振动给料机安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 操作前检查：开机前需检查振动给料机各部件是否完好，紧固件是否松动，如有异常应及时处理。
2. 启动与运行：
- 振动电机应空载启动，待设备运行平稳后再进行喂料。
- 运行中注意观察物料流动情况，防止堵塞或过载。
- 调整给料量时，应缓慢调整控制器，避免骤增骤减造成设备冲击。
3. 维护保养：
- 定期清理槽体内物料残留，防止积料影响设备性能。
- 检查弹簧支撑装置和减振器的工作状态，确保其弹性良好，防止过度磨损。
- 定期润滑关键部件，保证设备正常运转。
4. 停机：
- 停机前应先停止喂料，待槽体内物料基本排空后，再关闭振动电机。
- 长期停用时，应做好防锈防腐措施，保护设备不受环境影响。
5. 安全规定：
- 操作人员应穿戴好防护用品，避免直接接触运转部件。
- 设备运行中禁止进行任何形式的检修工作。
- 发现异常声音或振动过大时，立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
振动给料机的操作规程旨在保障设备的正常运行，提高生产效率，同时也为操作人员提供了安全的工作环境。每位员工都应严格遵守规程，确保生产活动的安全与高效。
篇2
1. 操作人员需经过培训并熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，切勿进行任何可能导致身体接触设备运动部件的行为。
3. 定期进行设备点检，发现问题应及时记录并上报，不得私自处理。
4. 对于复杂故障，应由专业技术人员进行诊断和维修，防止因不当操作引发安全事故。
5. 遵守公司安全生产规章制度，确保个人行为符合安全标准，共同营造安全的工作环境。
以上规程应严格执行，确保每一位操作人员都明白其重要性，并在日常工作中落实到位，以实现安全、高效的操作。
篇3
1. 设备检查与准备
- 检查给料机各部件是否完好，特别是弹簧、振动电机、皮带轮等易损件。
- 确保给料槽内无异物，防止启动时卡阻。
- 检查电源线路，确认接地良好，防止电击事故。
2. 启动与运行
- 按照操作面板指示启动设备，先空载运行，观察振动是否平稳，无异常噪音。
- 调整给料速度，使之与后续设备匹配，避免物料堆积或供料不足。
3. 监控与调整
- 运行过程中，定期检查物料流动情况，防止堵塞。
- 注意电机温度，过高时应停机冷却，防止过热损坏。
- 根据生产需求，适时调整给料量，确保生产顺畅。
4. 故障处理与维护
- 发现异常情况立即停机，查明原因，排除故障后再启动。
- 定期进行润滑保养，如更换磨损部件，保证设备性能。
- 遵循预防性维护计划，定期检查关键部位，防患于未然。
5. 停机与清洁
- 生产结束后，按照规定程序停机，切断电源。
- 清理给料槽内残留物料，避免硬化影响下次使用。
- 对设备进行全面清洁，保持良好的工作状态。
在执行以上操作规程时，务必佩戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜等。遇到无法解决的问题，应及时向上级汇报，不得擅自处理。要定期参加安全培训，提升自身安全意识和操作技能，确保人机和谐共处，生产安全有序。
篇4
1. 设备检查：
- 在启动前，务必检查振动给料机各部件是否完好，包括电机、弹簧、振动器、固定螺丝等，确认无松动、磨损或损坏。
- 检查电源线路是否安全，接地是否可靠，防止漏电事故。
2. 操作程序：
- 启动前，确保物料槽内无异物，开启电源，然后按下启动按钮。
- 运行过程中，观察物料流动是否正常，调整给料速度以满足生产需求。
- 停机时，待物料完全排出后再切断电源，以防物料积压。
3. 维护保养：
- 定期清理设备，避免物料堆积导致的过载或异常振动。
- 按照制造商的建议进行润滑，保持轴承等关键部位的良好润滑状态。
- 定期检查弹簧和减震系统，确保其性能稳定。
4. 应急处理：
- 若设备突然异常振动或噪音过大，应立即停止运行，排查故障原因。
- 发现电气设备发热异常，应迅速断电，通知专业人员处理。
5. 安全防护措施：
- 操作人员需佩戴适当的劳保用品，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
- 禁止在设备运行时进行维修或清理，必须先切断电源。
- 设立警示标识，非操作人员不得靠近设备。
以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致安全事故。操作人员应定期接受安全培训，提高自我保护意识，确保安全生产。企业应定期对规程进行审查和更新，以适应技术进步和生产环境的变化。通过规范的操作和严谨的安全管理，我们能够保障生产过程的安全高效，为企业创造更大的价值。
振动给料机安全技术操作规程范文
一、一般规定
1、振动给料机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温,不准将水进入煤流中。
4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、给料机在运转中发生故障,必须停机处理。任何检修或维护,必须严格执行“停送电”制度。
6、给料机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。
7、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。
8、吊挂式给料机槽体上必须设置安全可靠的安全绳。并应定期检查,防止其磨断或松动。
二、操作程序
(一)开车前检查
1、检查给料槽、支撑、吊挂装置等是否正常,检查弹簧、挂钩、吊挂钢丝绳或链条有无断裂及杂物卡阻。
2、检查振动电机(或激振器)是否正常。激振器油位是否正常。
3、检查各部位螺栓是否紧固,有无松动现象。电机弹性联轴节是否完好。
4、检查电缆是否有磨损现象,接头是否完好。
(二)启车、停车
启车
1、振动给料机的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成,或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。
注意:在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中应尽量避免使用!
2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。
3、就地手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,按下设备的启车按钮即可。
停车
1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。
2、正常就地手动停车:在接到集控室停车命令立即按下给料机的停车按钮即可。
三、运转中注意事项
1、密切注意系统的负荷情况和物料粒度情况,随时通知集控室调整给料机振动频率或更换给料机。
2、注意观察设备振动频率、振幅、振动方向和声音,发现异常及时停机检查。
3、吊挂断裂后的给料机严禁继续运转。
4、经常检查激振器或振动电机的温度和漏油情况,电机温升不得高于35℃,激振器温升不得高于30℃。
5、人员不得在运转中的吊挂式给料机下长时间停留。
6、给煤机在运转中,不允许用手触摸,调整和强迫停止正在运转的部件。
7、正常情况下停车时,料仓的料位不应卸空,应留有一定料量。
8、给料机插板正常开度应打到90%左右,当大块堵塞时,将插板再打开一点,如还不通,要用撬杠捅煤时,必须站在侧面安全牢固的操作平台上侧身持杠,不得跳到给料槽内或进入漏斗内,不得正对给料方向,不得来回打动插板处理大矸,以防损坏推杆。人工无法捅开时汇报集控室,由集控室协调处理。
