固定的空气压缩机安全规则和操作规程2注意事项
篇1
1. 操作时穿着合适的防护装备，如安全眼镜、听力保护器和防滑鞋。
2. 不要在压缩机运行时进行维修或调整，应在设备完全停止并断电后进行。
3. 遵守压力容器法规，不超压运行，定期进行压力容器检验。
4. 确保压缩机周围无易燃物品，避免火花引起火灾。
5. 存储和使用压缩空气时，要注意防止气压冲击造成的伤害。
6. 压缩机排气口不得对人，以防高压气流造成人身伤害。
7. 维护过程中，如需更换部件，应使用原厂配件，以保证设备性能和安全性。
以上规则和规程的实施需要全员参与，管理层应定期检查执行情况，对违规行为进行纠正，通过持续改进，确保空气压缩机的安全运行。
篇2
1. 唯一授权的人员才能操作和维护空气压缩机，未经培训的员工不得擅自接触。
2. 在运行过程中，如发现异常情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告。
3. 维护时，务必断电并挂上“正在维修”警示牌，防止他人误操作。
4. 不得在压缩机运行时进行润滑或调整工作，以免发生危险。
5. 保持设备清洁干燥，避免湿气和腐蚀物质影响设备性能。
请注意，以上规则和规程是基本操作指南，具体操作还需参照设备制造商的使用手册和现场实际情况。操作人员应始终保持警惕，遵循最佳实践，确保安全第一。
篇3
1. 不要在压缩机运行时进行维修或调整，以免发生意外。
2. 保持工作区域整洁，避免杂物绊倒或影响设备正常运行。
3. 注意噪音水平，长期高噪音环境下工作可能导致听力损伤。
4. 气体泄漏时，避免直接接触，防止冻伤或爆炸风险。
5. 存储压缩空气设备时，确保其处于干燥、无腐蚀性物质的环境中。
6. 在操作过程中，如果感到不适，应立即离开现场并寻求医疗帮助。
7. 遵守公司的具体规定和额外的安全措施，因为某些情况下可能有特定的要求。
以上规则和规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合实际情况和设备手册进行。务必理解和执行这些规定，以确保安全高效地使用空气压缩机。
篇4
1. 不得擅自修改或拆除压缩机的安全装置。
2. 操作人员需接受培训并熟悉设备操作，未经许可不得让未受训人员操作。
3. 在任何情况下，如果发现异常噪音、异味或漏气，应立即停止操作并报告。
4. 维护和保养工作应在专业人员指导下进行，不得自行拆解压缩机部件。
5. 遵守工作场所的清洁和整洁，避免杂物堆积引发事故。
6. 确保备用设备和安全设施处于良好状态，以防万一。
请注意，以上规程仅为一般指导，具体操作应参照压缩机制造商提供的详细操作手册，确保符合当地的法规和标准。任何疏忽或违反规程的行为都可能导致严重的安全事故。
篇5
1. 不得在空气压缩机附近存放易燃易爆物品，以防发生危险。
2. 操作时应佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、听力保护器和防尘口罩。
3. 遇到设备故障，切勿自行拆修，应由专业技术人员处理。
4. 确保通风良好，避免因压缩空气排放产生的热量积聚。
5. 存储压缩空气的储气罐应定期进行水份排放，防止水分腐蚀内部。
6. 注意检查空气压缩机油位，保持油量适中，避免因润滑不足导致的过度磨损。
以上规则和规程的实施需要全员参与，管理层应定期组织培训，强化员工的安全意识，将安全文化融入日常工作中。应建立有效的监督机制，确保规则的执行，形成良好的安全操作习惯。只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每一个环节都安全、可靠。
篇6
1. 只有经过培训的人员才能操作和维护空气压缩机。
2. 操作时必须佩戴防护装备，如护目镜、耳塞等。
3. 不得在压缩机运行时进行维修，以免发生危险。
4. 保持设备清洁，定期进行专业检查，确保设备处于良好状态。
5. 若发现异常情况，如漏气、过热等，应立即停止操作并报告。
6. 遵守所有制造商的建议和警告，不得擅自更改设备设置。
这些规则和规程是确保空气压缩机安全运行的基础，每位员工都应严格遵守，共同维护一个安全高效的工作环境。只有这样，我们才能保证生产活动的顺利进行，实现企业目标。
篇7
1. 培训与教育：所有操作人员必须接受空气压缩机操作和安全的培训，未经培训的人员不得操作设备。
2. 记录与追踪：维护记录应详尽，包括定期检查、保养和维修工作，以便追踪设备状态。
3. 环境因素：考虑周围环境，确保压缩机安装在通风良好、无易燃物附近的地方。
4. 不允许的实践：严禁在压缩机运行时进行调整或维修，除非设备已完全关闭并排压。
5. 遵守法规：确保所有操作符合当地的安全法规和标准。
请务必理解并严格执行这些规则，将安全放在首位，确保空气压缩机的稳定运行。
固定的空气压缩机安全规则和操作规程2
6 一般要求
在规定的压力、温度和其他规定的工作条件下，设计和制造的压缩机应可靠，并且操作和维护方便， 人身伤害的危险最小。
6. 1 每台压缩机应在明显而平坦的部位固定上牌，牌尺寸与技术要求应符合jb8的规定。牌上应标出下列内容：
a．产品型号；
b．产品名称；
c．容积流量（排气量），立方米/秒；
d．公称排气压力，mpa；
e．轴功率，kw；
f．转速，r／min；
g．外形尺寸（长 _宽高），mm；
h．净重，kg； i．出厂编号；
j．出厂年、月；
k．制造厂名称及制造厂所在地。
6．2 所有丁表的功能应清楚地标明。在遥控容积流量的情况下，压缩机房中应有显示实№容积流量的丁表。
6．3 单人难以搬动的压缩机零部件，应设计有便于起吊的结构，除非零部件的形状本身适合吊装。
6．4 为保证进、排气№的正确安装，往复式压缩机的№和№孔止口应设计成进气№不能在排气№位置安装，排气№不能在进气№位置安装。
6．5 在设计中应保证当活塞杆从活塞上拆开时，残留在活塞中的压缩空气量不会产生危险。
6．6 必要时，对大型压缩机的曲轴箱应装有爆炸释放装置。
7 防护装置
7．1 对人有危险的所有转动件和往复件应提供防护装置，飞轮也应有防护装置。如要时，应在飞轮罩上开一孔，以便盘车和接近所维护的定时标记、飞轮中心和其他部件。
7. 2 防护装置应便于拆卸和安装，应有足够的刚度承受变形，并能防止因人体接触而引起运动件和防 护装置的摩擦。
7. 3 用于室外的带传动和链条传动的防护装置，应不受气候的影响。
7．4 管道和其他热部件应适当防护或隔热（见13・2）。
7. 5 被支承的水平布置或人易于靠近的管道应有防护装置，或有足够的强度承受1.5kn的垂直载荷，而不产生有危险的挽曲或损坏。
8 管道和压力容器
8．1 连成一体的管道和辅助设备的支撑，应能消除由于振动、热膨胀和自身重量而引起破坏的可能性。
8．2 外露管道（不包括现场安装的丁表、气缸润滑丁器和控制空气的管路等）应有足够的管壁厚度，以防止由于偶然碰撞而引起的损坏。
8．3 油润滑压缩机至后冷却器或储气罐之间的排气管道，应尽可能布置得使油能借助于重力通过热区，安装的级间管道及冷却器也应作类似的布置。
8．4 管道和压缩机附件（如水套、冷却器、缓冲器及储气罐）都应在低处配置排液装置，以防止停机时出现冻结事故。
8. 5 气缸夹套和压缩机壳体的冷却剂出口应是开式的，或至少使冷却剂不产生过压。
8．6 属于压力容器规范范围的附属设备应按有关国家标准和规范进行设计。
8．7 压缩腔的压缩空气侧应在不低于1.3倍的最高许用工作压力下作水压试验。对于有效工作压力低 于1.5 mpa批量生产的压缩机，作抽样试验即可。
8．7．1为防止形成气囊，水压试验前，№和有关装置应进行排气。
9 振动和压力脉动
由于往复式压缩机气缸吸、排气体的脉冲流动，形成往复式压缩机具有压力脉动的固有特性。如果脉动频率与管路或基础的固有频率发生共振，就会使管道、接管、地脚螺栓以及其他部件产生疲劳损坏。 可以计算其共振频率，通过合理布置管路系统，而得到满意的减振效果。如果无法用以上方法实现减振，应合理设计带有排液装置的缓冲器安装在压缩机气缸近处或并入气缸部件中，使压力脉 动及压力脉动对压缩机部件的影响减到最小。当缓冲器用于油润滑压缩机时，设计缓冲器应考虑防止积炭（见 8.3）。
10 电气设备
所有的电气设备应符合有关标准的规定。
11 过热
11．1 对于单级喷油回转压缩机，在环境温度为30℃时，最高排气温度应不超过110℃。当使用特殊油时，可以允许较高的排气温度。
11．2 喷油回转压缩机应设有过热自动停车装置，以防止压缩机油温度超过安全极限值，停车排气温度应不超过120℃。当使用特殊油时，可以允许较高的排气温度。
11．3 用浸入式电加热器加热润滑油时，电加热器最大能耗不应超过25kw／平方米。如果油出现过热或著火，则应全部更换。
11．4 积炭有时出现在高速齿轮传动中，在某些场合这种现象会导致油过热甚至著火，所以在齿轮箱中应留有足够的空间，并应配有适当的排泄装置。
12 材料
12．1 压缩机的密封件和填料，应采用能承受使用中可能出现的压力和温度的材料制成。
12．2 所使用的材料应与润滑剂相适应。
12．3 在承受冲击和振动的管道上，应尽量避免使用铸铁№和连接件。
第三篇压缩机的安装和空气分配系统
供方和用户应履行和遵守本篇规定的有关要求。
13 一般要求
压缩机机组以及空气分配系统组件应按第6章的规定。如对噪声大小振动量有特殊要求，则应注合同中作出明确的规定。
13．1 所有管道、容器以及其他部件都应按有关标准和规范进行设计。
13．2 外表温度超过80℃，且正常操作中人体易触及的管道和部件。应予以防护或隔热，其他高温管件应根据有关标准的规定清晰地作出标记。
13．3当设计的管路系统会使压缩空气回流进入压缩机时，对没有内装止回№的压缩机，在排气例应安装防止空气产生倒流的止回№。上述压缩机用于并联运行时，也应安装止回№。
13．4为了便于手动关闭电动机，应在易于操纵的地方设置一个按钮，用于切断电动机的电源。
13．5紧急停车按钮应呈红色。
13．6在有些设备中，压缩后的空气再被加热，以增加它的体积或降低相对湿度。当压缩空气中含油时，则不应使用直接火焰型加热器。
13．7当原动机功率显著地超过所的功率时，应配有适当的防护装置，防止压缩机超负荷工作（如原动机为电动机时，采用过电流断开装置）。
13．8用变速原动机时，除非证明压缩机不会产生超速的危险，否则应使用限速器或超速断开装置，以防止极端高速度，从而保护压缩机。
13．9 限速器或超速断开装置应调整到在突然失载状态下，轴的瞬时转速不会超过轴的安全极限转速。
13．10输入功率大于200 kw的油润滑往复式压缩机应装一个易于读数的温度计，用来指示本级的排气温度。
14.压缩机的安装
14．1压缩机应安装在周围环境清凉的地方，如必须把压缩机安装在炎热和多尘的环境，则空气应通过一个吸入导管，从尽可能清凉少尘的地方吸入，并应尽可能降低吸入空气的湿度。
14．2吸入的空气应不含能导致内燃或爆炸的易燃烟气或蒸气，例如涂料溶剂的蒸气
14．3风冷压缩机应安装在冷却空气能畅流的地方。
14．4压缩机组周围应留有适当的空间，便于进行必要的检查、维护和拆卸。
14．5为了维修和试车的安全，应能单独对一台压缩机进行停机和开机，而不影响其他压缩机。
14．6遥控的压缩机应在工作现场配有起动、停车装置。
14．7遥控和自控的压缩机上应有一个指示牌，牌上标明：
