2000kn压力机操作规程注意事项
篇1
1. 操作前：
- 未经培训的员工不得擅自操作压力机。
- 检查电源、气压、油压是否正常，确保设备处于安全启动状态。
2. 操作中：
- 不得将手或其他身体部位伸入工作区域。
- 遵循“一人操作，一人监护”的原则，互相监督，确保安全。
- 注意观察压力表和指示灯，一旦发现异常，立即停止操作。
3. 工件处理：
- 确保工件固定牢固，防止在加工过程中滑动或飞出。
- 严禁超负荷使用压力机，以免损坏设备或造成人身伤害。
4. 维护保养：
- 定期清洁设备，保持工作环境整洁。
- 按照厂家建议进行润滑和部件更换，防止因忽视保养导致故障。
5. 应急措施：
- 熟悉应急预案，遇到紧急情况迅速采取措施，避免扩大事故影响。
- 在事故后，及时上报并记录，分析原因，防止类似事件再次发生。
6. 个人防护：
- 必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套和听力保护设备，确保个人安全。
- 遵守工作区域的禁止吸烟和禁止携带个人物品的规定。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，实际情况可能需要根据设备特性、工作环境和具体任务进行调整。每一位操作员都应理解并牢记这些规程，以确保自身和他人的安全。
篇2
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，持证上岗。
2. 在开机前，检查设备各部位是否完好，润滑系统是否正常，液压油位是否在标准范围内。
3. 操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入工作区域，防止意外发生。
4. 加工工件时，确保工件放置稳固，避免因工件滑动引发事故。
5. 设备运行中，如发现异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
6. 按照规定负荷进行作业，不得超载使用，以免损坏设备或影响加工质量。
7. 操作结束后，关闭电源，清理工作台，做好设备保养，定期进行专业维护。
8. 遇到紧急情况，应立即启动应急停止装置，并及时报告上级和维修人员。
9. 注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，如护目镜、工作手套等。
10. 保持工作环境整洁，避免杂物堆积，减少安全隐患。
以上规程需严格遵守，任何违反操作规程的行为都可能导致设备损坏、人身伤害或产品质量问题。每位员工都应认识到遵守规程的重要性，以确保生产活动的安全、高效和持续改进。
篇3
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时穿着适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜和工作服。
3. 不得在设备运行时进行调整或清理工作，以免发生危险。
4. 遇到故障时，立即停机并报告给维修人员，切勿自行处理。
5. 工作结束后，断开电源，确保设备完全停止，并做好交接班记录。
6. 定期进行设备维护和检查，确保其始终处于良好工作状态。
7. 注意周围环境，避免无关人员接近设备，防止意外发生。
请所有操作人员严格遵守以上规程，以确保个人安全和生产安全，共同维护良好的工作环境。
篇4
1. 操作人员需经过专业培训，掌握基本操作技能和安全知识，未经许可不得擅自操作。
2. 穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、手套等，以防止意外伤害。
3. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位进入危险区域，避免发生挤压事故。
4. 发现设备异常时，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告维修人员，切勿自行处理。
5. 加工过程中，要持续关注工件状态，避免因加工不当导致工件损坏或设备过载。
6. 停机后，须待设备完全停止运行，方可进行清理或检修工作。
7. 遵守5s管理原则，保持工作场所整洁有序，预防事故的发生。
8. 定期进行设备性能检查和校准，确保其精度和稳定性。
9. 注意设备的负荷能力，不要超负荷使用，以免造成设备损坏。
10. 遵守公司的各项规章制度，服从现场管理人员的指导，共同维护生产秩序。
以上规程旨在确保可倾压力机的高效、安全运行，每一位操作人员都应严格遵守，以实现安全生产，提高生产效益。
篇5
1. 操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。
2. 检查设备是否完好，无异常噪音、松动或磨损现象。
3. 使用专用工具，不得用其他工具替代，以免损坏设备或引起安全事故。
4. 拆解车钩时，注意轻拿轻放，防止零件掉落或损坏。
5. 清洗过程中，避免使用腐蚀性清洁剂，以防损伤金属表面。
6. 组装时，确保各部件位置正确，紧固件紧固到位，防止车钩在使用中松动。
7. 穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，防止意外伤害。
8. 设备运行中，严禁将手或其他物体伸入工作区域。
9. 发现设备异常应立即停机，按照故障处理程序进行排查，必要时联系专业人员维修。
10. 定期进行设备保养，包括润滑、清洁、部件检查等，保持设备良好运行状态。
11. 保养结束后，清理现场，恢复设备原状，做好记录，以便追踪设备状态。
在实际操作中，要始终保持警惕，严格遵守规程，以确保自身安全和设备的正常运行。通过规范的操作和精心的保养，我们可以延长设备寿命，降低维修成本，为铁路运营提供坚实的保障。
篇6
1. 操作前，务必检查压力机各部件是否完好，电源线是否破损，安全防护装置是否就位。
2. 启动设备前，确认工作台无杂物，试样放置正确，避免偏载。
3. 操作过程中，严禁超负荷使用，严格按照设定的加载速度进行试验。
4. 实验中，保持注意力集中，随时注意压力表读数，一旦发现异常应立即停机。
5. 数据记录要准确无误，每次试验后应及时清理工作台，保持设备清洁。
6. 定期进行设备维护保养，如润滑、紧固、清洁等，确保设备处于良好状态。
7. 遇到突发故障，应按照应急处理程序进行，切勿自行拆修。
8. 培训合格的人员才能进行操作，未经许可的人员不得擅自使用设备。
9. 实验结束后，关闭电源，做好交接班记录。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况和设备手册进行。请每位操作人员严格遵守，确保试验工作的安全与高效。
篇7
1. 设备检查与准备：
- 在开机前，务必检查摩擦高合器各部件是否完好，无松动、磨损或损坏现象。
- 确保润滑系统正常，润滑油量充足，无泄漏。
- 检查电气系统，确认电源线无破损，接地良好。
2. 操作步骤与方法：
- 启动机械压力机，缓慢增加负荷，观察摩擦高合器工作状态，避免瞬间过载。
- 操作过程中，保持均匀的速度和压力，避免急停或突然加速。
- 注意听察设备运转声音，异常噪音可能是故障的预兆。
3. 故障识别与处理：
- 如发现设备运行不稳、发热异常或噪音过大，应立即停机检查，必要时联系专业维修人员。
- 遇到高合器打滑，可能是摩擦片磨损，应及时更换。
4. 维护保养与安全规定：
- 定期清洁设备，特别是摩擦片和接触面，防止灰尘和杂质影响性能。
- 按照制造商的建议进行定期保养，包括更换磨损部件、调整间隙等。
- 操作人员应佩戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。
- 培训操作人员熟悉设备操作和应急措施，提高安全意识。
请所有操作人员严格遵守上述规程，以保证机械压力机的稳定运行和生产安全。任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或人身伤害，务必引起重视。在日常工作中，我们应不断学习，提升操作技能，确保设备高效、安全地服务于生产。
篇8
1. 不得在设备运行时进行调整或清洁，以免发生意外。
2. 操作过程中如发现异常声音或振动，应立即停机检查，切勿强行作业。
3. 遵守一人一机原则，禁止多人同时操作一台设备。
4. 未经许可，不得擅自改变设备的设定参数或结构。
5. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场，保持设备整洁。
请每位操作者严格遵守规程，确保自身安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇9
1. 未经培训的人员禁止操作压力机，确保每位操作员都熟悉设备操作和应急措施。
2. 操作前务必检查电源线是否完好，防止触电风险。
3. 工作台上的工件必须固定牢固，避免在操作中飞出造成伤害。
4. 操作时禁止将手或其他身体部位置于活动部件下，防止挤压事故。
5. 在设备运行过程中，不得擅自离开工作岗位，以免发生意外。
6. 设备出现异常时，立即停止操作并报告维修人员，切勿自行处理。
7. 定期检查安全装置，确保其功能正常，如安全门、急停开关等。
8. 每次操作结束后，断开电源，防止待机能耗和潜在安全隐患。
9. 妥善保管操作手册，以便随时查阅设备信息和操作指南。
遵循以上规程，将有助于提高生产效率，保障安全，确保1000kn压力机的稳定运行，为企业的生产任务提供有力支持。
篇10
1. 操作前准备：
- 仔细阅读并理解操作手册，熟知设备功能及操作方法。
- 确保身体状况良好，无饮酒或服用影响判断的药物。
- 穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、工作服和防滑鞋。
2. 冲压作业流程：
- 检查工件是否正确放置，避免偏心或卡阻。
- 启动设备前，确认无人处于危险区域。
- 按照预定程序进行操作，避免快速、突然的动作。
3. 设备检查与维护：
- 每日开始工作前，检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常。
- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件。
- 发现异常情况应立即停机，并报告维修人员。
4. 安全防护措施：
- 不得在设备运行时进行调整或清理工作。
- 保持工作区域整洁，避免杂物堆积。
- 严禁无关人员进入操作区，尤其是儿童。
5. 应急处理程序：
- 如遇设备故障或紧急情况，按下紧急停止按钮。
- 若发生人身伤害，立即启动应急预案，呼叫医疗救援。
- 在设备修复并通过安全检查后，方可恢复作业。
在实际操作中，每位冲压工都应牢记这些规程，养成良好的工作习惯，时刻警惕潜在风险，确保安全第一。务必理解，遵守规程不仅是对自己负责，也是对同事和企业的负责。通过持续的安全培训和自我监督，我们可以共同营造一个安全高效的生产环境。
篇11
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉电动压力机的操作方法和安全规定。
2. 在设备运行时，严禁触摸运动部件，以防发生意外伤害。
3. 遇到设备异常或故障，应立即停机，由专业技术人员进行检查和维修。
4. 不得超负荷使用设备，避免因过度压力导致设备损坏或工件变形。
5. 工作完成后，务必切断电源，防止设备无故启动引发事故。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作，提高工作效率。
7. 作业时应佩戴必要的个人防护装备，如护目镜、手套等，保障人身安全。
8. 注意定期对电动压力机进行保养和维护，确保其长期稳定运行。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来不可预测的风险。每位员工都应以安全为重，遵守操作规程，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇12
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 禁止在设备运行过程中进行调整或清洁工作，避免发生意外。
3. 操作时注意力集中，避免因疏忽导致的误操作。
4. 工件应牢固固定，防止加工过程中飞溅或移动造成伤害。
5. 定期进行设备维护和检查，及时更换磨损部件，确保设备性能稳定。
6. 在紧急情况下，优先保障人身安全，立即采取应急措施，切勿尝试自行修复设备。
7. 工作结束后，关闭电源，确保设备完全停止后再离开工作现场。
本规程旨在为160t压力机的操作提供明确指导，但每个工作环境和设备可能存在差异，操作人员应根据实际情况灵活应对，始终保持警惕，以确保安全高效的工作。
篇13
1. 不得在设备运行时进行调整或清洁，以免发生意外。
2. 禁止未经培训的人员操作压力机，确保每位操作员都熟悉设备性能和安全操作流程。
3. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场，确保设备处于安全状态。
4. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备。
5. 在处理大尺寸或重物时，应使用辅助工具，避免单人操作过重负荷。
6. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
通过严格执行这些规程，我们能够确保开式双柱可倾压力机的高效、安全运行，保障员工的生命安全，促进企业的稳定发展。
篇14
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 未经许可，不得擅自调整设备参数或拆卸部件。
3. 保养工作应在设备断电状态下进行，防止触电事故。
4. 保养记录要详细、准确，以便追踪设备状态和故障历史。
5. 遵守“预防为主”的原则，定期进行设备检查，防患于未然。
本规程的实施需要全员参与，共同营造安全、高效的生产环境。务必牢记，安全是生产的前提，保养是延长设备寿命的关键。让我们共同努力，确保固定式压力机的安全、高效运行。
篇15
1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位进入危险区域，避免发生意外。
3. 发现设备异常应立即停机，查明原因，必要时通知专业技术人员处理。
4. 定期检查压力机的安全装置，如限位开关、急停按钮等，确保其功能正常。
5. 保持工作环境整洁，避免油脂、杂物等影响设备运行。
6. 保养时应断开电源，避免触电风险，使用专用工具，遵守安全规则。
7. 对于复杂的保养任务，应由专业人员执行，避免因不当操作导致设备损坏。
8. 记录每次保养的情况，以便跟踪设备状态，及时发现潜在问题。
以上规程旨在保障固定式压力机的安全高效运行，每一位操作员都应严格遵守，确保生产活动的安全和顺利。只有这样，我们才能确保企业的持续发展，实现安全生产的目标。
篇16
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和安全操作知识。
2. 操作时务必佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。
3. 设备运行中禁止触碰活动部件，避免夹伤。
4. 发现异常情况立即停机，切勿强行操作。
5. 维护保养时务必切断电源，防止意外启动。
6. 不得超负荷使用设备，遵循设备的最大承载能力。
7. 保持工作环境整洁，避免滑倒或绊倒事故。
以上规程请每位操作员严格遵守，以确保个人安全和设备良好运行。在实际操作中，遇到任何问题，应及时向管理人员报告，共同解决，共同维护安全生产环境。
篇17
1. 操作前检查：启动前，务必检查设备各部件是否完好，润滑是否充足，电源线是否正常。
2. 模具安装：正确安装和固定模具，确保其位置准确无误，避免加工过程中出现偏移。
3. 操作姿势：站立或坐姿要保持稳定，避免身体过度靠近机器运行区域。
4. 使用工具：只允许使用指定的工具进行操作，禁止用身体部位接触运动部件。
5. 开启与关闭：启动设备时，确保无人在工作区内；停机后，等待设备完全停止再进行后续操作。
6. 紧急情况：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，然后报告给相关人员。
7. 维护保养：定期进行设备清洁和保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
8. 培训教育：新员工必须接受培训，了解操作规程，熟悉设备性能，未经许可不得独自操作。
9. 个人防护：佩戴必要的防护装备，如安全眼镜、工作手套等，防止碎片飞溅伤害。
10. 遵守规程：严格执行操作规程，不擅自更改设置，不进行超负荷或超出设备能力的作业。
以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作还需结合设备实际情况和企业内部规定。请每位操作员牢记安全第一，谨慎操作，共同维护一个安全高效的生产环境。
篇18
1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作和安全规定。
2. 操作时务必穿戴好防护装备，如安全帽、工作服和防护眼镜。
3. 不得超负荷使用设备，以免引发机械故障。
4. 在设备运行中，禁止触碰运动部件，以防受伤。
5. 如遇异常情况，立即停机并报告，切勿自行处理。
6. 压力机停机后，应及时清理工作台，保持工作环境整洁。
7. 设备维修时，必须切断电源，防止电击事故。
8. 记录每次操作的参数和工件情况，以便于后续工艺调整和质量追踪。
请每位员工严格遵守上述规程，共同营造安全、高效的工作环境。任何违反操作规程的行为都将受到相应的纪律处分。让我们以专业的态度和严谨的操作，确保每一次生产都能达到预期目标，为公司的持续发展贡献力量。
篇19
1. 操作前务必穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。
2. 不得在设备运行过程中进行调整或清洁，待设备完全停止后再进行。
3. 工作台面上严禁堆放杂物，保持工作区域整洁。
4. 确保工件固定牢固，避免在压制过程中飞出造成事故。
5. 发现异常声音或振动，应立即按下急停按钮，及时报告维修。
6. 非专业人员不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能。
7. 每次作业完成后，关闭电源，清理工作台，做好设备保养。
8. 培训合格后才能上岗，未经许可不得让他人操作设备。
9. 保持警觉，避免疲劳操作，必要时采取轮班制度。
10. 遵守工厂安全规定，定期进行设备检查和维护，确保设备始终处于良好状态。
以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每个操作者都应将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇20
在操作300kn压力机时，务必注意以下事项：
1. 操作前，必须接受专业培训，了解设备性能及操作方法。
2. 穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜和工作服。
3. 开机后，检查设备运行是否正常，无异常噪音或振动。
4. 操作过程中，禁止将手或身体其他部位伸入工作区域。
5. 调整压力时，务必先关闭电源，避免误操作导致设备损坏或人身伤害。
6. 工作结束后，及时清理工作台，保持设备清洁，做好日常维护。
7. 发现设备故障，立即停机并报告给维修人员，切勿自行处理。
以上所述，是对300kn压力机操作的基本要求和注意事项。每一位操作者都应以责任心和专业素养，严格遵守规程，确保生产安全与高效。
篇21
1. 未经培训的人员不得擅自操作压力机。
2. 操作过程中，严禁超负荷使用设备，遵守设备的最大允许工作压力。
3. 工作期间，禁止聊天、打闹，保持工作区域整洁有序。
4. 遇到设备故障，切勿自行拆修，应立即报告并等待专业技术人员处理。
5. 定期进行设备保养和安全检查，确保设备始终处于良好运行状态。
以上规程需每位操作员严格遵守，以确保生产安全，提高工作效率，共同维护良好的工作环境。
篇22
1. 操作前准备：
- 检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常，紧固件是否松动。
- 确认工作台清洁，无杂物。
- 熟悉并理解操作手册，了解设备性能和操作流程。
2. 操作过程中：
- 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、工作服和防滑鞋。
- 启动设备前，确保无人在工作区域内。
- 严格按照设定的工艺参数进行操作，不得超负荷使用。
- 在设备运行中，禁止将手或其他工具伸入工作区域。
- 发现异常情况，立即停机检查，必要时通知维修人员。
3. 加工结束后：
- 关闭电源，清理工作台，做好设备保养工作。
- 记录设备运行状况和异常现象，以便及时反馈给相关部门。
4. 培训与监督：
- 新进员工必须接受安全操作培训，合格后才能上岗。
- 定期进行安全演练，提高员工应对突发状况的能力。
- 管理人员应定期巡查，确保规程的执行。
5. 维护与检修：
- 设备定期进行专业维护和检查，确保设备处于良好状态。
- 遵循设备制造商的维护指南，不擅自改动设备结构或电路。
- 发现设备故障，及时报修，避免带病运行。
6. 应急处理：
- 设置明显的应急出口和安全标识。
- 遇到紧急情况，启动应急预案，迅速撤离现场。
7. 文明生产：
- 保持工作环境整洁，严禁在工作区域内吸烟、饮食。
- 遵守厂纪厂规，尊重同事，共同营造安全和谐的工作氛围。
通过以上规程的实施，我们期望能够减少潜在的风险，保障每一位操作人员的生命安全，同时提升磨擦压力机的使用效率，促进企业的安全生产。请全体员工严格遵守，共同努力，确保我们的生产活动安全、有序进行。
篇23
1. 操作前，务必关闭个人通讯设备，集中注意力，避免因分心导致的误操作。
2. 在设备运行过程中，严禁将身体任何部位伸入工作区域，防止挤压伤害。
3. 使用工具时，确保牢固握持，防止飞溅或滑脱。
4. 工件摆放应平稳，避免因不稳定引发的安全隐患。
5. 遵守“一人一机”原则，未经许可不得擅自操作他人设备。
6. 发现设备异常，如异响、振动过大等，立即停机并报告，不得自行处理。
7. 定期参加安全培训，更新知识，提高安全意识。
8. 保持工作场所清洁，避免油污、杂物等引发的滑倒、绊倒事故。
9. 在更换模具或调整设备参数时，必须切断电源，避免意外启动。
10. 下班前，清理工作台，关闭电源，做好交接班记录，确保设备处于安全状态。
这些规程的执行需要每位冲压工的严格遵守，只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每个人都能平安地完成工作任务。安全无小事，每一位员工都是企业安全的守护者。
篇24
1. 始终佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、听力保护设备和防护手套。
2. 不允许未经培训的人员操作压力机，确保所有操作人员都熟悉设备操作和应急处理程序。
3. 在操作过程中，禁止将手或身体其他部位伸入工作区域，以防意外伤害。
4. 操作时保持专注，避免分心或疲劳操作，必要时应适时休息。
5. 遵守“一人一机”原则，不得多人同时操作一台压力机。
6. 定期进行安全培训和演练，以提高员工的安全意识和应对能力。
以上规程的执行需要每位操作人员的严格遵守，企业应加强监督和指导，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇25
1. 操作前准备：
- 检查设备：确保切边压力机处于良好工作状态，无明显损坏或异常噪音。
- 穿戴防护：佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和安全鞋，防止飞溅物伤害。
2. 设备启动：
- 启动前确认：周围无杂物，操作区域无人。
- 按照操作手册步骤启动设备，熟悉控制面板各项功能。
3. 工件装夹：
- 确定工件位置：将工件正确放置在工作台上，确保其稳固且不会移动。
- 定位与夹紧：使用专用工具精确定位，然后牢固夹紧，防止加工过程中工件滑动。
4. 切割操作：
- 调整参数：根据工件材质和厚度，调整合适的切割速度和压力。
- 观察运行：启动切割过程，密切观察设备运行情况，如发现异常应立即停止。
5. 应急处理：
- 紧急停机：遇到紧急情况，立即按下急停按钮，不可尝试手动停止运动部件。
- 处理故障：报告维修人员进行检查和修复，未经许可不得自行修理。
6. 清洁与保养：
- 清理现场：作业完成后，清理切屑和杂物，保持工作台清洁。
- 例行保养：按照厂家规定进行定期维护，确保设备性能稳定。
7. 培训与监督：
- 操作培训：新员工需经过专业培训并考核合格后才能操作切边压力机。
- 安全监督：管理层应定期检查操作规程执行情况，确保员工遵守安全规定。
请注意，以上操作规程是基于一般性的指导，具体操作还需参照设备制造商提供的详细操作手册，并根据现场实际情况进行调整。任何忽视安全的行为都可能带来严重后果，务必牢记安全第一，谨慎操作。
篇26
1. 未经培训的人员禁止操作设备，确保所有操作员都了解并熟悉本规程。
2. 在设备运行中，严禁触摸运动部件，防止发生意外。
3. 工件装载应均匀分布，避免偏载导致设备受损。
4. 发现异常情况立即停机检查，不得强行继续操作。
5. 定期进行安全检查，确保所有安全装置功能正常。
6. 遵守5s管理原则，保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。
7. 在设备维修或调整时，务必断开电源，避免电击风险。
8. 紧急情况下，应使用紧急停止按钮，而非常规停止按钮。
请每位操作员牢记这些规定，将安全放在首位，以确保高效、安全的生产环境。
篇27
1. 未经培训的人员禁止操作压力机。
2. 在设备运行过程中，禁止进行任何形式的调整或清洁工作。
3. 坚决避免超负荷使用设备，以免损坏设备或引发安全事故。
4. 紧急情况下，使用紧急停止按钮，而非普通开关切断电源。
5. 遵守5s管理原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁有序。
6. 工作结束后，务必切断电源，防止无意识启动。
以上规程需每位操作者严格遵守，通过规范操作，共同营造安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都可能导致严重的后果，务必引起高度重视。
篇28
1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时佩戴必要的防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 每次作业完毕，清理工作台，关闭电源，做好设备保养。
4. 定期进行设备维护检查，及时更换磨损部件，确保设备处于良好运行状态。
5. 不得在设备运行时离开工作岗位，以免发生意外。
6. 对于初次使用的模具，应在低速下试压，确认无误后再进行正常生产。
请每位操作员牢记这些规程，将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。在日常操作中，务必遵守规程，任何疏忽都可能导致不可逆的后果。让我们共同努力，确保每一次操作都是安全的。
篇29
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和安全规定。
2. 拆解和组装过程中，轻拿轻放，防止部件损坏。
3. 使用工具时，务必佩戴防护装备，防止意外伤害。
4. 清洁工作应在指定区域进行，避免油脂污染环境。
5. 组装时，确保各连接部位紧固，防止因松动导致的安全隐患。
6. 功能测试时，遵循安全程序，不得强行操作异常设备。
7. 发现异常情况，立即停机并上报，由专业人员处理。
8. 定期对压力机进行润滑和保养，保持设备良好状态。
9. 操作结束后，清理现场，断电并锁住设备，防止非授权使用。
以上操作规程旨在保障作业安全和设备效率，每位员工都应严格遵守，共同维护生产环境的有序和安全。
篇30
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作手套等。
2. 未经培训的人员不得擅自操作压力机，确保每位操作员都了解设备特性和操作程序。
3. 在设备运行过程中，禁止将手或身体其他部位伸入工作区域，防止挤压伤害。
4. 发现设备异常应立即停机，及时报告维修，切勿强行操作。
5. 模具更换必须在断电状态下进行，防止意外启动引发事故。
6. 不得超负荷使用设备，遵守设备的最大允许工作范围。
7. 工作结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
以上是机械压力机的基本操作规程，希望每位员工都能严格遵守，确保个人安全和生产安全。通过规范的操作和日常维护，我们能够共同营造一个高效、安全的工作环境。
2000kn压力机操作规程范文
使用前必须进行检查仪器是否在检定期限内，仪器的精度是否满足被测试件要求的精度。
贮油箱的油是否加满，油管接头是否松动，电源是否连接。
要求被测试件预期最大破坏值不小于全量程的20，也不大于全量程的20%。
将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷。
将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大口，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。
接通测控系统电源，按操作步骤进行清零以及时钟修改等有关的据输入。
按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷实验，及至试件被压碎，负荷下降，随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。
实验结束时，按面板上“打印”键。
