钻床安全操作规程注意事项
篇1
1. 未经培训的人员不得擅自操作设备。
2. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，而非试图手动停止设备。
3. 保持良好的工作习惯，如定期检查设备维护记录，及时进行保养。
4. 切勿超负荷使用设备，遵守设备的最大加工能力和规格限制。
5. 在操作过程中，如果感到不适，应立即停止工作并报告。
以上规程旨在为操作者提供指导，但具体情况可能因设备型号和工作场所的不同而有所差异，因此，操作者应根据具体设备的使用说明书和现场环境灵活应用。在日常工作中，不断学习和实践，提高自身的安全意识和技术水平，是每个操作者的责任。
篇2
1. 操作员必须接受专业培训并了解设备操作知识，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时应佩戴适当的防护装备，如护目镜、耳塞和防护手套。
3. 避免穿戴宽松衣物或首饰，防止被机器卷入。
4. 不得在设备运行时进行调整或清洁工作。
5. 发现异常情况应立即停机并报告，切勿强行操作。
6. 工作完成后，务必切断电源，以防无人值守时设备意外启动。
请每位操作员严格遵守上述规程，共同维护安全、高效的工作环境。对于规程中未提及的特殊情况，应根据实际情况灵活处理，并及时向管理层反馈，以便进一步完善操作规程。
篇3
1. 不得超负荷使用钻床，避免设备过热或损坏。
2. 遵守“一人一机”原则，禁止多人同时操作一台钻床。
3. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，而非尝试自行解决。
4. 工作结束后，清理钻床和工作台，断开电源，确保设备完全停止运行。
5. 定期进行设备保养和检查，及时发现并修复潜在的安全隐患。
6. 操作者应保持清醒，禁止在疲劳、饮酒或服用药物后操作钻床。
通过严格执行这些规程，我们能够确保钻床的安全使用，为每一位员工提供一个安全、高效的工作环境。让我们共同努力，将安全意识融入日常工作中，保障生产活动的顺利进行。
篇4
1. 设备检查与启动：
- 在每次操作前，检查摇臂钻床各部件是否完好，润滑油是否充足，确保无异常情况。
- 启动设备前，确认开关处于关闭状态，避免突然启动造成意外。
2. 工具准备与工件装夹：
- 使用专用工具，不得以身体部位接触旋转部件。
- 工件装夹牢固，避免加工过程中松动导致工件飞出。
3. 操作流程与安全规定：
- 操作时，保持正确姿势，避免长时间站立或弯腰作业。
- 设定合适的转速和进给速度，根据工件材质和厚度进行调整。
- 禁止戴手套操作，防止卷入。
4. 维护保养程序：
- 每日工作后清洁设备，清除切屑和油污。
- 定期检查钻头磨损情况，及时更换。
- 按照制造商建议进行定期保养，如润滑、紧固等。
5. 应急处理与故障排查：
- 发现异常声音或振动，立即停机检查。
- 若发生故障，不可自行拆修，应报告给专业人员处理。
在执行本规程时，务必严格遵守，养成良好的操作习惯，确保生产安全。对于新入职员工，需进行专门培训，理解并掌握规程内容，确保其在实际操作中能够灵活应用。只有通过持续的实践和改进，我们才能实现摇臂钻床的最大效能，保障生产安全，提升企业整体运营水平。
篇5
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 工作时保持专注，避免身体部位靠近旋转部件。
3. 遵守个人防护规定，佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
4. 发现异常情况立即停机，报告给维修人员。
5. 不得超负荷使用设备，避免损坏设备或引发事故。
6. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的风险。
7. 关机后，及时切断电源，防止误操作。
请每位员工严格遵守上述规程，将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇6
1. 工作前准备：
- 确保穿着符合安全标准的防护装备，如工作服、安全帽、护目镜和防噪声耳塞。
- 了解并熟悉当天工作任务，预估可能遇到的问题。
2. 设备检查与调试：
- 检查钻床各部位是否完好无损，润滑油是否充足。
- 调试钻床，确保钻头牢固，转速、进给量等设置正确。
3. 安全防护措施：
- 不得在未停机的情况下接触运动部件。
- 工件固定要稳固，防止飞溅或工件弹出。
- 遵守一人一机原则，避免多人同时操作一台设备。
4. 操作流程：
- 启动钻床后，待设备稳定运行再进行加工。
- 加工过程中保持专注，手部动作要平稳，避免急停急启。
- 发现异常立即停机，查明原因后再继续操作。
5. 工作结束与设备保养：
- 关机后清理工作区域，将工具归位。
- 对钻床进行常规保养，如清洁、润滑、紧固等。
- 记录设备运行状况，报告异常情况。
6. 应急处理与事故预防：
- 掌握急救知识，遇到紧急情况能迅速做出反应。
- 定期参加安全培训，提高安全意识。
- 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等意外。
请每位钻床工严格遵守以上规程，将安全放在首位，以专业、负责任的态度对待每一项工作。只有这样，我们才能共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇7
1. 不得在未完全了解设备操作方法的情况下擅自使用。
2. 遵守“停机后再调整”的原则，避免在机器运行时触摸运动部件。
3. 工作结束后，及时清理工作台和设备，保持工作区域整洁。
4. 遇到异常情况如异响、过热等，应立即停止操作，排查原因。
5. 定期进行设备维护和检查，确保其处于良好状态。
6. 培训新员工熟悉并掌握这些规程，提高整个团队的安全意识。
请注意，每个操作员都应严格遵守这些规程，以确保个人安全和生产效率。只有在充分理解和执行这些规程的基础上，我们才能实现高效、安全的生产环境。
篇8
1. 操作前：
- 检查钻床是否稳固，无松动现象，各部件是否完好，润滑系统是否正常。
- 确保工作台清洁，无杂物，以防影响操作精度。
- 检查钻头安装是否牢固，磨损程度是否允许，更换磨损严重的钻头。
2. 启动阶段：
- 按照规程启动设备，先低速空转，确认无异常后再进行工作。
- 操作人员应穿着防护服，戴好护目镜，防止飞溅物伤害。
3. 运行期间：
- 工件应牢固夹持，防止在钻孔过程中滑动或飞出。
- 保持正确的站立姿势，避免身体过度靠近旋转部件。
- 不得用手直接清除切屑，应用专用工具清理。
4. 停止操作：
- 完成工作后，先停止钻床运转，再取出工件，避免工件快速旋转造成伤害。
- 关闭电源，做好设备清洁和保养工作。
5. 维护保养：
- 定期对钻床进行润滑，清洁，检查磨损情况，及时维修或更换损坏部件。
- 发现异常情况，如异响、过热等，立即停机并向专业人员报告。
6. 培训与监督：
- 所有操作人员必须经过培训并熟悉本规程，未经许可不得擅自操作。
- 管理人员应定期监督和检查规程执行情况，确保安全措施落实到位。
7. 应急处理：
- 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，并按照应急预案进行处理。
- 在操作过程中受伤，应立即寻求医疗援助。
工贸钻床安全操作规程的实施，需要每个操作人员的严格遵守，同时也需要管理层的监督和支持。只有这样，我们才能共同营造一个安全、高效的工作环境，实现生产目标时，保障每一位员工的人身安全。
篇9
1. 不得在未经许可的情况下操作钻床，新员工必须接受专门培训并通过考核后方可上岗。
2. 在启动钻床前，确保周围无闲杂人员，避免飞溅物伤人。
3. 切勿用手直接清理切屑，应使用专用工具，以防切伤。
4. 遇到异常情况如异响、振动过大等，应立即停机检查，不得强行作业。
5. 钻孔过程中，如发现钻头磨损严重，应及时更换，避免因钻头断裂引发事故。
6. 遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
7. 定期进行设备点检和保养，及时发现并解决潜在问题。
8. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积影响操作视线和应急反应。
以上规定务必严格遵守，任何违反规程的行为都将受到相应处罚，以确保汽修厂的安全生产环境。
篇10
1. 不得超负荷使用设备，以免损坏机器或引发危险。
2. 未经培训的人员不得擅自操作立车和钻床，必须经过专业指导和考核合格后方可上岗。
3. 在设备运行中，禁止进行调整或清理切屑，以防发生意外。
4. 注意个人卫生，避免切削液溅入眼睛或皮肤，如有接触应及时清洗。
5. 坚持定期检查和维护设备，及时更换磨损的零部件，确保设备处于良好状态。
6. 在操作过程中，始终保持警觉，避免因疏忽引发事故。
以上规程的执行需要每位操作者的严格遵守，唯有如此，我们才能确保生产过程的安全与高效。在实际操作中，务必结合具体工作环境和个人经验，灵活运用，不断优化操作流程，提升工作效率。
篇11
1. 操作员必须经过培训并获得授权才能使用设备，未经许可不得擅自操作。
2. 在钻孔过程中，严禁戴手套，以防卷入机器。
3. 避免过度依赖自动化，始终监控设备运行状态，及时发现并处理问题。
4. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。
5. 遵守公司安全规定，穿戴必要的防护装备，如护目镜、耳塞等。
6. 在紧急情况下，熟知并执行应急措施，如切断电源，使用灭火器等。
7. 不得在设备运行时进行调整或清洁，以免发生意外。
8. 设备故障时，勿自行拆修，及时通知维修部门。
通过遵循这些规程，我们能够确保新数控平面钻床的安全有效运行，提升生产效率，同时保护每一位员工的生命安全。让我们共同维护良好的工作环境，为公司的持续发展贡献力量。
篇12
1. 不得超负荷使用设备，以免造成电机损坏或人身伤害。
2. 培训合格后方可操作控钻床，未经许可不得擅自调整设备参数。
3. 工作期间禁止佩戴宽松衣物或首饰，防止被机器卷入。
4. 遇到紧急情况，应立即按下急停开关，而非试图手动停止机器。
5. 遵守“三不原则”：不懂原理不操作，不明状况不启动，未确认安全不作业。
以上规程旨在指导实际操作，但具体情况还需结合现场环境和设备状态灵活应对，始终保持谨慎和警觉，确保安全生产。
篇13
1. 操作前检查：
- 确保钻床电源线路完好，无裸露电线。
- 检查钻头是否锋利，固定是否牢固。
- 检查工作台面是否清洁，无杂物。
2. 启动设备：
- 按照操作手册启动设备，不要强行启动有故障的钻床。
- 启动后，观察设备运转是否正常，无异常声音。
3. 工件装夹：
- 根据工件形状选择合适的夹具，确保工件牢固固定。
- 使用防护眼镜，防止切削屑飞溅。
4. 设定参数：
- 根据工件材质和厚度设定适当的转速和进给速度。
- 确认编程无误，避免过切或欠切。
5. 操作过程中：
- 不得离开岗位，随时关注设备运行状态。
- 如遇紧急情况，立即按下急停按钮。
6. 切削作业：
- 切削时保持稳定压力，避免过大的冲击力。
- 定期清理切削屑，防止堆积影响操作。
7. 停机与保养：
- 完成工作后，按程序正确停机，关闭电源。
- 定期进行设备保养，润滑关键部位。
8. 个人防护：
- 穿戴好防护装备，如工作服、安全帽、防护眼镜、手套等。
- 不允许穿宽松衣物或带首饰操作，以防卷入设备。
9. 培训与监督：
- 新员工需接受专业培训，考核合格后方可上岗。
- 上级管理人员应定期巡查，确保规程执行到位。
10. 应急措施： - 制定应急预案，定期进行应急演练。 - 熟知消防设施位置，了解急救方法。
请每位操作员牢记，安全高于一切，严格遵守数控钻床安全操作规程，共同营造安全、高效的生产环境。
篇14
1. 培训与认证：所有操作人员必须接受立式钻床的操作培训，并通过考核才能上岗。
2. 应急处理：熟悉应急处理程序，如触电、火灾等情况下的自救和互救方法。
3. 个人防护：操作时不得摘下防护装备，避免身体直接接触旋转部件。
4. 交接班：交接班时，需详细记录设备状态，确保接班人员了解设备状况和安全事项。
请每位员工牢记这些规程，将其转化为日常操作习惯，以确保工作环境的安全和高效。
篇15
1. 不得超负荷使用设备，避免因过载引发机械故障。
2. 在设备运行过程中，禁止用手直接清理切屑，应使用专用工具。
3. 操作时保持专注，避免因分心导致误操作。
4. 严禁未经培训的人员操作钻床车床，确保每位使用者都充分了解设备性能和操作方法。
5. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损的零部件，确保设备处于良好状态。
6. 注意工作区域的清洁，避免油污、杂物影响操作安全。
7. 在设备运行时，不得擅自离开工作岗位，以防意外发生。
8. 遇到异常情况，如设备异响、振动过大等，应立即停机检查，必要时报告维修部门。
以上规程的实施需要全体员工的共同遵守和监督，管理层也将定期进行安全检查，确保规程的有效执行。只有将安全意识融入日常操作中，我们才能实现零事故的目标，为企业的发展保驾护航。
篇16
1. 不得超负荷使用设备，避免因过载导致设备损坏。
2. 在设备运行中，禁止用手触摸转动部分，防止意外伤害。
3. 遇到异常噪音或振动，应立即停机检查，查明原因后再继续工作。
4. 工件夹紧必须牢固，防止加工过程中工件飞出造成事故。
5. 使用专用工具进行操作，避免使用易引发事故的替代品。
6. 操作者需经过培训并熟悉设备操作，未经许可不得擅自操作。
7. 下班前，确保设备已完全关闭，电源断开，工作区域整洁。
8. 注意定期更换磨损的钻头和其他耗材，保持设备良好工作状态。
遵循这些规程，我们能够确保摇臂钻床的操作安全、高效，同时也为我们的团队创造一个安全、有序的工作环境。每位操作员都应牢记这些规定，并将其转化为日常习惯，共同维护良好的生产秩序。
篇17
1. 未经专业培训的人员禁止操作钻床，确保所有操作人员都熟悉设备性能和安全规程。
2. 遇到异常情况如钻头卡死、设备异响等，应立即停机，查明原因后再行处理，切勿强行操作。
3. 避免穿宽松衣物或佩戴首饰，以防被转动部件缠绕。
4. 不得在钻床运转时清洁或调整设备，必须等待完全停止后再进行。
5. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好状态。
6. 对新入职员工进行安全教育，定期进行安全操作演练，强化安全意识。
以上规程旨在为钻床操作提供一个基本的安全框架，但实际情况中，操作人员应根据具体工作环境和设备特点灵活应用，始终将安全放在首位。在遵守规程时，也要培养良好的工作习惯，以确保生产活动的顺利进行。
篇18
1. 不得擅自修改设备设置，以免影响设备性能和精度。
2. 遵循“三不原则”：不熟悉设备不操作，未经许可不调整，不懂原理不维修。
3. 培训教育：新员工上岗前必须接受安全操作培训，并通过考核。
4. 维护保养：定期进行设备保养，确保设备处于良好状态。
5. 避免疲劳操作：合理安排工作时间，防止因疲劳导致的失误。
6. 工作场所整洁：保持工作区域清洁，防止滑倒或绊倒事故。
请每位操作员严格遵守上述规程，确保个人安全，同时也为团队的安全和生产效率做出贡献。在日常工作中，我们应不断学习，提升技能，以应对可能出现的各种情况。
篇19
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 操作时务必佩戴防护眼镜，防止切削屑飞溅。
3. 不得在钻床运转时进行调整或测量，以免发生危险。
4. 停机后，等待主轴完全停止再进行工件装卸，防止旋转部件伤人。
5. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁有序。
6. 发现设备异常，应立即停机并报告，不得私自拆修。
立式钻床操作规程的执行，需要每位操作员的认真对待，唯有如此，才能确保安全高效的生产作业。
篇20
1. 未经培训的人员不得擅自操作木工钻床。
2. 操作时注意力集中，严禁疲劳作业。
3. 遵守规程，不可私自调整设备参数，避免损坏设备或造成人身伤害。
4. 遇到紧急情况，立即按下急停开关，然后进行故障排查。
5. 记录每次维护保养的情况，以便跟踪设备状态。
以上规程旨在提供基础指导，具体操作还需结合实际情况灵活应用，确保工作安全与高效。
篇21
1. 不得在设备运行中进行调整或清洁，以防发生意外。
2. 禁止超负荷使用设备，以免损坏设备或引发安全事故。
3. 不允许未经培训的人员操作钻床、车床，确保操作人员具备必要的知识和技能。
4. 在操作过程中，若感到疲劳或不适，应立即停止工作，并报告上级。
5. 注意个人卫生，避免油脂、切削液等进入眼中，造成伤害。
6. 定期进行设备维护和检查，及时发现并修复潜在问题，确保设备始终处于良好状态。
遵守这些规程，不仅可以保障操作人员的人身安全，也能提高工作效率，降低企业运营风险。每位员工都应将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇22
1. 操作人员必须经过专业培训，掌握设备操作技能和安全知识。
2. 工作服应整洁，禁止佩戴首饰，防止卷入机器。
3. 开机前检查电源线无破损，接地良好，防止触电事故。
4. 操作时保持专注，严禁疲劳作业，以防误操作。
5. 钻削过程中，若发现异常响声或振动，应立即停机检查。
6. 不得超负荷使用设备，以免损坏机械部件。
7. 清理切屑时，务必关闭电源，使用专用工具，防止切屑飞溅伤人。
8. 作业完成后，将钻头退至最高点，关闭电源，做好交接班记录。
9. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备性能。
10. 遇到无法解决的问题，及时上报，由专业技术人员处理，不得私自拆修。
以上规程旨在确保z3080x25摇臂钻床的安全高效运行，操作人员需严格遵守，共同营造安全、有序的生产环境。在日常工作中，应结合实际情况灵活应用，不断提高操作技能，确保生产任务顺利完成。
篇23
1. 不允许未经培训的人员擅自操作摇臂钻床。
2. 在钻孔过程中，严禁使用过大的力矩，以免损坏钻头或设备。
3. 钻削过程中如发现异常响声或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。
4. 切勿在设备运行时离开岗位，防止发生意外。
5. 定期进行设备维护检查，确保其处于良好工作状态。
以上规程需每位操作员严格遵守，通过规范操作，我们能够确保安全、高效地完成工作任务，同时也体现了我们对员工安全和企业责任的重视。
篇24
1. 未经培训的人员不得擅自操作钻床。
2. 操作时必须佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。
3. 遵守一人操作，一人监护的原则，互相监督，确保安全。
4. 遇到紧急情况，应立即按下急停开关，切勿慌乱。
5. 定期进行安全培训和设备检查，提升员工安全意识和设备维护能力。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将受到严肃处理。每个操作员都应熟知并遵守这些规定，以确保个人安全及生产效率。
篇25
1. 操作人员需经过专业培训，了解钻床操作的基本知识和安全规定。
2. 不得擅自修改设备设置，如有需要，应由专业技术人员调整。
3. 禁止超负荷使用钻床，以免损坏设备或引发事故。
4. 学习和遵守规程是每个操作者的责任，忽视规程可能导致严重后果。
以上规程需每位操作者牢记在心，严格遵守，以确保工作环境的安全和谐。任何操作不当都可能导致伤害，因此，对规程的理解和执行是每一位员工的首要任务。只有通过严谨的操作和持续的改进，我们才能实现零事故的工作目标。
篇26
1. 操作者必须经过专业培训，了解立式钻床的基本操作和安全知识。
2. 切勿超负荷使用设备，以免损坏钻床或引发安全事故。
3. 在操作过程中如感到不适，应立即停止工作并报告。
4. 工作间隙不可将工具或工件随意放在钻床附近，防止意外碰触引发危险。
5. 遵守5s管理原则，保持工作区域整洁，预防事故的发生。
以上操作规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。希望每位操作者都能将安全放在首位，做到规范操作，确保生产活动的顺利进行。
篇27
1. 设备检查与维护：
- 每日开机前，应检查钻床各部件是否完好，润滑油是否充足。
- 定期进行专业维护，如更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。
2. 操作前准备：
- 穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。
- 工件需固定牢固，避免因振动导致飞溅或设备损坏。
3. 操作流程：
- 启动钻床前，确保无人靠近，然后缓慢加速至正常工作速度。
- 钻孔过程中，保持稳定压力，避免过快过猛导致刀具破损或工件滑移。
- 完成后，先减缓速度，再关闭电源，切勿立即接触工件以防烫伤。
4. 应急处理措施：
- 若发生设备故障或人员受伤，立即按下紧急停止按钮，通知相关人员，并启动应急预案。
- 对于小范围的油液泄漏，应及时用吸附材料清理，并按规定处理。
5. 环保规定：
- 遵循废物分类原则，将废弃的金属屑、切削液等妥善收集，交由专业部门处理。
- 控制噪音水平，必要时采取隔音措施，降低对周围环境的影响。
6. 个人防护与健康：
- 定期进行听力和视力检查，预防职业病。
- 保持工作区域整洁，避免粉尘积聚，保持良好的通风条件。
通过严格执行这些规程，我们能够确保钻床作业的安全性，提高工作效率，同时实现环保生产，为企业的长期发展打下坚实基础。每个操作员都应熟知并遵守这些规定，共同营造一个安全、绿色的工作环境。
篇28
1. 操作人员必须经过培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 穿戴好防护装备，如防护眼镜、工作服和手套，避免飞溅物伤人。
3. 不得超负荷使用钻床，以免损坏设备或引发事故。
4. 遇到异常情况应立即停机，查明原因后再继续操作。
5. 工作结束后，务必清理工作现场，保持工作环境整洁有序。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况灵活应用。请每位员工严格遵守，共同维护良好的工作秩序和安全环境。
篇29
1. 不得超负荷使用设备，避免因长时间高负荷运转导致设备过热或损坏。
2. 在操作过程中，保持专注，严禁在工作时交谈、玩耍或离开岗位。
3. 定期进行设备保养，及时更换磨损的刀具和配件，确保设备性能稳定。
4. 新入职员工必须经过培训并考核合格后方可上岗，未经许可不得擅自操作他人负责的设备。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全隐患。
6. 遵守交接班制度，将设备状态、待处理事项详细记录，确保信息的准确传递。
钻床、车床岗位的安全操作规程是我们日常工作中不可或缺的一部分，每一位员工都应将其视为自身责任，时刻牢记，确保每一项操作都符合规程，共同维护我们的安全工作环境。
篇30
1. 未经培训的人员不得擅自操作设备。
2. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和限制。
3. 加工过程中如发现异常，应立即停机，排除故障后再继续。
4. 遵守5s管理原则，保持工作区域整洁，避免切削液溅出导致滑倒。
5. 不得超负荷使用设备，避免因过载引发安全事故。
6. 钻孔过程中，若工件松动，应立即停机重新固定，避免工件飞出伤人。
7. 遵循正确的个人防护措施，如戴好护目镜，穿好工作服，禁止穿宽松衣物操作。
8. 定期进行设备维护和检查，确保设备处于良好状态。
以上规程旨在为操作人员提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应用，确保生产安全和质量。
钻床安全操作规程范文
1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2．开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。
3．摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。
4．钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
5．钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。
6．薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
7．机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。
8．钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。
9．工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。
