压延工安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 设备准备与检查：
- 每日开始工作前，务必对压延机进行全面检查，确保所有部件运行正常，无异常磨损或损坏。
- 检查润滑系统，保证油路畅通，润滑油充足。
- 确认电源线路无破损，接地良好，避免电击风险。
2. 原材料处理与准备：
- 根据产品规格，精确测量和混合原料，确保成分比例准确。
- 原料应预热至适宜温度，避免因温度过高或过低导致压延效果不佳。
3. 生产流程控制：
- 启动设备后，逐步调整压延速度，避免突然加速造成设备损伤。
- 观察压延过程，确保产品厚度均匀，无气泡、裂纹等质量问题。
- 及时调整压延参数，如压力、速度和温度，以适应不同批次的原材料。
4. 质量监控与调整：
- 定期抽样检查成品，对不合格品进行分析，找出原因并及时调整。
- 使用专业测量工具，确保产品尺寸精度符合标准。
5. 安全操作与应急处理：
- 操作时佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。
- 发现异常情况立即停机，不得强行操作。
- 掌握应急处理程序，如火灾、设备故障等，确保快速响应。
6. 维护保养与清洁：
- 每日工作结束后，清洁设备，防止积尘和物料残留。
- 定期进行设备维护，更换磨损部件，确保设备处于良好状态。
请注意，以上操作规程需结合实际情况灵活应用，并定期培训员工，以确保其对规程的全面理解和掌握。在执行过程中，如有疑问或遇到问题，应及时向上级汇报，共同寻求解决方案。
篇2
1. 作业前准备：
- 仔细检查设备，确保压延机、滚轮、液压系统等关键部件正常无损。
- 确认材料性质，选择合适的压延参数，如速度、压力和温度。
- 佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋。
2. 操作过程：
- 按照操作手册启动和运行设备，切勿超负荷工作。
- 保持工作区域整洁，避免杂物干扰操作。
- 在设备运行中，严禁身体部位靠近运动部件，防止意外伤害。
3. 材料处理：
- 装卸材料时，使用专用工具，避免直接用手接触，防止割伤或烫伤。
- 压延后的废料应及时清理，避免堆积引发事故。
4. 应急措施：
- 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告给主管。
- 熟悉消防设备的位置和使用方法，以备不时之需。
- 定期参加安全培训，了解急救知识，提高自我保护能力。
5. 维护与保养：
- 定期对设备进行润滑、清洁和检修，确保其良好运行状态。
- 遵守设备的使用和维护规程，不得擅自调整设备参数。
6. 团队协作：
- 与同事保持有效沟通，确保作业过程中的协调一致。
- 遵守工作纪律，尊重他人安全，互相监督，共同维护安全环境。
以上各项规定需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重的安全风险。压延工应时刻保持警惕，将安全放在首位，确保个人和团队的生产活动在安全的环境中进行。
篇3
1. 机械启动前，务必进行详细检查，包括但不限于润滑系统、制动装置、安全防护设施等，确保无异常后方可开机。
2. 操作过程中，严格按照操作手册进行，禁止超负荷运行，不得擅自调整设备参数。
3. 遇到紧急情况，如设备异常、物料堵塞等，应立即按下急停按钮，并通知维修人员，切勿自行处理。
4. 佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、工作服和防滑鞋，防止飞溅物、噪音、粉尘等伤害。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，确保消防通道畅通，防止火灾或其他安全事故的发生。
6. 定期对设备进行维护保养，如更换磨损部件、清洁设备、检查电气线路等，确保设备良好运行状态。
7. 所有操作人员必须接受安全培训，了解设备操作、应急处理和安全规定，未经培训不得上岗。
8. 在操作过程中，保持注意力集中，避免因疲劳、分心导致的操作失误。
9. 注意观察设备运行状态，如有异常声音、振动或发热，应立即停止作业，查明原因。
10. 交接班时，做好设备状况、工作进度和潜在问题的记录与交接，确保信息的连续性。
压延工机械安全技术操作规程的执行需要全体员工的共同参与和监督，只有这样，我们才能构建一个安全、高效的工作环境，确保生产的顺利进行。请每位员工将安全视为第一要务，时刻保持警惕，遵守规程，共同维护我们的工作场所。
1. 开车前检查机床各部件是否松动,开车空转3~5分钟,运转正常后方可工作。
2.严禁在轧辊进料方向擦洗轧辊,以防发生事故。
3.压延工作时,应有专人操作机床,别人不得乱动,送料,接料人员要配合好。
4.废钢带不准随地乱抛,以防发生事故。
5. 操作后应擦洗轧辊并涂油,擦洗机床,关闭电源,打扫卫生。
