储罐、计量槽安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作前检查：在开机前，务必确认设备周围无杂物，电源线路完好，空气压缩机及储罐无明显损坏。
2. 启动与关闭：按照制造商指示启动和关闭设备，不得在带压状态下进行开关操作。
3. 压力监控：定期查看压力表，确保储罐压力在安全范围内，超过设定值时应立即调整或停机。
4. 安全阀：不得随意调整或堵塞安全阀，确保其正常工作，以防止超压情况发生。
5. 管道检查：定期检查管道连接处，确保无泄漏，如有松动或破损，应及时紧固或更换。
6. 油水分离器与过滤器：定期清理油水分离器，更换过滤元件，保持空气干燥清洁，避免设备过热或损坏。
7. 故障处理：遇到异常声音、异味或设备温度过高，应立即停机，查明原因并修复后方可继续使用。
8. 维护检查：每日进行设备巡检，每月进行深度保养，包括润滑、清洁、紧固等，确保设备良好运行状态。
9. 个人防护：操作人员需佩戴适当的防护装备，如听力保护器、安全眼镜等，避免噪音和飞溅物伤害。
10. 训练与记录：所有操作人员必须接受专业培训，并保留培训记录。定期复训，确保操作技能和安全知识的更新。
在实际操作中，务必遵守以上规程，结合设备手册和现场实际情况，灵活应对，确保安全高效地使用空气压缩机及储罐。任何异常情况都应及时上报，以便及时处理，防止事态扩大。
篇2
1. 检查与准备
- 在开始操作前，务必确认储罐及其相关管道系统已进行全面检查，无明显损坏、腐蚀或泄露迹象。
- 确认增压设备（如压缩机、泵等）功能正常，运行参数符合设计要求。
2. 增压操作步骤
- 按照操作手册逐步启动增压设备，逐渐增加压力，切勿急速提升。
- 观察压力表，确保增压过程中的压力变化在允许范围内。
3. 监控与调整
- 连续监控储罐压力，一旦发现异常，应立即进行调整或停止增压。
- 同时关注储罐液位，防止因压力过高导致溢出。
4. 应急处理
- 设定并熟知应急预案，如压力超限或设备故障，应迅速启动相应措施，如关闭增压设备，开启泄压阀等。
- 在紧急情况下，优先保证人员安全，及时报警并通知专业人员处理。
5. 关停与后续维护
- 停止增压时，应逐步减压，避免压力突变对设备造成冲击。
- 完成操作后，对设备进行常规保养，清理现场，做好记录，为下次操作提供参考。
在执行储罐增压操作规程时，务必保持警惕，遵守安全规定，确保操作的准确性和安全性。每位操作员都应具备必要的专业知识和技能，定期接受培训，以应对可能出现的各种情况。
篇3
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法。
2. 在设备运行过程中，禁止未经许可的人员接近。
3. 检查气体管道时，确保系统已完全泄压，防止气体泄漏伤人。
4. 设定参数时，不得超过设备的最大设计值，以防设备过载。
5. 发现异常情况如异常声音、振动或泄漏，应立即停机并报告。
6. 定期检查安全阀、压力表等安全装置，确保其功能正常。
7. 操作完毕后，务必关闭所有阀门，切断电源，并做好设备清洁工作。
8. 记录操作日志，以便追踪设备运行状态和及时发现潜在问题。
请所有操作人员严格遵守上述规程，确保储罐增压气化器的安全、稳定运行，以保障生产和人员安全。
篇4
1. 操作前确认：在操作前，务必确认储罐内物质的性质，避免与禁忌物质混存。
2. 禁止单独操作：储罐操作应至少由两人进行，以便相互照应。
3. 避免静电：操作过程中注意防止静电产生，尤其是处理易燃易爆物质时。
4. 禁烟禁火：在储罐区域严禁吸烟和使用明火，以防引发火灾。
5. 异常处理：一旦发现异常，如泄漏、压力异常上升等，立即停止操作并启动应急预案。
6. 培训教育：所有操作人员需接受专门培训，了解储罐特性和操作规程。
7. 个人卫生：操作后及时清洗，避免化学物质残留对人体造成伤害。
8. 保持通讯畅通：确保在紧急情况下，可以迅速联系到相关人员进行支援。
以上规程旨在提高作业效率，确保储罐系统的安全稳定运行。每位员工都应严格遵守，共同营造一个安全的工作环境。
篇5
1. 操作人员必须经过培训，熟悉操作流程和应急预案。
2. 严禁在无防护措施的情况下进行排污作业。
3. 排污过程中，如发现有毒有害气体，应立即停止操作，撤离现场，并启动应急程序。
4. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下迅速响应。
5. 不得擅自改变操作规程，如有改进意见，应通过正式渠道提出。
此规程旨在规范储罐排污作业，提高工作效率，保障员工安全，但具体操作时还需根据实际情况灵活调整，确保操作安全有效。
篇6
1. 所有操作人员必须熟悉并遵守规程，未经许可不得擅自更改储罐操作参数。
2. 在储罐周围设定安全区域，禁止无关人员进入。
3. 检查储罐时，应穿戴防护装备，遵守个人防护规定。
4. 确保应急设备完好，定期检查其功能有效性。
5. 在储罐进行维修或清洗时，务必切断电源和物料来源，设置警示标志。
6. 对于异常情况，应迅速判断并采取相应措施，必要时启动应急预案。
7. 记录每次操作和检查结果，以便追踪分析，改进安全措施。
严格执行储罐安全技术操作规程，是确保储罐系统安全、高效运行的基础，也是每个操作人员的责任。企业应持续完善规程，加强员工培训，共同构建安全的工作环境。
篇7
1. 操作人员需经过专业培训，了解液氮的物理特性和危害，熟知储罐操作流程。
2. 穿戴防护装备，包括防冻手套、护目镜和防护鞋，防止低温伤害。
3. 不得在无通风条件的地方操作储罐，防止氮气窒息。
4. 非紧急情况下，不得擅自打开储罐阀门。
5. 定期维护保养储罐，如发现异常，及时上报并处理。
6. 在搬运或移动储罐时，要使用专用工具，避免剧烈震动。
7. 液氮溅到皮肤上，立即用温水冲洗，严重时寻求医疗救助。
8. 储罐附近严禁吸烟和明火，保持清洁干燥的工作环境。
本规程的实施需要每位员工的严格遵守，通过团队的共同努力，我们能够确保液氮储罐的安全运行，为我们的工作提供可靠的保障。
篇8
1. 安装人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉储罐特性和安装流程。
2. 安装过程中应穿戴防护装备，遵守安全操作规程，禁止吸烟和使用明火。
3. 管道连接时，避免过度拧紧导致密封件损坏，但也不能过松导致泄漏。
4. 吹扫和检漏过程中，注意观察压力变化，防止压力过高或过低。
5. 调试阶段，应逐步增加液化气流量，密切监控设备运行状态。
6. 安全设施务必齐全有效，定期检查，确保在紧急情况下能及时发挥作用。
7. 安装完毕后，场地应及时清理，消除安全隐患，保持整洁。
8. 储罐周边应设置明显的警示标识，提醒无关人员远离危险区域。
以上规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作还需根据现场实际情况和相关法规进行调整。在实施过程中，应始终保持警惕，以确保安全高效地完成液化气储罐的安装工作。
篇9
1. 操作人员必须经过专业培训并持有有效证书，了解储罐的物理和化学性质。
2. 不得超压、超负荷运行，以免导致储罐破裂或变形。
3. 在进行任何操作前，务必关闭相关阀门，防止物料意外流动。
4. 在储罐附近进行焊接、切割等动火作业时，需办理动火证，并采取防火隔离措施。
5. 发现异常情况，如泄漏、压力异常等，应立即停止操作，启动应急预案，并及时上报。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。只有通过严谨的操作，我们才能确保储罐系统的安全和稳定运行，保障企业的生产和经营活动不受影响。
篇10
1. 所有参与安装和检验的人员需持有相关资质证书，熟悉操作流程和安全规定。
2. 安装前务必进行地质勘查，确认无地下管线或其他障碍物。
3. 储罐周围应设置明显的警示标志，禁止无关人员靠近。
4. 检验过程中发现任何异常，如泄漏、腐蚀等，应立即停止作业，进行修复。
5. 定期进行维护保养，保持储罐内外清洁，及时更换磨损部件。
6. 电气设备的安装和维修应由专业电工操作，防止电火花引燃液化气。
7. 在进行压力测试时，应逐步升压，观察是否有异常情况，测试后要完全泄压后再进行其他操作。
8. 应急预案要定期更新，确保其有效性，并定期组织演练，提高员工应对突发事件的能力。
9. 确保所有阀门、仪表等操作装置功能正常，便于日常监控和应急操作。
10. 储罐附近应配备足够的消防器材，如灭火器、消防栓等，以防万一。
以上规程的执行需要严格遵守，任何疏忽都可能导致严重后果。各环节的操作人员要始终保持警惕，将安全放在首位，确保液化石油气储罐的安装和运行万无一失。
篇11
1. 操作人员必须经过专业培训，了解液态气体的性质和危险性。
2. 灌充过程中禁止吸烟和使用明火，保持现场清洁，防止静电积累。
3. 遵循“先开低压阀，后开高压阀”的原则，关闭时则相反，以防气体冲击。
4. 储罐灌充至规定压力后，不可强行继续灌充，以防超压爆炸。
5. 发现异常情况，如泄漏、压力异常上升等，应立即停止灌充，启动应急程序。
6. 定期检查储罐的腐蚀情况，及时进行防腐处理，确保储罐安全运行。
7. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下能迅速联系救援。
8. 操作完毕后，清理现场，做好交接班记录，确保信息传递准确无误。
以上操作规程旨在为液态氧气、氩气、氮气储罐灌充提供安全、有效的指导，确保操作人员的生命安全和生产过程的顺利进行。请每位操作员严格遵守，共同维护工作环境的安全稳定。
篇12
1. 作业前，必须确认储罐无损坏，阀门、密封件完好，压力表指示准确。
2. 灌充过程中，操作员应佩戴防护装备，包括防毒面具、护目镜和防静电工作服。
3. 连接灌充设备时，需确保接口清洁干燥，防止杂质进入储罐。
4. 开启灌充流程时，应缓慢打开进气阀，以防压力骤增导致设备损坏或安全事故。
5. 在灌充过程中，持续监测储罐压力，不得超过其设计最大工作压力。
6. 如发现异常，如泄漏、压力异常升高，应立即关闭阀门，按照应急程序处理。
7. 灌充完成后，关闭阀门，断开连接，检查周围是否有泄漏，确认安全后方可离开。
8. 填写灌充记录，详细记录灌充时间、数量、操作员信息，以便追踪和审计。
9. 不得超量灌充，以防储罐过压，且必须定期进行压力测试和维护保养，确保储罐的性能。
10. 操作员须接受专业培训，熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确应对。
这些规程的执行，不仅关乎操作员的人身安全，也直接影响到企业的运营效率和环境保护。因此，每一位员工都应严格遵守，确保二氧化碳储罐灌充工作的安全与高效。
篇13
1. 操作人员需经过专业培训，了解液化石油气的性质和处理方法。
2. 实施试验时，现场应设置明显的警示标志，非工作人员不得靠近。
3. 检测过程中，若发现异常，如压力下降过快、泄漏声音或检漏液起泡，应立即停止试验，采取应急措施。
4. 使用气体检测设备时，确保其准确可靠，定期校准。
5. 试验结束后，须彻底排放测试气体，恢复储罐至正常状态。
6. 记录应详细、准确，以便日后查阅和追踪。
7. 若储罐存在严重泄漏或无法修复的问题，应立即报告并考虑更换或维修。
8. 在整个操作过程中，保持警觉，遵守安全规程，预防潜在风险。
以上规程旨在为液化石油气储罐的气密试验提供安全指导，但具体操作需根据现场条件和设备状况进行调整，确保每个步骤都谨慎执行，以达到最佳的安全效果。
篇14
1. 操作人员必须经过专业培训并取得相应资格证书，熟悉储罐设备的性能和操作流程。
2. 在进行任何操作前，都应确保个人防护装备穿戴齐全，遵守安全操作规程。
3. 发现异常情况时，如压力异常、泄漏等，应立即停止操作，启动应急预案，并及时上报。
4. 储罐周围应保持清洁，无火源，严禁吸烟或携带火种进入作业区域。
5. 对储罐进行检修时，应先排空内部气体，再进行作业，防止发生窒息或爆炸风险。
6. 遵守24小时值班制度，确保有人随时监控储罐运行状态。
7. 不得擅自修改或取消安全装置，任何改动都需经过专业评估和审批。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应根据现场条件和设备实际情况进行调整。在执行过程中，操作人员应始终保持警惕，灵活应对可能出现的各种情况，确保lng储罐的安全运行。
篇15
1. 储罐区应设置明显的警示标识和操作指南，员工需经过培训后方可上岗。
2. 定期进行储罐检查，包括罐体完整、密封性、防腐层状况等，及时维修保养。
3. 操作前确认储罐内物料性质，避免不兼容物质混存。
4. 进行装卸作业时，必须遵守操作规程，使用专用设备，防止物料泄漏。
5. 保持储罐区清洁干燥，严禁烟火，禁止携带易燃易爆物品进入。
6. 实施定期的消防演练，确保员工熟悉应急处理程序。
7. 安装并定期校验报警系统，如液位报警、压力报警等，确保其正常运行。
8. 对储罐区实施封闭管理，非授权人员不得进入。
9. 遵守静电接地规定，防止静电引发事故。
10. 在特殊天气条件下（如雷雨、高温等），应加强监控，必要时停止操作。
11. 储罐区应配备足够的个人防护装备，如防毒面具、防护服等，以备不时之需。
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2. 发生泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，同时报告上级和相关部门。
储罐区的安全操作规程旨在提供一个有序、安全的工作环境，每位员工都应严格遵守，确保自身和他人的安全，共同维护企业的稳定发展。
篇16
1. 操作人员需经过专业培训，熟知储罐设备性能及操作流程。
2. 进行任何操作前，务必关闭相关电源，防止电击风险。
3. 装载物料时，注意其物理化学性质，遵循物料兼容性原则，避免发生化学反应。
4. 在储罐周围设立安全警戒区，严禁烟火，禁止无关人员进入。
5. 定期进行压力测试，确保储罐密封性良好。
6. 操作过程中如发现异常声音、气味或泄漏，立即停止作业并启动应急预案。
7. 清洁时使用专用清洗剂，遵循制造商推荐的程序，避免损伤储罐内壁。
8. 对储罐进行防腐处理时，确保工作区域通风良好，防止有害气体积聚。
9. 记录所有操作步骤和检查结果，详细、准确，便于追踪分析。
10. 定期评估并更新操作规程，以适应新的技术发展和法规要求。
本规程旨在提供基本操作指南，具体操作还需结合现场实际情况和设备状况灵活调整。每位员工都应以高度的责任心和专业素养执行规程，共同维护储罐系统的安全与高效运行。
篇17
1. 操作前检查：每次使用前，检查储罐和计量槽的密封性、连接管道、阀门状态，确认无损坏、腐蚀或泄漏。
2. 安全操作：穿戴防护装备，如防化服、安全帽、防护眼镜等，避免直接接触有害物质。
3. 储存分类：根据物料性质分开存储，避免化学反应引发事故。严禁混装易燃易爆和腐蚀性物质。
4. 装卸过程：遵循“慢进快出”原则，避免产生大量气泡，影响计量准确性，同时减少压力波动。
5. 监控系统：定期校准液位计和流量计，确保测量精度。监控系统应正常运行，及时报警异常情况。
6. 清洁维护：定期清理储罐和计量槽，防止积垢和残留物导致的腐蚀或堵塞。
7. 应急准备：制定应急预案，进行定期演练，确保员工熟悉应对泄漏、火灾等紧急情况的处理步骤。
8. 记录管理：详细记录储罐和计量槽的操作数据，便于追溯和分析，及时发现潜在问题。
9. 培训教育：对操作人员进行定期培训，提高他们的安全意识和操作技能。
10. 设备检修：定期进行设备检修，发现并修复潜在隐患，避免因设备故障引发事故。
11. 环境适应：考虑环境温度、湿度变化对储罐和计量槽的影响，采取适当措施防止过热、冷凝等问题。
12. 限制访问：设置安全区域，非授权人员不得接近储罐和计量槽，减少意外风险。
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3. 个人行为：禁止在储罐和计量槽周围吸烟、使用明火，遵守厂内禁火规定。
通过以上操作规程，我们能够确保储罐和计量槽的安全运行，为企业的生产活动提供坚实的保障。在实际操作中，每个环节都需谨慎对待，以确保人、设备和环境的安全。
篇18
1. 操作人员需经过专业培训，持证上岗，熟知储罐特性和操作流程。
2. 实施操作时，必须穿戴防护装备，遵守现场安全规定。
3. 遇到突发情况，保持冷静，按照应急预案执行，切勿擅自行动。
4. 定期进行设备维护保养，确保储罐及附属设施处于良好状态。
5. 加强与相关部门沟通，确保信息传递及时准确，共同维护储罐运行安全。
6. 在特殊气候条件下（如雷雨、高温等），需特别关注储罐状态，采取相应防范措施。
7. 不得随意改变储罐设计参数，如工作压力、温度等，以免影响储罐性能。
本规程旨在为储罐操作提供指导，但实际情况可能因设备差异、物料特性等因素有所不同，操作人员应根据具体情况进行判断和操作。
篇19
1. 液化气储罐操作前，操作人员应佩戴防护装备，如防毒面具、防护眼镜和手套，确保个人安全。
2. 储罐检查，定期检查储罐的腐蚀状况、焊缝质量、压力表读数、安全阀状态等，发现异常及时报告并处理。
3. 填充与排放，遵循“先开低压、后开高压”的原则，避免快速填充导致超压；排放时要缓慢，防止气流冲击引发危险。
4. 应急措施，设立清晰的应急预案，如泄漏、火灾等情况，操作人员应熟悉并能迅速执行。
5. 维护保养，定期进行储罐内外清洁，保持良好的通风条件，防止积液和积尘。
6. 人员培训，所有操作人员需经过专业培训，掌握液化气性质、储罐操作方法及应急处置技能。
7. 安全距离，储罐周围应设置安全区域，禁止无关人员进入，严禁在储罐附近吸烟或进行明火作业。
8. 监控系统，确保储罐的压力、温度监控系统正常运行，及时发现异常情况。
9. 记录与报告，所有操作过程应做好详细记录，发现异常情况立即报告，并跟踪处理结果。
10. 持续改进，定期评估和更新操作规程，根据实际情况调整和完善安全管理措施。
以上规定务必严格执行，任何违反操作规程的行为都可能导致严重后果。全体员工需提高警惕，共同构建安全的工作环境。
篇20
1. 准备阶段： 1.1. 储罐内部应清洁干燥，无残留物。 1.2. 安装临时压力表和排放设施，确保测试系统的准确性。
2. 充水与预热： 2.1. 缓慢注入常温水，避免因快速冷却引起材料应力。 2.2. 充水量应达到储罐容积的1.25倍，以保证全面覆盖所有部位。
3. 加压过程： 3.1. 按照储罐设计压力的1.5倍逐步升压，每级停留足够时间检查泄漏。 3.2. 保持压力稳定，观察至少30分钟，无明显变形和渗漏视为合格。
4. 降压与检查： 4.1. 降压应缓慢进行，避免产生过大的热应力。 4.2. 降压后进行全面检查，包括焊缝、法兰、接管等关键部位。
5. 记录与报告： 5.1. 记录整个试验过程的压力变化，详细描述异常情况。 5.2. 准备正式的试验报告，由专业人员签字确认。
6. 安全措施： 6.1. 工作区域应设置警示标志，无关人员不得靠近。 6.2. 操作人员需佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防化学品手套。
7. 应急准备： 7.1. 配备必要的应急设备，如灭火器、急救箱和泄漏控制装置。 7.2. 确定并演练应急预案，以便在紧急情况下迅速响应。
请注意，尽管本规程提供了基本指导，但具体操作应遵循制造商的建议和适用的安全法规。每个储罐的特性可能略有不同，因此，每次试验都应根据实际情况进行调整和评估。在执行过程中，务必保持警惕，遵循最佳实践，以确保试验过程的安全和有效性。
篇21
1. 所有操作必须遵守国家和地方的法规标准，以及企业的安全规章制度。
2. 在进行任何操作前，务必确保个人防护装备穿戴齐全。
3. 遇到紧急情况，应立即启动应急预案，同时报告上级和相关部门。
4. 严禁未经许可的设备调整和维修，所有维修工作应由专业人员进行。
5. 储罐周边应保持清洁，避免积聚易燃物。
6. 注意储罐内的气体置换，防止形成爆炸性混合气。
7. 不得在储罐附近使用无线通信设备，以防引发火花。
8. 对于储罐内的液位和压力，应保持谨慎监控，防止异常波动。
以上规程需严格执行，确保lng储罐的安全运行，保障企业和环境的安全。
篇22
1. 储罐检查与准备
- 在接收lng前，需全面检查储罐及其附属设备，确认无损坏、腐蚀和泄漏。
- 检查压力表、温度计等仪表是否准确，确保控制系统功能正常。
- 确保储罐内无残留物，预冷系统运行正常。
2. lng接收与卸货
- 接收lng时，应遵循慢速注入原则，避免产生过大的压力波动。
- 监控卸货过程中的温度和压力变化，及时调整卸货速度。
- 保持与运输船的通讯畅通，遵守卸货协议，确保作业安全。
3. 储存管理
- 定期监测储罐内的液位、压力和温度，确保在安全范围内。
- 对储罐进行定期的压力释放和气体置换，防止超压。
- 实施严格的进出料管理，避免混合不同批次的lng。
4. 安全监控与应急处理
- 安装并维护气体泄漏检测系统，一旦发现异常，立即启动应急预案。
- 储罐区应设置清晰的安全标识和应急设备，如消防器材、防护服等。
- 培训员工熟悉应急程序，定期进行应急演练。
5. 维护保养
- 按照制造商的建议和行业标准进行定期的机械和电气维护。
- 对储罐进行防腐处理，定期检查保温层完整性。
- 记录所有维护活动，以便追踪设备状态和预测潜在问题。
在操作过程中，务必遵循“预防为主，防消结合”的原则，时刻保持警惕，以专业素养应对可能出现的挑战。操作人员需具备良好的专业技能，理解lng的物理特性，熟悉储罐设备的操作和维护，以确保操作规程的有效执行。管理层应定期评估和更新操作规程，以适应技术和法规的变更。
篇23
1. 操作前，务必确认所有设备已进行必要的维护检查，确保无异常。
2. 在增压过程中，需密切关注压力表读数，避免超压，防止设备损坏或安全事故。
3. 遵循先慢后快的原则，逐渐增加增压速率，以便系统逐步适应压力变化。
4. 禁止在无监控的情况下进行增压，确保有专人负责观察和记录整个过程。
5. 若发现异常，如压力突变、设备故障等，应立即停止增压，启动应急预案，并及时报告。
6. 操作人员需穿戴防护装备，遵守现场安全规定，防止气体泄漏造成的窒息或冻伤风险。
7. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下迅速联系支援。
8. 增压结束后，要对系统进行全面检查，确认无泄漏、无损坏，才能进行下一步操作。
以上操作规程旨在提供一个基础的指导框架，具体操作应结合实际情况和企业标准进行调整。每个环节都至关重要，操作者必须具备专业技能和安全意识，以确保操作的准确性和安全性。
篇24
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉lng的特性和操作流程。
2. 倒罐过程中，严禁离开现场，随时监控设备运行状况。
3. 遵守防爆、防火规定，禁止携带火源进入作业区域。
4. 若发现异常，应立即停止操作，启动应急预案，及时上报。
5. 操作完成后，做好记录，以便追踪和分析操作效果。
6. 在低温环境下工作，注意个人防护，避免冻伤。
本规程旨在提供一般指导，具体操作需结合现场实际情况和设备状态进行，确保每次倒罐作业的安全与顺利。务必根据实际情况灵活应对，遵循安全第一的原则。
篇25
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉储罐排污流程和应急处理措施。
2. 排污作业必须在无火源、无静电的环境下进行，严禁吸烟和使用非防爆工具。
3. 在排污过程中，若发现异常情况，如压力骤降、泄漏等，应立即停止操作并报告。
4. 佩戴适当的个人防护装备，如防毒面具、防护眼镜和手套，防止液化气泄漏对身体造成伤害。
5. 排污后的废弃物应妥善处理，符合环保法规要求，不得随意排放。
6. 排污结束后，检查所有阀门和管道连接处，确认无泄漏后方可离开现场。
7. 确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下能迅速联系支援。
以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。务必保持警惕，以确保液化气储罐排污工作的安全高效。
篇26
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉lng的性质和储罐操作流程。
2. 在进行储罐检查时，必须穿戴适当的防护装备，避免直接接触lng。
3. 发现异常情况应立即报告，并采取相应措施，不可擅自处理。
4. 维护工作应在专业人员指导下进行，避免因不当操作导致设备损坏或安全事故。
5. 对储罐的任何改动，如增加或更换配件，都应得到相关部门的批准。
6. 保持储罐周边清洁，防止杂物引发火灾或阻碍应急通道。
7. 在lng储罐附近禁止吸烟或使用明火，严格遵守防火规定。
8. 确保储罐的通风系统正常运行，防止lng蒸气积聚。
9. 在lng卸载或装载过程中，必须有专人监督，防止超压或超装。
10. 应急设备，如灭火器、防毒面具等，应定期检查并保持在有效状态。
以上规程的实施需要全体员工的共同参与和严格执行，任何疏忽都可能导致严重的后果。我们鼓励大家提出改进意见，共同维护lng储罐的安全运行环境。
篇27
1. 储罐检查与维护
- 每日进行外观检查，确保无泄漏、腐蚀或其他可见损坏。
- 定期进行压力测试和壁厚检测，确保储罐性能稳定。
- 保持储罐周围清洁，防止积聚可燃物。
2. 充装与卸载操作
- 充装前确认储罐压力在安全范围内，避免超压。
- 严格按照操作手册进行，禁止超量充装。
- 卸载时应缓慢进行，避免快速释放导致的压力波动。
3. 应急处理措施
- 设立清晰的应急预案，定期进行演练。
- 发现泄漏立即启动应急响应，关闭相关阀门，隔离现场。
- 使用专用设备进行泄漏处理，避免火源接触。
4. 安全防护设备使用
- 工作人员必须佩戴防护装备，如防毒面具、防护服等。
- 定期检查个人防护设备，确保其功能完好。
5. 紧急撤离程序
- 设定安全撤离路线，定期更新并告知员工。
- 在紧急情况下，优先保证人员安全，迅速、有序撤离。
在执行本规程时，务必遵守国家相关法规和行业标准，对可能出现的异常情况保持警惕，及时报告并采取相应措施。务必牢记，安全第一，预防为主，任何操作都不能以牺牲安全为代价。
篇28
1. 操作前务必熟悉操作规程，了解设备性能和操作流程。
2. 检查设备完好性，确认无泄漏、损坏等问题。
3. 在增压过程中，严禁超压运行，以防储罐受损或发生安全事故。
4. 注意监控温度变化，防止lng因压力增加而过度气化。
5. 增压时应缓慢进行，避免压力突变引起系统波动。
6. 保持通讯畅通，一旦发现异常，立即停机并报告。
7. 定期进行设备维护和检查，确保设备始终处于良好状态。
8. 操作人员应穿戴防护装备，遵守现场安全规定。
9. 不得擅自更改设定值或操作程序，避免影响系统稳定性。
10. 在增压结束后，做好记录，以便跟踪分析和优化操作。
以上就是lng气化站储罐增压的操作规程，执行时务必谨慎细致，确保操作安全有效。
篇29
1. 储罐检查与维护：
- 定期进行外观检查，注意有无腐蚀、裂纹、变形等异常现象。
- 检查压力表、温度计、液位计等仪表是否正常工作，记录读数。
- 定期清理储罐内外部，防止积尘、积水和腐蚀物积累。
2. 充装作业流程：
- 确认储罐内剩余容量，避免过量充装。
- 充装过程中应缓慢进行，避免产生大量气泡导致压力剧增。
- 充装结束后，关闭阀门，检查连接处无泄漏。
3. 安全防护措施：
- 工作人员必须穿戴防静电工作服和防护设备，如安全帽、防护眼镜、防毒面具等。
- 储罐周围设置清晰的安全警示标志，禁止烟火。
- 定期进行气体泄漏检测，配备有效的通风设施。
4. 应急处理程序：
- 发现泄漏时，立即启动应急预案，关闭相关阀门，通知应急响应团队。
- 不得擅自接近泄漏区域，避免火源，确保自身安全。
- 联系专业维修人员进行修复，并报告上级和相关部门。
5. 日常监控与记录：
- 定期记录储罐的运行参数，如压力、温度、液位等，及时分析异常情况。
- 对储罐进行定期的压力测试和壁厚检测，确保其结构完整性。
- 建立完善的档案系统，保存所有检查、维护和应急处理的记录，以便追溯和改进。
在执行这些规程时，务必保持警惕，严格遵守规定，任何疏忽都可能导致严重后果。对于不确定的情况，应及时向上级或专业人员咨询，不可擅自决策。液化气储罐的操作需要专业技能和谨慎态度，确保安全是首要任务。
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1. 操作人员必须经过专业培训，持有相关资格证书，熟知储罐操作和应急处理知识。
2. 在操作过程中，应穿戴防护装备，避免直接接触lpg，防止冻伤或窒息。
3. 遇到异常情况，如压力突然上升、泄漏等，应立即停止操作，启动应急预案，并报告上级。
4. 保持储罐区域清洁干燥，严禁烟火，禁止无关人员进入。
5. 不得擅自调整或更改储罐的安全设备，如压力释放阀的设定值。
6. 记录操作日志，详细记录每次充装、卸载、检查和维护的情况，便于追溯和分析。
以上操作规程旨在提供基本指导，具体操作应结合实际情况和当地法规执行，确保安全第一，预防为主。
储罐、计量槽安全操作规程范文
一、操作人员必须熟悉所用储罐（计量槽）的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。
二、进料之前必须做如下检查：
1、阀门是否完好，开或闭是否正确；
2、液位计及防护套是否完好或液位显示是否正确、灵敏可靠；防止液位计不准造成的假液位指示；
3、打料泵的电器开关是否完好，灵敏可靠；
4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表是否灵敏可靠。
三、每次进料之前必须与有关部门和人员取得联系，并应配合操作。
四、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品，尤其要保护眼睛，且防止物料进入口腔、触及皮肤，并应站在安全地方观察液位，最大装载负荷不得超过其容积的85%。
五、储罐（计量槽）中所储存的物料为易燃易爆时，开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品，不准用铁器敲打。
六、采用压料，压料时应严格控制其压力不得超过规定压力，压料完毕应谨慎地开启放空阀。
七、储罐（计量槽）及其安全附件必须定期进行检修，校验。压力表每半年至少校验一次，安全阀每年至少校验一次。
八、储罐（计量槽）检修前必须将其内物料清理干净，同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。
