耙斗装岩机操作指导规程目的和意义
篇1
耙斗装岩机司机操作规程旨在确保设备高效、安全运行，防止因操作不当引发的设备损坏和人员伤亡。通过规范的操作流程，可以延长设备寿命，提高工作效率，同时保障矿山作业环境的安全，减少潜在风险。
篇2
耙斗装岩机操作规程的制定，旨在保证作业人员的生命安全，减少设备损坏，提高作业效率，确保矿山或隧道工程的顺利进行。通过规范的操作流程，可以避免因误操作导致的事故，降低生产成本，提升企业的经济效益。
篇3
本规程旨在规范耙斗装岩机的维修操作，减少因不当操作导致的设备损坏和人身事故。通过严格的维修流程，可以延长设备使用寿命，提高工作效率，保障矿井生产安全，降低运营成本。
篇4
耙斗装岩机安全技术操作规程的制定旨在规范作业流程，降低设备故障率，预防安全事故的发生。通过严格执行规程，可以提高工作效率，延长设备使用寿命，同时保障工人的生命安全，营造一个安全、有序的工作环境。
篇5
本规程旨在规范耙斗装岩机的使用，提高工作效率，减少设备故障，保障矿工的生命安全，维护矿山生产秩序，确保矿山作业的可持续进行。通过严格执行操作规程，可以预防因操作不当引发的事故，降低维修成本，延长设备使用寿命，进而提高矿山的整体经济效益。
篇6
耙斗装岩机司机安全操作规程的制定，旨在规范作业流程，提高作业效率，减少因操作不当引发的安全事故。通过严格遵守规程，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时保护作业人员的生命安全，营造一个安全、高效的作业环境。
篇7
耙斗装岩机的操作规程旨在保障作业安全，提高工作效率，减少设备故障，延长使用寿命。通过规范操作，可以降低事故风险，保护操作员的生命安全，同时确保装岩工作的顺利进行，提高矿山生产效率，为企业创造更大的经济效益。
篇8
制定耙斗装岩机维修工操作规程的目的是确保设备稳定运行，延长使用寿命，减少因设备故障导致的生产中断，提高工作效率。通过规范操作，降低安全事故风险，保障员工的生命安全。此外，良好的设备维护也有助于保持矿山环境整洁，促进可持续发展。
篇9
1. 提高工作效率：耙斗装岩机的使用能显著提高矿山巷道掘进的速度，减少人力劳动强度。
2. 安全保障：机械化作业降低了工人直接接触危险岩石的风险，提高了作业安全性。
3. 经济效益：通过高效作业，降低生产成本，提升企业经济效益。
耙斗装岩机操作指导规程范文
1、开车前的准备：
⑴清除在机器上和耙斗装岩机单轨前后的矸石。
⑵详细检查机器各部位螺丝、销子、对轮、滑轮、闸皮、离合器等部件是否松动和良好，支撑是否牢固。
⑶检查装岩机固定装置是否牢固。
⑷装岩前应进行试车，并将电缆、电线处理好。
⑸检查装岩机附近顶板是否良好。
2、开车时应注意事项
⑴司机操作时，严禁用手或工具触摸钢丝绳、滚筒和其他转动部份，应经常观察工作时的情况。
⑵随时注意钢丝摆动和缠绕情况。如钢丝绳抛弹出槽或在滚筒上缠绕不正时，应立即停车处理。工作时滚筒钢丝绳不得少于三卷。
⑶耙斗装岩机机体四周不得站台票人，在司机操作位置必须有栏杆。
⑷装矸机工作时，与工作面的距离最远不宜超过十五米，最近不小于六米。
⑸装岩机不得过负荷连接装岩，如闸轮过渡发热，应待车冷却后方可继续使用，闸轮上禁止有油和水。
⑹装岩完毕后和交接班时，要切断电源，松开闸皮，将两个操作手柄卸下，放在机架上，把耙斗拖到耙喇叭口处，以防顶板冒险落将钢丝绳砸烂或耙斗堵在挡头。
3、移动装矸机时应注意事项
⑴移动装岩机前，先将装方上和轨道上的矸石清理好，钢轨接好，然后抬机口，升降钩子挂牢。
⑵在平巷移动装岩机，可把固定装置松开，利用装岩机上绞车钢丝绳移动。
⑶装岩机在斜巷移动时，先将装岩机与箕斗（矿车）用钢丝绳套或矿车销子连接好，让绞车钢丝绳处于紧张状态，然后松开固定装置，便用提升绞车移动装岩机。
⑷装岩机移动时，前面不得有人，并应注意清理轨道上的浮碴。
⑸装岩机移动后，应先将固定牢靠，方可松绳装岩。
