磨床的安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作前必须穿戴好防护装备，如防护眼镜、手套和工作服，以防切削液飞溅和粉尘吸入。
2. 不得在设备运行过程中进行调整，避免发生意外。
3. 注意砂轮的磨损情况，磨损严重时应及时更换，防止砂轮破裂。
4. 确保冷却液充足且流动顺畅，以降低工件温度，防止过热变形。
5. 遵循“三定”原则，即定人、定机、定岗，未经培训的人员不得擅自操作设备。
6. 发现异常应立即停机，排查原因，必要时通知维修人员处理。
7. 工作完成后，关闭电源，清理工作区域，保持工作环境整洁。
8. 记录每天的磨削参数和工件质量，以便于持续改进和优化工艺。
以上规程需严格执行，每位磨工都应熟悉并掌握，以确保生产安全和产品质量。
篇2
1. 未经培训的员工不得擅自操作无心磨床，确保每位操作者都熟悉设备操作和安全规则。
2. 开机前确认电源线路无破损，接地良好，避免电击风险。
3. 砂轮安装时，确保紧固无松动，防止高速旋转时脱落。
4. 在设备运行中，严禁调整砂轮和导轮的速度，应在停机后进行。
5. 加工过程中若发现异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续。
6. 切勿用手触摸正在工作的砂轮，防止切伤。
7. 工作结束后，及时清理磨屑，保持工作台整洁，防止滑倒或引发火灾。
8. 记录设备运行状况，定期进行专业维护，确保设备性能稳定。
9. 若遇到突发情况，应按应急预案进行处理，同时报告上级。
以上规程和技巧旨在提供一个安全的操作环境，但每个工作场所可能有特定的安全规定，操作人员需遵守所在企业的具体操作流程。在实际操作中，务必结合实际情况灵活运用，确保安全高效地完成任务。
篇3
1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和安全操作知识。
2. 在设备运行中，禁止触摸旋转部件，避免发生意外。
3. 发现异常情况，如异响、震动过大，应立即停机检查。
4. 保持工作区域整洁，防止滑倒和碰撞事故。
5. 使用个人防护装备，如护目镜、手套等，防止切削液溅入眼睛或皮肤。
6. 不得超负荷使用设备，遵循设备的最大加工能力。
遵循这些规程，每一位操作员都能在保证自身安全时，发挥圆磨床的最大效能，为企业创造更大的价值。
篇4
1. 设备检查与准备：
- 在开机前，务必检查曲轴磨床的固定螺丝是否紧固，各润滑点是否已充分润滑。
- 确认电源线路无破损，接地良好，防止触电风险。
- 根据工件尺寸调整砂轮位置，确保砂轮与工件的接触安全。
2. 操作前的个人防护：
- 操作员应穿着合适的防护服，戴好防护眼镜和耳塞，避免粉尘和噪音伤害。
- 确保手指、头发等远离旋转部件，防止卷入。
3. 磨削过程控制：
- 开机后，先低速空运转，检查设备运行是否正常，再逐渐增加转速。
- 磨削过程中，保持稳定的压力，避免砂轮与工件过度摩擦产生热量。
- 定期检查砂轮磨损情况，及时更换，防止砂轮破裂。
4. 应急处理与设备维护：
- 若发生异常响声或振动，立即停机检查，不得强行操作。
- 定期清洁设备，清除积尘，保持良好的散热条件。
- 遵循设备的保养周期，定期进行专业维护。
5. 工作结束后的清理与关闭：
- 关机后，待设备完全停止运转，再进行工件的取出和清理工作。
- 关闭电源，整理工作区域，确保工作台面整洁。
- 记录当天的设备运行情况，报告任何异常现象。
请每位操作员严格遵守上述规程，将安全放在首位，确保曲轴磨床的高效、安全运行。任何疏忽都可能导致严重的后果，因此，务必时刻保持警惕，谨慎操作。
篇5
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在砂轮旋转时，严禁接触砂轮和工件，以防发生意外。
3. 加工过程中如发现异常声音或振动，应立即停机检查。
4. 使用冷却液时，注意防护，防止溅伤皮肤和眼睛。
5. 磨削过程中，应避免长时间连续工作，防止设备过热。
6. 工作结束后，关闭电源，清理工作台及周围环境，保持工作场所整洁。
7. 遵守“三定”原则，即定人、定机、定岗，确保每个操作者对其所使用的设备负责。
以上操作规程旨在为万能外圆磨床的使用者提供一个基础指南，实际操作中应结合具体设备和工作环境进行适当的调整。务必以安全为首要，严格按照规程执行，确保生产活动的顺利进行。
篇6
1. 未经培训的人员不得擅自操作磨床，必须经过专业指导和考核合格。
2. 确保设备在无人状态下才能启动或停止，防止误操作。
3. 遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
4. 工作结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
以上规程旨在为操作者提供基本的操作指南，但实际情况可能因设备型号、工厂环境等因素有所不同，操作人员应根据具体情况进行调整，并始终将安全放在首位。在操作过程中，如有任何疑问或遇到问题，应立即向主管或技术人员求助。
篇7
1. 在启动设备前，务必进行详细检查，确认磨床无异常，如润滑系统、冷却液供应、砂轮安装等。
2. 操作过程中，始终保持专注，避免穿戴宽松衣物或佩戴首饰，以防被机器卷入。
3. 使用专用工具，不得用身体部位接触运转部件，遵守“手不离开关，眼不离工件”的原则。
4. 根据工件材质和尺寸选择合适的砂轮，遵循磨削参数，避免过大的进给量导致砂轮破裂。
5. 在磨削过程中，注意监听设备运行声音，发现异常应立即停机检查，不得强行作业。
6. 确保冷却液充足，防止工件过热导致变形，同时防止砂轮过热引发安全事故。
7. 作业完毕后，关闭电源，清理工作区域，保持设备和环境的清洁。
8. 定期进行设备保养，发现故障及时上报，并由专业人员维修。
9. 参加定期的安全培训，了解最新的安全操作知识和应急处理方法。
10. 遵守车间的5s管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养），提升工作效率和安全水平。
以上各项注意事项旨在为轴承沟道磨床工提供一个安全、高效的工作环境。但请注意，操作规程并非一成不变，应结合实际情况灵活调整，以适应不断变化的生产需求。每一位员工都应视安全为首要任务，共同维护良好的生产秩序。
篇8
1. 未经培训的人员不得擅自操作内外沟磨床。
2. 确保砂轮与工件的间隙适当，避免过大的磨削压力导致设备损坏。
3. 在设备运行过程中，禁止调整砂轮速度或进行其他可能导致危险的操作。
4. 定期对设备进行保养和维护，检查电气线路是否老化，确保接地良好，防止触电事故。
5. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作区域整洁有序。
6. 发现异常情况时，不可强行继续工作，应立即停机排查原因。
7. 离开工作岗位时，务必关闭设备电源，防止无人值守时发生意外。
以上规程旨在提供一个安全、高效的操作环境，每位员工都应严格遵守，以确保个人安全和生产效率。在实际操作中，操作者应结合自身经验和设备特性，灵活应用，不断提升安全意识和技能。
篇9
1. 不得在设备运转时进行调整或清理工作，避免身体部位接近运动部件。
2. 砂轮磨损严重时应及时更换，不得强行使用，以防破裂。
3. 遵守负荷规定，避免超负荷使用，可能导致设备损坏或安全事故。
4. 遇到异常情况应立即停机，查明原因后再继续操作。
5. 学习并理解设备的紧急停止机制，以便在紧急情况下迅速响应。
6. 新员工必须接受专业培训，并通过考核后才能独立操作平面磨床。
7. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。
8. 注意个人卫生，避免吸入金属粉尘，遵守车间通风规定。
以上规程的执行需要每位操作者的严格遵守和持续改进，以营造一个安全、高效的工作环境。每个人都是自身安全的第一责任人，务必时刻保持警惕，确保操作安全。
篇10
1. 操作前必须熟悉设备操作手册，了解设备性能和安全规定。
2. 佩戴适当的防护装备，如护目镜、工作服和手套。
3. 在设备运行中，禁止触摸旋转部件，防止发生意外。
4. 编程时要精确，避免因程序错误导致的设备损坏或工件报废。
5. 加工过程中，若发现异常，应立即停机检查，未经许可不得擅自调整设备。
6. 停机后，确保电源断开，清理切屑，保持工作环境整洁。
7. 定期进行设备点检和保养，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。
以上操作规程旨在为操作人员提供一个清晰的指引，但实际情况可能因设备型号、工件特性等因素有所不同，操作人员需根据具体情况进行适当调整，以确保最佳的生产效果。在执行过程中，遇到任何问题，应及时向上级或技术部门报告，共同解决。
篇11
1. 培训与认证：所有操作人员需经过专业培训并获得上岗证书，未经许可不得擅自操作磨床。
2. 应急处理：熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法，遇到突发情况能迅速反应。
3. 遵守规程：切勿因追求速度而忽视安全，任何时候都应严格遵守规程，不可随意更改设备设置。
4. 协同工作：在多人协作时，确保沟通清晰，避免因误解导致的安全隐患。
5. 自我保护：时刻保持警惕，避免疲劳作业，如有不适立即报告。
以上磨床安全操作规程旨在为员工提供一个安全的工作环境，但操作员应始终保持谨慎，不断提升自我安全意识，以实现零事故的目标。
篇12
1. 操作前必须熟悉设备操作手册，了解设备性能和安全规定。
2. 穿戴好劳保用品，如防护眼镜、手套和耳塞，防止飞溅物和噪音伤害。
3. 不得超负荷使用设备，避免损坏设备和影响工件精度。
4. 在设备运行中，禁止触摸旋转部件，防止意外发生。
5. 发现异常情况应立即停机，查明原因并及时排除。
6. 磨削过程中，注意观察工件表面状态，避免过热导致工件变形。
7. 测量工件时，确保设备完全停止，防止误伤。
8. 定期进行设备保养，保持设备良好运行状态，延长使用寿命。
9. 学习和掌握新工艺、新技术，提升个人技能，适应生产需求变化。
10. 记录操作过程和设备状态，以便于追溯和改进。
以上规程旨在指导螺纹磨床操作，但具体操作还需结合实际情况灵活应用，不断优化生产流程，确保生产安全和效率。
篇13
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法。
2. 禁止在设备运行中调整砂轮和工件，以防发生意外。
3. 长时间工作后，应适当休息，避免疲劳操作。
4. 遵守劳动保护规定，佩戴必要的防护装备，如护目镜、手套等。
5. 不得擅自修改设备参数，以免影响精度和稳定性。
6. 注意个人卫生，避免冷却液溅入眼睛或皮肤，如有接触，应及时清洗。
7. 定期进行设备检查，及时发现并修复潜在问题，确保设备处于良好状态。
以上规程的实施需要每位员工的积极参与和严格遵守，只有这样，我们才能共同构建一个安全、高效的工作环境，为公司的持续发展贡献力量。
篇14
1. 熟悉设备：操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备功能和紧急停止程序。
2. 遵守规程：不遵守规程可能导致设备损坏、人身伤害，甚至引发火灾等严重后果。
3. 不得超负荷使用：严禁超出设备设计能力范围进行磨削作业，以免造成设备损坏或安全事故。
4. 避免长时间接触：磨削过程中产生的热量可能导致烫伤，应定期休息，避免长时间连续操作。
5. 培训教育：新入职员工必须接受安全操作培训，未经培训不得独自操作设备。
6. 保持专注：操作时注意力集中，避免因分心导致的意外。
7. 紧急情况处理：遇到突发状况，立即按下紧急停止按钮，并及时上报。
本规程旨在提供基本的安全指导，但具体操作仍需结合实际情况灵活应对，确保每位钻头磨床工在操作过程中能够遵循安全第一的原则，实现高效、安全的工作。
篇15
1. 确保砂轮无裂纹、破损，安装时紧固牢靠。
2. 操作过程中保持专注，避免身体部位靠近旋转部件。
3. 不得超负荷使用设备，防止过热或损坏。
4. 磨削时应保持均匀压力，避免剧烈冲击。
5. 定期检查气压，过高或过低都会影响磨削效果和设备寿命。
6. 工作结束后，断开电源，清洁设备，妥善存放工具。
7. 遇到异常情况立即停机，报告并解决问题后再继续操作。
8. 新入职员工需经过培训并通过考核后才能独立操作。
9. 不得擅自更改设备设置，如需调整，需由专业人员进行。
10. 记录每次操作的参数，以便追踪和改进工艺。
以上规程需每位磨工严格遵守，以确保工作的安全高效。请注意，规程的执行不仅关乎个人安全，也直接影响到整个生产流程的顺畅和产品的质量。
篇16
1. 佩戴防护眼镜和手套，防止磨削粉尘和碎片伤害。
2. 不得在设备运行时离开工作岗位，避免无人监控引发事故。
3. 禁止超负荷使用磨床，以免损坏设备或影响加工效果。
4. 对于异常情况，如设备振动过大、噪音异常等，应立即停机检查。
5. 培训合格后才能操作磨床，未经许可不得擅自调整设备设置。
6. 定期进行设备维护和保养，确保磨床始终处于良好状态。
7. 注意个人卫生，避免吸入磨削粉尘，保持工作环境整洁。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况和设备手册进行。每位操作者都应以负责任的态度，严格遵守规程，确保安全高效地完成工作任务。
篇17
1. 始终遵守规程，切勿因急躁或疏忽而省略任何步骤。
2. 遇到异常情况，立即停止操作，及时报告并处理。
3. 注意个人防护，防止灰尘和金属屑进入眼睛和呼吸道。
4. 学习并理解磨床的机械原理，以便更好地应对突发状况。
5. 切勿将身体任何部位置于运动部件附近，以防受伤。
以上规程需每位磨床岗位操作员严格遵守，以确保安全、高效的工作环境。在执行过程中，如有疑问或遇到困难，应向主管或资深同事咨询，共同维护生产安全。
篇18
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如护目镜、手套和听力保护设备。
2. 不得超负荷使用磨床，避免砂轮破损或过热。
3. 操作时保持专注，禁止在磨床运行时离开工作岗位。
4. 遵循“先停后换”的原则，砂轮更换或修整时必须先关闭电源。
5. 禁止使用损坏的夹具和工件，防止工件飞出造成伤害。
6. 定期进行设备检查和维护，发现问题及时上报并处理。
7. 学习和理解磨床的操作手册，了解设备性能和限制。
8. 在磨削过程中，注意观察工件温度，防止过热导致工件变形或砂轮破裂。
9. 新员工需接受培训并通过考核后方可独立操作磨床。
10. 在磨床附近严禁堆放杂物，保持工作区域整洁。
以上规程旨在提供一个安全、有序的磨削环境，每位操作人员都应严格遵守，以确保生产活动的顺利进行。
篇19
1. 不得在设备运行时调整参数或接触运动部件。
2. 遵循“先停机，后处理”的原则，避免在设备运行时进行任何可能导致危险的动作。
3. 避免过度疲劳操作，定时休息，保持清醒状态。
4. 学习并理解设备的紧急停止程序，以便在紧急情况下迅速反应。
5. 不得擅自修改设备的默认设置，如需调整应由专业技术人员执行。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。
7. 定期参加安全培训，更新安全知识，提高安全意识。
请每位操作员务必严格遵守上述规程，以确保个人安全和生产效率。在实际操作中，如有任何疑问或遇到问题，应立即向上级或专业人员寻求帮助。让我们共同努力，营造一个安全、高效的生产环境。
篇20
1. 操作前，检查设备各部件是否完好，液压、冷却系统是否正常，砂轮是否有裂纹，确保安全无隐患。
2. 工件装夹牢固，避免加工过程中松动造成危险。
3. 砂轮修整时，应关闭冷却液，以免飞溅伤人；修整后，须进行空运转检查，确认无异常后再进行磨削。
4. 运行中，密切关注设备声音和振动，如有异常，立即停机检查。
5. 磨削过程中，适时调节冷却液流量，防止过热。
6. 停机后，关闭电源，清理工作台及设备周围，保持工作环境整洁。
7. 未经培训的人员不得擅自操作设备，遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。
8. 注意个人防护，佩戴好劳保用品，如防护眼镜、手套等。
在实际操作中，要灵活应对各种情况，结合设备特点和工件需求，合理调整工艺参数，以达到最佳的加工效果。通过持续学习和实践，不断提升操作技能，确保卧轴矩台平面磨床在生产中的高效、安全、稳定运行。
篇21
1. 不得在无人看管的情况下运行磨床，以防意外发生。
2. 遇到异常噪音或振动，立即停机检查。
3. 不得使用破损或不适合的工具，如砂轮。
4. 学习并遵守所有的安全标志和警告标签。
5. 定期进行设备维护和检查，确保其良好运行状态。
6. 新员工必须接受培训后才能操作磨床，未经许可不得擅自操作。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。每一位操作者都应将安全放在首位，确保自身和他人的安全。
篇22
1. 不允许未经培训的人员操作轴颈磨床，确保所有操作人员都熟悉设备操作及应急处理程序。
2. 在设备运行过程中，禁止触摸旋转部件，防止发生机械伤害。
3. 切勿在设备运行时离开工作岗位，避免因无人看管导致意外。
4. 遵守润滑制度，定期给设备添加润滑油，确保其正常运转。
5. 注意工作区域整洁，避免杂物影响操作，防止滑倒或绊倒。
6. 发现异常噪音、振动或发热情况，应立即停机检查，必要时通知维修人员。
7. 在更换砂轮时，务必遵守砂轮更换规程，防止砂轮破裂造成伤害。
8. 遵守车间的5s（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理，保持良好的工作环境。
以上规程的执行需要每位操作人员的积极参与和自我约束，只有这样，我们才能确保安全生产，为公司的持续发展奠定坚实基础。
篇23
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如护目镜、手套和工作服，防止磨削屑飞溅伤人。
2. 不得在设备运行时调整砂轮或工件，以防发生意外。
3. 注意冷却液的流量和温度，避免刀具过热导致变形。
4. 磨削过程中如发现异常响声或振动，应立即停机检查。
5. 砂轮更换或修整时，必须遵守相关安全规定，避免砂轮破裂。
6. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场，保持工作区域整洁有序。
遵循这些规程，刀具磨床工能够有效地完成任务，同时确保生产安全和质量。在实际操作中，每位工人都应结合自身经验和设备特性，灵活应用这些规程，不断优化磨削工艺，提升工作效率。
篇24
1. 在启动磨床前，确保周围无杂物，以免影响操作或引发安全事故。
2. 操作时，切勿过度施力于工件，以免砂轮破裂。
3. 操作过程中，保持专注，避免因分心导致的误操作。
4. 遵循设备的负荷规定，超负荷运转可能导致设备损坏或事故。
5. 加工过程中，若发现异常噪音或振动，应立即停机检查。
6. 停机后，待砂轮完全停止转动再进行工件更换或设备调整。
7. 不得擅自修改设备的防护装置，这些装置是保障安全的重要部分。
8. 定期进行设备保养和维护，及时更换磨损部件，保证设备的良好运行状态。
9. 新入职员工必须接受安全培训，了解并掌握磨床的操作规程，未经培训不得独自操作。
10. 遵守车间的清洁、整洁规定，保持良好的工作环境，有助于提高工作效率和安全性。
以上规程需要每位操作员严格遵守，通过日常实践，将安全操作变成习惯，共同构建安全、高效的生产环境。
篇25
1. 培训：新员工必须接受操作培训并通过考核后才能独立操作设备。
2. 个人防护：操作时，不得违反规定，如未佩戴防护装备，禁止操作设备。
3. 应急处理：了解并熟悉设备紧急停止开关的位置，遇到紧急情况能迅速应对。
4. 不得擅自调整设备参数，更改设定需由专业技术人员进行。
5. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。
6. 离开设备时，务必关闭电源，防止无人值守时发生意外。
以上规程的实施需要全体员工的配合与遵守，只有严格执行安全操作规程，我们才能确保生产过程的安全和高效。
篇26
1. 禁止违规操作：未受培训的人员不得擅自操作磨床，严禁超负荷使用设备。
2. 避免接触运动部件：在设备运行时，切勿用手触摸砂轮或其他运动部件。
3. 保持警觉：操作时注意力集中，避免因疲劳或分心导致事故。
4. 定期维护：按计划进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
5. 应急措施：熟悉并掌握紧急停车按钮的位置和使用方法，以防不测。
6. 沟通协调：与同事保持有效沟通，避免交叉作业引发的安全隐患。
7. 记录与反馈：记录每次操作情况，对出现的问题及时反馈，以便改进操作规程。
导轨磨床安全操作规程的执行，需要每位操作者的严格遵守和持续改进，以确保工作场所的安全，实现高效、高质量的生产目标。
篇27
1. 不允许未经培训的人员擅自操作磨床。
2. 禁止在磨床上进行非磨削作业，如敲击、打磨等。
3. 操作时注意力要集中，避免因分心引发事故。
4. 遵守“三不原则”——不违章操作、不冒险作业、不带病工作。
5. 对于砂轮的更换和修整，必须由专业人员进行，不可私自操作。
磨床安全操作规程的实施需要每个操作者的自觉遵守和持续改进，只有这样，我们才能确保生产活动的安全、高效，为企业的持续发展奠定坚实基础。
篇28
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 磨削过程中，禁止佩戴松散衣物和首饰，以防卷入机器。
3. 在砂轮旋转时，切勿用手直接接触，防止受伤。
4. 发现异常声音或振动，应立即停机检查。
5. 遵守5s管理原则，保持工作区域整洁，避免滑倒和碰撞事故。
6. 每次开机前，务必确认砂轮防护罩完好，防止砂轮碎片飞溅。
7. 熟悉应急处理措施，如遇突发情况能迅速做出反应。
以上规程的执行需要每位操作者的高度责任心和严谨态度，以确保平面磨床的高效、安全运行，为企业的生产制造提供有力保障。
篇29
1. 未经培训的人员不得擅自操作齿轮磨床，确保每位操作员都熟悉设备操作和安全规定。
2. 在设备运行中，禁止进行任何形式的调整，以免发生危险。
3. 加工完成后，应先关闭设备，待砂轮完全停止转动后再进行卸载和清理工作。
4. 遇到设备异常或故障，立即按下急停按钮，并及时通知维修人员处理。
5. 不得在磨床周围堆放杂物，保持工作区域整洁，便于紧急疏散。
6. 砂轮磨损严重时，应及时更换，避免因砂轮破裂引发事故。
7. 定期对设备进行保养和检查，确保其良好运行状态。
以上规程需严格执行，每一位操作者都应将安全放在首位，遵守规程，共同营造安全、高效的生产环境。
篇30
1. 不得超负荷使用磨床，以免损坏设备或引发安全事故。
2. 新员工需接受专门培训，通过考核后方可操作磨床。
3. 保持工作区域整洁，避免滑倒和碰撞事故。
4. 遵守“预防为主，防消结合”的原则，定期进行安全演练，提高应对突发事件的能力。
以上规程务必严格执行，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏、生产延误甚至人身伤害。每位员工都应以高度的责任心对待安全操作，共同营造安全、高效的生产环境。
磨床的安全操作规程范文
1.开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作机床。
2.作业前，应将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。
3.作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。
4.开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油。
5.作业前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧。
6.安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平�，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液。
7.开动砂轮前，应将液压传动调整手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防碰撞。
8.启动磨床空转3~5分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件3~5mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。
9.检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。
10.不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。
11.电磁卡盘和整流器应在通电5分钟后使用，卡盘吸附后上工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。
12.砂轮接近工件时，不准机动进给，砂轮未离开工件时，不准停止运转。
13.磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，以防砂轮破裂。
14.磨削过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油内，防止油压系统内有空气进入，油缸内进入空气，应立即排除；砂轮主轴箱内温度不应超过60℃。发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。
15.操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开磨床。
16.不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围。
17.作业完毕，应先关闭冷却液，将砂轮空转2分钟以上后，切断电源停止设备，将各手柄放于非工作位置并切断电源。
18.下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好机台及周边清洁工作。连续工作一周后，应清除冷却液箱内的磨屑。
