锯床工操作规程目的和意义
篇1
本规程旨在确保锯床工在操作过程中的人身安全，减少设备故障，提高生产效率。通过规范的操作流程和维护保养，延长锯床使用寿命，降低生产成本，保证产品质量。
篇2
这些规程旨在确保木工车间的安全环境，减少因操作不当造成的事故，保护工人的生命安全，同时提高工作效率，避免因设备故障导致的生产中断。遵循这些规程，可以降低生产风险，保障企业的正常运营，维护良好的工作秩序。
篇3
金属切削机械安全技术操作规程旨在保障锯床工的生命安全和设备完好，提高生产效率，减少因操作不当造成的事故和损失。遵守规程能有效预防机械伤害，保证产品质量，维护企业的安全生产秩序。
篇4
本规程旨在规范锯床工的操作行为，提高工作效率，降低工作风险，确保员工的生命安全和设备的正常运行。通过严格遵守这些规程，可以预防因操作不当造成的工伤事故，同时延长设备使用寿命，减少维修成本，保障企业的生产秩序和经济效益。
篇5
锯床工操作规程旨在确保生产过程的安全高效，降低设备故障率，提高产品质量，延长设备使用寿命，减少浪费，同时保证员工的生命安全，提升整个制造团队的工作效率和满意度。通过严格执行操作规程，可以预防因操作不当造成的事故，降低生产成本，提升企业的竞争力。
篇6
本规程旨在规范金属切削机械锯床的操作行为，降低作业风险，防止工伤事故的发生，提高生产效率。通过严格的执行，可以保护员工的生命安全，减少设备损坏，保证企业的正常生产和经济效益。
篇7
锯床工安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止工伤事故的发生，同时确保设备的正常运行和生产效率。通过遵循这些规程，可以减少设备损坏，延长其使用寿命，降低维修成本。此外，良好的操作习惯也有助于提高产品质量，维护企业的良好形象。
篇8
本操作规程旨在确保木圆锯床的安全使用，提高生产效率，减少木材浪费，保障工人的生命安全，并延长设备使用寿命。通过规范操作流程，可以避免因不当操作引起的设备损坏、人身伤害和产品质量问题。
篇9
锯床工操作规程的制定旨在规范锯床的使用流程，提高生产效率，保证加工质量，降低设备故障率，同时确保操作人员的安全。通过严格执行操作规程，可以预防因操作不当造成的设备损坏和人身伤害，保障生产过程的稳定和高效。
篇10
制定并执行锯床工安全操作规程旨在确保工贸企业的生产活动能够安全、高效地进行，防止工伤事故的发生。这不仅保障了员工的生命安全，降低了企业风险，也提高了生产效率和设备寿命，维护了企业的正常运营。
锯床工操作规程范文
1、操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效，清除操作活动范围障碍。
2、将保险支杆调整适当，并检查锯条是否安平紧固，有无裂纹。
3、装卸料时必须停车进行。所要厂的料，必须根据料型选用合适安全的装夹方法，并要夹牢固。长料必须用支架支牢，不准以木箱等物代替支架使用。
4、装夹紧后方准开车。进刀必须缓慢进行，严禁快速进刀，以防锯条或圆片锯破碎伤人。
5、下料中，必须保持刀具冷却，以防造成刀具破碎。
6、机床运转中，禁止清扫擦洗机床，更不准用手清除工件上的毛刺。
7、锯切时，必须站在锯刀的侧面操作。
8、锯切中，禁止用手摸锯口或正面低头观察锯口。在料将被锯断时，应用支架支住，不准用手去接。
9、装卸笨重料时应用吊车，无起重设备两人以上搬抬时，应统一指挥，动作要协调一致。
10、使用吊车时，必须检查吊具，并遵守吊车安全技术操作规程。
