冲床操作规程注意事项
篇1
1. 操作前：
- 详细阅读设备操作手册，了解设备性能及操作方法。
- 进行空载试运行，检查设备是否正常运行。
- 检查工作台面整洁，无杂物影响操作。
2. 操作中：
- 保持专注，禁止在操作过程中接打电话或进行其他分散注意力的行为。
- 确保工件固定牢固，避免因工件滑动引发的事故。
- 操作过程中如需调整，应先暂停设备，待调整完毕后再继续运行。
3. 安全措施：
- 不得将身体部位伸入设备运动区域内，防止受伤。
- 在设备运行时，严禁擅自离开工作岗位。
- 遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告上级进行维修。
4. 维护保养：
- 按照制造商的建议定期进行设备保养，确保设备的良好运行状态。
- 定期清理设备，避免灰尘和油污影响设备性能。
- 发现设备磨损或损坏，应及时更换维修，避免带病作业。
5. 培训教育：
- 对新入职员工进行操作培训，确保其掌握安全操作规程。
- 定期进行安全知识复习，提升员工的安全意识。
6. 环境因素：
- 注意工作环境温度、湿度，避免极端条件对设备的影响。
- 保持良好的通风，避免噪音和振动对操作人员的健康造成影响。
以上各项要求务必严格遵守，以确保生产过程的安全和高效。每一位操作员都应认识到，安全是生产的前提，只有安全的操作，才能保证生产的顺利进行。
篇2
1. 操作前准备：
- 检查冲床各部位是否完好无损，特别是刹车系统和安全防护装置。
- 确保工作台清洁，无油脂、杂物等可能引发滑倒的隐患。
- 了解并熟悉操作面板上的各个按钮功能，避免误操作。
2. 操作过程：
- 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等。
- 开机前先进行空转测试，确认设备运行正常。
- 安放工件时，务必保持手部远离冲压区域，使用专用工具定位。
- 操作过程中，禁止将身体任何部位伸入冲压区域。
3. 过程监控：
- 注意观察设备运行状态，如有异常声音或振动，应立即停机检查。
- 工作中如需调整设备或更换模具，必须先切断电源，并挂上“正在维修”警示牌。
4. 应急处理：
- 遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，不可强行制止设备运行。
- 发生事故后，及时启动应急预案，通知医疗救援，并报告上级。
5. 维护保养：
- 定期进行设备保养，保持冲床的良好运行状态。
- 作业结束后，清理工作现场，关闭电源，做好交接班记录。
6. 培训与监督：
- 新入职员工必须接受冲床操作培训，通过考核后方可上岗。
- 管理层应定期巡查，确保规程执行到位，及时纠正违规行为。
尽管规程详尽，但安全意识的培养更为重要。每一位操作员都应时刻保持警惕，将安全放在首位。只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每一位员工的身心健康，实现企业的可持续发展。
篇3
1. 员工需接受培训并熟悉操作规程，未经许可不得擅自操作设备。
2. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，切勿尝试自行解决。
3. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。
4. 不得超负荷使用设备，避免因过载引发安全事故。
5. 注意个人卫生，避免穿戴过于宽松的衣物，防止被机器卷入。
6. 严禁在疲劳、饮酒或服用影响注意力的药物后进行操作。
7. 工作中如发现设备异常，应立即停止作业，及时上报，等待专业人员处理。
以上规程的遵守，将有助于构建一个安全、高效的工作环境，望全体员工严格遵守，共同维护生产安全。
篇4
1. 未经培训的人员不得操作冲床，必须经过专业指导并熟悉设备操作。
2. 工作期间禁止戴手套，防止被卷入机器。
3. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。
4. 遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，切勿强行操作。
5. 定期进行设备维护和检查，确保冲床性能良好。
6. 不得超负荷使用设备，遵循设备的最大承载能力。
7. 在启动和停机过程中，应特别小心，避免因惯性引发的意外。
8. 工作结束后，务必切断电源，防止未授权的使用。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合现场条件和设备特性进行调整。请每位操作员都认真对待，将安全放在首位，确保每一次操作都是安全、高效的。
篇5
1. 操作人员必须经过专业培训并取得上岗资格，未经许可不得擅自操作设备。
2. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位靠近冲压区域，防止意外发生。
3. 工作服应合身，避免松散衣物卷入机器。
4. 保持警觉，避免疲劳作业，必要时应休息调整。
5. 不得私自修改设备参数或拆除安全防护装置。
6. 应急处理措施应熟练掌握，遇到紧急情况能迅速、正确应对。
以上规程需每位操作人员严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。在日常工作中，要持续学习、提高，确保安全操作规程的有效执行。
篇6
1. 不得疲劳作业，保持清醒的头脑，避免因操作失误导致事故。
2. 新入职员工必须经过培训并通过考核后才能上岗，未经许可不得私自操作他人负责的冲床。
3. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报。
4. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场，确保设备处于安全状态。
5. 定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保生产环境的安全。
以上规程的执行需要每个冲床工的积极参与和严格自律，只有这样，我们才能确保生产过程的安全与高效。希望大家严格遵守，共同维护一个安全的工作环境。
篇7
1. 不得在设备运行时进行调整或清洁工作。
2. 未经培训的人员不得操作冲床。
3. 遵守一人一机原则，禁止多人同时操作一台冲床。
4. 发现设备异常应立即停机，并通知专业人员检查维修。
5. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒风险。
6. 长时间不用的设备，应断电并做好防尘措施。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作应结合实际情况和设备说明书进行。每个操作人员都应熟悉并严格遵守这些规程，以确保生产安全和设备的良好运行。
篇8
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。
2. 穿戴好劳保用品，如安全帽、护目镜、手套等，防止意外伤害。
3. 操作时保持专注，严禁在设备运行时离开岗位或进行无关活动。
4. 检查模具安装牢固，防止在冲压过程中发生滑动或脱落。
5. 不得超负荷使用设备，遵守设备的最大允许工作参数。
6. 在设备运行中发现异常，应立即停机，排除故障后再继续操作。
7. 定期对设备进行保养和维护，确保设备处于良好状态。
8. 学习并遵守公司的安全生产规章制度，提高自我保护意识。
9. 未经许可，不得擅自调整设备设置，以免影响设备性能和安全性。
10. 下料完成后，及时处理废弃物，保持工作区域整洁有序。
以上规程需严格执行，以确保生产安全和效率。每个操作者都应负责自身的安全，同时关注同事的安全，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇9
1. 未经培训的员工不得擅自操作冲床，必须通过考核后方可上岗。
2. 不得超负荷使用设备，避免因过度磨损导致的事故。
3. 在设备运行过程中，切勿将身体任何部位伸入冲压区域，防止意外伤害。
4. 定期进行设备维护和保养，确保其始终处于良好工作状态。
5. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作场所的整洁有序。
6. 遇到紧急情况，保持冷静，优先确保人身安全，再进行后续处理。
本规程旨在提供指导，具体操作应结合实际情况灵活运用，但始终以安全为首要原则。每位员工都需牢记，安全操作不仅是对自己负责，也是对团队和企业的责任。
篇10
1. 操作员必须经过专业培训，并取得相关证书后才能上岗。
2. 操作时需佩戴防护装备，如安全眼镜、工作服和手套，以防意外伤害。
3. 不得超负荷使用设备，避免因过度压力导致设备损坏。
4. 在设备运行中，严禁将手或其他身体部位伸入工作区域。
5. 发现异常声音、震动或发热等情况，应立即停机检查。
6. 每次工作结束后，清理工作台面，保持设备整洁。
7. 定期进行设备性能检查，及时更换磨损部件。
8. 遵守工厂的规章制度，不得擅自调整设备参数。
9. 在未完全了解操作规程的情况下，不可盲目操作，以免发生危险。
以上操作规程旨在为普通冲床的操作提供基础指导，但实际情况可能因设备型号、工作环境等因素有所不同，操作员应根据具体情况进行适当调整。在操作过程中，务必保持警觉，遵循安全第一的原则。
篇11
1. 不得在设备运转过程中进行调整或清理工作，防止发生意外。
2. 遵守一人一机原则，避免多人同时操作一台冲床。
3. 未经允许，不得擅自更改设备设置或拆卸零部件。
4. 注意个人卫生，禁止在工作区域内饮食或存放个人物品。
5. 保持良好的工作习惯，避免疲劳操作，防止注意力不集中引发事故。
请每位操作人员务必熟记并遵守上述规程，确保个人安全，保障生产顺利进行。任何违反规程的行为都将受到相应处罚。
篇12
1. 不得超负荷使用冲床，以免造成设备过载损坏。
2. 操作时保持专注，避免因分心引发事故。
3. 培训新员工时，务必让他们熟悉并理解操作规程，未经培训不得独立操作冲床。
4. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，而不是试图手动停止设备运行。
5. 定期对操作规程进行审核和更新，以适应设备和技术的发展。
以上规程旨在为操作者提供指导，但具体操作时还需结合实际情况灵活运用。每个操作员都应认识到遵守规程的重要性，以确保冲床的高效、安全运行。
篇13
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 工作时应穿戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜和手套。
3. 不得在设备运行中进行调整或清理工作，以免发生危险。
4. 严禁超负荷使用设备，避免造成设备损坏或安全事故。
5. 注意保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒风险。
6. 发现设备异常应立即停机，切勿强行操作，及时报修。
7. 保持警觉，避免疲劳操作，确保个人安全。
以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都有责任维护工作环境的安全，确保生产活动的顺利进行。
篇14
1. 不得擅自修改设备设置，如有需要，应由专业技术人员进行。
2. 操作时，切勿将身体部位伸入冲压区域，以防意外发生。
3. 学习并理解紧急停止按钮的位置和使用方法，以便在危机情况下迅速反应。
4. 在设备运行中，禁止进行可能导致身体接触运动部件的动作。
5. 对于新入职或转岗的员工，务必进行安全培训，合格后方可上岗。
6. 遵守交接班制度，详细记录设备运行情况和存在的问题。
7. 发现设备异常，如噪音过大、震动异常等，应立即停机报告。
8. 保持工作区域整洁，避免因杂物引发的滑倒或绊倒事故。
9. 注意操作时的力度和速度，防止工件飞溅或设备失控。
以上规定旨在为冲床工提供一个安全的工作环境，每一位员工都应认真遵守，共同维护生产安全。
篇15
1. 操作前穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
2. 不得将身体任何部位伸入冲压区域，避免伤害。
3. 开机后先空转试运行，确认无异常后方可进行作业。
4. 严禁超负荷使用设备，严格按照设备承载能力进行操作。
5. 操作过程中发现异常声音或振动，立即停机检查。
6. 使用专用工具装卸工件，禁止直接用手接触冲压部位。
7. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场，保持设备整洁。
8. 定期参加安全培训，提升安全意识和应急处理能力。
9. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。
10. 未经许可，不得擅自调整设备参数或维修设备。
请每位操作人员严格遵守上述规程，以确保个人安全和生产效率。任何疏忽或违规行为都可能导致严重后果。让我们共同营造一个安全、有序的工作环境，为企业的稳健发展贡献力量。
篇16
1. 操作人员必须经过专业培训，熟知冲床操作流程及应急预案。
2. 禁止佩戴宽松衣物和首饰，以防卷入机器。
3. 操作时严禁将手或身体其他部位伸入工作区域。
4. 工作结束后，确保设备完全停机并断电，清理工作现场。
5. 发现设备异常应立即报告，未经许可不得自行维修。
6. 定期进行安全检查和技能培训，提高员工的安全意识。
本规程旨在为工贸企业冲床操作提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应用，确保每个环节的安全性。务必理解并严格遵守，以实现高效、安全的生产作业。
篇17
1. 在启动设备前，确保周围无闲杂人员，防止意外伤害。
2. 不得在设备运行时进行调整或清理工作，以免发生危险。
3. 遵循“停机换模”原则，即在更换模具或调整参数时，必须先关闭设备电源。
4. 操作过程中，如发现异常响声或设备振动过大，应立即停止作业，查明原因。
5. 使用剪冲机时，避免手部过于接近刃口，防止切割伤。
6. 未经培训的员工不得擅自操作设备，必须经过专业培训并取得操作资格后方可上岗。
7. 定期进行安全教育和演练，提高员工的安全意识和应急反应能力。
8. 坚持做好交接班记录，将设备状态、存在问题及注意事项明确传达给下一班次。
9. 保持工作区域整洁，避免因滑倒、绊倒等引发的意外。
10. 确保设备接地良好，防止电击事故。
以上规程旨在提供一个安全、有序的工作环境，每位员工都应严格遵守，共同维护我们的生产安全。任何违反规程的行为都将受到严肃处理。让我们共同努力，打造一个安全、高效的机械制造企业。
篇18
1. 开机前务必确认设备周围无杂物，以免影响操作或引发安全事故。
2. 操作时应保持专注，避免因分心导致误操作。使用专用工具进行调整，不可用手直接接触运动部件。
3. 确保冲床的防护装置正常工作，如安全门、光电感应器等，防止工件飞溅或人员误入。
4. 维护保养时，务必切断电源，使用专用工具，并遵守设备制造商的保养指南。
5. 对新入职员工进行充分的培训，确保他们了解并能正确执行操作规程，避免因知识不足造成的安全隐患。
6. 遇到设备异常或故障，应立即停机并报告，切勿强行继续作业。
7. 定期进行安全检查和维护保养，记录相关数据，以便追踪设备状态和预防潜在问题。
8. 注意设备的磨损情况，适时更换磨损严重的部件，防止因设备性能下降导致的事故。
9. 建立良好的工作习惯，如定期清理油污，防止滑倒等意外发生。
10. 在日常工作中，鼓励员工提出改进意见，不断完善和更新操作规程，使之更加符合实际情况。
通过严格执行这些规程，我们可以确保冲床操作的安全性，同时提高生产效率，实现企业可持续发展。请每位员工都牢记这些规定，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇19
1. 未经培训的员工不得操作冲床，必须经过专业培训并取得合格证书。
2. 不得在设备运行时调整参数或接触运动部件，避免发生危险。
3. 操作时保持专注，避免因分心引发的事故。
4. 工作服应整洁，长发需束起，避免卷入机器。
5. 禁止超负荷使用设备，严格按照设备设计能力进行作业。
6. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，而非试图自行解决问题。
7. 工作完成后，及时关闭电源，确保设备完全停止后再离开。
以上操作规程的实施，需要每位冲床工严格遵守，通过持续改进和自我提升，实现安全生产和高效作业。
篇20
1. 操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。
2. 开机前检查电源线是否完好，确认无裸露、破损现象，防止触电。
3. 在设备运行过程中，禁止将手或身体其他部位伸入工作区域，避免受伤。
4. 加工过程中，保持专注，避免因分心引发的安全事故。
5. 使用专用工具装卸工件，不得直接用手接触锋利边缘，防止割伤。
6. 定期进行设备保养，清理积尘，确保设备良好运转。
7. 发现设备异常，立即停止作业，报告维修人员进行检查维修。
8. 培训新员工时，确保他们理解并能正确执行安全操作规程，避免因不了解规则而产生的风险。
9. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场，确保设备及周围环境整洁。
10. 遵守车间的噪音控制规定，必要时使用降噪设备，保护听力。
以上各项注意事项需每位操作人员严格遵守，共同维护一个安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都可能导致不可逆的后果，因此，每一位员工都应视安全为首要任务，将规章制度内化于心，外化于行。
篇21
1. 未经培训的人员不得操作设备，避免因操作不当引发事故。
2. 工作服应整洁，长发需束起，防止卷入机器。
3. 加工过程中，禁止随意变更程序设定，以防产生危险。
4. 操作时，保持专注，避免因分心导致误操作。
5. 在设备运行期间，切勿将工具或其他物体遗留在工作台上，防止落下造成伤害。
6. 维护保养时，务必关闭电源，防止触电或设备意外启动。
7. 记录每次操作及维护情况，便于追踪设备状态，提前预防问题。
以上规程的执行，需要每位操作人员的严格遵守，只有这样，我们才能在保证生产安全时，实现生产的顺畅和高效。
篇22
1. 工作前准备：
- 仔细阅读作业指导书，了解工件形状、尺寸及加工要求。
- 检查冲床设备是否正常，包括润滑、紧固件、电气系统等。
- 清理工作区域，移除可能导致滑倒、绊倒的障碍物。
2. 设备检查：
- 启动设备前确认开关位置正确，未设置自动运行模式。
- 检查模具安装牢固，无松动、磨损现象。
3. 操作流程：
- 按照操作规程进行试运行，确认设备运行正常。
- 加工过程中，保持专注，避免手部或其他身体部位进入危险区域。
- 当工件放置或取出时，确保冲床处于停止状态。
4. 紧急情况处理：
- 发现异常立即按下紧急停止按钮，切断电源。
- 不尝试自行修理设备，及时报告维修人员。
5. 工作后清理：
- 关闭设备，断开电源，清洁设备和工作区域。
- 整理工具，归位存放。
6. 个人防护措施：
- 穿戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
- 遵守厂内噪声、尘埃和振动的限制标准，必要时采取额外防护措施。
请每位冲床工牢记这些规程，时刻保持警惕，将安全放在首位。在日常工作中，不断积累经验，提高安全操作技能，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇23
1. 操作前准备：
- 检查设备各部件是否完好，如滑块、模具、润滑系统等，确保无异常。
- 熟悉操作面板，了解各个按钮的功能，避免误操作。
- 穿戴好防护装备，包括安全眼镜、防护手套和安全鞋。
2. 启动与运行：
- 启动设备前，确保周围无杂物，人员远离危险区域。
- 设定合适的冲压速度，根据工件材质和厚度进行调整。
- 在空运行状态下检查设备动作是否正常，确认无误后方可投入生产。
3. 工件处理：
- 工件放置应平稳，避免因倾斜导致的事故。
- 使用夹具固定工件，确保在冲压过程中不会移动。
- 定期清理工作台，避免积尘和杂物影响精度。
4. 操作过程：
- 保持专注，避免分心，随时注意设备运行状态。
- 在设备运行时，严禁手部或其他身体部位进入工作区域。
- 如遇异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告给维修人员。
5. 维护与保养：
- 按照制造商的建议定期进行设备维护，包括清洁、润滑和检查。
- 发现设备异常应及时停机，不得强行使用。
- 停机后断开电源，以防意外启动。
6. 培训与监督：
- 新员工必须接受操作培训并通过考核后才能独立操作。
- 管理层应定期监督操作规程的执行情况，确保安全制度的落实。
7. 事故应对：
- 学习并熟悉应急预案，了解如何在事故发生后进行自救和互救。
- 一旦发生事故，立即启动应急程序，通知相关人员并进行现场保护。
以上规程的遵守，不仅关乎个人安全，也是企业安全生产的重要保障。每位操作员都应将安全操作视为首要任务，时刻警惕，确保生产活动的顺利进行。
篇24
1. 每日开机前，应检查冲床各部件是否完好，如滑块、工作台、导轨等是否有异常磨损或损坏。
2. 定期对冲床进行润滑，使用指定的润滑油，确保润滑系统畅通无阻，减少机械磨损。
3. 清洁设备表面及工作区域，避免灰尘、切屑等杂物影响设备精度和性能。
4. 在操作前，确保安全装置如防护罩、紧急停止按钮等功能正常，穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
5. 学习并理解冲床的操作手册，遵循正确的操作步骤，不得擅自调整设备参数。
6. 发现设备异常时，立即停机并报告，未经专业维修人员许可，禁止私自修理。
7. 在冲压过程中，保持专注，避免手部或其他物体进入危险区域。
8. 应定期进行安全培训，提升员工的安全操作技能和应急处理能力。
9. 保持工作场所整洁，防止滑倒或绊倒等安全事故。
10. 在冲床运行期间，严禁进行任何形式的清洁或调整工作，以防发生意外。
以上规程的执行需要每位员工的参与和配合，只有大家共同遵守，我们才能确保冲床的良好运行，提高生产效率，同时保障每个人的安全。请大家务必认真对待，将规程落实到日常工作中，形成良好的操作习惯。
篇25
1. 设备检查与准备：
- 在启动冲床前，检查设备各部件是否完好，润滑油是否充足，确保无异常声音或振动。
- 确认急停按钮功能正常，便于紧急情况时迅速切断电源。
2. 工件定位与固定：
- 工件应准确放置在模具内，使用夹具牢固固定，避免加工过程中工件移位导致安全事故。
- 严禁超规格、超负荷使用设备，以防损坏机器或引发危险。
3. 操作流程与步骤：
- 按照操作手册步骤进行，启动设备后，先空转试运行，确认无异常后再进行下料作业。
- 下料过程中，保持专注，避免手部或其他身体部位接近运动部件。
4. 应急措施与故障处理：
- 发现设备异常应立即停机，按照应急预案进行处理，不可强行操作。
- 遇到突发状况，如火灾、漏电等，迅速启动应急响应，及时疏散并报警。
5. 安全防护与个人保护：
- 必须穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。
- 操作时保持警觉，避免疲劳作业，必要时采取轮班制度。
6. 工作环境与卫生管理：
- 保持工作区域整洁，清除可能导致滑倒、绊倒的障碍物。
- 定期检查电气线路，防止短路或漏电，确保消防设施完备。
在执行规程时，务必牢记安全第一，遵守规章制度，持续改进操作技能，以实现高效、安全的生产。每位冲床工都应理解并践行这些规程，共同构建安全、有序的生产环境。
篇26
1. 设备检查：
- 在启动设备前，务必检查手冲床各部件是否完好，如滑块、工作台、操纵杆等，确保无松动、磨损或损坏。
- 检查液压系统是否正常，油压是否稳定，油路无泄漏。
- 确认电气线路无裸露，接地良好，防止触电事故。
2. 操作前准备：
- 操作员需穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作手套和防滑鞋。
- 熟悉工件材质、尺寸和加工要求，选择合适的模具和冲压参数。
- 将工件放置稳固，避免滑动或飞溅。
3. 操作流程：
- 启动设备后，先空运行检查各动作是否正常，确认无异常后方可进行作业。
- 操作时保持专注，一手控制操纵杆，一手随时准备防护，避免手指进入工作区域。
- 根据工艺要求，调整冲压力度和速度，避免过载。
4. 紧急情况处理：
- 如遇设备异常，立即按下紧急停止按钮，切断电源，并报告维修人员。
- 若发生人身伤害，第一时间进行急救，并通知医疗部门。
5. 维护与保养：
- 每日工作结束后，清洁设备，清除杂物，保持工作台整洁。
- 定期进行设备润滑，检查磨损部件，及时更换。
- 定期由专业人员进行设备检修，确保其良好运行状态。
手冲床的安全操作规程需要每位操作员严格遵守，通过日常实践，将安全意识融入到每一个工作环节，共同维护一个安全、高效的工作环境。在实际操作中，应灵活应对各种情况，不断积累经验，提升技能，确保生产活动的顺利进行。
篇27
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和安全规定。
2. 工作期间，禁止佩戴松散衣物和首饰，以防卷入机器。
3. 发现异常情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告。
4. 不得擅自修改已验证的程序，避免产生错误加工。
5. 遵守5s管理，保持工作区域整洁有序。
6. 注意个人防护，佩戴护目镜和听力保护设备，避免噪音和飞溅物伤害。
7. 加工结束后，务必切断电源，防止意外启动。
8. 保持良好的设备维护习惯，预防故障的发生。
以上规程旨在为操作员提供指导，但具体情况需结合实际设备和工作环境灵活应用。在执行中遇到问题，应及时向上级或技术部门咨询，确保安全高效地完成任务。
篇28
1. 操作前：
- 详细阅读并理解设备操作手册，熟悉设备功能及操作流程。
- 检查冲床各部件是否完好，包括润滑系统、刹车装置、防护罩等，确保无异常。
2. 操作中：
- 穿戴好劳保用品，如安全帽、护目镜、工作手套等。
- 启动设备前，确保无人在冲头附近，避免意外伤害。
- 按照设定的参数进行操作，不得超负荷使用。
- 过程中如发现异常响声或振动，应立即停机检查。
3. 应急处理：
- 遇到紧急情况，迅速按下急停按钮，避免事故扩大。
- 如发生人身伤害，立即启动应急预案，通知医疗救援，并封锁现场。
4. 维护保养：
- 定期进行设备清洁，防止灰尘和杂物影响设备性能。
- 按照制造商建议的时间间隔进行专业维护，及时更换磨损部件。
- 储存和使用润滑油时，遵循安全规定，防止火灾。
5. 培训与监督：
- 新员工必须经过专业培训并通过考核后才能操作设备。
- 管理层定期对操作规程的执行情况进行检查，确保规范操作。
6. 记录与报告：
- 记录每次操作前后的设备状态，及时上报异常情况。
- 对于设备故障或事故，需详细记录并分析原因，采取改进措施。
7. 个人行为：
- 遵守工作纪律，不擅自离岗或进行无关操作。
- 保持清醒的头脑，避免因疲劳或饮酒影响操作安全。
曲轴冲床的安全操作规程不仅关乎设备的正常运行，更直接关系到每位操作工的生命安全。每一位员工都应将其视为日常工作的基本准则，严格执行，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇29
1. 培训认证：未经专业培训和考核，不得操作数控冲床。
2. 禁止超负荷工作：设备不得超出其设计能力进行加工，以免损坏设备或引发事故。
3. 遵守停机程序：结束作业后，需按正确步骤关闭设备，等待设备完全停止运转后再进行清理和调整工作。
4. 非操作人员远离：非操作员不得靠近正在运行的设备，尤其是儿童和未经授权的人员。
5. 应急措施：熟悉并掌握紧急停机按钮的位置，一旦发生异常，立即按下以停止设备。
6. 保持工作区域整洁：避免杂物堆积，防止绊倒或引发其他安全问题。
7. 记录与报告：对设备故障、事故或异常现象及时记录，并向上级汇报，以便及时维修和改进。
以上规程的实施需要每位操作员严格遵守，以确保生产环境的安全和高效。只有通过持续的实践和改进，我们才能在保证安全时，提升生产效益。
篇30
1. 操作员必须经过专业培训并获得授权后才能操作数控冲床。
2. 严禁在设备运行过程中进行调整或清洁工作，以免发生事故。
3. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备。
4. 在设备启动后，不得擅自离开工作岗位，保持警觉，随时应对可能出现的问题。
5. 发现异常情况时，应立即按下紧急停止按钮，并及时通知维修人员。
6. 遵循5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），维持工作区域的良好秩序。
7. 不得私自修改设备参数，如有需要，应由专业技术人员调整。
请每位操作员严格遵守上述规程，以确保我们的生产活动安全、高效、有序地进行。任何忽视规程的行为都可能对个人安全、产品质量及设备寿命造成影响，望大家引以为戒。
冲床操作规程范文
一、目的：确保生产前设备运转正常，确保操作人员安全和产品质量。
二、范围：冲床。
三、操作要求：
1． 打开电源开关。
2． 进行开机测试；观察冲床的旋转方向是否正常。
3． 进行首件尺寸测试，若所冲工件的尺寸合乎标准，方可进行生产。
4． 操作员在操作过程中要注意，手执工件的位置要远离冲头约10cm，避免冲头冲下时伤及手指。
5． 操作员在操作过程中要保持正确的坐立姿势。
6． 操作员在操作过程中要对冲头进行刷油，以保证工件质量。
7． 操作员在生产过程中若发现冲床出现问题，要及时通知机修进行修理。
8． 未冲之工件与冲完之工件要分开摆放，冲完之工件要放在待验区。
9． 操作员在操作完工后要先关掉电源，然后对冲床进行清洁。
