瓦斯检查员安全操作规程目的和意义
篇1
粘土矿瓦斯检查员安全操作规程旨在保障矿工的生命安全，防止瓦斯爆炸等重大安全事故的发生。通过严格执行规程，可以及时发现和处理潜在危险，提高矿井安全生产水平，维护企业的稳定运营。
篇2
该规程旨在保障瓦斯检查员的生命安全，防止因瓦斯泄漏引发的事故，确保煤矿生产的安全稳定。通过规范的操作流程，可以提高工作效率，减少人为错误，同时也有助于维护矿山环境的稳定，为矿工提供一个安全的工作环境。
篇3
煤矿瓦斯检查员的安全操作规程旨在保障矿工的生命安全，预防瓦斯爆炸事故的发生。通过规范检查员的工作流程，确保矿井内的瓦斯浓度在安全范围内，提高矿井安全生产水平，维护企业的正常运营，同时也为社会的稳定和和谐贡献力量。
篇4
瓦斯检查员安全操作规程的实施旨在预防瓦斯事故的发生，保障矿山生产安全，保护矿工的生命安全。通过严格执行规程，可以及时发现和处理瓦斯隐患，降低瓦斯爆炸的风险，同时也能提升矿井的安全生产管理水平，促进矿山的稳定运营。
篇5
这些规程的设立旨在保障瓦斯检查员的生命安全，预防瓦斯爆炸事故的发生，维护矿井安全生产秩序。通过规范操作，可以有效监测和控制矿井内的瓦斯浓度，降低风险，确保矿工的工作环境安全。准确的数据记录有助于分析瓦斯变化规律，为矿井安全管理提供科学依据。
篇6
本规程旨在保障瓦斯检查员的生命安全，防止因瓦斯泄漏引发的矿井事故，确保煤矿生产活动的正常进行。通过规范瓦斯检查员的操作行为，可以及时发现并消除安全隐患，提高矿井的安全管理水平，减少潜在的经济损失和社会影响。
篇7
这些规程的制定旨在预防瓦斯泄漏事故，保障矿井内作业人员的生命安全，减少因瓦斯爆炸、中毒等事故造成的损失。通过规范操作，提高瓦斯检查员的专业技能和安全意识，确保煤矿安全生产的有序进行，维护企业的稳定运营和社会责任。
篇8
本规程旨在规范瓦斯检查员的工作流程，确保矿井安全生产，预防瓦斯事故的发生。通过严格执行规程，提高瓦斯检查员的专业技能，增强其对潜在危险的识别能力，保障矿工的生命安全，同时维护矿山企业的正常运营秩序，减少因瓦斯事故造成的经济损失。
篇9
瓦斯检查员操作规程旨在保障矿井安全生产，预防瓦斯爆炸等重大事故的发生。通过规范化的检查和应急处理流程，可以及时发现并解决潜在风险，保护矿工的生命安全，同时也有助于维护企业的稳定运营，减少经济损失。
篇10
这些规程旨在保障矿井作业人员的生命安全，预防瓦斯爆炸事故的发生，维护矿山的安全生产秩序。通过定期的瓦斯检查，可以及时发现潜在的危险，采取措施控制瓦斯浓度，减少事故风险。通过对工友的安全教育，提高他们的安全意识，形成良好的安全文化氛围，共同维护矿山的稳定运行。
篇11
1. 确保煤矿安全生产，防止瓦斯爆炸事故的发生。
2. 保障矿工生命安全，维护矿区稳定。
3. 提升煤矿的管理水平，增强企业的社会责任感。
4. 通过及时的瓦斯监测，降低生产成本，提高经济效益。
瓦斯检查员安全操作规程范文
一、安全规定：
1、必须按规定对煤矿井下采掘作业地点进行巡回瓦斯检查或专人定点检查。
2、瓦斯检查地点的设置、瓦斯检查次数、检查周期、瓦斯检查方式，由技术矿长确定，瓦斯检查员要严格按照确定的地点、次数、检查方式进行检查，严禁空班漏检和假检。
3、采煤工作面需测定甲烷和二氧化碳的地点有：
(1)工作面进风流(指进风顺槽至工作面煤壁线以外的风流。)
(2)工作面风流(指距煤壁、顶、底板各20厘米和以采空区切顶线为界的空间风流)。
(3)上隅角(指采煤工作面回风侧最后一架棚向上1米处。)
(4)工作面回风流(指距采煤工作面10米以外的回风顺槽内不与其他风流汇合的一段风流。)
(5)尾巷(指高瓦斯与瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道)栅栏处。
4、掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有：
(1)掘进工作面风流(指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流)。
(2)掘进工作面回风流。
(3)局部通风机前后各10米以内的风流。
(4)局部高冒区。
5、放炮地点检查甲烷的部位有：
(1)采煤工作面放炮地点的瓦斯检查应在工作面煤壁各20米范围内的风流中进行。
(2)掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该地点向外20米范围内的巷道风流中进行。
6、检查瓦斯的次数为：我矿的采掘工作面，瓦斯检查为每班不少于3次。采掘工作面瓦斯检查的时间间隔要均匀。
7、瓦斯检查牌板的设置位置以及需填写的内容，要符合有关规定。
8、瓦斯检查时，要严格按规定操作，发现不安全隐患，要先消除隐患再进行检查。
9、经分析确定的不宜安排瓦斯检查员检查的地点，未经矿井技术负责人批准，不得擅自安排瓦斯检查员进入检查瓦斯。
二、操作准备：
1、准备仪器：下井要带齐瓦斯检测仪，检查棍、胶皮管、温度计、手册、手表及其他规定的仪器、用具。
2、对要携带的瓦斯检测仪(光瓦)的各部件进行检查，要求做到部件完整、电路畅通、光谱清晰。
3、检查药品是否失效：检查吸收管(短管)内装的氯化钙或硅胶以及附加吸收管(长管)内装的钠石灰(检查二氧化碳浓度时使用氯化钙)的吸收力，药品颗粒直径一般应为3-5毫米，如发现药品变色、失效，应该立即更换药品。
4、气密性检查：
首先检查吸气球：用右手捏扁吸气球，左手捏住吸气胶管，如果吸气球不膨胀还原，说明吸气球不漏气。
其次检查仪器是否漏气：将吸气球胶皮管与瓦斯检测仪吸气孔连接，一手堵住进气孔，另一手捏扁吸气球，松手后1分钟内不涨起还原，说明瓦斯检测仪不漏气。
检查气路是否畅通：放开进气孔，捏、放吸气球，气球瘪、起自如时，说明完好。如果漏气、气路不畅通，需要查明原因，进行处理，重新重复上述程序。
5、检查干涉条纹是否清晰：由目镜观察，按下按钮，同时旋转保护玻璃座调整视度，使得观察数字最清晰，再看干涉条纹是否清晰。
6、对仪器进行校正：简单的校正办法是：将光谱的第一条黑纹对在“0”位上，如果第5条正对在7%的数值上，表明条纹宽窄适当。否则应对仪器的光学系统进行调整。
7、用新鲜空气清洗气室：每班在进入工作地点前，必须在和测量现场温度相接近(温差不超过10℃)的新鲜空气中按压吸气球5-6次，清洗气室。
8、调整零位：按下测微按钮，转动测微手轮，使刻度盘的零位与指标线重合，然后按下按钮，转动粗手轮，从目镜中观察，把干涉条纹中最黑的一条或两条黑线中的任意一条与分划板上的零位线对准，并记住对准零位的这条黑线，旋上护盖。
三、操作顺序：
本工种操作应遵照下列顺序进行：
安全检查→取样→读数→记录→现场班组长签字→填牌板→填报表。
四、正常操作：
1、将调整零位瓦斯检测仪背在身上，把连接瓦斯入口的橡胶管或瓦斯检查混伸入测定地点，然后慢慢握压吸气球5―6次，使得待测气体进入气室。
2、测定地点一般应在巷道靠近棚梁以下20厘米的位置，在有冒顶的巷道中，要将橡胶管伸入冒顶高处，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部不得伸入冒顶高处，以防缺氧窒息。
3、按动粗读数按钮，观看目镜，查看原来零位黑线移动位置，读出整数。
4、按动精读数按钮，转动测微手轮，将零位黑线移动到整数位置，再查看刻度盘上的读数，即为小数位。
5、整数和小数相加，即为该地点的瓦斯浓度。
6、检查二氧化碳浓度时，应在靠近巷道底板20厘米处检查。
7、在检查完瓦斯浓度后，拿掉二氧化碳吸收管，按上述操作检查混合气体的浓度(即瓦斯和二氧化碳的浓度。)
8、混合气体的浓度减去瓦斯的浓度，再乘以0.95，即为该处的二氧化碳浓度。
9、用温度计检查测点温度(参考测风员的有关规定)。
10、用多种气体检定器检查其他气体。
在待测地点先将活塞往复抽送2―3次，使检定器内原来的气体被待测气体完全置换，然后抽取现场气样，把检查该气体的检定管两端的玻璃封口打开，将进气端插入到检定器的插孔中，(硫化氢的检查：把出气端插到插孔中后，将气样吸入到检定管中)将三通阀拔到通气位置，推动活塞把，按照检定管上要求的通气量和时间，均匀地将气样送到检定管里，根据检定管上的产生的变色圈的刻度，读出该气样的浓度。测量一氧化碳时，要避开放炮时间，防止炮烟中的一氧化碳的干扰。
11、检查完瓦斯、二氧化碳等气体浓度及温度后，瓦斯检查员要将检查结果及时记入瓦斯检查员手册，然后填入检查地点的瓦斯检查牌板和巡回检查报表上，并将检查结果通知现场作业人员。
12、瓦斯检查员还应对沿途的通风设施、防尘设施的使用情况进行检查，发现问题及时汇报处理。
13、巡回检查其他地点，具体操作按照上述规定进行。
