检修安全技术操作规程目的和意义
篇1
电缆检修作业安全技术操作规程的制定与执行旨在保障电力系统稳定运行，预防因电缆故障导致的停电事故，确保工作人员的生命安全，降低设备损坏风险，提高工作效率。通过规范作业流程，可以减少人为错误，增强作业人员的安全意识，实现安全、高效的工作环境。
篇2
热网巡视检修维护操作规程旨在确保城市供热系统的稳定运行，提高供热效率，减少能源浪费，保障居民生活和工业生产的正常进行。通过规范的操作流程，可以及时发现并解决潜在问题，预防设备故障，降低维修成本，延长设备寿命。良好的维护管理也有助于提升服务质量，增强用户满意度。
篇3
本规程旨在确保设备检修与调试过程中人员的安全，防止意外事故的发生，维护设备正常运行，延长设备寿命，提高工作效率。通过规范操作流程，降低设备故障率，保障生产稳定，同时也为员工提供清晰的操作指引，提升其专业技能。
篇4
电气检修工安全操作规程旨在保障电气检修工作的安全性，防止因操作不当引发的事故，保护工作人员的生命安全，维护企业生产秩序，降低设备故障率，延长设备使用寿命，提高生产效率。该规程也有助于提升员工的安全意识，形成良好的安全生产文化。
篇5
液压支架井下检修工作旨在确保矿井安全生产，预防因支架故障引发的事故，延长支架使用寿命，提高煤炭开采效率。通过定期的检修和保养，可以及时发现并解决问题，保证井下作业人员的安全，降低设备故障率，从而保障煤矿的稳定生产和经济效益。
篇6
纺织公司运转检修工安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止因设备故障或不当操作导致的事故。通过规范化的操作流程，可以提高检修效率，减少设备停机时间，保证生产顺利进行，同时延长设备使用寿命，降低维修成本，为公司的稳定运营提供有力保障。
篇7
转载机检修操作规程旨在确保设备的高效稳定运行，降低故障率，延长使用寿命，保障生产安全。通过定期维护，可以预防潜在的设备故障，减少因设备停机造成的生产延误，从而提高生产效率和经济效益。规范的检修流程也有助于提升员工的操作技能和安全意识，形成良好的设备管理文化。
篇8
本规程旨在保障煤机检修工的生命安全，减少设备故障率，提高煤炭生产效率。通过规范的操作流程，降低意外风险，确保设备维修质量，延长设备使用寿命，同时也有利于维护良好的工作环境，提升整个煤矿的安全生产水平。
篇9
杆塔施工与检修安全技术操作规程旨在保障电力设施的稳定运行，降低安全事故风险，保护工作人员的生命安全，提高工作效率，确保电力系统的正常运行，维护公共安全和社会秩序。
篇10
本规程旨在规范板式双色液位计的检验检修作业，保障设备的正常运行，防止因液位计故障引发的安全事故。通过定期的检查和维护，可以延长设备寿命，提高生产效率，减少因液位计不准导致的物料浪费或设备损害。严格的作业安全规定有助于保护员工免受潜在危险，确保工作环境的安全稳定。
篇11
本规程旨在规范选矿厂检修车间电焊作业的安全操作，确保员工的生命安全，减少设备损坏，提高工作效率，预防因操作不当引发的事故，维护良好的生产秩序。
篇12
本规程旨在规范乳化液泵站的检修作业，确保作业人员的安全，减少设备故障率，延长设备使用寿命，提高矿山生产效率。通过严格的检修程序，可以及时发现并解决潜在问题，预防设备突发故障，保障生产过程的稳定性和安全性。
篇13
1. 预防故障：定期检修能及时发现潜在问题，防止设备突然故障，影响生产进度。
2. 延长寿命：通过及时保养和维修，减少设备磨损，延长设备使用寿命。
3. 提高效率：良好的设备状态有助于提高生产线的整体运行效率。
4. 安全保障：严格遵守安全操作规程，保护员工的生命安全，减少工伤事故。
5. 节约成本：避免因设备故障导致的停机损失，降低维修和更换设备的成本。
篇14
本规程旨在保障汽车电控发动机检修室的安全作业环境，提高工作效率，减少因操作不当导致的设备损坏和人员伤害，确保维修质量，为客户提供可靠的服务，同时也保护了维修人员的健康与安全。
篇15
制定并执行这些规程旨在确保锅炉及相关设备的安全运行，预防潜在的机械故障和安全事故，延长设备寿命，降低维护成本，同时保障员工的生命安全和企业的生产效率。通过规范化的操作流程，可以提高设备检修的质量，减少因设备故障导致的生产中断，从而保证企业的正常运营。
篇16
离心泵机械密封刺露检修安全操作规程旨在保障作业人员的安全，防止因机械密封刺露导致的泄漏事故，确保设备稳定运行，减少生产中断，提高生产效率和经济效益。规范的操作也有利于延长设备寿命，降低维护成本，为企业的可持续发展奠定基础。
篇17
本规程旨在保障回转窑检修过程中的人员安全，提高检修效率，确保设备在维护后能正常、高效运行。通过规范的操作流程，可以预防因不当操作导致的事故，减少设备故障率，延长设备使用寿命，同时保证生产过程的连续性和稳定性。
篇18
本规程旨在规范选矿厂检修车间电焊工的安全操作行为，降低作业风险，保障人员生命安全，防止设备损坏，确保生产顺利进行，提高工作效率，减少因操作不当导致的经济损失。
篇19
配电所变电所的定期检修工作旨在确保电力设施的安全稳定运行，预防潜在故障，延长设备寿命，减少因设备故障导致的停电事故，保障电网的可靠供电，从而提高电力服务质量，满足用户需求。
篇20
制定机械检修作业安全操作规程旨在确保作业人员的生命安全，降低机械故障引发的事故风险，提高工作效率，保障企业的正常运营。通过规范化的操作流程，可以减少因人为失误导致的设备损坏，同时也能增强员工的安全意识，形成良好的安全文化氛围。
篇21
本规程旨在规范采煤机地面检修作业，确保工作人员的生命安全，防止因设备故障引发的事故，提高采煤机的工作效率和使用寿命，保障煤矿生产活动的顺利进行。通过定期的检修，可以及时发现并解决潜在问题，减少设备突发故障对生产的影响，降低维修成本，提升煤矿的经济效益。
篇22
本规程旨在确保检修工在执行日常设备检修工作时的安全，降低意外事故的发生率，保护员工的生命安全，同时保障生产设备的正常运行，延长设备使用寿命，提高生产效率。通过严格执行这些规程，可以形成良好的安全文化，提升团队的整体安全意识，为企业稳定发展打下坚实基础。
篇23
检修车间电焊工岗位安全操作规程旨在确保焊接作业的安全进行，预防工伤事故，保障员工的生命安全和身体健康，同时保证设备的正常运行和产品质量。通过规范操作流程，提高工作效率，减少设备损坏，降低维修成本，为企业的稳定生产提供有力保障。
篇24
本规程旨在规范选矿厂检修车间钻床的操作行为，保障设备正常运行，防止意外事故的发生，保护操作人员的安全，提高生产效率，降低维修成本，确保选矿厂的持续稳定运行。
篇25
本规程旨在保障工贸企业在电气设备检修过程中的作业安全，降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时预防因操作不当引发的事故，提高生产效率，保障员工的生命安全和企业的正常运营。通过规范化的操作流程，可以减少设备的非计划停机时间，确保生产的连续性和稳定性。
篇26
电缆检修安全操作规程旨在确保电力系统的稳定运行，防止因电缆故障导致的供电中断，保障公共安全及用户用电需求。通过规范化的操作流程，可以降低作业风险，提高检修效率，延长电缆使用寿命，同时为维护人员提供明确的指导，提升其专业技能。
篇27
本规程旨在确保检修工在井下作业时的生命安全，降低因操作不当或疏忽造成的事故风险。通过明确和执行这些规定，可以提高工作效率，防止潜在的危险情况，保障井下作业环境的安全，同时也为企业的安全生产提供有力保障。
篇28
本规程旨在确保便携式瓦斯报警仪的正常运行，提高矿井作业的安全性。定期检修能及时发现潜在故障，防止因设备失灵导致的瓦斯泄漏误报或漏报，保障矿工的生命安全，同时也是符合安全生产法规的要求，提升企业安全管理的规范化水平。
篇29
支架检修工安全操作规程旨在确保支架系统的稳定运行，防止因设备故障导致的安全事故。通过规范化的操作流程，可以提高检修效率，减少错误和遗漏，保证工人的生命安全和设备的正常运行。良好的维护习惯也有助于延长支架的使用寿命，降低维修成本，提高生产效率。
篇30
本规程旨在保障电气维修车间的作业安全，防止因操作不当引发的电气事故，保护员工的生命安全和设备的完好性。通过规范的操作流程和严格的个人防护措施，降低故障率，提高维修效率，确保生产活动的稳定进行。定期的设备检查和维护也有助于延长设备寿命，减少因设备故障造成的生产中断，从而提升企业的经济效益。
检修安全技术操作规程范文
检修作业的基本安全要求:
1、检修是指机械设备、设施、工艺设备、设施的维护保养和检查修理,即设备设施的维护检修和保障运行。
2、检修包括日常检修、不停局部检修、定期停产检修、停产大修(包括规模较大的技术改造项目),必须建立健全的检修组织机构,编制检修方案,落实项目分工、物资供应、安全措施、安全教育,检修管理应以项目为基础,安全措施要采取确认制。
3、必须建立健全检修安全保障体系,明确各级检修负责人,凡二人以上作业的检修项目,必须指定安全负责人,作业人员需明确任务和安全要求,了解现场安全状况,落实安全防范措施。
4、必须制订开停车方案并交代检修安全注意事项,召开各种规模的动员会,按项目组织学习,进行技术交底,充分了解掌握开停车过程及检修现场的安全生产要点,进一步树立“安全第一”的思想,把检修安全工作作为日常安全工作的重中之重。
5、生产调度和检修设备所在岗位的当班负责人应对安全开停车、加装盲板隔绝、清洗、置换、切断电流等安全作业条件进行负责,并签字确认。高压设备卸压要缓慢卸压,并验证确认压力已卸完。有毒有害物料排放干净,置换彻底,防止留有死角或余压。
6、树立高度的安全责任心,严格执行安全许可管理制度。
7、检修现场应保持消防安全通道畅通,消防器材配置齐全到位,性能状态良好,应急救援措施到位,急救器材处于良好待用状态。
8、检修作业人员必需严格执行本工程劳动防护用品管理办法,按 “个人劳动防护用品佩戴使用标准”正确佩戴使用防护用品,做好个人防护,严禁不使用或不按标准佩戴使用劳保防护用品等违章行为。
日常检修及局部停产检修安全监管要求:
1、日常检修及局部停产检修是指针对正常生产中出现的一些影响或妨碍安全生产所必需的一般性局部检修,部分生产工艺设备的隐患整改等检修作业,无需厂各生产工序全线停产,可利用生产周期的间隙停车时间和在正常生产过程中使部分工序或局部岗位停车实施的检修作业。
2、将日常检修、整改内容根据分工分别分解到对应主管部门具体负责,技术员在下达检修工程任务单或检修、施工委托时,必须注明检修方案和要求,同时在任务单上注明切实可行,操作性强的安全技术方案,防范措施、防护要求及监护要求。
3、根据检修整改作业内容和作业现场具体安全状况,确定是否需要指派岗位人员专人负责现场监护,如确需现场监护,必须将检修内容细化到各班组,由各班组指定专人具体负责检修过程中的现场安全监护,并负责与中控室联络协调有关检修事宜,配合检修人员作业,现场全程跟踪实施安全监护,如无需现场监护,须在检修任务单上注明,由检修人员进行自我监护。
4、日常检修和隐患整改作业是根据日常生产中出现的影响制约安全生产的问题故障、厂安全检查及班组岗位点检巡查中查出的隐患,由各专业组和技术人员依据各自责任分工部署下达的作业任务。
5、日常检修作业任务负责人需根据检修内容提出有关要求,使作业人员明确分工,相互协作,共同完成检修作业任务。对于需要紧急处置的问题,负责人可随时召集相关人员部署下达检修任务。
6、生产调度根据检修作业内容,组织安排当班生产操作人员做好检查确认工作,为检修作业提供安全作业条件,检查内容包括:
6.1 按照技术操作规程和安全技术规程对需要检修的工序进行停车,按要求检修设备(部位)内部的一氧化碳、__物等危险有害介质排放干净,氮气置换消毒合格。
6.2 如遇无法确认需要检修设备内部的危险有害介质是否排放干净,或疑有残留__物液体,在打开设备前必须准备好容量大于预计残留液体的耐腐蚀容器(不锈钢或塑料盆、桶等),并盛装约100mm的清水以备收集残留液体,做好无害化处理。
6.3 切断需要检修设备(部位)临近的进出口阀门,现场确认关闭到位,班组长复查确认,并在安全责任确认本上签字。
6.4 岗位人员要缓慢打开进出口阀门靠近需要检修设备一侧的连接法兰紧固螺栓或与空气直接相通的末端排放阀,观察设备内是否有介质排出,若有残液应立即收集,直至排放干净。
6.5 使用便携式一氧化碳检测报警仪对准需要检修设备的打开部位进行一氧化碳浓度检测,根据浓度变化确认切断阀门有无内漏,当内漏量较大时,应关闭邻近进出口的其它阀门再次进行隔离。
6.6 对需要检修的设备(部位)已打开的进出口采取加装盲板的方式进行隔绝,并作好记录,防止因切断阀意外打开或泄漏而导致介质泄露造成中毒或爆炸事故。
6.7 岗位人员需对检修作业现场进行确认,并对相邻设备设施(液体储罐等)采取有效的隔离保护手段,防止检修过程中可能产生的危险有害因素对相邻设备造成危害。
6.8 作业人员需按标准严格佩戴使用个人劳保防护用品,确认现场消防器材配备齐全完好,一级动火作业时需通知消防站值班消防人员,消防车辆现场监护。
7、检修完毕后,检修人员应恢复现场安全防护设施及其安全附件并检查清理工器具是否齐全,防止遗留在设备内部或运转部位而造成故障,及时清理现场检修垃圾,通知生产调度检查被检修设备是否合格。
8、检修结束后,为确保检修设备的正常运行,生产调度应组织安排当班人员做好检修后续工作,内容包括:
8.1 确认已检修设备(部位)的防护设施和安全附件恢复良好,内部无杂物、无油污、灰尘清理干净。
8.2 根据记录拆除检修时加装的盲板(丝堵),恢复被检修设备(部位)的系统连接,确认已密封紧固。
8.3 首先使用氮气对检修设备局部进行置换,将检修部位内部的空气置换干净,气密性检测良好,再对检修设备相关的系统进行置换,防止因检修设备局部进入的空气在置换过程中窜入系统内部或其他部位。
8.4 检查恢复检修设备及其附件的支撑、固定卡扣、阀门号牌等已具备投入使用的条件。
检修现场的安全检查要点
1、各级安全管理人员必须履行检修现场的安全监督职责,使检修人员明确作业任务,了解作业中的危险有害因素,落实安全防控措施,杜绝违章指挥、违章作业现象的发生。
2、保持作业现场的通道畅通,确保行车的转弯半径不受影响,及时清理作业现场的障碍物和杂物,作业现场的沟、坑和楼面的预留口或拆除设备后的空洞等必须设置防护栏、盖板和危险警示标识。
3、进入检修现场人员必须按标准正确佩戴使用劳保防护用品,使用前要认真检查劳保防护用品,确认防护用品完好可靠后方可使用,严禁不戴安全帽、不穿劳保鞋、赤膊、头发外露披散等违章行为。
4、检查是否具备高处作业的安全条件,脚手架是否牢固,安全带佩戴方式是否可靠有效,高处作业人员须佩带安全帽,严禁上下乱抛工具、零件等违章现象。
5、严格检查各类安全作业票证的执行情况,制止违章行为。
6、检查电焊作业电焊机一次、二次电气线路绝缘是否良好。一次电源线应设置在人员不易接触的一侧,长度不应超过3米,若电源线较长,应架空离地面2.5米,严禁随地乱拉,确保一个开关供一台电焊机使用。拉运氧气、乙炔钢瓶时禁止混装,保持间距在5米以上,离动火点保持间距10米以上,严禁多人共用一只乙炔钢瓶,动火作业时应保证周围10米内无可燃易爆品。
7、起重机械(卷扬机、钢丝绳、吊钩、滑轮、葫芦、千斤顶)应符合《起重机械安全规程》gb6067-85标准及《起重机械钢丝绳检验和报废实用规范》gb5972-85标准,由专人负责检验,对于已判废的机具不得在起重现场存放并做破坏处理。
8、对于运输设备检修,应确保该设备的电源是否已可靠切断,并悬挂警示标识。
9、在开停车及检修过程中,严防可能发生可燃易爆介质与空气混合的一切环节,杜绝可能因意外能量激发而造成火灾、爆炸事故的一切因素。
10、施工现场负责人和安全监护人要随时监测一氧化碳浓度,采取多点多位检测分析,将检测的点位、时间、结果详细记录在安全确认本上,并签字确认。现场监护人员至少每30分钟向中控室汇报一次检测结果,中控室人员做好记录,确保易燃易爆、有毒有害介质浓度及氧含量符合安全作业条件,一旦发现浓度超标要及时采取措施。
11、对中、小型检修和边生产、边检修的现场,检修负责人和检修作业人应在作业前针对具体作业过程中可能发生的危险有害因素进行分析预知,并采取相应的防范措施,检修作业过程中班组长应反复检查确认,加强检查监督力度,杜绝违章作业。
检修后的安全检查要点
1、检修结束后,各级项目负责人应认真检查检修项目、检测项目,是否存在遗漏项目,对检修记录进行归档。
2、设备、容器、管道内不应遗留工具、材料等,确保无堵塞物品,严格按生产工艺要求,对照盲板图抽取盲板。
3、检修结束后,一切安全设施应恢复正常状态。
4、检修后应将现场、屋顶和地面清理干净,脚手架、临时电线等应及时复位或拆除,做到物料净、场地清。
5、严格按规定方案进行试压、试漏、安全阀、仪表和联锁装置的调试工作,严格执行工艺技术和设备操作规程,按步骤进行单体试车和联动试车。
6、按规定对检修质量进行全面验收,验收合格后,确认氮气置换合格后,方可开车。
