任何事故或险情，应及时上报，不得隐瞒。
在执行这些规程时，务必保持警觉，遵循“预防为主，安全第一”的原则。任何疏忽都可能导致严重后果。每个环节的严谨操作，都是对企业财产和员工生命的尊重与保护。只有这样，我们才能确保压力容器作业的安全，实现长期稳定的生产运营。
篇17
1. 操作人员必须经过专业培训并取得相应资格证书，未经许可不得擅自操作。
2. 在启动前，确认压力容器和管道内部无遗留物，阀门处于正确位置。
3. 运行中发现异常情况，应立即停机，报告并处理，切勿强行继续操作。
4. 定期进行压力试验，确保设备的承压能力。
5. 禁止在设备运行期间进行维修，必须先泄压、断电后方可进行。
6. 对于易燃易爆介质，应特别注意防静电措施，避免火花产生。
7. 安全附件的校验周期不能超过规定期限，确保其可靠性。
8. 保持作业区域整洁，避免杂物堆积，影响操作和应急反应。
9. 在进行管道焊接、切割等作业时，必须采取隔离措施，防止火花引燃周围介质。
10. 记录每次操作的参数，便于追溯分析，为设备管理和维护提供依据。
以上规程需每位员工严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，每位员工都有责任提醒和制止。
篇18
1. 操作人员需经过专业培训，持证上岗，了解设备性能及操作方法。
2. 在设备启动前，确认无遗留工具或其他异物，避免影响设备运行。
3. 操作过程中，严禁超压、超温运行，严格遵守设定的工作参数。
4. 发现异常情况时，应立即停机，按照应急预案进行处理，不得私自处理。
5. 定期对压力表、安全阀等安全附件进行校验，确保其灵敏可靠。
6. 管道连接处应定期检查密封状况，防止泄漏。
7. 作业区域应保持清洁，避免油脂、粉尘等易燃物积聚。
8. 停用设备时，应按程序进行泄压、降温，关闭相关阀门，做好防锈蚀措施。
9. 在设备检修过程中，应断开电源、气源，挂警示牌，确保安全。
10. 不得擅自改动设备结构或调整安全装置，如有必要，需经专业技术人员评估后进行。
以上规程旨在为日常操作提供指导，但具体操作还需结合设备实际情况和企业内部规定，确保安全、高效地运行压力容器和压力管道。
篇19
1. 操作前，务必检查压力容器的外观是否完好，无明显裂纹、变形或其他异常现象。
2. 安全阀与压力表应定期校验，确保其准确可靠，防止因设备失灵导致的压力失控。
3. 运行期间，操作人员需持续监控压力容器的工作状态，严禁超压、超温运行。
4. 遇到紧急情况如压力异常升高，应立即启动应急预案，关闭进气阀，开启泄压装置，并及时上报。
5. 压力容器必须定期进行维护保养，包括清洁、防腐、紧固等，确保其良好的工作性能。
6. 所有操作人员须接受专门的培训，掌握压力容器的基本知识、操作技能及应急处理方法，持证上岗。
7. 在操作过程中，严禁擅自更改压力容器的设定参数，避免因误操作引发事故。
8. 记录每次操作的详细情况，包括压力、温度、时间等关键数据，以便于分析设备性能和预防潜在问题。
9. 保持压力容器周边环境整洁，避免杂物堆积，防止火灾或其他安全隐患。
10. 遵守国家及地方的环保法规，确保废气、废水等排放符合标准。
以上规定是确保压力容器安全运行的基础，每位员工都应严格遵守，共同维护我们的安全生产环境。任何违反规程的行为都将受到严肃处理，希望大家对此高度重视。
篇20
1. 操作前务必检查压力容器及其附件，确认无损坏、腐蚀或其他异常现象。
2. 不得超负荷运行，严格按照设计参数操作，避免过高的压力或温度。
3. 禁止擅自调整安全阀设定值，确保其在必要时能自动释放压力。
4. 在容器运行过程中，操作人员应随时关注仪表读数，发现异常立即停机并报告。
5. 定期进行内部清洁和外部防腐处理，防止积垢和腐蚀影响设备性能。
6. 在维修或检验期间，必须关闭相关阀门，切断能源，挂上警示标志。
7. 应急演练应定期进行，确保所有人员熟悉紧急疏散和处置程序。
8. 记录每次操作和维护的详细情况，以便追踪设备状态和历史问题。
以上规定需严格执行，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。企业各级管理层需对此给予高度重视，确保压力容器的安全操作规程得到全面贯彻，共同构建安全、高效的工作环境。
篇21
1. 操作人员必须经过专业培训，持有相关资质证书，并熟悉设备的操作和应急处理程序。
2. 在进行任何操作前，务必确认压力容器处于安全状态，关闭所有阀门，断开与系统的连接。
3. 采样时应佩戴适当的个人防护装备，如防毒面具、防护服、安全眼镜等，以防介质对人体造成伤害。
4. 使用专用工具进行采样，避免使用可能导致污染的工具。采样过程中，防止介质溅出或泄漏。
5. 余压测量需在安全范围内进行，不可在高压下操作。使用经校准的压力表，确保测量结果准确。
6. 分析过程中，遵循实验室安全规定，正确处理样品和废弃物，防止环境污染。
7. 数据分析时，对比历史数据，观察是否有异常变化。如有疑虑，应立即上报并重新取样检测。
8. 记录检测过程中的所有细节，包括操作时间、温度、压力、介质状态等，以便追踪和复查。
9. 结果报告应清晰、准确，不得篡改数据。报告应及时提交给相关人员，以便采取必要的维护或维修措施。
本规程的执行需要严谨的态度和专业的技能，每一位操作人员都应牢记自己的职责，确保每一次检测都能为设备的安全运行提供有力保障。在执行过程中，任何不确定或疑问都应及时向上级汇报，切勿擅自决定。通过规范的操作，我们共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇22
1. 设备检查与维护：
- 每日检查容器外观，确认无泄漏、变形或其他异常。
- 定期进行内部清洁，防止腐蚀和积垢。
- 定期由专业人员进行压力容器的全面检查和性能测试。
2. 安装与调试：
- 必须由具备资质的技术人员进行安装，遵循制造商提供的安装指南。
- 调试过程中，确保所有安全装置如安全阀、压力表等正常工作。
3. 运行监控：
- 操作员应持续观察压力表读数，确保运行在允许范围内。
- 容器运行时，严禁超压、超温，如有异常立即停止运行并报告。
4. 应急处理：
- 制定并演练应急预案，包括泄漏、超压等紧急情况的应对措施。
- 确保所有员工知晓并理解应急程序。
5. 培训与教育：
- 对所有操作人员进行压力容器安全操作培训，确保他们了解规程并能正确执行。
- 定期进行复训，更新知识和技能。
6. 记录与报告：
- 建立完整的运行记录，包括检查、维修、异常情况等，便于追踪和分析。
- 发生任何异常或事故，必须及时上报，并进行详细记录。
在实际操作中，务必遵守这些规程，切勿因疏忽大意导致安全隐患。安全第一，责任重于泰山，每一位员工都应将安全意识贯穿于日常工作中。管理层需定期评估和更新规程，以适应不断变化的生产环境和技术进步。
篇23
1. 操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书，了解设备性能和操作流程。
2. 禁止超压、超温运行，严禁私自调整安全装置设定值。
3. 在操作过程中发现异常情况，应立即停止操作，不得强行继续。
4. 定期进行设备检查和维护，记录并存档，以便追踪设备状况。
5. 保持作业区域整洁，禁止存放无关物品，防止引发意外。
6. 在进行维修或更换配件时，应先泄压，断电，悬挂警示标志。
7. 遵守劳动保护规定，佩戴防护装备，避免直接接触高温、高压部位。
8. 加强与同事间的沟通，确保协同操作的安全性。
9. 不得擅自更改操作规程，如有改进意见，需书面提交至管理层审批。
10. 特殊天气或环境条件下，如雷雨、高温等，应采取额外安全措施。
以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况和设备手册进行。在实际操作中，应始终保持警惕，遵循安全第一的原则，确保生产活动的顺利进行。
篇24
1. 操作人员需经过专业培训，持证上岗，熟悉渗透探伤原理和操作流程。
2. 在操作过程中应穿戴防护装备，防止化学物质对皮肤和眼睛的伤害。
3. 确保工作环境通风良好，避免吸入有害蒸汽。
4. 渗透探伤应在容器冷却至安全温度后进行，以防热应力影响检测结果。
5. 对于复杂结构的压力容器，可能需要多次渗透和显像，以确保全面检测。
6. 不得忽视任何异常图像，即使是微小的缺陷也可能预示着潜在风险。
通过严格执行以上规程，我们能够确保压力容器的渗透探伤工作得到有效执行，从而提高设备的安全性和可靠性。请注意，操作规程的遵守是确保生产安全和设备性能的关键。
篇25
1. 操作前检查：每次使用前，必须检查压力容器和管道的外观，确认无明显损伤、腐蚀或泄漏现象。
2. 操作压力控制：严格按照设计压力和工作压力运行，严禁超压操作。
3. 安全附件维护：定期校验和更换安全附件，确保其功能正常。
4. 温度监控：密切关注容器内物料温度，防止超温导致的危险。
5. 阀门操作：缓慢开启或关闭阀门，防止水锤或气锤现象。
6. 管道支撑：确保管道支撑稳固，防止因振动导致的断裂或泄漏。
7. 泄漏检测：定期进行泄漏检测，一旦发现泄漏，立即停机处理。
8. 操作培训：所有操作人员必须接受专业培训，并通过考核后才能上岗。
9. 应急准备：制定并演练应急预案，以便在突发事件中迅速响应。
10. 记录与报告：详细记录设备运行状态，发现问题及时上报并记录。
请务必遵守上述规程，任何违反操作规程的行为都可能导致严重的安全事故。我们强调，安全是每个人的责任，只有共同遵守，才能确保我们的工作环境安全有序。
篇26
1. 试验前，必须制定详细的试验方案，明确试验压力、时间、介质等参数，并经相关负责人审批。
2. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能和操作程序，佩戴必要的个人防护装备。
3. 在充气过程中，应缓慢升压，防止因压力骤增导致的设备损坏或人身伤害。
4. 试验期间，密切监控压力表读数，一旦发现异常，立即停止试验并进行排查。
5. 保压阶段，应用肥皂水检查所有焊缝和连接处，无气泡产生才视为合格。
6. 泄压时，遵循规定顺序，防止高速气流伤人或设备损坏。
7. 完成试验后，记录详细试验数据，对发现的问题及时修复并复检。
8. 必须在安全区域内进行操作，远离火源和其他可能引发危险的设备。
9. 遵守现场安全规则，任何情况下不得擅自离岗或违反操作规程。
10. 在不确定的情况下，应寻求专业人员指导，切勿冒险操作。
以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体实施时需结合现场实际情况和企业内部规定进行调整。在执行过程中，安全始终是首要考虑，任何疏忽都可能导致严重的后果。务必保持警惕，确保每一步操作都谨慎、准确。
篇27
1. 操作人员需经过专业培训，持证上岗，了解设备性能及应急处理方法。
2. 操作时严禁带病作业，如有异常应立即停机并报告。
3. 遵守劳动保护规定，穿戴防护装备，如防静电工作服、安全帽、防护眼镜等。
4. 不得擅自调整安全附件设定值，确保其正常工作。
5. 避免在雷雨天气进行操作，以防电气事故。
6. 压力容器附近严禁堆放易燃易爆物品，保持作业区域整洁。
以上规定务必严格遵守，任何疏忽都可能带来严重后果。企业应定期对规程进行审查和更新，以适应设备和技术的发展。每位员工都应认识到，安全操作不仅是个人责任，也是对团队和企业的责任。
篇28
1. 操作人员必须持证上岗，了解设备特性和风险，严格遵守操作规程。
2. 在操作过程中，禁止擅自调整设备参数，严禁超负荷运行。
3. 定期维护保养时，应断电操作，避免触电风险，并在明显位置挂上警示标志。
4. 对于发现的异常情况，如管道泄漏、压力异常，应立即停止操作，报告上级并采取措施。
5. 保持工作区域整洁，避免油脂、灰尘等引发安全事故。
6. 紧急情况下，人员安全优先，避免盲目行动，确保自身及他人的生命安全。
7. 定期进行安全培训，提高员工的应急处理能力和安全意识。
以上操作规程旨在提供一个安全、高效的工作环境，但具体操作还需结合现场实际情况灵活调整，确保每一个环节都考虑到安全因素。务必理解和执行这些规定，共同维护压力容器管道的安全运行。
篇29
1. 试验人员应具备专业技能，穿戴防护装备，遵守操作规程。
2. 试验现场应设置警示标志，非试验人员不得靠近。
3. 试验过程中如发现异常，立即停止并报告，不得擅自处理。
4. 试验结束后，须详细记录并分析结果，对存在问题的容器进行修复或报废处理。
5. 定期对试验设备进行维护保养，确保其性能稳定。
6. 不得在容器内残留易燃、易爆物质，以免造成事故。
7. 保持试验区域通风良好，防止气体积聚。
8. 遵循地方和国家相关法规，确保试验的合法合规性。
以上规程旨在规范压力容器的气压或气密性试验流程，确保操作安全有效。在执行过程中，务必严谨细致，以预防潜在风险，保障企业和员工的生命财产安全。
篇30
1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，了解设备特性和操作方法。
2. 在紧急情况下，应立即启动应急预案，疏散人群，及时报警。
3. 不得擅自更改设备结构或安全装置，严禁违章作业。
4. 记录每次操作的过程和结果，以便追踪和分析潜在问题。
5. 对于不熟悉的操作，务必咨询专业人士，不可盲目操作。
以上规程应严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。只有通过严谨的操作和管理，我们才能确保移动式压力容器的安全高效运行。
压力容器及操作工安全操作规程范文
第一条 压力容器安全操作规程
压力容器根据各自的特性和在生产工艺流程中的作用,都有其特定的操作程序和操作方法。操作内容一般包括:操作前的检查。开机准备、开启阀门、启动电源、调整共况、正常运行与停机程序等。尽管各种压力容器使用的工况不尽一致,但其操作却有共同的安全额操作要点,操作人员必须按规定的程序和要求进行。压力容器主要的安全操作要点如下:
1、压力容器严禁超温超压运行。
(1)避免误操作造成超温超压事故。
(2)由于容器内物料的化学反应而产生(或增大)压力的容器,往往是由于加料过量或物料中混有杂质,使容器内反应后生成的气体密度增大或反应增大或反应过速而造成超压。
(3)贮装液化气的容器常因装量过多或意外受热、温度升高而发生超压。因为容器内一旦充满液体,则每升高1℃就会增大十几个大气压。
(4)贮装易于发生聚合反应的碳氢化合物的容器,因容器内部部门物料可能发生聚合作用释放热量,使容器内气体急剧升温而压力升高。
(5)用于制造高分子聚合的高压釜(聚合釜)有时会因原料或催化剂使用不当或操作失误,使物料发生爆聚(即本来应缓慢聚合的反应在瞬时内快速聚合的全过程)释放大量热能,而冷却装置又无法迅速导热,因而发生超压而酿成严重爆炸事故。
2、操作人员因精心操作,严格遵守压力容器安全操作规程或工艺操作规程。
3、压力容器应做到平稳操作。
4、不拆卸紧螺栓。
5、有关换热容器的操作,换热容器是使工作介质在容器内进行热量交换,以达到生成工艺过程中所需要的将介质加热或冷却的目的。
6、要坚守岗位,各个生成工艺过程中使用的压力容器,特别是反应容器,随着容器内介质的反应及其它条件的影响,往往会出现异常情况,例如:停电、停水、停汽或发生火灾等需要操作人员及时进行调节和处理,以保证生产的顺利进行。
7、坚持容器运行期间的巡回检查。
8、认真填写操作记录:
(1)生产指挥系统下达的调度指令,包括开机方案、工艺指标及要求等均应准确地记录下来;
(2)进出容器的各种物料的温度、压力、流量、时间、数量和间歇操作周期。
(3)容器的实际操作条件,包括不同时间的压力、温度以及波动范围;
(4)当班操作期间的操作内容;
(5)操作用工具是否齐全,本岗位环境卫生是否打扫干净。
(6)认真做好交接班记录。
9、“跑、冒、滴、漏”处理。
10、容器的紧急停止运行,运行中若容器突然发生故障,严重威胁安全时,容器操作人员应及时采取紧急措施,停止容器运行,并上报车间和厂领导。
第二条 压力容器操作人员操作规程
1、严格执行各项规章制度,精心操作,认真填写操作运行记录或生产工艺记录,确保生产安全运行。
2、发现压力容器有异常现象危机安全时,应采取紧急停机措施并及时向上级报告。
3、对任何有害压力容器的违章指挥,应拒绝执行。
4、努力学习业务知识,不断提高操作技能。
