检修安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 停炉前，务必通知相关部门和人员，避免意外启动。
2. 按照预定的降温和减压步骤进行，不得骤然关闭燃料供应，以防热应力损伤设备。
3. 在炉膛温度降至安全范围（一般为室温）后，方可进行内部检查。
4. 检修期间，必须切断电源，挂上警示标志，以防误操作。
5. 使用专用工具进行拆卸和检查，避免对设备造成额外损坏。
6. 检查过程中，注意观察设备各部件的磨损程度和腐蚀情况，记录异常现象。
7. 对于发现的问题，应及时报告并制定维修方案，不得强行使用有缺陷的设备。
8. 保持工作区域整洁，避免杂物引发安全事故。
9. 使用个人防护装备，如防尘口罩、护目镜、手套等，确保工作人员安全。
10. 检修完成后，进行试运行，确认设备恢复正常，再逐步恢复生产。
请注意，检修过程中可能出现的轻微泄漏、异常声音等现象需引起重视，及时处理。务必遵循操作规程，不可随意更改或忽视。安全第一，预防为主，确保每个环节都得到妥善处理，以保障设备的稳定运行和人员的安全。
篇2
1. 检修时必须切断电源，挂上警示标志，防止误操作。
2. 使用专用工具进行维护，不得用身体部位接触运转部件，以防伤害。
3. 更换配件时，应确保新配件符合原厂标准，避免因配件质量问题引发事故。
4. 维护过程中，若遇到无法解决的问题，应及时上报，由专业技术人员处理。
5. 保持良好的职业习惯，遵守现场安全规定，佩戴好个人防护装备。
此规程旨在提供一个基础性的指导，具体操作还需结合实际情况和设备状况灵活调整。每个检修维护工都应熟悉并严格遵守这些规程，以确保掘进机的高效、安全运行。
篇3
1. 严禁未经许可私自进行机电设备的检修工作。
2. 在设备内部工作时，应保持通风良好，防止窒息或中毒风险。
3. 拆卸部件时，要记住装配顺序，避免混淆或丢失。
4. 使用电动工具时，确保其接地良好，防止电击。
5. 涉及高空作业时，务必使用安全带，并设置监护人。
6. 不得在设备带电状态下清洁或润滑，以防触电。
7. 完成检修后，恢复设备至原状，确认无遗留工具或零件。
8. 记录检修过程和发现的问题，以便跟踪设备状态和改进维护策略。
以上规定旨在为机电检修工作提供一个安全的操作环境，每位员工都应熟知并严格遵守。在实际操作中，要灵活应对各种情况，结合具体设备和工作环境，做出正确判断和决策。通过持续的安全培训和实践，我们可以不断提高检修工作的安全性，为企业的稳定运行保驾护航。
篇4
1. 未经许可，不得擅自启动设备。
2. 检修过程中，若发现异常情况，应立即停止工作，通知相关人员。
3. 不得在没有适当保护措施的情况下进入设备内部或高处作业。
4. 保持工作区域整洁，避免工具、零件遗失或绊倒风险。
5. 作业完成后，共同检查设备是否恢复原状，确认无误后方可重新启动。
6. 定期进行安全培训，提升安全意识和应急处理能力。
以上规程需每位车间员工和保全工严格遵守，确保设备检修工作的安全、高效。在日常工作中，务必牢记安全第一，预防为主，共同维护良好的生产环境。
篇5
1. 作业前准备：
- 作业人员必须熟悉机组结构及操作流程，接受过相应的安全培训，并持有有效的操作证书。
- 在开始检修前，应关闭电源，挂上“禁止合闸”警示牌，并确认无电压残留。
- 对待检机组进行全面检查，识别可能存在的安全隐患。
2. 检修过程中的安全措施：
- 使用专业工具进行操作，禁止使用不合适的工具或设备。
- 在拆卸部件时，要按照正确的顺序，避免对其他部件造成损害。
- 高空作业时，务必佩戴安全带，使用稳定的工作平台。
3. 应急处理程序：
- 遇到突发情况，如火灾、漏电等，应立即启动应急预案，通知相关人员并撤离现场。
- 保持冷静，不盲目行动，按照规定的应急步骤进行处理。
4. 设备复原与清理：
- 完成检修后，恢复设备至正常状态，确保所有部件安装牢固，功能正常。
- 清理工作区域，将工具归位，避免遗留物造成后续操作障碍。
5. 个人防护装备的使用：
- 根据作业性质，正确佩戴防护眼镜、防护手套、耳塞、安全帽等个人防护装备。
- 作业结束后，及时清洁和保养防护装备，确保其性能完好。
以上规定需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能导致严重后果。管理层会定期进行安全检查，对违规行为进行纠正，并视情况给予相应处罚。每位员工都有责任监督并提醒他人遵守这些规定，共同维护一个安全、有序的检修环境。
篇6
1. 任何情况下，安全始终是第一位。若发现潜在危险，应立即停止工作并报告。
2. 不得擅自更改电气线路或设备配置，必须遵守设计和施工图纸。
3. 在带电作业时，确保所有工具和设备都已绝缘处理，避免触电风险。
4. 拆卸或安装电气部件时，要确保正确地接线，防止短路或接地故障。
5. 在检修过程中，如遇到不确定的问题，应及时咨询专业人员，避免盲目操作。
6. 完成工作后，务必恢复现场原状，清理工具，关闭警示标志。
7. 对新入职员工进行安全培训，确保他们了解并能遵守这些规程。
以上操作规程旨在提供一个安全的工作环境，但每个工作场景都有其特殊性，因此，操作人员需结合实际情况灵活应用，并始终保持警惕，以确保自身及他人的安全。
篇7
1. 任何时候都应优先考虑个人安全，遵守“停止、思考、行动”的原则。
2. 不得擅自修改或省略规程步骤，除非经过专业评估并得到批准。
3. 在检修过程中遇到不确定的情况，应立即停止作业，寻求专业指导。
4. 确保沟通畅通，团队成员间及时交流作业进度和可能的风险。
5. 使用专用工具，不得使用不合适的替代品。
6. 维护现场整洁，避免杂物堆积引发事故。
7. 对于高压或高温设备，应特别注意安全距离，遵守相关安全规定。
8. 遵守环保法规，妥善处理废弃物，避免对环境造成污染。
9. 定期进行安全培训，提升员工的安全技能和应急处理能力。
10. 在执行规程时，如发现规程存在不足或需要改进的地方，应及时向上级报告，以便更新和完善规程。
以上各点务必严格遵守，以确保检修工作的安全与高效。只有通过持续的实践和改进，我们才能构建一个安全、高效的工作环境。
篇8
1. 检修前务必穿戴好个人防护装备，不得裸手接触电气设备。
2. 确认电源已切断并挂好警示牌，未经许可不得擅自恢复供电。
3. 操作工具应定期检查，确保其完好无损，绝缘性能良好。
4. 不得在雷雨天气进行户外检修作业，以防雷击。
5. 遵循“先验电，后操作”的原则，任何时候都不可假设设备无电。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物绊倒或引发其他安全事故。
7. 若发现异常情况，立即停止作业，及时报告并采取相应措施。
8. 工作过程中如感到不适，应立即撤离现场，寻求医疗帮助。
以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。变配电所检修工应时刻保持警惕，以专业素养和谨慎态度执行每一项任务。
篇9
1. 检修前，务必确认电源已断开，不可仅凭电源开关状态判断，需使用验电笔或万用表进行二次确认。
2. 在检修过程中，禁止触摸裸露的导电部分，避免发生电击事故。
3. 维修时，若发现设备内部有积水、油污等，应先清理干净，否则可能影响绝缘性能。
4. 检修完成后，绝缘测试结果必须符合安全标准，否则不得恢复供电。
5. 在试运行阶段，如发现异常响动、发热或其他不正常情况，应立即停止，重新检查并修复。
6. 严禁未经专业培训的人员擅自进行电气设备的检修工作，必须由具备相应资质的技术人员操作。
7. 保持工作区域整洁，避免工具、零件等杂物引起绊倒或触电风险。
8. 检修过程中，如遇到难以解决的问题，应及时向上级汇报，切勿强行处理，以免造成更大损害。
这些注意事项旨在提醒每一位检修人员，安全始终是第一位的，任何操作都不能忽视潜在的风险。只有严格遵守规程，才能确保检修工作的顺利进行，保障企业生产和员工安全。
篇10
1. 未经许可，严禁私自进行检修工作。
2. 在检修过程中，如遇到不确定的情况，应立即停止工作并报告。
3. 保持工作区域整洁，避免杂物引发安全事故。
4. 检修完毕后，及时恢复警示牌，确保其他人员知道设备已恢复可用状态。
5. 定期培训员工，提升其对设备的理解和安全意识，确保每个人都能按照规程操作。
以上规程需严格执行，任何违反规定的行为都可能导致严重的后果。每一位员工都是安全生产的重要一环，让我们共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇11
1. 作业人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉采煤机结构和操作规程。
2. 检修过程中，严禁单独作业，必须有专人监护，随时保持通讯畅通。
3. 使用专用工具，不得以物代工，避免损坏设备或造成人身伤害。
4. 检修电气部分时，必须穿戴绝缘手套和鞋，确保个人防护。
5. 在拆卸、安装过程中，注意轻拿轻放，防止零部件掉落或损坏。
6. 严禁在未确认设备无电、无压的情况下进行作业。
7. 维修完成后，恢复设备到初始状态，进行试运转，确认无异常后方可投入生产。
8. 对于无法自行处理的问题，应及时向上级汇报，等待专业技术人员处理。
9. 保持作业区域整洁，及时清理废弃物，避免影响作业环境。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都有责任遵守并监督他人遵守这些规定，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇12
1. 检修人员应始终保持警惕，不得在疲劳、饮酒或服用药物后进行设备检修。
2. 对于高压或高温设备，需特别注意安全距离，遵守相关安全规定。
3. 在拆卸或组装设备部件时，要按照正确的顺序进行，防止损坏设备或造成人身伤害。
4. 不得在设备运行状态下进行检修，除非是紧急停机后的临时检查。
5. 检修过程中如发现异常，应立即停止工作，报告上级并等待指导。
6. 完成检修后，应清理现场，恢复设备至正常状态，并记录检修过程和结果。
7. 保持良好的沟通，确保团队成员对检修进度和安全状况有清晰的了解。
8. 定期对安全操作规程进行审查和更新，以适应设备和技术的发展变化。
以上各项规程的实施需要每位员工的严格遵守和执行，唯有如此，我们才能确保设备检修工作的安全高效，为企业持续稳定发展提供坚实保障。
篇13
1. 任何情况下，安全始终是第一位。如果发现潜在风险，应立即停止作业并上报。
2. 作业过程中，严禁单人操作，必须有监护人在场监督。
3. 使用绝缘工具时，要确保其干燥清洁，避免降低绝缘性能。
4. 检修过程中如遇到突发情况，应迅速撤离并启动应急预案。
5. 严禁在未经许可的情况下变更工作计划或操作步骤。
6. 注意与带电部分保持足够的安全距离，防止触电事故。
7. 作业结束后，务必检查所有安全措施是否已解除，确保现场无遗留隐患。
遵循以上规程，我们将能够高效、安全地完成6kv高压设备的检修任务，确保电力系统的正常运行，为企业的生产活动提供坚实的后盾。
篇14
1. 检修过程中必须遵守安全规定，不得擅自操作未断电的设备。
2. 遇到不明问题时，切勿强行处理，应寻求专业人员帮助。
3. 维修完成后，清理现场，恢复设备至正常工作状态，确保下次使用顺利。
4. 定期培训员工，提升其安全意识和技能，确保每个人都能正确执行操作规程。
5. 应对规程进行定期更新，以适应设备和技术的最新发展。
以上规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作还需结合实际情况和设备手册进行。每位员工都应熟悉并严格遵守这些规程，共同营造安全、高效的生产环境。
篇15
1. 未经专业培训的人员不得参与机械设备的检修与安装工作。
2. 在高处作业时，应使用安全带，确保地面有专人监护。
3. 对于重型或大型设备，使用起重机时需遵循起重操作规程，确保吊具安全可靠。
4. 液压、气动设备在检修时，务必排空压力，以防意外喷射伤人。
5. 遇到不明情况或故障，切勿擅自处理，应及时向有经验的技术人员请教。
6. 完成工作后，清理现场，恢复设备原状，保持工作区域整洁。
以上规程的实施需要每位员工的严格遵守和执行，只有这样，我们才能在确保安全时，实现高效、有序的生产。每个细节都关系到我们的安全，让我们共同努力，营造一个安全、健康的工作环境。
篇16
1. 检修过程中，严禁单独作业，应有专人监护。
2. 使用专用工具，避免使用可能引起火花的金属物品。
3. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒。
4. 若发现严重故障，应立即停止作业，并向上级汇报。
5. 维修过程中，如遇到不确定的问题，不可擅自决定，需咨询有经验的技术人员。
6. 任何时候，安全都应优先于进度，不得为了赶工而忽视安全规定。
以上规程需每位主、副井提升系统检修工牢记于心，严格执行，确保自身及他人的安全，维护矿山的正常生产秩序。在实际工作中，应根据现场条件灵活调整，但始终以安全为首要原则。
篇17
1. 检修前务必切断电源，并挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，以防意外启动。
2. 使用专用工具进行拆装，避免损坏设备或造成人身伤害。
3. 在狭窄空间作业时，注意通风，预防缺氧和有害气体积聚。
4. 更换零部件时，严格按照制造商的说明进行，不可随意替换或忽视安装细节。
5. 清理过程中，避免灰尘飞扬，必要时佩戴防尘口罩和护目镜。
6. 对电气系统进行检查时，非专业人员不得接触，以防触电。
7. 安全测试时，确认周围无易燃易爆物品，确保测试环境安全。
8. 发现异常情况，立即停止工作，及时上报并采取相应措施。
9. 工作结束后，清理现场，恢复设备原状，并做好检修记录，以便跟踪设备状态。
以上规程需严格执行，确保每位参与检修的人员都清楚并遵守相关规定，共同维护生产安全和设备的良好运行状态。
篇18
1. 作业人员必须经过专业培训，持有有效证件，了解电缆结构和检修方法。
2. 在电缆检修前，务必进行验电，确认无电后再作业，以防触电。
3. 使用专用工具进行电缆拆装，不得用裸手接触带电部分，以防电击。
4. 作业过程中如发现异常情况，应立即停止工作，评估风险后采取相应措施。
5. 确保通风良好，避免在密闭空间内长时间作业，以防窒息。
6. 作业结束后，要详细记录检修过程和结果，以便于后续的维护与追踪。
7. 不得擅自改变作业程序，如有变更，需经上级审批后方可实施。
8. 遵守现场安全管理规定，不得随意移动或拆除安全设施。
9. 保持良好的沟通，确保每个步骤都得到监护人的确认。
10. 在电缆接头处作业时，注意防止电缆过热，避免绝缘材料损坏。
以上操作规程旨在为电缆检修作业提供指导，但具体操作应结合实际情况灵活应对，确保每一次作业都能在安全的前提下顺利完成。
篇19
1. 检修过程中，必须切断电源，防止意外启动造成伤害。
2. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能或引发故障。
3. 在井下作业时，应保持通讯畅通，以便于应急响应。
4. 使用专用工具进行维修，避免使用不适用的工具导致设备损坏。
5. 对于复杂故障，应由专业技术人员处理，避免盲目操作。
6. 妥善保管维修记录，为设备管理和改进提供依据。
7. 加强安全培训，提升员工对设备操作和维修的知识与技能。
8. 遵守环保规定，处理好废弃零部件，防止环境污染。
通过严格执行采煤机检修工操作规程，我们可以确保煤炭开采工作的顺利进行，同时保障工人的安全与健康，促进企业的可持续发展。
篇20
1. 检修人员需具备相应资质，熟悉斜车的工作原理和结构，未经培训的人员不得进行检修作业。
2. 在拆卸过程中，注意轻拿轻放，防止损坏精密部件。
3. 使用专用工具进行检修，避免使用不合适的工具导致损坏或安全事故。
4. 液压系统维修时，要特别小心，防止液压油喷溅或泄漏，造成环境污染和人身伤害。
5. 试运行期间，人员应远离危险区域，确保安全距离。
6. 发现重大问题或无法自行解决的故障，应立即停止工作，并通知专业维修团队处理。
7. 定期对规程进行审查和更新，以适应设备和技术的发展变化。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体执行时应结合实际情况进行调整，确保每一项检修任务都能在安全的前提下顺利进行。每一位员工都应理解并遵守这些规定，共同维护良好的工作环境和设备状态。
篇21
1. 保养前，务必关闭电源，挂上“正在保养”警示牌，防止误操作。
2. 清洁时，使用干燥软布，避免使用腐蚀性清洁剂，以防损坏织机表面和内部零件。
3. 润滑时，需按照指定油品和部位进行，过多或过少都可能影响设备性能。
4. 紧固部件时，使用合适工具，遵循规定的扭矩，防止松动或过紧导致的损坏。
5. 上轴时，注意纱线张力均匀，防止断纱或跳纱现象，确保织物质量。
6. 检修过程中，如需拆卸部件，应记录原有位置，确保复原准确无误。
7. 发现异常声音或振动，立即停机检查，切勿强行运行，以免扩大故障。
8. 使用专用工具进行检修，避免使用不合适或破损的工具，防止事故。
9. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒，确保人员安全。
10. 遵守企业安全规定，佩戴必要的防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。
11. 培训员工正确操作和维护知识，定期进行安全教育，提升安全意识。
以上操作规程旨在确保织机的高效稳定运行，保障生产安全。执行过程中，务必严格按照规程操作，遇到疑难问题及时上报，共同维护良好的生产环境。
篇22
1. 检修人员必须经过专业培训，熟知设备结构和操作流程。
2. 工作时穿着防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 不得在无监护的情况下进行检修作业，确保有人在场协助和应急处理。
4. 操作过程中如遇异常情况，应立即停止作业，查明原因后再行处理。
5. 检修完毕后，清理现场，恢复设备原状，并做好检修记录，以便追踪设备状态和维修历史。
6. 定期对检修工具进行检查，确保其完好可用，避免因工具问题影响检修质量。
本规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作应根据实际情况和设备制造商的建议进行调整。务必遵守企业内部的安全规章制度，确保每一次检修作业的安全和高效。
篇23
1. 检修前务必切断电源，避免电击风险。
2. 严禁在未锁定支架的情况下进行检修，防止支架突然移动造成伤害。
3. 注意个人防护，防止粉尘吸入和眼部受伤。
4. 检修过程中如发现异常，应立即停止工作，报告上级处理。
5. 遵守煤矿安全规程，不违章作业，不冒险蛮干。
6. 保持良好的通风条件，避免有害气体积聚。
7. 检修完成后，做好记录，以便追踪设备状态和检修历史。
本规程旨在规范液压支架井下检修作业，提高工作效率，保障人员安全，望全体工作人员严格遵守。
篇24
1. 佩戴个人防护装备：在进行空压机检修时，务必穿戴安全帽、护目镜、防噪耳塞、安全鞋和工作手套，以防止飞溅物、噪音和机械伤害。
2. 切断电源：在开始任何检修工作前，必须关闭电源，并挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。
3. 排放压缩空气：在接触设备前，确保所有压力已完全释放，以防止高压空气造成伤害。
4. 使用专业工具：使用适合的工具进行拆卸和组装，避免使用可能导致损坏或危险的替代品。
5. 记录检修过程：详细记录每次检修的步骤、发现的问题及采取的措施，以便追踪设备状态和预测潜在故障。
6. 遵守操作流程：按照规定的顺序进行操作，不要跳过任何步骤，确保每个环节都得到妥善处理。
7. 遇到异常情况：如发现异常响声、泄漏或其他异常，应立即停止工作并报告给上级或专业人员。
8. 定期培训：定期对员工进行安全操作规程的培训和复习，确保每个人都熟悉并能正确执行。
9. 维护工作区域：保持工作区域整洁，清除杂物，减少滑倒和绊倒的风险。
10. 应急响应：了解并熟悉应急预案，如火灾、泄漏等情况发生时，能迅速有效地采取行动。
本规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作需结合实际情况和设备特点进行调整。每位员工都应理解并遵守这些规定，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇25
1. 检修过程中务必遵守安全规程，避免发生工伤事故。
2. 操作人员应具备专业技能，未经授权不得擅自进行检修。
3. 在拆卸和装配过程中，要轻拿轻放，防止部件损坏。
4. 任何改动或修复都应遵循原设备设计参数，以免影响设备性能。
5. 修复后必须进行试运行，确保溜嘴功能正常后再投入生产。
6. 定期培训员工，提高他们的安全意识和操作技能。
以上规程旨在提供指导，具体操作需结合现场实际情况进行调整。在执行过程中，如遇到未预见的问题，应及时向管理层报告并寻求解决方案。
篇26
1. 检修人员必须经过专业培训，持有有效操作证书，熟悉设备结构和操作流程。
2. 操作过程中，应穿戴防护装备，如绝缘手套、绝缘鞋、安全帽等。
3. 严禁在未装设接地线的情况下接触设备，以防触电。
4. 在设备内部工作时，要注意通风，防止有毒有害气体积聚。
5. 遇到不确定情况或问题，应立即停止工作，向上级汇报。
6. 保持工作现场整洁，避免工具、材料乱放导致意外。
7. 检修结束后，务必确认所有工具已取出，防止遗留物影响设备运行。
8. 在送电前，需再次检查设备状态，确保无误后方可操作。
请每位工作人员严格遵守上述规程，以确保自身安全和设备的正常运行。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，务必要警钟长鸣，将安全放在首位。
篇27
1. 个人防护装备：所有参与检修的工作人员必须佩戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套、安全鞋等，确保在工作过程中免受伤害。
2. 设备准备：在开始检修前，务必切断电源，挂上“正在检修，禁止合闸”的警示牌，并确认设备完全停止运行。对于液压或气动设备，还需排空压力。
3. 安全操作流程：遵循“先外部后内部，先清洁后检修”的原则，逐步进行。拆卸部件时，应妥善保管，防止丢失或损坏。使用合适的工具，避免用力过猛导致设备或自身受伤。
4. 危险源识别：识别可能存在的安全隐患，如旋转部件、尖锐边缘、高温表面等，并采取相应的防护措施。对于易燃易爆物质，需遵守相关安全规定，避免产生火花。
5. 风险控制：评估检修过程中可能出现的风险，并制定预防措施。如需高空作业，确保使用安全带，并有专人监护。
6. 应急预案：熟悉并定期演练应急预案，如发生意外，能迅速、有序地进行处理，减少损失。
7. 记录与报告：及时记录检修过程，发现的问题及解决方案，如有异常情况，应及时向上级汇报，不得隐瞒。
8. 培训与监督：定期进行安全培训，提高员工的安全知识和技能。管理层应监督检修过程，确保规程的执行。
在执行机械检修安全操作规程时，每位员工都应理解并承担起个人的安全责任，将安全放在首位，共同维护一个安全的工作环境。只有这样，我们才能确保生产活动的顺利进行，实现企业与员工的共赢。
篇28
1. 不得在没有充分了解设备操作和安全规定的情况下进行检修。
2. 在检修过程中，如发现异常情况，应立即停止作业并报告。
3. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，确保相互照应。
4. 使用电动工具时，务必确保接地良好，防止触电。
5. 拆卸部件时，应妥善放置，避免丢失或伤人。
6. 完成检修后，清理现场，恢复设备到正常状态，并记录检修情况。
7. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和技能。
8. 对于特殊设备或高风险作业，需制定专门的安全方案并执行。
9. 保持良好的沟通，确保所有团队成员都清楚作业进度和潜在风险。
10. 遵守环保法规，正确处理废弃物，防止环境污染。
以上规程旨在提供指导，具体操作应结合实际情况和设备特点进行，确保每一项维护检修工作都在安全的环境中进行。
篇29
1. 在检修过程中，任何情况下都不可忽视安全规定，即使面对时间紧迫的压力。
2. 若发现设备异常，应立即停止工作并报告，切勿尝试自行修复。
3. 定期参加安全培训，更新安全知识，提高应急处理能力。
4. 保持工作区域整洁，避免因杂物绊倒或引发火灾等意外。
5. 严禁酒后或疲劳状态下进行检修工作，确保精神状态良好。
车间检修工的安全操作规程不仅是一份指南，更是保护自身和同事生命安全的保障。每一位检修工都应将其视为日常工作的一部分，严格执行，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇30
1. 检修过程中，务必穿戴防护装备，如防静电手套、安全眼镜等。
2. 在接触任何电气部件前，务必断开电源并等待设备充分放电。
3. 清理烘干机内部时，避免使用金属工具，以防划伤滚筒或触碰发热元件。
4. 对于复杂或危险的操作，如拆卸加热元件，应由专业技术人员执行。
5. 严禁在未完全了解设备结构和工作原理的情况下自行维修。
6. 检查过程中发现异常情况，应立即停止作业，上报并等待指导。
7. 定期对安全装置进行功能测试，确保其在紧急情况下能正常发挥作用。
8. 维修完成后，务必清理现场，恢复设备原状，关闭所有检修门。
9. 保持烘干机周围环境整洁干燥，避免湿气影响设备性能。
10. 每次检修后，需详细记录检修内容和结果，以便追踪设备状态和历史问题。
遵循以上规程，我们能够确保烘干机的安全检修，为日常运营提供可靠保障。
检修安全技术操作规程范文
检修作业的基本安全要求:
1、检修是指机械设备、设施、工艺设备、设施的维护保养和检查修理,即设备设施的维护检修和保障运行。
2、检修包括日常检修、不停局部检修、定期停产检修、停产大修(包括规模较大的技术改造项目),必须建立健全的检修组织机构,编制检修方案,落实项目分工、物资供应、安全措施、安全教育,检修管理应以项目为基础,安全措施要采取确认制。
3、必须建立健全检修安全保障体系,明确各级检修负责人,凡二人以上作业的检修项目,必须指定安全负责人,作业人员需明确任务和安全要求,了解现场安全状况,落实安全防范措施。
4、必须制订开停车方案并交代检修安全注意事项,召开各种规模的动员会,按项目组织学习,进行技术交底,充分了解掌握开停车过程及检修现场的安全生产要点,进一步树立“安全第一”的思想,把检修安全工作作为日常安全工作的重中之重。
5、生产调度和检修设备所在岗位的当班负责人应对安全开停车、加装盲板隔绝、清洗、置换、切断电流等安全作业条件进行负责,并签字确认。高压设备卸压要缓慢卸压,并验证确认压力已卸完。有毒有害物料排放干净,置换彻底,防止留有死角或余压。
6、树立高度的安全责任心,严格执行安全许可管理制度。
7、检修现场应保持消防安全通道畅通,消防器材配置齐全到位,性能状态良好,应急救援措施到位,急救器材处于良好待用状态。
8、检修作业人员必需严格执行本工程劳动防护用品管理办法,按 “个人劳动防护用品佩戴使用标准”正确佩戴使用防护用品,做好个人防护,严禁不使用或不按标准佩戴使用劳保防护用品等违章行为。
日常检修及局部停产检修安全监管要求:
1、日常检修及局部停产检修是指针对正常生产中出现的一些影响或妨碍安全生产所必需的一般性局部检修,部分生产工艺设备的隐患整改等检修作业,无需厂各生产工序全线停产,可利用生产周期的间隙停车时间和在正常生产过程中使部分工序或局部岗位停车实施的检修作业。
2、将日常检修、整改内容根据分工分别分解到对应主管部门具体负责,技术员在下达检修工程任务单或检修、施工委托时,必须注明检修方案和要求,同时在任务单上注明切实可行,操作性强的安全技术方案,防范措施、防护要求及监护要求。
3、根据检修整改作业内容和作业现场具体安全状况,确定是否需要指派岗位人员专人负责现场监护,如确需现场监护,必须将检修内容细化到各班组,由各班组指定专人具体负责检修过程中的现场安全监护,并负责与中控室联络协调有关检修事宜,配合检修人员作业,现场全程跟踪实施安全监护,如无需现场监护,须在检修任务单上注明,由检修人员进行自我监护。
4、日常检修和隐患整改作业是根据日常生产中出现的影响制约安全生产的问题故障、厂安全检查及班组岗位点检巡查中查出的隐患,由各专业组和技术人员依据各自责任分工部署下达的作业任务。
5、日常检修作业任务负责人需根据检修内容提出有关要求,使作业人员明确分工,相互协作,共同完成检修作业任务。对于需要紧急处置的问题,负责人可随时召集相关人员部署下达检修任务。
6、生产调度根据检修作业内容,组织安排当班生产操作人员做好检查确认工作,为检修作业提供安全作业条件,检查内容包括:
6.1 按照技术操作规程和安全技术规程对需要检修的工序进行停车,按要求检修设备(部位)内部的一氧化碳、__物等危险有害介质排放干净,氮气置换消毒合格。
6.2 如遇无法确认需要检修设备内部的危险有害介质是否排放干净,或疑有残留__物液体,在打开设备前必须准备好容量大于预计残留液体的耐腐蚀容器(不锈钢或塑料盆、桶等),并盛装约100mm的清水以备收集残留液体,做好无害化处理。
6.3 切断需要检修设备(部位)临近的进出口阀门,现场确认关闭到位,班组长复查确认,并在安全责任确认本上签字。
6.4 岗位人员要缓慢打开进出口阀门靠近需要检修设备一侧的连接法兰紧固螺栓或与空气直接相通的末端排放阀,观察设备内是否有介质排出,若有残液应立即收集,直至排放干净。
6.5 使用便携式一氧化碳检测报警仪对准需要检修设备的打开部位进行一氧化碳浓度检测,根据浓度变化确认切断阀门有无内漏,当内漏量较大时,应关闭邻近进出口的其它阀门再次进行隔离。
6.6 对需要检修的设备(部位)已打开的进出口采取加装盲板的方式进行隔绝,并作好记录,防止因切断阀意外打开或泄漏而导致介质泄露造成中毒或爆炸事故。
6.7 岗位人员需对检修作业现场进行确认,并对相邻设备设施(液体储罐等)采取有效的隔离保护手段,防止检修过程中可能产生的危险有害因素对相邻设备造成危害。
6.8 作业人员需按标准严格佩戴使用个人劳保防护用品,确认现场消防器材配备齐全完好,一级动火作业时需通知消防站值班消防人员,消防车辆现场监护。
7、检修完毕后,检修人员应恢复现场安全防护设施及其安全附件并检查清理工器具是否齐全,防止遗留在设备内部或运转部位而造成故障,及时清理现场检修垃圾,通知生产调度检查被检修设备是否合格。
8、检修结束后,为确保检修设备的正常运行,生产调度应组织安排当班人员做好检修后续工作,内容包括:
8.1 确认已检修设备(部位)的防护设施和安全附件恢复良好,内部无杂物、无油污、灰尘清理干净。
8.2 根据记录拆除检修时加装的盲板(丝堵),恢复被检修设备(部位)的系统连接,确认已密封紧固。
8.3 首先使用氮气对检修设备局部进行置换,将检修部位内部的空气置换干净,气密性检测良好,再对检修设备相关的系统进行置换,防止因检修设备局部进入的空气在置换过程中窜入系统内部或其他部位。
8.4 检查恢复检修设备及其附件的支撑、固定卡扣、阀门号牌等已具备投入使用的条件。
检修现场的安全检查要点
1、各级安全管理人员必须履行检修现场的安全监督职责,使检修人员明确作业任务,了解作业中的危险有害因素,落实安全防控措施,杜绝违章指挥、违章作业现象的发生。
2、保持作业现场的通道畅通,确保行车的转弯半径不受影响,及时清理作业现场的障碍物和杂物,作业现场的沟、坑和楼面的预留口或拆除设备后的空洞等必须设置防护栏、盖板和危险警示标识。
3、进入检修现场人员必须按标准正确佩戴使用劳保防护用品,使用前要认真检查劳保防护用品,确认防护用品完好可靠后方可使用,严禁不戴安全帽、不穿劳保鞋、赤膊、头发外露披散等违章行为。
4、检查是否具备高处作业的安全条件,脚手架是否牢固,安全带佩戴方式是否可靠有效,高处作业人员须佩带安全帽,严禁上下乱抛工具、零件等违章现象。
5、严格检查各类安全作业票证的执行情况,制止违章行为。
6、检查电焊作业电焊机一次、二次电气线路绝缘是否良好。一次电源线应设置在人员不易接触的一侧,长度不应超过3米,若电源线较长,应架空离地面2.5米,严禁随地乱拉,确保一个开关供一台电焊机使用。拉运氧气、乙炔钢瓶时禁止混装,保持间距在5米以上,离动火点保持间距10米以上,严禁多人共用一只乙炔钢瓶,动火作业时应保证周围10米内无可燃易爆品。
7、起重机械(卷扬机、钢丝绳、吊钩、滑轮、葫芦、千斤顶)应符合《起重机械安全规程》gb6067-85标准及《起重机械钢丝绳检验和报废实用规范》gb5972-85标准,由专人负责检验,对于已判废的机具不得在起重现场存放并做破坏处理。
8、对于运输设备检修,应确保该设备的电源是否已可靠切断,并悬挂警示标识。
9、在开停车及检修过程中,严防可能发生可燃易爆介质与空气混合的一切环节,杜绝可能因意外能量激发而造成火灾、爆炸事故的一切因素。
10、施工现场负责人和安全监护人要随时监测一氧化碳浓度,采取多点多位检测分析,将检测的点位、时间、结果详细记录在安全确认本上,并签字确认。现场监护人员至少每30分钟向中控室汇报一次检测结果,中控室人员做好记录,确保易燃易爆、有毒有害介质浓度及氧含量符合安全作业条件,一旦发现浓度超标要及时采取措施。
11、对中、小型检修和边生产、边检修的现场,检修负责人和检修作业人应在作业前针对具体作业过程中可能发生的危险有害因素进行分析预知,并采取相应的防范措施,检修作业过程中班组长应反复检查确认,加强检查监督力度,杜绝违章作业。
检修后的安全检查要点
1、检修结束后,各级项目负责人应认真检查检修项目、检测项目,是否存在遗漏项目,对检修记录进行归档。
2、设备、容器、管道内不应遗留工具、材料等,确保无堵塞物品,严格按生产工艺要求,对照盲板图抽取盲板。
3、检修结束后,一切安全设施应恢复正常状态。
4、检修后应将现场、屋顶和地面清理干净,脚手架、临时电线等应及时复位或拆除,做到物料净、场地清。
5、严格按规定方案进行试压、试漏、安全阀、仪表和联锁装置的调试工作,严格执行工艺技术和设备操作规程,按步骤进行单体试车和联动试车。
6、按规定对检修质量进行全面验收,验收合格后,确认氮气置换合格后,方可开车。
