铆工安全技术操作规程目的和意义
篇1
本规程旨在保障铆工在工作中的安全，提高生产效率，降低事故风险，维护员工健康权益，同时也是企业合规运营的重要组成部分。通过规范操作行为，可以预防意外伤害，保证产品质量，提升企业的安全文化氛围，从而增强团队凝聚力和员工满意度。
篇2
制定铆工安装安全技术操作规程的目的是为了确保铆工在工作过程中的人身安全，防止因操作不当引发的事故，同时提高工作效率，保证工程质量和项目进度。通过明确的规程，可以降低风险，提升团队的安全意识，促进工作的规范化和标准化。
篇3
实施铆工操作规程旨在：
1. 提高工作效率：通过规范的操作流程，减少返工和浪费，提高生产效率。
2. 确保产品质量：遵守规程能确保每个铆接点的质量，增强产品结构的稳定性和耐用性。
3. 安全生产：避免因不当操作导致的工伤事故，保障员工的生命安全。
4. 培训新员工：为新入职的铆工提供明确的操作指南，加速其技能掌握和适应工作环境。
5. 符合行业标准：遵守规程有助于满足行业标准和法规要求，提升企业信誉。
篇4
本规程旨在确保铆工在作业过程中的人身安全，防止设备损坏，提高工作效率，减少因操作不当造成的事故风险。通过明确的安全规定，增强员工的安全意识，提升作业环境的安全性，进而保障企业的生产稳定和产品质量。
篇5
本规程旨在确保铆工在制作过程中的人身安全，提高工作效率，降低因操作不当引起的事故风险，保障生产顺利进行。通过规范的操作流程，可以减少设备故障，延长工具使用寿命，同时保证产品的质量，维护企业声誉。
篇6
设备安装铆工操作规程旨在确保建筑安装过程的安全、高效和质量。遵循这些规程，可以：
1. 提高工作效率：规范化的流程减少了反复和错误，提高了工作效率。
2. 确保工程质量：严格按照标准操作，能保证设备安装的稳固性和耐用性。
3. 保障安全：避免因操作不当造成的设备损坏或人身伤害。
4. 符合法规要求：遵守行业规定和标准，避免工程验收时出现问题。
5. 提升专业形象：规范的操作规程展示了专业素养，提升团队的整体形象。
篇7
铆工操作规程旨在确保：
1. 提高工作效率，通过规范化的流程减少无效劳动和返工。
2. 确保产品质量，避免因操作不当导致的结构缺陷。
3. 保障作业安全，防止工伤事故的发生。
4. 促进团队协作，通过标准化操作减少沟通成本。
5. 培养工匠精神，提升工人的专业技能和职业素养。
篇8
本规程旨在确保北京市建筑工程施工中铆工的安全，降低工伤事故风险，提高工作效率，保证工程质量，同时也为施工现场营造一个有序、安全的工作环境。通过严格执行操作规程，可以提升铆工的职业素养，减少因操作不当导致的设备损坏和人身伤害，从而保障企业的安全生产目标得以实现。
篇9
建筑安装工人的铆工操作规程旨在保证建筑结构的安全稳定，确保工程质量和施工效率。通过规范的操作流程，可以防止因错误操作导致的返工、延误，降低工程成本，提高工作效率。严格的规程遵守也有助于保障工人的安全，减少工伤事故的发生，维护良好的工作环境。
篇10
本规程旨在确保钳工和铆工在作业过程中的人身安全，提高工作效率，防止设备损坏，保证产品质量。通过规范操作流程，降低工伤事故率，提升团队的整体安全意识，促进企业的可持续发展。严格的规程执行也有助于维护良好的工作环境，提升员工的工作满意度。
篇11
工贸企业的铆工安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止工伤事故的发生，提高生产效率，降低因安全事故导致的经济损失。通过规范操作行为，增强员工的安全意识，形成良好的安全文化氛围，促进企业稳定、可持续发展。
篇12
铆工管工安全技术操作规程旨在保障工人在进行管道安装、维修和改造过程中的生命安全和健康，减少工伤事故的发生，提高工作效率，维护工作场所的秩序，同时也有助于保护公司的财产安全，降低因事故造成的经济损失。通过遵守这些规程，可以培养工人的安全意识，形成良好的安全习惯，提升整个团队的安全文化。
篇13
这些规程旨在确保铆工在执行任务时的人身安全，防止因操作不当引发的事故。遵守规程可以减少工伤，提高工作效率，保证工程质量和稳定性，同时也有利于维护企业的安全生产环境，提升企业形象。
篇14
本规程旨在确保钳工铆工在作业过程中的人身安全，防止因操作不当引发的工伤事故，提高工作效率，保障设备设施的正常运行，维护生产秩序，同时也是企业安全生产责任制的重要组成部分。
篇15
这些规程旨在确保铆工在作业过程中的人身安全，防止因操作不当引发的事故，同时提高工作效率，保证产品质量。通过遵守这些规程，可以降低工作风险，提升团队的整体安全意识，营造一个有序、安全的工作环境。
篇16
铆工的安全操作规程旨在确保工人们在进行铆接作业时的人身安全，减少因操作不当造成的工伤事故。通过规范作业行为，提高工作效率，降低生产风险，保障企业的正常运营，同时也体现了对员工健康和权益的尊重与保护。遵守规程有助于建立安全的工作环境，增强团队协作，提升企业形象。
篇17
本规程旨在规范铆工的操作行为，降低工作中的安全风险，提升生产效率，保护员工的身心健康。通过严格的规程执行，可以预防工伤事故，减少设备损坏，保证产品质量，维护企业的稳定运营。
篇18
本规程旨在确保铆工在工作过程中的人身安全，降低职业伤害风险，提高生产效率，维护企业的正常运营。通过规范操作行为，可以预防潜在的事故隐患，减少设备损坏，保证产品质量，同时也有助于营造一个安全、有序的工作环境，提升员工的工作满意度和企业形象。
铆工安全技术操作规程范文
1 一 般 规 定
1.1 金属构件、钢板、型钢、卷管等材料或制品，应分别按规定位置码放整齐，钢板之间严禁用砖块、石块当垫木。码放不宜过高。卷管的停放应挡好三角木或用道木“打掩”。用撬棍时应选好力点，保持身体平衡，移动或滚动物件时前方严禁站人。
1.2 组装工作平台，必须接地良好，接地电阻应不大于10ω，施工作业点临时照明电压不得大于36v。热加工作业点距氧气和乙炔瓶的安全距离应不小于10m。大型结构附近与吊装作业区，不得放置氧气和乙炔等压力瓶罐。
1.3 在转胎(滚动台)上组对容器应防止容器从转胎上滚落。滚动轮(主动轮和被动轮)两侧应水平，拼装罐体中心垂直线与两轮中心夹角不得小于35°，工件转动线速度，不得超过3m／min。
1.4 铆工吊装作业应遵守下列规定：
1).吊装用的钢丝绳应经常检查，发现芯油挤出，必须及时更换匹配的钢丝绳，应防水泡、高温和电弧击伤及电流灼热退火，严禁接触有腐蚀性的化学物质。
2).钢丝绳承载时应舒展，不得扭结、搭压或变形。套索不得沾泥或铁屑及金属颗粒。吊装或捆扎重物时，必须受力均匀，钢材棱角必须加保护垫。
3).用后的钢丝绳套索，必须悬挂在架子上，重盘绳应放在垫好的木板上。
4).吊装作业前必须严格检查绳索、链掌、卸扣、卡(夹)具、销轴、卡体母材等。发现裂纹、开焊、压扁变形等缺陷，严禁使用。
5).针对吊装物的形体，合理选择捆绑位置和方法，重心要低，捆绑要牢，确保平�。吊装前应先进行试吊合格，方可正式吊装。
6).挂钩、脱钩应戴手套。往钩上挂或脱钩时应持绳套下端，往重物上挂或脱钩时应持绳套上端。重物捆绑不牢，不得起吊。多人操作必须由专人指挥。
7).吊运行程半径下面不得有人，并应避开障碍物。吊装接近吊具满负荷时，必须设专人检查抱闸。吊装易燃、易爆或避震的物件应有可靠的防护措施。
8).吊运必须与电线、电缆保持安全距离，并应躲避有“防火”、“防爆”标志的物件。大型设备吊装必须按专项安全施工组织设计(施工方案)的安全技术措施内容执行。
1.5 安装铆工使用的支架、挂架操作前必须认真检查合格后，方可使用。架上不得放置零散铁件，严禁攀登、跨越护身栏和随意拆改。
1.6 在架上作业时，应穿绝缘、防滑鞋，配合焊接作业应戴防护镜。
2 铆工专用或常用工具
2.1 操作使用的大锤或手锤应遵守以下规定：
1).操作前根据工作需要，选用锤的大小，检查锤头、锤柄的安装是否牢固，锤头有无裂纹、翻边、油污和其他杂物。作业时严禁戴手套。
2).打锤时必须注意周围人员及其他设备安全，注意避开障碍物、拖绳及临时电线等。
3).两人以上打锤及撑钳，人不得站在大锤运动平面内。操作时应精神集中，不得抢打、乱打。
4).热加工用锤，要勤沾水，预防锤柄松动。两人或多人操作要配合一致，步子稳、撤锤快、躲步准确。打锤时，锤与工件要平、实，不得斜击。
2.2 操作使用的风铲、电铲或手铲应遵守以下规定：
1).操作使用风铲(凿)应检查送风管，接口应牢固，阀门良好，铲头有裂纹不得使用。操作时应及时清理毛刺。更换铲头必须口向下，严禁面对风枪口。
2).使用电铲前，必须由电工检测设备的绝缘，电缆线不得有接头。操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
2.3 操作使用的磁力钻，操作前必须由电工检测电源线的绝缘和设备的接地保护等完好，漏电保护装置灵敏有效。操作时不得戴手套，钻头和工件必须保持垂直。严禁手直接接触铁屑。
2.4 操作使用卷板机应遵守以下规定：
1).操作前应检查机器的润滑情况，电气控制灵敏有效，接地良好，一切正常，启动空载试运行后，才允许投入卷板。
2).停机后插人工件找正放稳，操作人员必须站在卷板两侧，严禁站在钢板上，手要离开。滚圆中不宜用拼板，随板测量必须停机。
3).钢板卷到尾端应留有余量。卷大弧度半成品，待到端头时，卷板机两侧不准人员停留，必要时须有卷弧胎架，以便板材端出辊落在物架上。
4).卷圆管对口，机工和铆工必须听从统一口令；用撬棍撬板时，卷管机严禁卷动，待板口撬平后再慢慢卷动将管口对平、点焊。“倒头体”出管一边，应留有足够的场地，以便卷管形成后顺利倒头脱机，吊离卷管机。卷大直径筒体，必须用吊具配合。
2.5 操作龙门切(剪)板机应遵守以下规定：
1).首先应检查刀架上是否有其他工件，并清理干净。开机后先空载运行，检查机声、压料器、刀架上下均匀运转正常，方可操作。
2).剪料间隙根据工件要求进行调整后，方可入料。入料时严禁掀开安全护栏。剪板时操作人员必须将钢板放置平稳，对好线并发出信号后，才允许开机剪板。上剪未复位不可送料，手严禁伸人剪刀下方。
3).剪大料时，机后应加适当托架，防止板材滑出。剪板机后严禁行人通过。
4).剪板机不可超负荷作业，剪板厚度不得超过本机额定厚度。压不到的窄钢板，严禁剪切。
2.6 操作刨边机应遵守以下规定：
1).操作前应检查电气及限位控制、机床油泵供油系统和小车行走正常，小车行走轨道不得有障碍物。空车运行数次正常后，方可紧固刀具，上料操作。
2).吊装大型板材人料时应平稳，不得碰撞机身和护栏。板料放在机架工作面上，应由人工推动入料，专人校定加工尺寸，手动压紧丝扣。工件必须卡牢，待液压压紧头达到额定压力时，重新紧固手动丝杠，应紧固一致均衡。所用垫板要统一平整，不得用带毛刺或变形的垫板。
3).二人操作必须分工明确，相互照应，协调一致，统一操作程序。小车行程的自动控制，应根据工件的长短来核实。对大工件的加工不得超过机械性能和走刀的最大限度。双向刀架轴必须灵活可靠。
4).清扫铁屑要有专用工具，清除轨道内刨屑必须停车。机床行走时不准变速，调速必须停机。
2.7 操作使用吊装卡具、夹具应经常检查焊缝处及销轴、开口销等部位。严禁随意钻孔和使用变形的吊钩或卡具、夹具。严禁在卡具、夹具上烘烤过热或焊接降低卡具、夹具的强度。
2.8 操作使用平板机应遵守以下规定：
1).经常检查各传动部位，及时添加润滑油。针对工料板厚度缓慢逐渐地调整平板间隙。
2).平板时操作人员应在两则，板上必须清理干净，不得有浮动杂物，严禁在板上站人。
3).平较长大的钢板应放在平板托架上，并用吊车配合操作。
4.操作时必须精神集中，协同一致，预防托架滚轮或滚杠挤手。
2.9 调直机安装要平稳，并应设置保护接地。操作时机器运转正常方可人料调直，被调的型钢应放平稳，移动被调工料时手放在外侧，顶具应有手柄，机轮应有安全防护罩。调直时要逐步进顶头，不得猛进。
3 内浮盘拱顶钢油罐气顶倒装法对接施工
3.1 气顶施工安全装置应有：送风装置、胀圈捶板装置、平衡装置、测压装置、密封装置和排风装置等。
3.2 罐底焊完后，必须及时接好罐的保护接地线。罐内的中心灯塔电源线为金属管全封闭的输电缆线。灯塔顶端上设保护伞盖，下设灯台和开关。电气设备漏电保护装置灵敏有效。
3.3 胀圈的安装必须用千斤顶顶紧。千斤顶应放在安全挂盒内，与胀圈顶紧，形成整体。胀圈刀把板严禁只焊同一侧，严禁刀把板用千斤顶紧固胀圈时搓掉。
3.4 气升前，必须明确指挥信号和各岗位人员分工。操作人员应掌握气升中可能出现的故障及预防处理的措施。
3.5 起升前应分别计算出浮升各圈壁板的理论风压，浮升时做好实际稳压风压及起升风压记录。同时对各装置进行检查确认无误，指挥员给罐内发出起升信号，待罐内返回各就各位的起升信号后，才允许启动风机送风。
3.6 气升前风机必须经试运转方可使用，活口处倒链进行往复松紧实验，确保松紧灵活。电气控制部分的保险与风机必须匹配，确保气升过程中的安全操作。
3.7 起升过程中罐内外的操作人员必须密切注意限位和平�装置的工作情况，同时对各种密封装置经常检查、调整。罐外人员应严密观察罐体平�，出现不平�立即采取措施处理。
3.8 第一圈板起升应分两次进行。当升到1／2～2／3高度时应减少风量，稳住风压，将浮起部分固定住，然后停止风机，待罐内人员将平�装置接好，向外发出信号后，方可启动风机，将罐升到规定高度。
3.9 起升到预定位置时应稳压，对接线应符合要求，间隙一致，确认无误后，方可点焊，点焊完毕即停止风机运行。
3.10 第二圈板的起升可一次进行到规定高度，但每层壁板在起升过程中应稳压三次，测出稳压数据，确保对口时稳压精确可靠。
3.11 活口倒链拉紧时要缓慢，不得猛拉。发现不严密时，应检查其他部位情况，严禁使劲拉倒链。
3.12 安装时气升用的机具必须事先检查、维护。平衡装置的倒轮及钢丝绳应牢固可靠，钢丝绳走向必须正确，限位拉杆、限位角铁焊接必须符合要求。
3.13 罐体起升时，罐内人员不得立于胀圈和起升壁板下面。起升时必须专人统一指挥，专人把守风门，其他人员必须听从指挥，认真操作。
3.14 气升时罐内人员应检查平衡装置的运转和密封胶皮的工作状况。严禁在运转中用手去掏掉人地板内的胶皮。
3.15 高处作业安装，零部件、工具必须用绳索工具袋传递，严禁抛掷。交叉作业上下应呼应。
3.16 操作过程中遇停机或断电，必须立即关闭风机进风调节挡板，使气罐缓慢下降。
4 球形贮罐施工
4.1 操作中必须对人罐电源线、焊机把线、液化气加热输送胶管、氧气和乙炔气胶管加护套或支架保护，对人罐电源线加屏蔽套管。
4.2 操作人员进入罐内必须佩戴防尘口罩，穿绝缘隔热防滑鞋，戴防护镜。在有害气体和烟尘大及温度高的环境操作，应轮班作业或工间休息。在罐内作业必须两人以上。
4.3 球壳板组装应遵守以下规定：
1).胎具制作要牢固。进出球罐应走固定的爬梯。
2).组装的工装卡具、工具和材料应放稳，严禁高处抛物。
3).对临时焊接部位应认真检查，发现缺陷必须及时通知焊工补焊。
4).焊前预热采用的石油液化气，必须设专人管理。液化气出口必须装减压阀，每个燃烧器应编号，燃烧气点火应由专人负责，必须先点火、后开气。罐内施焊时应专人进行安全监护，遇特殊情况及时进行救护。
5).球罐组装后应及时装好排尘通风装置，并做好防暑降温工作。
6).球罐焊接使用的脚手架，必须遵守脚手架搭设的有关规定。
4.4 球壳的吊装应遵守以下规定：
1).球壳板排板、翻身、复验，吊装前应检查吊索具(卡具、吊耳、绳索、卡环等)无变形、无损伤。严禁使用单根吊装。
2).中环带与立柱吊装时，立柱就位后必须及时用缆风绳(拖拉绳)稳固。吊装作业时起重臂下严禁站人。
4.5 球罐组装后，必须立即按规定做好防雷接地保护。
