磨床安全操作规程注意事项
篇1
1. 熟悉设备：操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备功能和紧急停止程序。
2. 遵守规程：不遵守规程可能导致设备损坏、人身伤害，甚至引发火灾等严重后果。
3. 不得超负荷使用：严禁超出设备设计能力范围进行磨削作业，以免造成设备损坏或安全事故。
4. 避免长时间接触：磨削过程中产生的热量可能导致烫伤，应定期休息，避免长时间连续操作。
5. 培训教育：新入职员工必须接受安全操作培训，未经培训不得独自操作设备。
6. 保持专注：操作时注意力集中，避免因分心导致的意外。
7. 紧急情况处理：遇到突发状况，立即按下紧急停止按钮，并及时上报。
本规程旨在提供基本的安全指导，但具体操作仍需结合实际情况灵活应对，确保每位钻头磨床工在操作过程中能够遵循安全第一的原则，实现高效、安全的工作。
篇2
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法。
2. 禁止在设备运行中调整砂轮和工件，以防发生意外。
3. 长时间工作后，应适当休息，避免疲劳操作。
4. 遵守劳动保护规定，佩戴必要的防护装备，如护目镜、手套等。
5. 不得擅自修改设备参数，以免影响精度和稳定性。
6. 注意个人卫生，避免冷却液溅入眼睛或皮肤，如有接触，应及时清洗。
7. 定期进行设备检查，及时发现并修复潜在问题，确保设备处于良好状态。
以上规程的实施需要每位员工的积极参与和严格遵守，只有这样，我们才能共同构建一个安全、高效的工作环境，为公司的持续发展贡献力量。
篇3
1. 遵守规程并不意味着可以忽视个人判断。在遇到不确定情况时，磨工应立即停止操作并向上级报告。
2. 不得擅自调整设备参数，以免破坏精度或引发事故。
3. 在磨削过程中，严禁将身体任何部位伸入磨床运动部件，以防受伤。
4. 注意防止工件过热，避免烧伤或变形。
5. 禁止在设备运行时离开岗位，确保始终有人监督操作。
6. 确保工作区域整洁，避免杂物引发事故。
7. 学习新技能或更换设备时，务必接受专门培训，未经许可不得自行尝试。
通过以上规程的执行，磨工可以更安全、高效地操作成型磨床，为企业生产保驾护航。希望每位磨工都能严格遵守，共同构建安全的工作环境。
篇4
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 禁止未经许可的人员擅自操作磨床，以防误操作导致危险。
3. 在磨削过程中，保持注意力集中，避免因疲劳或分心引发事故。
4. 工作结束后，断开电源，做好设备保养，确保下次使用时的良好状态。
5. 遵守车间5s管理，保持工作区域整洁，减少安全隐患。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合实际情况和设备说明书进行。每个操作者都应理解并严格遵守这些规定，以实现安全、高效的工作环境。
篇5
1. 确保砂轮无裂纹、破损，安装时紧固牢靠。
2. 操作过程中保持专注，避免身体部位靠近旋转部件。
3. 不得超负荷使用设备，防止过热或损坏。
4. 磨削时应保持均匀压力，避免剧烈冲击。
5. 定期检查气压，过高或过低都会影响磨削效果和设备寿命。
6. 工作结束后，断开电源，清洁设备，妥善存放工具。
7. 遇到异常情况立即停机，报告并解决问题后再继续操作。
8. 新入职员工需经过培训并通过考核后才能独立操作。
9. 不得擅自更改设备设置，如需调整，需由专业人员进行。
10. 记录每次操作的参数，以便追踪和改进工艺。
以上规程需每位磨工严格遵守，以确保工作的安全高效。请注意，规程的执行不仅关乎个人安全，也直接影响到整个生产流程的顺畅和产品的质量。
篇6
1. 不允许未经培训的人员操作轴颈磨床，确保所有操作人员都熟悉设备操作及应急处理程序。
2. 在设备运行过程中，禁止触摸旋转部件，防止发生机械伤害。
3. 切勿在设备运行时离开工作岗位，避免因无人看管导致意外。
4. 遵守润滑制度，定期给设备添加润滑油，确保其正常运转。
5. 注意工作区域整洁，避免杂物影响操作，防止滑倒或绊倒。
6. 发现异常噪音、振动或发热情况，应立即停机检查，必要时通知维修人员。
7. 在更换砂轮时，务必遵守砂轮更换规程，防止砂轮破裂造成伤害。
8. 遵守车间的5s（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理，保持良好的工作环境。
以上规程的执行需要每位操作人员的积极参与和自我约束，只有这样，我们才能确保安全生产，为公司的持续发展奠定坚实基础。
篇7
1. 未经许可，不得擅自调整设备参数，以免影响设备精度或造成损坏。
2. 磨削过程中，注意观察砂轮与工件接触情况，避免过大的压力导致砂轮破裂。
3. 禁止在设备运行时离开工作岗位，以防意外发生。
4. 发现异常声音或振动，应立即停车检查，排除故障后再继续作业。
5. 使用冷却液时，避免溅入眼睛或皮肤，如有接触，应及时清洗。
6. 操作完毕后，关闭电源，清理工作区域，并做好交接班记录。
7. 不得将工具或其他杂物随意放置在设备上，防止滑落造成伤害。
8. 定期参加安全培训，提升自我保护意识和应急处理能力。
请每位轧辊磨床工严格遵守以上规程，以确保自身安全，保障生产顺利进行。任何违反规程的行为都可能导致严重的后果，务必引起高度重视。
篇8
1. 不得在设备运转时进行调整或清理工作，避免身体部位接近运动部件。
2. 砂轮磨损严重时应及时更换，不得强行使用，以防破裂。
3. 遵守负荷规定，避免超负荷使用，可能导致设备损坏或安全事故。
4. 遇到异常情况应立即停机，查明原因后再继续操作。
5. 学习并理解设备的紧急停止机制，以便在紧急情况下迅速响应。
6. 新员工必须接受专业培训，并通过考核后才能独立操作平面磨床。
7. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。
8. 注意个人卫生，避免吸入金属粉尘，遵守车间通风规定。
以上规程的执行需要每位操作者的严格遵守和持续改进，以营造一个安全、高效的工作环境。每个人都是自身安全的第一责任人，务必时刻保持警惕，确保操作安全。
篇9
1. 非专业人员不得随意操作平面磨床，必须经过专门培训并取得操作资格。
2. 不得在设备运行时调整砂轮或进行其他可能导致危险的动作。
3. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，而非试图手动解决。
4. 在设备未完全停止转动前，不得接触砂轮或工件。
5. 工作完成后，务必关闭电源，以防意外启动。
6. 定期进行设备检修，及时更换磨损部件，确保设备性能稳定。
平面磨床的安全操作不仅关乎个人安全，也直接影响企业的生产效益。每一位操作员都应牢记并严格遵守这些规程，以确保工作场所的安全和谐。
篇10
1. 操作前必须穿戴好防护装备，如防护眼镜、手套和工作服，以防切削液飞溅和粉尘吸入。
2. 不得在设备运行过程中进行调整，避免发生意外。
3. 注意砂轮的磨损情况，磨损严重时应及时更换，防止砂轮破裂。
4. 确保冷却液充足且流动顺畅，以降低工件温度，防止过热变形。
5. 遵循“三定”原则，即定人、定机、定岗，未经培训的人员不得擅自操作设备。
6. 发现异常应立即停机，排查原因，必要时通知维修人员处理。
7. 工作完成后，关闭电源，清理工作区域，保持工作环境整洁。
8. 记录每天的磨削参数和工件质量，以便于持续改进和优化工艺。
以上规程需严格执行，每位磨工都应熟悉并掌握，以确保生产安全和产品质量。
篇11
1. 设备检查：
- 在开始工作前，务必检查拉刀磨床的电源线路是否完好，接地是否可靠。
- 检查磨床各部件是否紧固，尤其是砂轮是否安装牢固，转动是否平稳无异常声音。
2. 工具准备：
- 使用前，确认所有工具完整无损，功能正常，特别是夹具、测量工具等。
- 确保磨削液供应系统畅通，以保持良好的冷却效果。
3. 操作步骤：
- 根据工艺要求调整砂轮速度和进给量，避免过快或过大的动作导致失控。
- 装夹刀具时，确保刀具与夹具接触面清洁，以保证定位准确。
4. 安全防护措施：
- 穿戴好防护装备，包括安全眼镜、防护手套和听力保护器。
- 开启磨床前，确保周围无人靠近，避免飞溅物伤人。
- 在砂轮旋转时，禁止直接用手或身体接触，以防受伤。
5. 故障处理及应急方案：
- 发现设备异常，立即停止操作，切断电源，通知维修人员。
- 如遇突发情况如火灾、触电等，启动应急预案，迅速撤离现场，并报警求助。
请注意，操作过程中应保持专注，遵循“预防为主”的原则，切勿因疏忽大意引发事故。定期进行安全培训，提升个人安全意识，确保每位员工都能熟练掌握操作规程，共同营造安全的工作环境。
篇12
1. 不得超负荷使用磨床，以免损坏设备或引发安全事故。
2. 新员工需接受专门培训，通过考核后方可操作磨床。
3. 保持工作区域整洁，避免滑倒和碰撞事故。
4. 遵守“预防为主，防消结合”的原则，定期进行安全演练，提高应对突发事件的能力。
以上规程务必严格执行，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏、生产延误甚至人身伤害。每位员工都应以高度的责任心对待安全操作，共同营造安全、高效的生产环境。
篇13
1. 未经培训的人员不得擅自操作磨床，必须经过专业指导和安全教育。
2. 砂轮更换或调整时，务必关闭电源，等待砂轮完全停止转动。
3. 遵守“三不伤害”原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
4. 工作结束后，断开电源，清理工作现场，并做好交接班记录。
以上规程需严格执行，任何违反规定的行为都可能导致严重的安全事故。每位操作员都应对自己的安全负责，同时也对同事的安全负责，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇14
1. 培训与考核：每位操作员必须接受专业培训并通过考核，才能独立操作设备。
2. 个人防护：禁止在未穿戴防护装备的情况下接触设备。
3. 紧急情况：遇到突发状况，如火灾、设备故障等，应立即启动应急预案，通知相关人员，并采取必要的自救措施。
4. 严禁违章操作：不遵守规程可能导致严重后果，任何试图绕过安全规定的操作都应被严厉制止。
5. 非操作人员：非操作员不得擅自进入工作区域，以防发生意外。
6. 保持工作区域整洁：杂物应及时清理，防止滑倒或绊倒事故。
以上规程的执行需要每个操作者的严格遵守，共同营造一个安全、高效的生产环境。任何疏忽都可能带来不可挽回的损失，因此，每一位员工都应将安全放在首位，时刻保持警惕。
篇15
1. 操作前：
- 确认电源稳定，接地良好，防止电击。
- 佩戴防护眼镜和手套，保护眼睛和皮肤。
- 检查砂轮，确保无裂纹，安装牢固。
2. 操作中：
- 不得擅自离开岗位，避免无人看管机器运行。
- 遵循“先启动砂轮，后启动工作台”的原则，避免工件与高速旋转的砂轮直接接触。
- 保持注意力集中，随时注意设备运行状态。
3. 操作后：
- 关机后，等待砂轮完全停止再进行其他操作。
- 清理工作台和周围环境，保持整洁。
- 记录设备运行情况，及时报告异常。
4. 培训与监督：
- 新员工必须接受安全操作培训，并通过考核后才能上岗。
- 定期进行安全检查，对违反规程的行为进行纠正。
5. 紧急情况：
- 遇到异常，立即按下紧急停止按钮，切断电源。
- 如有工伤事故，立即启动应急预案，通知医疗救援。
安全操作数控外圆磨床需要对设备有深入理解，严格遵守规程，时刻保持警惕。只有这样，我们才能确保生产过程的安全和顺利，为公司创造更大的价值。
篇16
1. 不得在无人看管的情况下运行磨床，以防意外发生。
2. 遇到异常噪音或振动，立即停机检查。
3. 不得使用破损或不适合的工具，如砂轮。
4. 学习并遵守所有的安全标志和警告标签。
5. 定期进行设备维护和检查，确保其良好运行状态。
6. 新员工必须接受培训后才能操作磨床，未经许可不得擅自操作。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。每一位操作者都应将安全放在首位，确保自身和他人的安全。
篇17
1. 操作人员必须经过专业培训，了解磨床操作知识和安全规程。
2. 穿戴防护装备，包括安全眼镜、防护手套和听力保护设备。
3. 不得在磨床运行时离开工作岗位，以防意外发生。
4. 遵守“三不伤害”原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
5. 在操作过程中，如感到疲劳或不适，应立即停止工作并报告上级。
工具磨床的安全操作需要每个使用者的重视和执行，只有这样，我们才能确保生产过程的安全，保障每一位员工的生命安全，同时提高生产效率，为企业的持续发展奠定坚实基础。
篇18
1. 操作前检查：在启动磨床前，务必检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常，砂轮是否有裂纹或其他损伤。
2. 安全防护：佩戴适当的防护装备，如护目镜、工作服和听力保护装置。确保砂轮防护罩安装牢固，避免磨削碎片飞溅。
3. 砂轮选择：根据工件材质和加工需求，选用合适的砂轮，正确安装并紧固，确保砂轮平衡。
4. 调整与试运行：设置合适的进给速度和磨削深度，启动磨床空转，观察运转是否平稳，无异常声音。
5. 加工操作：保持工件夹持稳定，避免过大的切削力导致工件飞出。遵循正确的磨削路径，避免砂轮与工件发生碰撞。
6. 监控与停机：加工过程中，密切关注设备运行状态和工件变化，一旦发现异常应立即停机检查。
7. 清洁与保养：每次使用后，清洁磨床，定期进行保养，更换磨损部件，确保设备长期良好运行。
8. 培训与指导：新员工需接受磨床操作培训，理解并掌握安全规程，老员工也需定期复习，保持警觉。
9. 应急处理：熟悉紧急停止按钮的位置，遇到突发情况能迅速反应。知道如何应对火灾、电气故障等紧急状况。
10. 交接班制度：交接班时，详细记录设备状态和未完成的工作，确保信息准确传递，避免因疏忽引发事故。
以上各项注意事项，旨在保障每一位员工的生命安全和设备的正常运作。请每位操作员严格遵守，共同营造一个安全、高效的生产环境。在实际操作中，要灵活运用专业术语，结合具体情境，做出明智的判断和决策。
篇19
1. 设备检查：
- 在开始工作前，务必检查磨床的固定螺丝是否紧固，各部件是否完好无损。
- 确保砂轮无裂纹，安装牢固，旋转方向正确。
2. 工具准备：
- 使用前，检查工具是否磨损严重，如有异常，立即更换。
- 选用合适的工具，避免使用过大的力导致工具折断。
3. 安全防护措施：
- 穿戴好劳保用品，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防尘口罩。
- 开启磨床前，确保周围无其他人员靠近，避免飞溅物伤人。
- 工作台应保持清洁，防止滑倒。
4. 操作流程：
- 启动磨床后，待砂轮运转稳定再进行加工。
- 保持适当的工作压力，避免过快磨损砂轮或工件。
- 加工过程中，不得擅自离开岗位，如需调整，先停机。
5. 应急处理：
- 发现异常情况，如机器振动过大、声音异常，立即停机检查。
- 如发生砂轮破裂，迅速撤离并启动应急预案。
- 一旦受伤，立即报告并寻求医疗援助。
请注意，磨床操作需细心专注，切勿疲劳作业。遵守规程是每位磨床工的责任，也是对自己和同事的保护。在日常工作中，不断积累经验，提升技能，将安全意识融入每一个动作，确保工作的顺利进行。
篇20
1. 操作人员必须经过专业培训并取得上岗资格，未经许可不得擅自操作设备。
2. 遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
3. 在设备运行过程中，禁止进行任何可能导致危险的动作，如触摸旋转部件。
4. 确保设备在维护保养期间断电，防止意外启动。
5. 对于规程的更新和修订，应及时学习并遵照执行。
请每位操作员严格遵守以上规程，将安全意识贯穿于日常工作中，共同营造一个安全、有序的生产环境。
篇21
1. 操作人员需经过专门培训，掌握磨床的基本操作知识和应急措施。
2. 禁止未经许可的人员擅自操作磨床。
3. 在操作过程中，如遇紧急情况，应立即按下急停按钮，并通知相关人员。
4. 不得在磨床上进行非规定的加工操作，以免损坏设备或引发事故。
5. 注意个人防护，穿戴合适的防护装备，避免受伤。
6. 工作完毕后，务必切断电源，以防意外启动。
以上规程的执行需要每位操作人员的积极配合，共同维护一个安全、高效的工作环境。只有严格遵守规程，我们才能确保磨床操作的安全性和生产效率。
篇22
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法。
2. 禁止在设备运行时接触运动部件，避免发生意外伤害。
3. 磨削过程中，若发现工件过热，应立即停机冷却，防止工件变形。
4. 定期对砂轮进行修整，保持其良好的工作状态。
5. 在设备维修或调整时，务必切断电源，以防触电或设备突然启动。
6. 遵守工厂安全规定，穿戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套和听力保护器。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体情况应结合设备说明书和现场条件灵活应用。操作人员应始终保持警惕，以确保操作安全和产品质量。
篇23
1. 不得在未经培训的情况下操作行星内圆磨床。
2. 禁止在磨床上放置任何无关物品，以防滑落引发事故。
3. 确保冷却液充足，避免砂轮过热导致破裂。
4. 磨削过程中如遇突发状况，应立即按下紧急停止按钮，而非直接接触设备。
5. 定期进行设备维护和检查，及时更换磨损的砂轮和配件。
6. 遵守车间5s管理，保持工作区域整洁有序，避免绊倒或滑倒的风险。
7. 在砂轮更换或调整时，务必遵守制造商提供的指导，确保正确安装和紧固。
行星内圆磨床的操作需谨慎对待，严格遵守规程，以实现安全、高效的工作。每个操作员都应理解这些规程的重要性，并将其转化为日常操作习惯，共同营造一个安全、和谐的生产环境。
篇24
1. 不得在设备运行时调整参数或接触运动部件。
2. 遵循“先停机，后处理”的原则，避免在设备运行时进行任何可能导致危险的动作。
3. 避免过度疲劳操作，定时休息，保持清醒状态。
4. 学习并理解设备的紧急停止程序，以便在紧急情况下迅速反应。
5. 不得擅自修改设备的默认设置，如需调整应由专业技术人员执行。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。
7. 定期参加安全培训，更新安全知识，提高安全意识。
请每位操作员务必严格遵守上述规程，以确保个人安全和生产效率。在实际操作中，如有任何疑问或遇到问题，应立即向上级或专业人员寻求帮助。让我们共同努力，营造一个安全、高效的生产环境。
篇25
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 穿戴防护装备，如安全眼镜、工作服和防尘口罩，防止磨削过程中的飞溅和粉尘伤害。
3. 禁止在设备运行时进行调整或清洁，以防发生意外。
4. 遵循“先停机后操作”的原则，确保设备完全停止后再进行工件装卸和设备检查。
5. 注意砂轮的磨损情况，定期更换，避免因砂轮破损导致的安全事故。
6. 在加工过程中，如有异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。
7. 保持工作环境整洁，避免油脂、切削液等液体溢出造成滑倒风险。
以上操作规程旨在为齿轮磨床的使用者提供一个安全、高效的工作指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应用，确保生产活动的顺利进行。
篇26
1. 未经培训的人员不得擅自操作磨床。
2. 禁止在磨床运行中进行调整或清理切屑。
3. 遇到异常情况，应立即停机并报告，切勿自行处理。
4. 不得过度使用砂轮，以免发生砂轮破裂。
5. 保持良好的工作习惯，避免疲劳作业，防止因疏忽引发事故。
6. 注意个人防护，遵守劳动保护规定，如佩戴护目镜、手套等。
磨床操作是一项专业性强、风险较高的工作，每一位操作者都应严格按照规程执行，以确保生产安全和效率。只有这样，我们才能在保障员工安全时，实现企业的稳定发展。
篇27
1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备性能和操作方法，未经许可不得擅自调整机床参数。
2. 在磨削过程中，如发现异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续作业。
3. 遵守5s管理原则，保持工作场所整洁，工具摆放有序，避免影响工作效率。
4. 避免长时间连续工作，定时休息，防止疲劳操作引发事故。
5. 熟悉紧急停车按钮的位置，遇到紧急情况能迅速反应，确保人身安全。
篇28
1. 培训与认证：所有操作人员需经过专业培训并获得上岗证书，未经许可不得擅自操作磨床。
2. 应急处理：熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法，遇到突发情况能迅速反应。
3. 遵守规程：切勿因追求速度而忽视安全，任何时候都应严格遵守规程，不可随意更改设备设置。
4. 协同工作：在多人协作时，确保沟通清晰，避免因误解导致的安全隐患。
5. 自我保护：时刻保持警惕，避免疲劳作业，如有不适立即报告。
以上磨床安全操作规程旨在为员工提供一个安全的工作环境，但操作员应始终保持谨慎，不断提升自我安全意识，以实现零事故的目标。
篇29
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 磨削过程中，禁止佩戴松散衣物和首饰，以防卷入机器。
3. 在砂轮旋转时，切勿用手直接接触，防止受伤。
4. 发现异常声音或振动，应立即停机检查。
5. 遵守5s管理原则，保持工作区域整洁，避免滑倒和碰撞事故。
6. 每次开机前，务必确认砂轮防护罩完好，防止砂轮碎片飞溅。
7. 熟悉应急处理措施，如遇突发情况能迅速做出反应。
以上规程的执行需要每位操作者的高度责任心和严谨态度，以确保平面磨床的高效、安全运行，为企业的生产制造提供有力保障。
篇30
1. 穿戴防护装备：操作时必须佩戴防护眼镜、听力保护设备和安全鞋，防止飞溅物伤害。
2. 遵守开关机程序：启动前确保无人靠近设备，停机后等待砂轮完全停止再进行工件清理或调整。
3. 不超负荷工作：严格按照设备承载能力进行加工，避免过载导致设备损坏或安全事故。
4. 避免接触旋转部件：任何时候都不得将身体部位或工具伸入运转中的砂轮或其他运动部件。
5. 工件冷却：根据需要使用切削液进行冷却，防止过热导致工件变形或砂轮破裂。
6. 紧急停止：遇到异常情况立即按下紧急停止按钮，但不得频繁使用，以免影响设备性能。
7. 定期培训：定期对操作人员进行安全知识和操作技能的培训，确保其技能与时俱进。
8. 记录与报告：记录每次操作过程中的问题和故障，及时向管理层报告，以便及时维修和改进。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致不可预知的后果。每一位操作者都应认识到安全操作的重要性，将规程内化为日常行为，共同营造一个安全、高效的生产环境。
磨床安全操作规程范文
1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开， 严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞 伤。 必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2．开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。
3．装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。
4．开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。
5．调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求＼无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平�，以防产生震动。安装后应先空转 3 ― 5 分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。
6．磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。
7．加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。
8．开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。
9．砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。
10．工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转 2 ― 3 分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。
