钻床操作规程注意事项
篇1
1. 未经培训的操作人员不得擅自操作设备。
2. 在设备运行中，严禁身体任何部位进入危险区域。
3. 遵守车间5s管理，保持工作环境整洁有序。
4. 发现设备异常，立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。
5. 不得私自调整设备参数，避免影响加工效果和设备性能。
以上规程需严格遵守，确保三维钻床的安全使用，以实现高效、安全的生产环境。
篇2
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 开机后，先空运转检查，确认无异常后再进行加工。
3. 加工过程中，注意观察切削情况，如有异常响声或振动，应立即停机检查。
4. 不得超负荷使用设备，避免损坏钻床和刀具。
5. 操作时，手部不得靠近旋转部件，防止意外伤害。
6. 停机后，及时清理铁屑，保持工作区域整洁。
7. 定期对钻床进行保养，更换磨损的零部件，确保设备良好运行。
8. 在紧急情况下，使用紧急停止按钮，而非电源开关，以防止二次事故。
以上为z535型立式钻床的基本操作规程，每位操作员都应严格遵守，确保生产活动的顺利进行和人身安全。通过熟练掌握这些规程，可以实现高效、安全的生产作业，为企业的持续发展贡献力量。
篇3
1. 未经培训的人员不得操作钻床，必须了解设备性能和安全操作流程。
2. 遇到设备故障时，立即切断电源，禁止私自修理，应及时通知专业人员处理。
3. 钻孔时，切勿将手指伸入钻头活动区域，避免伤害。
4. 避免长时间连续工作，防止设备过热。
5. 工作过程中如需离开，务必关闭钻床并切断电源。
6. 存储钻头时，应妥善保管，避免尖锐部分造成意外伤害。
以上规程旨在提供基本的操作指导，实际情况中，操作人员应根据设备具体型号和工况，结合自身经验和判断，灵活应用，确保安全高效地完成任务。
篇4
1. 佩戴防护装备，如护目镜和手套，防止切削屑飞溅伤人。
2. 不得超负荷使用设备，避免损坏钻床和工件。
3. 在钻孔过程中，注意观察钻头工作状态，如有异常应立即停机。
4. 未经专业培训的人员不得擅自操作钻床。
5. 维护保养时，务必断电操作，防止意外启动。
6. 钻头更换需谨慎，避免尖锐部分伤人。
7. 注意钻床的水平校准，以确保加工精度。
8. 定期进行电气系统检查，确保线路安全无隐患。
以上规定旨在确保立式钻床的高效、安全使用，每一位员工都应严格遵守，共同维护我们的生产环境。只有将规程和保养落实到位，才能确保我们的设备始终保持最佳状态，实现持续、稳定的生产目标。
篇5
1. 操作者必须经过专业培训，了解立式钻床的基本操作和安全知识。
2. 切勿超负荷使用设备，以免损坏钻床或引发安全事故。
3. 在操作过程中如感到不适，应立即停止工作并报告。
4. 工作间隙不可将工具或工件随意放在钻床附近，防止意外碰触引发危险。
5. 遵守5s管理原则，保持工作区域整洁，预防事故的发生。
以上操作规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。希望每位操作者都能将安全放在首位，做到规范操作，确保生产活动的顺利进行。
篇6
1. 操作前检查：
- 确保钻床电源线路完好，无裸露电线。
- 检查钻头是否锋利，固定是否牢固。
- 检查工作台面是否清洁，无杂物。
2. 启动设备：
- 按照操作手册启动设备，不要强行启动有故障的钻床。
- 启动后，观察设备运转是否正常，无异常声音。
3. 工件装夹：
- 根据工件形状选择合适的夹具，确保工件牢固固定。
- 使用防护眼镜，防止切削屑飞溅。
4. 设定参数：
- 根据工件材质和厚度设定适当的转速和进给速度。
- 确认编程无误，避免过切或欠切。
5. 操作过程中：
- 不得离开岗位，随时关注设备运行状态。
- 如遇紧急情况，立即按下急停按钮。
6. 切削作业：
- 切削时保持稳定压力，避免过大的冲击力。
- 定期清理切削屑，防止堆积影响操作。
7. 停机与保养：
- 完成工作后，按程序正确停机，关闭电源。
- 定期进行设备保养，润滑关键部位。
8. 个人防护：
- 穿戴好防护装备，如工作服、安全帽、防护眼镜、手套等。
- 不允许穿宽松衣物或带首饰操作，以防卷入设备。
9. 培训与监督：
- 新员工需接受专业培训，考核合格后方可上岗。
- 上级管理人员应定期巡查，确保规程执行到位。
10. 应急措施： - 制定应急预案，定期进行应急演练。 - 熟知消防设施位置，了解急救方法。
请每位操作员牢记，安全高于一切，严格遵守数控钻床安全操作规程，共同营造安全、高效的生产环境。
篇7
1. 操作人员必须接受专业培训，未经许可不得擅自操作。
2. 工作时应佩戴防护眼镜和手套，防止切削屑飞溅。
3. 不得将手或身体其他部位伸入工作区域。
4. 维修或调整设备时，务必断开电源。
5. 遵守“预防为主”的原则，定期检查设备，预防潜在问题的发生。
以上规程和制度需严格执行，任何疏忽都可能导致事故。每位员工都有责任维护良好的工作环境，确保自身和他人的安全。让我们共同努力，创造一个安全、高效的生产环境。
篇8
1. 操作前务必熟悉设备性能，遵守安全操作规程，穿戴好防护装备。
2. 钻孔时要保持稳定的速度，避免过快导致孔径偏大或孔壁损坏。
3. 攻丝过程中如遇阻力过大，应立即停止，检查原因后再继续，防止丝锥折断。
4. 注意冷却液的使用，及时补充，防止过热影响丝锥寿命和工件精度。
5. 攻丝结束后，清理工作台，保持工作环境整洁，防止铁屑等杂物影响下一次操作。
6. 不得强行攻入已损坏的丝锥，以免加剧损坏并可能引发安全事故。
7. 对于特殊材料或大尺寸工件，可能需要调整攻丝速度和力度，确保丝纹质量。
以上操作规程需严格执行，每位操作员都应理解并熟练掌握，以实现高效、安全、高质量的钻床攻丝作业。
篇9
1. 操作员必须接受专业培训并了解设备操作知识，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时应佩戴适当的防护装备，如护目镜、耳塞和防护手套。
3. 避免穿戴宽松衣物或首饰，防止被机器卷入。
4. 不得在设备运行时进行调整或清洁工作。
5. 发现异常情况应立即停机并报告，切勿强行操作。
6. 工作完成后，务必切断电源，以防无人值守时设备意外启动。
请每位操作员严格遵守上述规程，共同维护安全、高效的工作环境。对于规程中未提及的特殊情况，应根据实际情况灵活处理，并及时向管理层反馈，以便进一步完善操作规程。
篇10
1. 未经培训的人员不得擅自操作设备。
2. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和限制。
3. 加工过程中如发现异常，应立即停机，排除故障后再继续。
4. 遵守5s管理原则，保持工作区域整洁，避免切削液溅出导致滑倒。
5. 不得超负荷使用设备，避免因过载引发安全事故。
6. 钻孔过程中，若工件松动，应立即停机重新固定，避免工件飞出伤人。
7. 遵循正确的个人防护措施，如戴好护目镜，穿好工作服，禁止穿宽松衣物操作。
8. 定期进行设备维护和检查，确保设备处于良好状态。
以上规程旨在为操作人员提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应用，确保生产安全和质量。
篇11
1. 不得擅自调整设备参数，除非经过专业培训。
2. 在设备运行时，禁止触摸旋转部件，以免发生意外。
3. 遇到异常情况如异响、振动过大，应立即停机检查，切勿强行操作。
4. 加工完成后，关闭电源，清理切削屑，并做好设备保养，以延长使用寿命。
5. 新员工需在老员工指导下进行操作，熟悉设备性能和操作流程。
6. 不得在疲劳、饮酒或药物影响下操作设备。
7. 保持良好的沟通，遇到问题及时向主管或同事求助。
以上规程旨在为台式攻丝机铣钻床的操作提供一个安全、有序的环境，但每个操作员都应根据实际情况做出合理判断，确保自身安全。务必牢记，安全永远是第一位的。
篇12
1. 操作前穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、工作服和防滑鞋。
2. 开机前，确认钻床周围无杂物，避免影响操作或引发事故。
3. 设定转速时，根据工件材质和厚度选择合适的钻头速度，避免过快导致飞溅或损坏设备。
4. 在钻孔过程中，保持稳定的压力，避免用力过猛引起钻头断裂。
5. 不得在钻床运行时进行调整或清洁，应在停机后进行。
6. 遇到异常噪音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。
7. 工作结束后，关闭电源，清理工作台，做好设备的日常维护。
8. 新员工需经过培训并通过考核后方可独立操作，未经许可不得擅自调整设备参数。
9. 注意个人卫生，避免吸入金属粉尘，必要时佩戴口罩。
10. 遵守车间的5s管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁有序。
以上规程旨在为z3080x25摇臂钻床的操作提供安全指导，每位操作员都应熟悉并严格遵守，确保生产活动的安全和高效。
篇13
1. 操作前检查：
- 检查钻床是否稳固，各部位螺丝是否紧固。
- 确认电源线路无破损，接地良好。
- 检查钻头是否锋利，安装是否牢固。
2. 启动与运行：
- 启动钻床前，确保无人靠近，防护装置到位。
- 低速启动，待运转正常后再逐步提高转速。
- 不得超负荷作业，注意观察钻头磨损情况。
3. 加工操作：
- 工件应固定牢固，防止加工中滑动。
- 保持正确姿势，手部远离旋转部件。
- 进行深孔钻削时，要分段进行，避免钻头折断。
4. 应急处理：
- 如遇异常噪音或震动，立即停机检查。
- 钻头卡住时，不可强行反转，应切断电源后处理。
- 发生工伤事故，立即启动应急预案，及时救治伤员。
5. 维护保养：
- 定期清洁钻床，保持润滑良好。
- 检查冷却系统，防止切削液泄漏。
- 钻头磨损严重时应及时更换，防止影响加工精度。
6. 作业结束：
- 关闭电源，清理工作台，整理工具。
- 填写设备点检表，记录设备状态。
- 确认无遗留物后，方可离开工作区域。
本规程旨在提供基本的操作指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应用。每位操作者都应理解并遵守这些规定，通过规范操作，实现安全生产，共创和谐的工作环境。
篇14
1. 不得在无人看管的情况下运行钻床，避免意外发生。
2. 遵循“先停机后拆卸”的原则，切勿在钻床运转时触碰钻头。
3. 清理切削屑时，应待钻床完全停止后再进行，防止切削屑飞溅伤人。
4. 工作结束后，关闭电源，清理工作台，做好设备保养。
5. 对新员工进行安全培训，确保他们了解并能正确执行操作规程。
6. 定期检查设备，及时维修更换磨损部件，确保设备处于良好状态。
以上规程旨在为操作人员提供一个安全、高效的工作环境。请每位员工认真遵守，共同营造安全、有序的生产氛围。
篇15
1. 不得超负荷使用设备，避免因过载引发机械故障。
2. 在设备运行过程中，禁止用手直接清理切屑，应使用专用工具。
3. 操作时保持专注，避免因分心导致误操作。
4. 严禁未经培训的人员操作钻床车床，确保每位使用者都充分了解设备性能和操作方法。
5. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损的零部件，确保设备处于良好状态。
6. 注意工作区域的清洁，避免油污、杂物影响操作安全。
7. 在设备运行时，不得擅自离开工作岗位，以防意外发生。
8. 遇到异常情况，如设备异响、振动过大等，应立即停机检查，必要时报告维修部门。
以上规程的实施需要全体员工的共同遵守和监督，管理层也将定期进行安全检查，确保规程的有效执行。只有将安全意识融入日常操作中，我们才能实现零事故的目标，为企业的发展保驾护航。
篇16
1. 操作人员需经过培训并熟悉设备性能后方可上岗。
2. 禁止在未完全停止转动的情况下接触工件或刀具。
3. 遵守个人防护装备的使用规定，如佩戴防护眼镜、手套等。
4. 遇紧急情况，应立即按下急停按钮，而非直接接触旋转部件。
5. 不得将工具、工件或其他物体随意放置在钻床附近，防止掉落引发事故。
6. 保持良好的工作习惯，不进行危险或疲劳操作。
以上规程应严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都有责任确保自身和他人的安全，共同营造安全、高效的工作氛围。
篇17
1. 不得超负荷使用设备，以免损坏机器或引发危险。
2. 未经培训的人员不得擅自操作立车和钻床，必须经过专业指导和考核合格后方可上岗。
3. 在设备运行中，禁止进行调整或清理切屑，以防发生意外。
4. 注意个人卫生，避免切削液溅入眼睛或皮肤，如有接触应及时清洗。
5. 坚持定期检查和维护设备，及时更换磨损的零部件，确保设备处于良好状态。
6. 在操作过程中，始终保持警觉，避免因疏忽引发事故。
以上规程的执行需要每位操作者的严格遵守，唯有如此，我们才能确保生产过程的安全与高效。在实际操作中，务必结合具体工作环境和个人经验，灵活运用，不断优化操作流程，提升工作效率。
篇18
1. 不得超负荷使用设备，以免造成电机损坏或人身伤害。
2. 培训合格后方可操作控钻床，未经许可不得擅自调整设备参数。
3. 工作期间禁止佩戴宽松衣物或首饰，防止被机器卷入。
4. 遇到紧急情况，应立即按下急停开关，而非试图手动停止机器。
5. 遵守“三不原则”：不懂原理不操作，不明状况不启动，未确认安全不作业。
以上规程旨在指导实际操作，但具体情况还需结合现场环境和设备状态灵活应对，始终保持谨慎和警觉，确保安全生产。
篇19
1. 不得在未完全了解设备操作方法的情况下擅自使用。
2. 遵守“停机后再调整”的原则，避免在机器运行时触摸运动部件。
3. 工作结束后，及时清理工作台和设备，保持工作区域整洁。
4. 遇到异常情况如异响、过热等，应立即停止操作，排查原因。
5. 定期进行设备维护和检查，确保其处于良好状态。
6. 培训新员工熟悉并掌握这些规程，提高整个团队的安全意识。
请注意，每个操作员都应严格遵守这些规程，以确保个人安全和生产效率。只有在充分理解和执行这些规程的基础上，我们才能实现高效、安全的生产环境。
篇20
1. 未经培训的操作人员不得擅自使用摇臂钻床，必须经过专业指导和培训后才能进行操作。
2. 加工过程中，禁止用手直接清理铁屑，应用专门工具清理，以防划伤或卷入。
3. 停机后，务必关闭电源，防止意外启动。
4. 遵守“一人一机”原则，严禁多人同时操作一台设备。
5. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并及时上报处理。
通过严格执行这些规程，我们能够确保在生产过程中实现安全、高效，为企业的持续发展奠定坚实基础。
篇21
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 操作时务必佩戴防护眼镜，防止切削屑飞溅。
3. 不得在钻床运转时进行调整或测量，以免发生危险。
4. 停机后，等待主轴完全停止再进行工件装卸，防止旋转部件伤人。
5. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁有序。
6. 发现设备异常，应立即停机并报告，不得私自拆修。
立式钻床操作规程的执行，需要每位操作员的认真对待，唯有如此，才能确保安全高效的生产作业。
篇22
1. 设备检查与准备：
- 在每次使用前，务必检查钻床搅拌机的固定是否稳固，电线是否有破损，确保接地良好。
- 确认钻头、搅拌叶片无裂纹、磨损，安装牢固。
2. 操作前的个人防护：
- 操作人员需佩戴防护眼镜、耳塞、安全鞋和工作服，以防飞溅物伤害眼睛、耳朵和皮肤。
- 长发应束起，避免卷入机器。
3. 启动与运行：
- 插电后，先空转测试，确认运转正常再进行工作。
- 加载物料时，应缓慢、均匀，避免过载。
4. 工作过程中的监控：
- 操作时保持专注，勿将手或其他物体靠近旋转部件。
- 若发现异常响声或振动过大，应立即停机检查。
5. 停止与关闭：
- 完成工作后，先关闭电源，再清除残余物料。
- 清理设备时，确保电源已断开。
6. 维护保养：
- 定期润滑，清洁钻床搅拌机，确保其良好运行状态。
- 发现磨损件应及时更换，避免影响设备性能。
7. 应急处理措施：
- 如遇紧急情况，按下紧急停止按钮，并立即通知相关人员。
- 对于小故障，根据操作手册自行解决；大问题则由专业人员处理。
以上规程的实施需要操作人员的积极配合与执行，管理层也应定期进行安全培训和检查，以确保规程的有效执行。只有这样，我们才能在保障安全的前提下，实现高效、稳定的生产。
篇23
1. 未经培训的人员不得擅自操作摇臂钻床，以免因不了解设备性能和操作方法而引发事故。
2. 在调整钻头或更换刀具时，务必关闭电源，避免意外启动。
3. 遵守“三不伤害”原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
4. 发现设备故障时，立即停机并向维修人员报告，切勿自行修理。
5. 紧急情况下，熟悉并能迅速启动应急措施，如使用灭火器、急救箱等。
请每位操作者牢记这些规程，将安全放在首位，确保生产活动的顺利进行。在实际操作中，应根据具体情况进行适当的调整，以适应不同的工作环境和任务需求。
篇24
1. 操作前准备： 1.1 检查设备是否完好，各部件是否紧固，润滑系统是否正常。 1.2 确保工作台清洁，无杂物，防止作业时发生滑动。 1.3 根据工件大小调整好工作台高度，确保钻头与工件的相对位置正确。
2. 设备启动： 2.1 插入电源，打开开关，待电机稳定运转后方可进行钻孔。 2.2 钻孔前，先试运转，检查钻头是否松动，运转是否正常。
3. 钻孔操作： 3.1 工件固定牢固，使用夹具或手动压紧，避免工件在钻孔过程中移动。 3.2 钻孔时，保持适当的进给速度，避免过快导致钻头断裂。 3.3 钻深孔时，需定期退出钻头，清除切屑，防止切屑堆积影响钻孔效果。
4. 安全措施： 4.1 操作时佩戴防护眼镜，防止切屑飞溅伤眼。 4.2 不得用手直接清理切屑，应用专用工具。 4.3 遇到异常情况如异响、震动过大等，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。
5. 维护保养： 5.1 每次使用后，清理设备表面和工作台的切屑。 5.2 定期检查钻头磨损情况，及时更换。 5.3 按照设备说明书要求进行定期保养，确保设备良好运行状态。
6. 故障处理： 6.1 发现设备故障，非专业人员不得擅自拆修，应立即报告给维修人员处理。
7. 关机： 7.1 完成工作后，先关闭设备，再切断电源，清理工作现场。
请注意，以上规程需结合实际情况和设备具体型号进行调整。操作时务必谨慎，遵循安全第一的原则，确保生产活动的顺利进行。
篇25
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作步骤。
2. 不得超负荷使用设备，避免因过载导致设备损坏或安全事故。
3. 钻孔过程中，若发现异常情况，如钻头发热严重、声音异常等，应立即停机检查。
4. 勤于检查钻头磨损情况，及时更换磨损严重的钻头，以防影响加工质量和安全。
5. 遵守车间5s管理，保持工作区域整洁，避免切削屑引发的滑倒等安全隐患。
6. 切勿将身体任何部位靠近旋转部件，以防意外发生。
7. 对新员工进行充分的培训和指导，确保其掌握操作规程后再独立操作。
以上规程旨在为台式钻床的使用者提供一个安全、高效的作业环境。每个操作者都应牢记这些规程，养成良好的工作习惯，以确保个人安全和生产效率。
篇26
1. 不允许未经培训的人员擅自操作立式钻床。
2. 在钻孔过程中，切勿用手直接清除切屑，应使用专用工具。
3. 遇到紧急情况，按下红色急停按钮，而非尝试手动停止设备。
4. 操作时保持专注，避免因分心导致意外发生。
5. 钻头磨损严重时应及时更换，防止断裂引发事故。
6. 工作结束后，务必关闭电源，确保设备完全停止后再离开工作区域。
7. 保持工作场所整洁，避免杂物影响操作。
8. 记录每次维护和故障情况，以便定期检查和维修。
以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重的后果。每位员工都应将安全放在首位，共同维护一个高效、安全的工作环境。
篇27
1. 操作员需接受专业培训，未经许可不得擅自操作钻床。
2. 在调整钻头位置时，务必关闭电源，防止意外启动。
3. 切勿用手直接清除铁屑，应用专用工具，以防割伤。
4. 定期检查钻床的紧固件，确保无松动现象，防止在工作过程中发生位移。
5. 钻孔深度应合理控制，避免过度钻削导致设备损坏。
6. 保养时，使用专用的清洁剂和润滑油脂，不可混用，以免影响设备性能。
7. 钻床在长时间未使用后重新启动，应先进行空载运行，确认无异常后再进行工作。
以上规程和制度旨在为钻床操作提供一个安全、高效的工作环境。请每位员工严格遵守，共同维护我们的工作安全和设备良好状态。
篇28
1. 不得在未经培训的情况下擅自操作钻床，必须熟悉设备性能及操作方法。
2. 加工过程中，保持专注，避免因分心导致的误操作。
3. 钻孔时，保持适当的压力，过大的压力可能导致设备损坏或人身伤害。
4. 清理切屑时，必须先停止机器运转，避免切屑飞溅伤人。
5. 遇到异常情况，如异响、发热等，应立即停机检查，必要时报告给专业维修人员。
6. 操作完成后，关闭电源，清理工作区域，做好设备保养工作。
工贸台式钻床的安全操作不仅关乎操作者的安全，也直接影响到企业的生产效率和质量。每一位员工都应认识到遵守规程的重要性，将安全操作视为日常工作的基础。只有这样，我们才能确保生产活动的顺利进行，实现长期的安全生产目标。
篇29
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 工作时保持专注，避免身体部位靠近旋转部件。
3. 遵守个人防护规定，佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
4. 发现异常情况立即停机，报告给维修人员。
5. 不得超负荷使用设备，避免损坏设备或引发事故。
6. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的风险。
7. 关机后，及时切断电源，防止误操作。
请每位员工严格遵守上述规程，将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇30
1. 不得在无人看管的情况下运行钻床。
2. 新入职员工需接受培训，熟练掌握操作规程后才能上岗。
3. 遵守“三不原则”：不违章作业、不冒险蛮干、不简化操作程序。
4. 对于特殊工件或大型工件的操作，需有专门的应急预案和安全指导。
5. 坚持定期的安全检查和技能培训，以应对可能出现的新问题和挑战。
以上规程需要每一位操作者严格遵守，确保安全第一，预防为主，共同构建安全高效的生产环境。
钻床操作规程范文
钻床操作规程
1. 工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时，应用工具或台座钳夹持，不准用手拿工件钻削。工作中严禁戴手套。
2.钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，须用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。
3. 精铰深孔不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
4. 工件材料较硬或钻孔较深时，可先试钻，不断按动进给手柄，并不断将钻头抽出孔外，排除钻屑，防止钻头过热应使用冷却润滑液。
5. 钻孔时，保持工作距离，不要离主轴太近，以免发生事故。
6. 用钻床铰孔时，绝对不可倒转，否则铰刀和孔壁之间容易被刀屑挤住，造成孔壁划伤或刀刃崩裂。
7. 使用摇臂钻时，摇臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。工作时摇臂必须夹紧。
8. 横臂及工作台上不准堆放物件。
9. 工件结束时，卸下工件和钻头，并且要夹紧夹头。
