起重机安全操作规程培训讲义注意事项
篇1
1. 操作员必须始终佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带等。
2. 遇到异常情况，如设备故障、天气恶劣等，应立即停止操作，及时报告并采取相应措施。
3. 严禁酒后操作，禁止非操作员擅自触碰设备。
4. 定期进行设备维护保养，确保其良好运行状态。
5. 在起吊过程中，禁止人员站在吊物下方或附近，以防意外发生。
6. 保持良好的沟通，使用标准手势或信号，确保指挥人员和操作员间的信息准确无误。
7. 对于特殊或重型货物，应制定专门的起吊方案，并在有经验的监督下进行。
以上规程需严格遵守，任何违反规定的行为都可能导致严重后果。每个操作员都应以安全为首要任务，确保自身和他人的安全，共同营造安全、高效的工作氛围。
篇2
1. 操作人员需经过专业培训并取得相应资质，未经许可不得擅自操作。
2. 禁止在有雷电、大风等恶劣天气条件下使用起重机。
3. 在吊运过程中，操作员应始终保持视线清晰，不可离开操作台。
4. 发现异常情况，如设备故障、货物松动等，应立即停止操作并报告。
5. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状态，以便后续操作人员了解。
6. 工作完成后，确保所有控制手柄复位，防止设备意外启动。
本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合现场条件和设备特性灵活应用，以确保作业安全。
篇3
1. 操作员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉设备性能和操作方法。
2. 在恶劣天气下，如强风、暴雨等，应停止起重机作业。
3. 不得在起重机运行中进行维修或保养，特殊情况需在专业人员指导下进行。
4. 操作时保持专注，禁止酒后作业，严禁使用手机等分散注意力的物品。
5. 发现异常情况，如异响、异味、设备抖动等，应立即停止操作，及时报告并处理。
6. 对于新进员工，应进行现场指导和监督，直至其能独立安全操作。
7. 定期进行设备检查和维护，确保其始终处于良好工作状态。
以上规定旨在提高安全意识，规范操作行为，但实际操作中还需结合现场实际情况灵活应对，确保每一项作业都在安全的范围内进行。任何疏忽或违反规程的行为都可能导致严重后果，每位操作员都应时刻牢记这一点。
篇4
1. 操作员需持有有效操作证书，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 工作期间应佩戴个人防护装备，如安全帽、反光衣和防滑鞋。
3. 严禁在大风、雷雨等恶劣天气条件下作业。
4. 与地面指挥人员保持良好沟通，确保动作协调一致。
5. 在吊装过程中，避免人员进入吊臂下方，以防意外发生。
6. 注意观察起重机的工作状态，如有异常响声或振动，应立即停车检查。
通过严格执行履带式起重机的安全操作规程，我们可以实现安全、高效的工作环境，保障人员安全，延长设备寿命，从而促进工程项目的顺利进行。
篇5
1. 严格遵守操作规程，不得擅自更改设备设置或操作流程。
2. 遇到恶劣天气，如强风、暴雨，应停止室外起重机作业。
3. 作业中如发现异常声音或振动，应立即停机检查。
4. 定期对操作人员进行安全教育和技能培训，强化安全意识。
5. 在吊运易碎或贵重物品时，应特别小心，必要时采取额外防护措施。
通过以上规程的执行，工贸企业能够构建一个安全、高效的工作环境，减少因设备操作不当造成的损失，确保企业的稳定运营。
篇6
1. 操作员需持有有效操作证，熟悉设备性能和操作规程。
2. 在吊装过程中，严禁站在吊物下方，避免发生意外。
3. 起重机移动时，注意周围障碍物，特别是高压线和地下管线。
4. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，不可强行操作。
5. 维护保养时，务必断开电源，防止触电事故。
6. 对于新设备或改造后的设备，应在正式使用前进行试运行，确认无误后方可投入作业。
通过上述注意事项，我们期望每一位操作人员都能深刻理解履带起重机安全操作的重要性，将安全意识融入日常工作中，以确保每一项作业任务都能安全、高效地完成。
篇7
1. 操作员必须持有有效证书，经过专业培训，熟悉设备操作及应急处理措施。
2. 操作前应穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 在风力超过6级或视线不佳的情况下，禁止进行吊装作业。
4. 起吊过程中，禁止任何人站在吊物下方或靠近危险区域。
5. 如遇设备故障，应立即停止操作，通知维修人员，并上报情况。
6. 严禁超负荷作业，以防设备过载引发事故。
7. 定期进行安全检查，发现隐患及时排除，确保设备始终处于良好状态。
8. 操作结束后，关闭电源，清理工作现场，保持整洁。
以上规程需严格执行，任何违反规定的行为都将受到相应处罚。只有每个环节都谨慎对待，才能确保塔吊起重机的安全运行，保障项目安全、高效完成。
篇8
1. 操作员必须经过专业培训，熟悉设备操作和应急预案，严禁未经许可的人员擅自操作。
2. 作业中遇到雷雨天气，应立即停止作业，将吊钩降至地面并切断电源。
3. 遵守“十不吊”原则，如超载、视线不清、信号不明等情况，不得强行起吊。
4. 坚持“预防为主”的原则，发现隐患及时上报，不抱侥幸心理。
此规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合现场实际情况和设备特性灵活调整。每位操作员都应以高度的责任心，严格执行安全操作规程，确保自身和他人的生命财产安全。
篇9
1. 只有经过专业培训并取得合格证书的操作员才能驾驶叉式起重机。
2. 禁止在未固定或不稳定货物上操作，以防滑落造成伤害。
3. 操作时应始终佩戴个人防护装备，如安全帽、反光衣和防滑鞋。
4. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员。
5. 不得超负荷作业，应根据设备铭牌上的最大载重量操作。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物阻碍视线或通行。
7. 在维修或检查设备时，务必切断电源并挂上“正在维修”警示牌。
请每位操作员严格遵守上述规程，以确保自身和他人的安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇10
1. 操作员必须经过专业培训，持有有效操作证书，了解设备性能和操作方法。
2. 操作时穿戴防护装备，如安全帽、反光衣、防滑鞋等。
3. 禁止在起重机运行过程中进行维修或调整，必要时应切断电源。
4. 起吊物品下方严禁站人，确保作业区域安全。
5. 保持通讯畅通，遇到紧急情况及时通知相关人员。
6. 定期进行设备检查，及时消除隐患，确保设备处于良好状态。
7. 遵守厂内交通规则，避免碰撞事故。
8. 遇到恶劣天气，如强风、暴雨等，应停止起重机作业。
9. 不得擅自改变设备设置，如限位装置、安全装置等，以免影响其功能。
10. 工作结束后，将起重机停放在指定位置，断开电源，清理现场。
工贸门式起重机的安全操作规程是每一位操作员的行动指南，它不仅关乎个人安全，也是保障整个生产流程顺利进行的基础。务必牢记并严格执行，以实现安全、高效的工作环境。
篇11
1. 操作人员必须经过专业培训，持有有效操作证书，熟悉设备性能和操作规程。
2. 工作期间，严禁酒后操作，保持清醒状态。
3. 操作过程中，应随时观察周围环境变化，与指挥人员保持良好沟通。
4. 定期进行设备保养和维护，及时更换磨损部件，确保设备处于良好运行状态。
5. 作业现场应设置明显的警示标志，非操作人员不得靠近作业区域。
6. 在吊装过程中，如发现吊物捆绑不稳或平衡性差，应立即停止操作，重新调整。
7. 保持工作场地整洁，避免杂物影响作业安全。
本规程的实施需要全体操作人员的共同遵守和执行，只有严格执行各项规定，才能确保汽车起重机的安全高效运作，保障工程质量和人员安全。
篇12
1. 操作前检查：
- 检查起重机各部件是否完好，钢丝绳、吊钩、制动器等关键部位无明显磨损或损伤。
- 确认电源电压稳定，接地良好，控制系统功能正常。
2. 操作期间：
- 操作员应穿戴防护装备，如安全帽、工作服和防滑鞋。
- 起吊重物时，确保负载均匀分布，避免超载。使用限位开关防止过度提升或平移。
- 操作时保持专注，避免与他人交谈或做其他分散注意力的行为。
3. 吊运作业：
- 起吊前，确认周围无人员或其他障碍物。
- 轻起轻放，避免突然加速或急刹车，防止重物摇摆。
- 在视线不佳的情况下，应有专人指挥，使用信号旗或无线对讲机进行沟通。
4. 停止作业：
- 完成作业后，将起重机停放在指定位置，断开电源，锁住控制面板。
- 对设备进行日常维护，如清洁、润滑和检查，及时报告异常情况。
5. 培训与应急：
- 操作员必须接受专业培训并取得操作证书，未经许可不得擅自操作。
- 定期进行安全演练，熟悉应急预案，以便在紧急情况下迅速、正确应对。
6. 现场管理：
- 工作区域应设置清晰的安全警示标志，禁止无关人员进入。
- 保持工作环境整洁，避免油脂、杂物等影响操作安全。
本规程旨在提供基本的操作指导，但具体操作还需结合现场实际情况和设备特性进行。请每位操作员务必遵守规程，以确保个人和他人的安全，共同营造一个安全高效的工作环境。
篇13
1. 未经培训的人员不得操作履带起重机，操作员必须持有有效证书。
2. 作业中如遇雷雨、大风等恶劣天气，应立即停止作业，将起重机置于安全位置。
3. 严禁超载作业，必须严格按照起重机铭牌上的额定载荷进行操作。
4. 作业现场应设置警示标志，非作业人员不得进入危险区域。
5. 定期进行设备维护保养，发现问题及时修复，防止小问题演变成大事故。
6. 保持良好的沟通，作业过程中应使用标准手势或对讲机，确保指挥清晰无误。
7. 遵守公司的各项安全规章制度，服从现场管理人员的指挥。
以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每一位员工都有责任确保自身和他人的安全，共同营造安全、高效的工作环境。
篇14
1. 操作前，操作员必须持有有效的操作证书，并充分了解设备性能和操作流程。
2. 开机前，应检查起重机各部件是否完好，钢丝绳、吊钩、制动器等关键部位无明显损伤。
3. 启动起重机时，应先鸣笛示警，确认周围无人员或障碍物后方可缓慢启动。
4. 货物吊装时，需估算重量，严禁超载，确保吊具牢固可靠，起升、下降动作要平稳，避免剧烈晃动。
5. 在吊装过程中，操作员应随时关注货物状态，避免碰撞其他设备或人员。
6. 发现异常情况，如设备异响、突然失灵等，应立即停止操作，采取应急措施，并报告上级。
7. 每次作业完毕，应将起重机停放在指定位置，切断电源，做好日常清洁和润滑工作。
8. 定期进行设备检查和维护，及时更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。
以上规程需严格遵守，任何违反操作规程的行为都将受到相应处罚。每个操作员都应认识到，安全是第一位的，只有规范操作，才能确保人机安全，提高生产效率。
篇15
1. 操作员应始终佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带等。
2. 不得超载使用，严格按照设备的最大负荷进行作业。
3. 未经许可，不得擅自调整或修理设备，任何维修工作应由专业人员进行。
4. 在视线不清或通信不畅的情况下，禁止进行吊装作业。
5. 注意定期维护保养，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。
本规程旨在为固定塔式起重机的操作提供指导，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应用，务必牢记安全第一，谨慎操作。
篇16
1. 操作员必须经过专业培训并持有有效证书，未经许可不得擅自操作。
2. 定期进行安全教育和技能培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
3. 在执行规程时，如有疑问或特殊情况，应及时向上级汇报，不可擅自决定。
4. 保持良好的沟通，操作员与地面指挥人员需协同工作，确保信息传递准确无误。
5. 不得超载使用，严格遵守起重机的最大荷载限制。
遥控起重机的安全操作规程是作业中的重要指南，每位操作人员都应熟知并严格遵守，以确保工作的顺利进行和人员的安全。只有将安全放在首位，我们才能实现高效、稳定的施工环境。
篇17
1. 操作员必须经过专业培训并取得相应资质，未经许可不得擅自操作。
2. 遇到恶劣天气，如强风、暴雨等，应停止室外作业。
3. 不得私自调整起重机的任何安全装置。
4. 保持良好的沟通，与指挥人员密切配合，确保动作同步。
5. 在复杂地形或受限空间作业时，需特别谨慎，采取额外的安全措施。
6. 保持清醒的头脑，避免疲劳驾驶或操作。
7. 遵守企业及行业的各项安全规章制度，定期进行安全教育和演练，提高应急处理能力。
以上操作规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合现场实际情况和专业判断，务必以安全为首要原则。
篇18
1. 操作员必须穿戴适当的防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 在操作过程中，禁止无关人员进入作业区域，确保现场秩序。
3. 遇到恶劣天气，如大风、暴雨等，应立即停止作业，将起重机妥善停放。
4. 操作时保持专注，不得饮酒或服用影响判断的药物。
5. 定期进行安全检查，发现隐患及时排除，不带病作业。
6. 对新设备或新操作员，应进行试运行，确保其熟悉操作流程和应急措施。
7. 记录每次作业情况，以便于追踪设备状态和分析潜在问题。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将受到处罚。安全第一，责任重于泰山，每一位员工都应认识到遵守操作规程的重要性，共同营造安全的工作环境。
篇19
1. 不得擅自修改或取消安全装置，任何异常情况应立即停止作业并报告。
2. 遇到突发状况，如设备故障、恶劣天气等，应立即执行应急程序，疏散现场人员。
3. 禁止在饮酒、服用药物或身体不适的情况下操作起重机。
4. 保持良好的工作习惯，定期进行设备保养，及时发现并处理潜在风险。
5. 必须遵守公司及港口的安全规章制度，违规操作将受到纪律处分。
本规程的实施需要每位员工的共同参与和严格遵守，只有通过持续的培训、监督和自我约束，我们才能确保港口作业的安全和高效。
篇20
1. 操作人员必须经过专业培训，持有有效证书，熟知设备性能和操作方法。
2. 工作期间禁止饮酒、吸烟或进行其他可能分散注意力的行为。
3. 在吊装过程中，严禁人员站在吊物下方或行走区域，确保安全距离。
4. 遇到异常情况，如设备故障、天气恶劣等，应立即停止操作并报告。
5. 定期进行设备维护保养，及时发现并修复潜在问题。
6. 确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下迅速响应。
7. 不得擅自改动设备安全装置，如有需要，应由专业人员进行调整。
8. 在夜间或能见度低的环境下作业，应开启照明设备，确保视线清晰。
门式、桥式起重机的安全操作规程是保障生产安全的重要一环，每位操作人员都应牢记并严格执行。通过规范操作，我们不仅可以保证自身的安全，还能为企业的稳定运行做出贡献。在日常工作中，要不断学习和积累经验，提高应对突发情况的能力，确保每一次作业都能安全、高效地完成。
篇21
1. 操作员必须接受专业培训，持有有效操作证书，熟悉设备性能和操作流程。
2. 在操作过程中，禁止超载或超出设备设计能力的工作范围。
3. 不得在恶劣天气条件下使用起重机，如强风、雷电等。
4. 如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报。
5. 保持良好的沟通，与指挥人员密切配合，确保操作指令准确无误。
6. 操作期间应穿戴适当的防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
7. 未经许可，不得擅自调整或修理起重机设备。
以上门式起重机安全操作规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。每一位员工都应视安全为首要任务，共同营造一个安全的工作环境。
篇22
1. 操作员须持有有效操作证书，未经培训和授权不得擅自操作。
2. 工作前禁止饮酒，确保精神状态良好。
3. 起重机工作时，严禁人员进入吊臂下方或旋转半径内。
4. 遇到大风、雷雨等恶劣天气，应停止作业，将起重机停放在安全位置。
5. 起吊重物时，应缓慢平稳，避免突然加速或急刹车。
6. 当起重机负载超过额定能力时，不得强行操作。
7. 定期进行设备维护保养，及时消除隐患。
8. 发现异常情况，立即停止作业，报告并处理。
9. 操作过程中，始终保持警惕，避免因疏忽导致的意外。
10. 离开驾驶室时，务必关闭电源，锁定制动装置。
以上规定务必严格遵守，任何违反规程的行为都将受到严厉处罚。希望大家共同努力，确保安全，顺利完成每一项工作任务。
篇23
1. 操作员必须经过专业培训，取得相应资格证书后才能上岗操作。
2. 操作过程中，禁止超载使用，严格遵守额定荷载要求。
3. 遇到突发情况，如设备故障、天气恶劣等，应立即停止操作，并上报相关部门。
4. 不得在酒后或身体状况不佳时进行操作。
5. 工作期间，保持专注，避免分心，随时注意周围环境变化。
6. 在维修或保养起重机时，必须切断电源，挂上“禁止操作”警示牌。
7. 对于新入职员工，应进行现场指导，确保其了解并掌握安全操作规程。
以上规程需每位操作员严格遵守，确保安全操作，保障生产活动的顺利进行。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，务必引起高度重视。
篇24
1. 操作员必须持有有效操作证，熟悉设备性能和操作规程，严禁无证上岗。
2. 在起吊前，必须进行试吊，确认无异常后方可正式作业。
3. 起重机工作区域内禁止无关人员逗留，设置明显的警示标志。
4. 货物起吊时，应保持匀速，避免突然加速或急刹车，防止货物摇摆或坠落。
5. 遇到大风、雷电等恶劣天气，应立即停止作业，将起重机停放在安全地点。
6. 定期进行安全检查，及时排除隐患，如发现设备异常，应立即停机报告。
7. 严禁在起重机未完全停稳前进行卸载，避免因惯性引发的危险。
8. 操作员在操作过程中应保持专注，不得饮酒或疲劳作业。
9. 保养时，应断开电源，避免触电风险，并在明显位置挂上“正在维修”标识。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。工贸企业全体员工应共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。
篇25
1. 操作前检查：
- 在开始工作前，务必检查起重机的各个部件，包括钢丝绳、吊钩、刹车系统、轮胎等，确保无损坏或异常。
- 确认起重机的操作手柄、指示器、警示灯等设备正常运行，了解其功能和操作方式。
2. 起重作业：
- 严格按照负载能力操作，不得超载，以免损坏设备或引发安全事故。
- 吊装物品时，确保其稳定，避免物体晃动或翻倒。
- 使用合适的吊具，确保与负载匹配，防止滑脱。
3. 场地安全：
- 作业区域应设置警示标志，防止非操作人员靠近。
- 检查作业场地，确保地面坚实，无可能导致起重机倾斜的坑洼或障碍物。
4. 操作技巧：
- 平稳起吊，避免急停急起，防止物体摆动过大。
- 在吊装过程中，操作员应保持视线清晰，随时观察吊物和周围环境。
5. 紧急情况应对：
- 遇到突发情况，如设备故障或天气突变，应立即停止作业，启动应急预案。
- 如果发现潜在危险，如物体松动、吊索磨损等，应立即报告并采取措施。
6. 维护保养：
- 定期进行设备保养，如润滑、清洁、紧固等，确保设备良好运行状态。
- 发现任何异常，应立即上报，并由专业人员进行维修。
7. 培训与认证：
- 操作员必须经过专业培训，持有有效的操作证书，熟悉设备操作和安全规定。
- 定期进行安全教育和技能训练，提高操作人员的安全意识和操作技能。
汽车式和轮胎式起重机的安全施工操作规程强调了设备检查、安全作业、场地管理、应急处理、维护保养和人员培训的重要性。只有严格遵守这些规程，才能确保工地的安全和效率。
篇26
1. 操作人员需持证上岗，熟悉设备性能和操作方法。
2. 不得超载使用，严格遵守额定载荷限制。
3. 严禁在酒后、疲劳状态下操作起重机。
4. 在视线不清或通信不畅的情况下，不得进行吊装作业。
5. 遵守“十不吊”原则，如信号不明、重量不清、捆绑不牢等，不得起吊。
6. 在进行维修或调整工作时，必须切断电源，挂上“禁止操作”警示牌。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体作业环境可能需要结合实际情况做出相应调整。每位操作人员都应将安全放在首位，严格遵守规程，确保每一项操作都安全、高效。
篇27
1. 操作前检查：
- 在每次使用前，操作员应检查起重机各部件是否完好，钢丝绳、吊钩、制动器等关键部位无明显损坏。
- 确保电气系统无裸露线路，接地良好，控制面板功能正常。
2. 起重作业：
- 不得超载使用，应根据铭牌上的额定载荷进行操作。
- 操作过程中保持平稳，避免急停、急加速，防止物料滑落或设备受损。
- 吊运物品时，应保持安全距离，避免碰撞其他设备或人员。
3. 运行期间：
- 操作员必须集中注意力，不得在操作中聊天、打电话或做其他分散注意力的事情。
- 小车和大车运行时，要确保周围无人，鸣笛示意后方可启动。
- 如遇突发情况，应立即按下紧急停止按钮，切勿强行操作。
4. 维护保养：
- 定期进行润滑保养，确保各运动部件运转顺畅。
- 检查钢丝绳磨损情况，如有严重磨损应及时更换。
- 定期清理起重机表面的灰尘和杂物，防止积尘影响电气设备的正常工作。
5. 故障处理：
- 发现异常声音或设备故障，应立即停机并报告，由专业维修人员进行检查维修。
- 未经许可，任何人不得擅自拆卸、修理起重机。
6. 培训与记录：
- 所有操作人员必须接受专业的操作培训，并通过考核后才能上岗。
- 定期进行安全教育和技能培训，提高操作员的安全意识和技术水平。
- 记录每次的检查、维护和故障情况，以便追踪设备状态和预测潜在问题。
7. 紧急情况应对：
- 制定并演练应急预案，确保在突发情况下能迅速有效地采取措施。
- 熟知现场的安全出口和疏散路线，以防万一。
遵循上述规程，我们将能确保桥式单梁起重机的安全、高效运行，从而促进生产活动的顺利进行，保障企业和员工的利益。请每位操作员务必严格遵守，共同营造一个安全、有序的工作环境。
篇28
1. 设备检查与维护：
- 每日作业前，操作员应全面检查起重机各部件，包括钢丝绳、滑轮、吊钩等，确认无明显磨损或损坏。
- 定期进行专业维护，如润滑、紧固、清洁等，确保设备处于良好工作状态。
2. 操作员资质与培训：
- 操作员需持有有效的特种设备操作证，并经过企业内部的培训，熟悉设备性能和操作规程。
- 新入职操作员应在资深员工的指导下进行实习操作，直至熟练掌握各项技能。
3. 起重作业前的准备：
- 确认作业区域无杂物，地面稳固，电缆线布置合理，避免绊倒或触电风险。
- 根据负载重量选择合适的吊具和吊点，严禁超载。
4. 运行过程中的安全规定：
- 操作过程中保持专注，禁止在操作中聊天、打电话等分散注意力的行为。
- 吊运物品时，保持平稳，避免剧烈晃动，尤其在通过人员密集区时要格外小心。
- 如遇异常情况，如设备异响、失控等，应立即停止操作，采取应急措施，并上报维修。
5. 应急处理与事故预防：
- 制定应急预案，定期进行应急演练，提高员工应对突发事故的能力。
- 加强现场安全管理，设置明显的警示标志，确保非操作人员远离作业区域。
6. 日常管理与监督：
- 建立健全设备档案，记录每次检查、维护及故障情况，便于追踪管理。
- 定期进行安全检查，对违规行为进行纠正，必要时进行处罚，强化安全意识。
以上规定需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重的后果。工贸企业应将安全放在首位，确保每一位员工都能理解和遵守这些规程，共同构建一个安全、高效的生产环境。
篇29
1. 严格遵守操作规程，不得擅自修改或忽视。
2. 禁止在恶劣天气条件下作业，如强风、暴雨等。
3. 不得在疲劳、身体不适或饮酒后操作起重机。
4. 遇到故障时，应立即停机，及时报修，禁止私自拆修。
5. 保持作业现场整洁，避免杂物影响操作视线和行走安全。
请注意，本规程的执行需要每位操作员的积极参与和自我约束，以确保安全施工，实现高效生产。
篇30
1. 设备检查与维护
- 在每次作业前，务必检查起重机的各部件，如钢丝绳、吊钩、刹车系统等，确保无损坏或磨损。
- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，保证设备性能稳定。
2. 操作前准备
- 操作员应持有有效证书，熟悉设备操作和安全知识。
- 确认工作区域无其他人员或障碍物，设置警示标志。
- 检查电源和液压系统是否正常，启动前先进行空载试运行。
3. 起重作业流程
- 起吊物品前，准确估算重量，不得超过起重机额定载荷。
- 吊装过程中，保持平稳，避免急停或急转，防止物品滑落。
- 观察周围环境，确保吊臂运动范围内无人员或设施。
4. 应急处理措施
- 若设备出现异常，立即停止操作，通知维修人员。
- 遇到突发情况，如强风、地震等，应迅速将吊物放下，撤离现场。
5. 安全规定与警示
- 操作员必须穿戴防护装备，禁止酒后操作。
- 不得在夜间或能见度低的环境下独自作业。
- 遵守信号指挥，不得擅自改变作业计划。
在实际操作中，每位员工都应牢记这些规程，严格执行，形成良好的安全文化。企业应定期进行安全培训和演练，提高员工应对突发情况的能力，确保轮式起重机的安全、高效运行。任何忽视安全的行为，都可能带来无法挽回的后果，因此，安全始终是第一位的。
起重机安全操作规程培训讲义
一、起重机械:随着社会的进步与发展起重机械在工农业生产中起着一种不可代替的作用。它以机械作业代替手工作业,从事起吊、平移、搬运货物的一种专业特种生产机械设备。国家质量把它列如特种设备管理监督检查范围,随着管理监督检查生产的饿不断完善,对其重机械的技术操作使用维修保养也在不断进步。对工人的操作技能要求也不断提高,进行安全技术培训,持证上岗,为保证安全上产铺平了道路。
二、分类:千斤顶、手拉导链、电动导链、固定式电动葫芦、移动式电动葫芦、单梁桥式起重机,单梁悬挂式起重机、定柱式悬臂吊,双梁桥式起重机,双梁葫芦起重机,龙门葫芦起重机,门座式起重机,抓斗式起重机,电磁起重机,汽车吊等类型。
2、起重机的基本参数
a、起重量:被提起重物的质量/重量
起升高度:起重机水平停车面至吊具允许最高位置的垂直距离。
运动速度:稳定运动状态下额定载荷的垂直位移。
3、起重机的工作级别:a1~a8,载荷状态:q1-轻,q2-中,q3-重,q5-特种
q1很少起升额定载荷,一般起升轻微载荷
q2有时起升额定载荷,一般起升中等载荷
q3经常起升额定载荷,一般起升较重载荷
q4频繁起升额定载荷
4、起重机的基本构造组成
机械部分;电气部分;驱动部分
机械部分主要包括主梁、端梁葫芦
电气部分包括:电气回路,控制回路,接触器,电阻器,操作控制器、电机、电缆、变压器等。
驱动部分:减速机行走轮,联轴器,卷筒,钢丝绳等
5、起重机的安全防护装置
1)限位器:用来限制各机构运转通过的范围的一种安全防护装置,能自动切断电源停止各机构的动作,防止事故的发生。
分类:重锤式限位器,螺旋式限位器,导杆式断火限位器
2)缓冲器:当运行限位器或只动装置出现故障时,由于惯性的原因运行到总点与止挡体或物体相撞,产生强大的力量,以防止事故的发生,减缓冲击力。
3)制动器:为了使物体安全可靠地停止于生产需要的位置而不发生下滑坠落,安全可靠平稳制动的一种制动机械。
4)吊钩:不允许有沙眼,裂纹,开口度不超过15o,扭距不超过10%磨损量
5)钢丝绳:不允许有断股,断丝,在一个纽距内不断丝数不超过22丝,变形,打弯,外层钢丝磨损达到其直径的40%,钢丝绳直径相对杆公称直径减小7%时不允许使用。
导绳器:防止乱绳,同时杂钩上升到一定的位置时有拨叉拨动导杆挡块达到上升限位极限位置而断电停车,导绳器装在卷筒上,大小合适,转动自如,间隙不超过2㎜,无裂纹,沙眼变形。
电动葫芦分类:cd型、md型、tv型
电动葫芦安全保护措施:
1)、在易燃易爆场合使用专用防爆式电动葫芦应具有特殊的安全保护措施。
2)所有的电气元件电缆不得有裸陋部分
3)防爆葫芦常温绝缘电阻值不小于15mω
4)轨道接地电阻值不大于4ω
5)钢丝绳表面不得有断丝现象。
6)运行轨道接头应光滑平整,高低错位不得大于1㎜
二、电动葫芦起重机安全操作规程
1)电动葫芦操作前的注意事项
2)对于长期停止使用的葫芦式起重机使用时应按操作规程进行试车,无异常现象方可正常使用。
3)操作前应检查轨道上步行范围内是否有影响工作的事物或障碍物。
4)检查操作按扭标记应与动作一致。
5)制动器动作应灵敏可靠。
6)起重限位器开关动作应安全可靠
7)起升运行机构空转时是否有异常声响或震动。
8)吊钩滑轮组是否转动灵活无异常。
9)起升及吊装捆绑钢丝绳不得有破损。
电动葫芦起重机安全操作要求
1)严禁起载进行吊装作业。
2)不得将吊载物在其他作业者头上通过。
3)不得侧向歪拉斜吊
4)不得利用起升限位器起升停车使用
5)不得在正常作业中经常使用缓冲器与止挡冲撞达到停车的目的。
6)不得在吊载作业中调整制动器。
7)不得在作业中进行检修与维护保养
8)不得在吊载重量不清情况下吊装。如吊拨埋置物和斜拉作业。
9)不得在吊载物有剧烈震动时进行起吊横行和纵行作业。
10)不得随意拆改葫芦起重机的任何安全装置
11)不得在下列有影响安全的缺陷和损伤下作业如制动器失灵,限位器失灵,吊钩螺母放松装置损坏,吊装钢丝损坏等。
12)不得在捆绑不牢、吊载不平衡易滑动易倾翻状态下重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫下进行吊装作业。
13)不得在工作地昏暗、无法看清场地与被吊物情况下作业。
14)注意吊钩处在狭窄的场所,易倾斜的位置时不要盲目操作
15)注意吊钩是否在吊载的正上方。
16)注意作业中应随时观察左右前后方位的按前性。
17)发现故障时应立即切断总电源
18)重物接近或达到额定载荷时,应先做小高度,短行程试吊后,再平稳地进行起升与吊装。
19)重物下降至距地面300㎜处时,应停车观察是否安全再下降。
20)无下降限位器的葫芦起重机在吊钩处于最低位置时卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于两周的安全圈。
21)翻转吊载时,操作者必须站在翻转方向的反侧,确认翻转方向处无其他作业人员时再进行动作。
