磨床操作规程注意事项
篇1
1. 不得在未经培训的情况下擅自操作刃磨床。
2. 在设备运行过程中，禁止进行任何可能导致砂轮破裂的操作，如突然加速或急停。
3. 刃磨过程中若发现异常响声或振动，应立即停机检查。
4. 注意刃磨床的温度，过热可能损坏设备或刀片。
5. 遵守5s原则，保持工作环境整洁，减少事故隐患。
6. 对于新购或改造的刃磨床，务必熟悉其操作手册，了解设备特性和安全规定。
本规程旨在提供基本指导，具体操作应结合实际情况和设备说明书进行。操作人员需时刻保持警惕，确保安全第一，遵循规程，提升工作效率。
篇2
1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 磨削过程中，应佩戴防护眼镜，防止飞溅的磨屑伤眼。
3. 遇到异常情况，如剧烈震动、异响或火花，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。
4. 不得在磨床上加工超出设备承受能力的工件，以免损坏设备。
5. 工作结束后，务必关闭电源，做好交接班记录，确保设备状态良好。
以上规程需严格执行，以确保无心磨床的高效、安全运行，为企业的生产活动提供坚实保障。在日常工作中，操作人员应不断积累经验，提升技能，以适应各种复杂的加工任务。
篇3
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 磨削过程中，禁止佩戴松散衣物和首饰，以防卷入机器。
3. 在砂轮旋转时，切勿用手直接接触，防止受伤。
4. 发现异常声音或振动，应立即停机检查。
5. 遵守5s管理原则，保持工作区域整洁，避免滑倒和碰撞事故。
6. 每次开机前，务必确认砂轮防护罩完好，防止砂轮碎片飞溅。
7. 熟悉应急处理措施，如遇突发情况能迅速做出反应。
以上规程的执行需要每位操作者的高度责任心和严谨态度，以确保平面磨床的高效、安全运行，为企业的生产制造提供有力保障。
篇4
1. 不得在未经培训的情况下操作行星内圆磨床。
2. 禁止在磨床上放置任何无关物品，以防滑落引发事故。
3. 确保冷却液充足，避免砂轮过热导致破裂。
4. 磨削过程中如遇突发状况，应立即按下紧急停止按钮，而非直接接触设备。
5. 定期进行设备维护和检查，及时更换磨损的砂轮和配件。
6. 遵守车间5s管理，保持工作区域整洁有序，避免绊倒或滑倒的风险。
7. 在砂轮更换或调整时，务必遵守制造商提供的指导，确保正确安装和紧固。
行星内圆磨床的操作需谨慎对待，严格遵守规程，以实现安全、高效的工作。每个操作员都应理解这些规程的重要性，并将其转化为日常操作习惯，共同营造一个安全、和谐的生产环境。
篇5
1. 不允许未经培训的人员操作磨床，必须熟知设备操作手册和安全规定。
2. 在设备运行中，禁止接触正在工作的砂轮，防止切割或烧伤。
3. 如遇设备故障，立即停机并报告维修，切勿自行修理。
4. 遵守5s原则，保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒的危险。
5. 磨削过程中，若发现火花异常或工件发热严重，应立即停止，检查原因。
6. 保持良好的通风条件，避免粉尘积聚，必要时使用吸尘设备。
7. 熟悉紧急疏散路线，以便在突发状况下迅速撤离。
以上规程的执行需要每个操作员的自觉遵守，通过团队合作和持续改进，我们可以创造一个安全、高效的工作环境。
篇6
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 穿戴防护装备，如安全眼镜、工作服和防尘口罩，防止磨削过程中的飞溅和粉尘伤害。
3. 禁止在设备运行时进行调整或清洁，以防发生意外。
4. 遵循“先停机后操作”的原则，确保设备完全停止后再进行工件装卸和设备检查。
5. 注意砂轮的磨损情况，定期更换，避免因砂轮破损导致的安全事故。
6. 在加工过程中，如有异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。
7. 保持工作环境整洁，避免油脂、切削液等液体溢出造成滑倒风险。
以上操作规程旨在为齿轮磨床的使用者提供一个安全、高效的工作指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应用，确保生产活动的顺利进行。
篇7
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训不得擅自操作。
2. 禁止在设备运行时进行调整，以防发生意外。
3. 遇到异常情况，如异响、过热等，应立即停机并报告。
4. 不得超负荷使用设备，以免损坏电机或其他重要部件。
5. 清理时，务必断电操作，防止触电。
6. 工作结束后，关闭电源，做好设备防尘措施。
以上操作规程需严格遵守，任何疏忽都可能导致严重的后果。每个操作人员都应认识到遵守规程的重要性，将安全和质量放在首位，以实现生产目标。
篇8
1. 不得在磨床运行时离开工作岗位，始终保持警惕。
2. 避免过度疲劳工作，定时休息，保持清醒状态。
3. 不允许未经培训的人员操作磨床，确保所有操作人员都熟悉设备操作和安全规定。
4. 发现异常情况应立即停机，报告维修人员，不得私自处理。
5. 遵守5s（整理、整顿、清扫、清洁、素养）原则，保持工作区域整洁有序。
请每位操作人员务必严格遵守磨床操作规程，将安全放在首位，确保生产活动的顺利进行。通过共同的努力，我们可以营造一个安全、高效的工作环境。
篇9
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如护目镜、手套和工作服，防止磨削屑飞溅伤人。
2. 不得在设备运行时调整砂轮或工件，以防发生意外。
3. 注意冷却液的流量和温度，避免刀具过热导致变形。
4. 磨削过程中如发现异常响声或振动，应立即停机检查。
5. 砂轮更换或修整时，必须遵守相关安全规定，避免砂轮破裂。
6. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场，保持工作区域整洁有序。
遵循这些规程，刀具磨床工能够有效地完成任务，同时确保生产安全和质量。在实际操作中，每位工人都应结合自身经验和设备特性，灵活应用这些规程，不断优化磨削工艺，提升工作效率。
篇10
1. 未经培训的人员不得擅自操作磨床，必须经过专业指导和考核合格。
2. 确保设备在无人状态下才能启动或停止，防止误操作。
3. 遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
4. 工作结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
以上规程旨在为操作者提供基本的操作指南，但实际情况可能因设备型号、工厂环境等因素有所不同，操作人员应根据具体情况进行调整，并始终将安全放在首位。在操作过程中，如有任何疑问或遇到问题，应立即向主管或技术人员求助。
篇11
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，持证上岗。
2. 磨削过程中，严禁触摸旋转部件，防止意外伤害。
3. 加工前，确认工件牢固固定，防止加工过程中飞出造成事故。
4. 设备运行中，如发现异常声音、振动或发热过度，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物进入设备，影响其正常运行。
6. 定期进行设备维护和保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
7. 注意个人防护，佩戴防护眼镜、手套等安全装备，避免粉尘和噪音伤害。
8. 遵守企业安全生产规章制度，不得违规操作，确保生产过程的安全。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致设备损坏或安全事故。每位员工都应将安全放在首位，以专业的态度和严谨的操作，确保生产活动的顺利进行。
篇12
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，严禁无证操作。
2. 穿戴好防护装备，如护目镜、工作服和防噪声耳塞，以防意外伤害。
3. 在磨削过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。
4. 遵守“先断电，后操作”的原则，避免带电作业。
5. 不得超负荷使用设备，以免损坏机械部件。
6. 定期进行设备性能检测，确保磨床的精度和稳定性。
7. 保养时，务必关闭电源，避免触电风险。
8. 存储砂轮时，应避免受潮和碰撞，确保其性能完好。
通过严格执行上述规程和保养措施，我们能够确保导轨磨床在高效、安全的环境下运行，为生产提供优质、稳定的加工服务。
篇13
1. 操作前准备：
- 确保磨床周围无杂物，工作台清洁平整。
- 检查砂轮是否完好，磨损严重或有裂纹的砂轮应立即更换。
- 开机前，确认电源线路无破损，接地良好。
2. 设备启动：
- 按照操作手册启动磨床，避免突然启动造成的冲击。
- 启动后，待砂轮达到稳定速度后再进行工作。
3. 工件装夹：
- 使用专用夹具固定工件，保证稳固可靠，避免工件飞出。
- 调整砂轮与工件的距离，保持适当的安全间隙。
4. 操作过程：
- 不得过度施力，保持均匀进给，防止砂轮破裂。
- 操作时保持注意力集中，避免手部接触旋转部件。
- 如遇异常声音或振动，立即停机检查。
5. 润滑保养：
- 定期检查润滑系统，确保油路畅通，润滑充分。
- 每次工作结束后清理磨床，保持设备清洁。
6. 紧急情况处理：
- 遇到突发情况，立即按下紧急停止按钮，切勿强行操作。
- 发生事故，立即通知相关人员，并采取必要的急救措施。
7. 培训与监督：
- 所有操作人员必须接受磨床操作培训，考核合格后才能上岗。
- 管理层定期对操作规程执行情况进行监督，确保安全规定得到遵守。
8. 个人防护：
- 操作人员应穿戴防护眼镜、耳塞、工作服和安全鞋，防止飞溅物和噪音伤害。
- 长发应盘起，不得佩戴首饰，以防卷入机器。
请注意，这些规程并非一成不变，应根据具体设备和工作环境适时调整。在实际操作中，操作人员应结合自身经验和实际情况灵活应对，确保安全第一，效率其次。只有严格遵守操作规程，我们才能在高效生产时，确保每一位员工的人身安全。
篇14
1. 未经培训的人员不得擅自操作内外沟磨床。
2. 确保砂轮与工件的间隙适当，避免过大的磨削压力导致设备损坏。
3. 在设备运行过程中，禁止调整砂轮速度或进行其他可能导致危险的操作。
4. 定期对设备进行保养和维护，检查电气线路是否老化，确保接地良好，防止触电事故。
5. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作区域整洁有序。
6. 发现异常情况时，不可强行继续工作，应立即停机排查原因。
7. 离开工作岗位时，务必关闭设备电源，防止无人值守时发生意外。
以上规程旨在提供一个安全、高效的操作环境，每位员工都应严格遵守，以确保个人安全和生产效率。在实际操作中，操作者应结合自身经验和设备特性，灵活应用，不断提升安全意识和技能。
篇15
1. 在开机前，确认电源电压稳定，接地良好，防止电击事故。
2. 操作过程中，严禁将身体任何部位伸入设备运动区域，避免夹伤或切割伤。
3. 砂轮安装时，务必进行静平衡测试，确保运转平稳，避免砂轮破裂飞出。
4. 使用冷却液时，注意防止溅入眼睛，避免皮肤长时间接触，以防化学灼伤。
5. 工件装夹牢固，防止因工件松动导致的飞出或损坏设备。
6. 在磨削过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常声音、振动或发热，应立即停机检查。
7. 每次工作完成后，清理工作台及周围杂物，保持设备清洁，避免堵塞或磨损。
8. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备性能稳定。
9. 培训员工熟悉设备操作和应急处理措施，提高安全意识和技能水平。
10. 不得在设备运行时离开工作岗位，以防突发状况无法及时应对。
以上各项规定，每位操作员都应严格遵守，以确保数控外圆磨床的安全高效运行。任何疏忽或违规操作都可能带来严重后果，因此，安全操作规程的执行至关重要。
篇16
1. 操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。
2. 穿戴好劳保用品，如防护眼镜、手套和耳塞，防止粉尘和噪音伤害。
3. 在设备运行中，禁止身体任何部位接近运动部件，以防受伤。
4. 磨削过程中，如发现异常响声或振动，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。
5. 定期检查砂轮磨损情况，磨损严重时及时更换，防止砂轮破裂。
6. 不得超负荷使用设备，避免因过载导致设备损坏。
7. 工作结束后，关闭电源，清理现场，保持工作环境整洁。
8. 培训新员工时，务必让他们掌握正确的操作步骤和安全知识，避免因操作不当引发事故。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能对设备和人身安全构成威胁。每位操作员都应以专业和负责任的态度对待每一项操作，确保生产过程的安全和高效。
篇17
1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备性能和操作方法，未经许可不得擅自调整机床参数。
2. 在磨削过程中，如发现异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续作业。
3. 遵守5s管理原则，保持工作场所整洁，工具摆放有序，避免影响工作效率。
4. 避免长时间连续工作，定时休息，防止疲劳操作引发事故。
5. 熟悉紧急停车按钮的位置，遇到紧急情况能迅速反应，确保人身安全。
篇18
1. 未经培训的人员不得擅自操作磨床。
2. 禁止在磨床运行中进行调整或清理切屑。
3. 遇到异常情况，应立即停机并报告，切勿自行处理。
4. 不得过度使用砂轮，以免发生砂轮破裂。
5. 保持良好的工作习惯，避免疲劳作业，防止因疏忽引发事故。
6. 注意个人防护，遵守劳动保护规定，如佩戴护目镜、手套等。
磨床操作是一项专业性强、风险较高的工作，每一位操作者都应严格按照规程执行，以确保生产安全和效率。只有这样，我们才能在保障员工安全时，实现企业的稳定发展。
篇19
1. 在开始操作前，必须熟悉工具磨床的使用手册，了解设备的功能和操作步骤。
2. 检查设备是否完好，无明显损坏或异常声音。确保磨轮安装牢固，冷却系统正常运行。
3. 穿戴适当的防护装备，包括安全眼镜、手套和听力保护设备。
4. 设定合适的转速和进给速率，过快可能导致工具过热，过慢则可能影响效率。
5. 调整工作台角度和位置时，务必缓慢且稳定，避免突然移动导致工具滑落。
6. 使用夹具固定工具时，确保紧固，防止在磨削过程中松动。
7. 磨削过程中，不要直接用手触摸磨轮或工件，以防受伤。
8. 定期检查冷却液的清洁度和液位，及时补充或更换。
9. 停止设备时，应先将进给速率降至零，再关闭电源，避免突然断电造成设备损伤。
10. 清理工作台和设备表面的铁屑和冷却液，保持工作区域整洁。
11. 发现任何异常情况，如异常振动、发热过度等，立即停止操作，报告维修人员。
1
2. 维护保养是关键，定期进行设备检查和润滑，延长设备使用寿命。
遵循上述规程，不仅可以确保工具磨床的高效运行，还能为企业的生产安全和质量控制提供有力保障。在实际操作中，务必灵活运用，结合具体工作场景和设备特性，做出恰当的判断和决策。
篇20
1. 佩戴防护眼镜和手套，防止磨削粉尘和碎片伤害。
2. 不得在设备运行时离开工作岗位，避免无人监控引发事故。
3. 禁止超负荷使用磨床，以免损坏设备或影响加工效果。
4. 对于异常情况，如设备振动过大、噪音异常等，应立即停机检查。
5. 培训合格后才能操作磨床，未经许可不得擅自调整设备设置。
6. 定期进行设备维护和保养，确保磨床始终处于良好状态。
7. 注意个人卫生，避免吸入磨削粉尘，保持工作环境整洁。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况和设备手册进行。每位操作者都应以负责任的态度，严格遵守规程，确保安全高效地完成工作任务。
篇21
1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 穿戴防护装备，如防护眼镜、手套、工作服等，防止飞溅物伤害。
3. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入运动部件，避免发生意外。
4. 发现异常情况，如异响、振动过大等，应立即停机检查，必要时报告维修人员。
5. 定期对设备进行保养，定期更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
6. 遵守5s原则，保持工作区域整洁，避免杂物影响操作安全。
7. 工件装夹要牢固，防止磨削过程中工件松动造成事故。
8. 磨削过程中，应持续关注砂轮磨损情况，及时修整，防止砂轮不平衡影响加工质量。
以上规程需严格执行，以确保卧轴矩台平面磨床的安全高效运行，提高企业生产水平。操作人员应熟练掌握规程内容，养成良好的操作习惯，确保生产活动的顺利进行。
篇22
1. 培训：所有操作人员必须接受专业的安全培训，了解设备性能和操作方法。
2. 个人防护：操作时必须佩戴防护眼镜、耳塞、手套等个人防护装备。
3. 不得擅自修改设备设置，如需调整，应由专业技术人员进行。
4. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备。
5. 离开岗位时，务必关闭设备电源，防止意外启动。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。每位员工都应以安全为重，确保齿轮磨床操作的安全与高效。
篇23
1. 未经培训的员工不得擅自操作导轨磨床，必须经过专业培训并获得授权后方可上岗。
2. 磨削过程中，操作员不得离开岗位，以免发生意外。
3. 如发现设备异常，如异响、震动过大等，应立即停机检查，切勿强行操作。
4. 遵守个人防护装备的使用规定，如佩戴防护眼镜、听力保护器等，不可随意摘除。
5. 不得在导轨磨床上进行非指定的加工任务，避免损坏设备或产生安全隐患。
6. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。
7. 工作结束后，务必切断电源，防止设备意外启动。
8. 对于新入职员工，应进行安全操作规程的培训和考核，确保他们充分理解并能正确执行。
以上规程的实施，需要每位操作人员的严格遵守和执行，只有这样，我们才能共同构建一个安全、高效的工作环境。在日常工作中，任何疏忽都可能导致严重的后果，因此，每一位员工都应将安全放在首位，时刻保持警惕。
篇24
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如护目镜、手套和听力保护设备。
2. 不得超负荷使用磨床，避免砂轮破损或过热。
3. 操作时保持专注，禁止在磨床运行时离开工作岗位。
4. 遵循“先停后换”的原则，砂轮更换或修整时必须先关闭电源。
5. 禁止使用损坏的夹具和工件，防止工件飞出造成伤害。
6. 定期进行设备检查和维护，发现问题及时上报并处理。
7. 学习和理解磨床的操作手册，了解设备性能和限制。
8. 在磨削过程中，注意观察工件温度，防止过热导致工件变形或砂轮破裂。
9. 新员工需接受培训并通过考核后方可独立操作磨床。
10. 在磨床附近严禁堆放杂物，保持工作区域整洁。
以上规程旨在提供一个安全、有序的磨削环境，每位操作人员都应严格遵守，以确保生产活动的顺利进行。
篇25
1. 未经培训的人员不得操作平面磨床。
2. 遵守个人防护措施，如佩戴护目镜、工作服等。
3. 发现设备异常应立即停机，报告维修。
4. 不得在磨床运转时离开工作岗位。
5. 保养时务必切断电源，防止意外启动。
以上规程和制度需全体员工严格遵守，任何违反规定的行为都将受到相应处罚。只有大家共同努力，才能确保平面磨床的安全高效运行。
篇26
1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备性能及操作方法。
2. 工作时佩戴防护装备，遵守安全生产规定。
3. 遇到异常情况应立即停机，查明原因后再继续操作。
4. 砂轮更换时，务必遵循砂轮安全操作规程，防止砂轮破裂。
5. 定期进行设备点检和维护，预防故障发生。
6. 不得超负荷使用设备，以免损坏磨床。
7. 注意磨削液的补充和更换，保持良好的冷却效果。
以上规程旨在指导实际操作，但实际情况可能因设备型号、工况等因素略有差异，操作人员应根据具体情况进行适当调整。在执行规程时，务必结合实际情况灵活应对，确保操作安全有效。
篇27
1. 操作人员必须经过培训，熟悉设备操作和安全规程。
2. 在磨削过程中，禁止身体任何部位接近运动部件，以防受伤。
3. 使用个人防护装备，如防护眼镜、手套等。
4. 发现异常情况，立即停机，不得强行操作。
5. 遵守5s原则，保持工作区域整洁有序。
6. 不得擅自调整机床参数，以免影响加工精度。
7. 记录每次操作的数据，以便追踪和改进工艺。
以上规程旨在提供基本的操作指导，具体操作应结合实际情况灵活调整。在实践中，操作人员应根据自身经验和设备状况做出判断，确保作业安全和产品质量。
篇28
1. 未经培训的人员不得擅自操作齿轮磨床，确保每位操作员都熟悉设备操作和安全规定。
2. 在设备运行中，禁止进行任何形式的调整，以免发生危险。
3. 加工完成后，应先关闭设备，待砂轮完全停止转动后再进行卸载和清理工作。
4. 遇到设备异常或故障，立即按下急停按钮，并及时通知维修人员处理。
5. 不得在磨床周围堆放杂物，保持工作区域整洁，便于紧急疏散。
6. 砂轮磨损严重时，应及时更换，避免因砂轮破裂引发事故。
7. 定期对设备进行保养和检查，确保其良好运行状态。
以上规程需严格执行，每一位操作者都应将安全放在首位，遵守规程，共同营造安全、高效的生产环境。
篇29
1. 开机前，确保工作区域整洁，无杂物，避免影响操作视线和行走安全。
2. 检查磨床各部位无异常，如发现漏油、松动或其他故障，应立即报告维修人员，不得擅自处理。
3. 操作过程中，严禁将身体任何部位靠近旋转部件，以防卷入。
4. 使用砂轮时，遵循正确的装夹和平衡校正程序，防止砂轮破裂飞溅。
5. 加工过程中，保持注意力集中，随时注意设备运行状态，如听到异常声音或感觉到异常振动，应立即停机检查。
6. 在磨削过程中，遵守工件冷却液的使用规定，防止烫伤。
7. 完成工作后，按照规定顺序关闭电源，清理工作台面，做好设备保养记录。
8. 新员工需接受专门培训并通过考核后，方可独立操作设备。
9. 保持良好的团队沟通，遇到问题及时向上级汇报，不擅自决定超出职责范围的操作。
请每位操作员严格遵守上述规程，以确保自身安全，保障生产秩序，共同维护企业的和谐与繁荣。
篇30
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 穿戴好防护装备，如防护眼镜、手套等，防止切削液溅伤。
3. 不得在磨床运转时进行调整或清理工作，以防发生意外。
4. 加工过程中若发现异常，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。
6. 定期对设备进行专业维护，及时更换磨损部件。
7. 记录每次加工的数据，以便分析和优化工艺参数。
遵循以上规程，内圆磨床的操作将更加安全、高效，确保生产过程的顺利进行。
磨床操作规程范文
1、工作前要按工件磨削长度以手动调整好换向撞块的位置,并紧固可靠。
2、开动砂轮时,应将液压传动手柄放在“停止”位置,调节速度手柄放在“最低速度”的位置,砂轮快速移动手柄放在后退位置。砂轮运转时,操作者要避开砂轮正面。
3、注意防止油压系内浸入空气或混入冷动液,滤油器,排油管等应浸入油内,油压系统的压力一般为6-12kg/cm温度一般为40-45℃。
4、安装砂轮时,必须仔细检查有无裂纹,要进行静平衡,修正后再次平衡,然后运转3-5分钟(操作者必须避开砂轮正面),砂轮与夹紧法兰盘间应加垫0.6-2mm的纸板,紧固时用力须均匀,砂轮主轴箱内温度不超过60℃。
5、没有端磨机构时,严禁磨削端面,不准把砂轮当作普通砂轮使用。
6、工件必须装卡牢固,在装卡和测量工件时,必须将砂轮退离和停车。
7、根据工件材质合理选用磨削用量,不得以每次往复大于0.1mm的进给量进行磨削,砂轮接近工件时,不准用机动进给。
