铸件退火安全操作规程目的和意义
篇1
铸件退火是为了消除铸造应力，改善材料的机械性能，提高铸件的尺寸稳定性，延长使用寿命。通过精确控制退火工艺，可以优化铸件的内部组织，降低硬度，增加韧性，为后续加工或直接应用提供优质的原材料。
篇2
本规程旨在规范工贸企业铸件的退火作业，提高铸件的机械性能，减少因操作不当造成的安全事故。通过科学合理的操作流程，确保铸件退火过程的安全与质量，降低生产成本，提升企业的经济效益和市场竞争力。
篇3
铸件退火是为了消除铸造过程中产生的内应力，改善其机械性能，提高塑性和韧性，减少变形和开裂的风险。这一过程对于保证铸件的尺寸稳定性、延长使用寿命以及后续加工的顺利进行至关重要。通过退火，还可以均匀化材料的组织结构，提升整体质量。
1.工作前检查炉体、炉门、拖车、钢丝绳滑轮以及鼓风机等设备是否正常,有无倒塌、折断、开裂等不安全因素存在。如有,应妥善处理后才能开炉。使用电炉退火应仔细清理电阻丝上或附近的氧化皮和金属。
2.烧火时,要认真检查煤中的爆炸物。停风过程,煤层不得加得过厚,以防发生煤气爆炸。清除煤渣要随时处理,不准积压堆放。
3.装卸前,要检查轨道槽上有无障碍物,吊钩、链条等工具是否可靠。
4.装卸大铸件或薄壁工件时,一定要垫平放稳。相邻之间要适当留出空隙,装载高度不得超过规定。
5.出炉前,应清理炉门上的耐火砖、耐火泥,并检查拉车机构是否好用。
6.出炉及搬运时,无关人员不得靠近平车两侧,以免砂箱或工件倒塌伤人。禁止在炉体周围休息或堆放物品。
7.工作物温度高于400℃时,禁止用链条或钢丝绳起吊(或采取隔热措施),以免退火后断裂。使用行车吊运工作物,应遵守行车及挂钩工安全操作规程。
8.使用煤气炉时,应遵守煤气点火次序:先用压缩空气吹尽炉内余气,关住压缩空气阀,点燃引火棒,微开煤气喷嘴阀门,燃着喷嘴后调节压缩气及煤气流量,使之充分燃烧。停火时次序相反,严禁颠倒次序。
9.用油炉烘烤时,点火次序是:先关闭风门,点燃引火棒,微开油门,点着后,调节空气阀门及油门使之充分燃烧,禁止“风压油”。
10.采用煤粉燃料炉时,禁止在鼓风机有毛病或管道有裂缝时烧炉。
11.修理电炉必须切断总开关,挂上“有人检修,禁止合闸”的警示牌,或设人监护。
