线切割加工安全操作规程注意事项
篇1
1. 不得未经许可私自调整设备参数，以免影响加工精度或引发安全事故。
2. 在设备运行期间，不得触摸工作区域，避免触电或被切割线割伤。
3. 遇到设备故障时，不可自行拆修，应由专业技术人员处理。
4. 加工过程中，若发现异常响声或异味，应立即停机检查，排除问题后再继续工作。
5. 工作结束后，务必关闭电源，清理现场，做好交接班记录，确保下一次操作的顺利进行。
以上规程的实施需要每位操作员严格遵守，通过日常实践，形成安全操作的习惯，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇2
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，禁止触碰运动部件，防止发生意外伤害。
3. 定期维护设备，保持其良好运行状态，及时更换磨损部件。
4. 切割过程中注意观察电极丝损耗，适时更换，避免影响加工质量。
5. 使用冷却液时，注意个人防护，避免皮肤接触，防止过敏或化学灼伤。
6. 遵守安全生产规定，遇到异常情况立即停机，及时报告并处理。
7. 工件切割完毕后，轻拿轻放，避免工件因自重或惯性导致损坏。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况灵活调整，以实现最佳的加工效果。在实践中，操作人员应不断积累经验，提升技能，以适应不断变化的加工需求。
篇3
1. 切勿在未完全理解操作流程的情况下擅自操作设备，以免引发安全事故。
2. 在设备运行过程中，切勿将身体任何部位靠近切割区域，避免触电或灼伤。
3. 当设备出现异常响动或工作液温度过高时，应立即停机检查，不可强行继续工作。
4. 切割完成后，等待设备完全停止运转再进行工件清理，避免触碰仍带电的部件。
5. 定期进行安全培训，更新操作知识，提高员工安全意识。
以上规程需每位操作员严格遵守，通过共同的努力，我们能够创建一个安全、高效的工作环境，确保电火线切割加工任务的顺利进行。
篇4
1. 操作人员需经过专业培训，掌握设备操作知识和应急处理方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行期间，严禁接触工作区域，避免触电或受伤。
3. 工作液应保持清洁，定期更换，以防影响切割效果和设备性能。
4. 发现设备异常，如异响、异味、火花过大等情况，应立即停止作业，切断电源，并报告维修人员。
5. 使用防护装备，如护目镜、手套等，以保护个人安全。
6. 遵守5s管理原则，保持工作环境整洁，避免杂物堆积引发事故。
7. 不得在设备运行时离开工作岗位，确保随时能应对突发状况。
8. 保持良好的通风条件，防止有害气体积聚。
9. 确保设备接地良好，防止静电积累。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每个操作员都应将安全放在首位，确保自身和他人的安全，同时提高生产效率和产品质量。
篇5
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和安全知识，未经许可不得擅自操作。
2. 工作服应合身，禁止穿宽松衣物、佩戴首饰，防止被机器卷入。
3. 遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
4. 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等意外。
5. 在设备运行过程中，切勿将手或其他物体靠近切割区，以防受伤。
通过严格执行这些规程，我们可以营造一个安全、高效的工作环境，确保每一位员工都能在保障自身安全的前提下，充分发挥他们的技能，为企业创造更大的价值。
线切割加工安全操作规程范文
为了确保操作者和机床在最佳安全条件下生产,保障人员的健康和具备舒适的工作环境,使机器设备能长时间保持原有加工性能及精度,延长设备使用寿命,操作者必须遵守线切割加工的安全规则。
一、环境
环境的选择与线切割加工设备及其操作人员有直接的关系。环境选择的不好,会产生以下影响:
1)损坏设备性能及精度,使机床寿命缩短。
2)影响工件加工精度,造成品质不良。
3)对操作者的安全及身体健康有所危害。
因此,对环境场所的选择请参照以下事项:
(1)满足线切割加工机床所要求的空间尺寸。
(2)选择能承受机床重量的场所。
(3)选择没有振动和冲击传人的场所。(线切割加工机床是高精度加工设备,如果所放置的地方有振动和冲击,将会对机床造成严重的损伤,从而严重影响其加工精度,缩短其使用寿命,甚至导致机器损坏。)
(4)选择没有粉尘的场所,避免安装在流动人员众多的通道旁边。
1)如果在空气中有灰尘存在,将会使机器的内部元器件受到严重磨损,从而影响使用寿命。
2)线切割加工机床的控制器属于计算机控制,计算机对空气中灰尘的要求相当严格,当有灰尘进入时,可能会损坏控制器。
3)线切割加工机床本身发出大量热,因此电器柜内需要经常换气,若空气中灰尘太多,则会在换气过程中附积到各个电器组件上,造成电器组件散热不良,从而导致电路板烧坏。因此,机台防尘网要经常清洁。
(5)选择温度变化小的场所,避免阳光通过窗户和顶窗玻璃直射及靠近热流的地方。
1)高精密零件加工的产品需要在恒定的温度下进行,一般为室温20℃。
2)由于线切割加工机床本身工作时产生相当大的热量,如果温度变化太大,则会对机器使用寿命造成严重影响。
(6)尽可能选择屏蔽屋:线切割放电加工过程属于电弧放电过程,在电弧放电过程中会产生强烈的电磁波,从而对人体健康造成伤害,同时会影响到周围的环境。
(7)选择通风条件好,宽敞的厂房,以便操作者和机床能在最好的环境下工作。
二、操作安全
为了不使机床及人员受到损坏及危害,在操作线切害4加工机床时需注意以下事项。
(1)只有经过此类机器设备培训的人员才能获准使用该机器设备。
(2)为了避免工作液及电柜过热,冷却系统必须处于正常工作状态。
(3)为了避免直接接触到通电的电线,必须关闭机床各种防护门。
(4)不允许多人同时操作同一机床。在运行画面操作时,应尽量将荧屏亮度降低,并选择斜视观察画面,从而减少荧屏辐射给眼睛带来的伤害。
(5)加工者应熟练掌握操作面板各按键的具体功能及使用中的状态,在机床的操作过程中灵活运用画面的转换,特别是几个重要的画面(如准备画面、观察画面)所具有的功能,避免在加工中因不熟悉操作面板而造成各种异常。因各按键(特别是常用键)的高密集使用容易受损,所以在操作面板时,表面应附一层塑料纸作为清洁保护,以延长操作面板的使用寿命。
(6)同操作面板一样,加工着也应熟知遥控器的具体使用方法,遥控器的按键外表应有一层塑料纸作保护。另外,遥控器之所以可以脱离操作板远距离操作,是利用导线作传导,因此,遥控器的保护还应包括对导线的保护。在使用过程中,不可大力拉甩导线,以免遥控器失灵。导线多余的部分应卷起放置。遥控器使用后,一定要放回原处挂好。
(7)在机床或机头移动时,绝不可以将手或手指置于机头和工作物之间,以防因指令输错或方向键按错,造成安全事故。
(8)在加工工件时,应注意装夹方式是否会伤到工作台或夹具,在使用时应吹干工作台或夹具。长期不使用时,应上防锈油加以防锈。
(9)在工件的架设过程中,应注意切割中是否会撞到上下机头,对于有小孔的加工应采用特殊加工工艺,避免因废料无法取出而造成卡料,影响机床精度。
(10)工件的装夹以方便和稳固为原则,在架设工件时压紧力以工件不被水冲动为原则,以免造成螺钉滑丝而无法卸除。
(11)在日常的工作中,经常会遇到使用一般装夹方法而无法加工的工件,这时就必须使用特殊的装夹工具。
1)对于小型工件,压板无法架设时,可考虑使用正角器或平口钳进行加工。
2)对于大斜度类工件,无法倾斜加工时,应采用正弦台或斜度垫块辅助倾斜的加工方法进行加工。
3)对于多件加工时,可考虑采用正角器或平口钳进行重叠加工。
4)在工具的使用过程中,应保证工具不受到损伤,如为方便装夹而在切割中伤到工具等情况都是不允许的。
(12)加工时,应特别注意电压表与电流表是否在规定的标准范围内。
(13)加工中尽量不用手触摸工件及铜线,落料时应注意残料卡住机头的现象,残料较难取出时要小心设备和手指不受到伤害。
(14)在清洗工件时,应采用毛刷蘸取草酸刷洗工件,而不应用双手直接接触草酸清洗工作物,从而减少草酸对手的腐蚀,切勿将草酸弄入眼睛,若有弄人应立即用清水清洗。
(15)线切割加工机床操作人员(特别是快走丝人员)加工后应注意勤洗手,特别是在用餐前应洗净双手,避免杂质较多的工作液摄人身体危害健康。
(16)在电源柜内部或机床的电器件上进行各种维修和检测时,总开关必须设置于off位置,并设立标示牌(维修中勿开电源)。
(17)维修和检测时,必须遵守安全指示,进行任何维修工作之前必须查阅手册中相应章节。
(18)只有当控制桓切断电源后,才能触摸电子组件。
(19)拿组件时只能抓住把手,不要接触到印制电路板的镀金线。
(20)应注意设备易损耗件的及时更换,以保证机床的精度。
三、安全装置
(1)机器设备的安全装备设置及安装有:
1)蜂鸣器的设置(可在发生停止或异常时自动报警)。
2)屏幕保护的设置(在画面长时间不使用时,屏幕可自动关闭以减少辐射)。
3)紧急制动键的设置(可在发生突发异常时紧急制动)。
4)散热风扇的安装(主要负责主机箱的通风散热)。
(2)安全装备操作使用方法:
1)蜂鸣器的使用。蜂鸣器的使用只有两种状态:当功能选择为“on”时,蜂鸣器会对出现的异常自动报警;当功能选择为“off”时,蜂鸣器只作一声呜叫。蜂鸣器主要起提示用,当机床暂停时,提醒加工者将机床继续加工或作相应处理。
2)屏幕保护的使用。沙迪克机型屏幕保护的设置,可利用参数的修改进行,选择是否启用屏幕保护,并可设置启用时间,如无使用时将之关闭即可。
3)紧急制动按钮的使用。当机床出现突发异常,加工者无法立刻想出正确的解决方法时,可按此键将机床动力部分停止。
4)散热风扇在主电源打开的情况下便会启用。
