固定的空气压缩机安全规则和操作规程4目的和意义
篇1
这些安全规则和操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止因不当操作引发的设备损坏、事故或环境污染。遵循规程能提高设备的工作效率，延长使用寿命，同时确保生产活动的稳定进行，减少意外停机造成的损失。通过规范操作，企业可以营造安全、有序的工作环境，提升员工的工作满意度和企业的社会责任感。
篇2
这些安全规则和操作规程旨在确保空气压缩机的稳定运行，减少设备故障，防止因操作不当造成的人员伤害和财产损失。通过遵循这些规程，可以提高工作效率，延长设备寿命，同时营造一个安全的工作环境，保护员工的生命安全，符合企业的社会责任和法规要求。
篇3
这些规程旨在确保空气压缩机的安全稳定运行，预防意外事故，延长设备寿命，同时保证生产效率和工作环境的安全。遵守规程能降低维护成本，减少因设备故障造成的生产中断，从而提高企业的经济效益。
篇4
这些安全规则和操作规程旨在保护操作人员的生命安全，防止设备损坏，并确保空气压缩机的高效、稳定运行。遵循规程能减少意外事故，提高生产效率，同时延长设备寿命，降低维护成本。
篇5
这些规则和规程旨在确保空气压缩机的安全运行，预防设备故障和人员伤害，延长设备寿命，提高生产效率。它们有助于降低企业的运营风险，保障员工的工作安全，同时也有助于维护企业的合规形象和社会责任。
篇6
这些规则和规程旨在确保空气压缩机的安全运行，减少故障发生，延长设备使用寿命，保障生产效率和产品质量。通过规范的操作，可以避免因误操作导致的设备损坏、人身伤害和生产中断，同时也有助于降低能耗，提高经济效益。
篇7
这些安全规则和操作规程旨在降低因操作不当导致的事故风险，提高设备的稳定性和工作效率。它们有助于保护员工免受潜在危险，同时减少设备故障和维修成本，保持生产流程的连续性和效率。遵守这些规程，可以为企业创造一个安全、高效的工作环境，提升整体运营质量。
固定的空气压缩机安全规则和操作规程4
第四篇压缩机的操作和维护
履行和遵守本篇的要求是有压缩空气系统的工厂和操作人员的责任。
22 操作
22．1工厂应选派具有一定资格的人作为压缩机的安全管理人员，对压缩机的正确操作和维护负责。
22．2管理人员应保证操作人员得到有关安全预防措施方面的教育，以防止发生事故和人身伤害。
22．3压缩机应由指定的受过训练的人员操作。
22．4操作人员应定期温习压缩机的开车、停车和应急停车等操作程序。
22．5应以使用说明书或图表的形式提供清楚的操作指南。
22．6应使用制造厂推荐或同意采用的润滑油品或种类。
22．7应避免压缩机因气缸过分冷却导致气缸内部腐蚀，因为铁锈对压力测产生积炭起著催化剂的作用，对于水冷压缩机建议使用温水№门。
22. 8输入功率大于100kw的压缩机，应保存其油耗及所有主要项目有测试、检查、修理以及压力试 验情况等的记录。
22．8．1缺油是压缩机发生事故的常见原因，压缩机发生故前常出现油耗量增加的现象，因此，定时测定油耗量能帮助操作人员及时发现故。
22．9对于无油压缩机应检测耗油量是否反常，因过量润滑油泄漏而进入空气流中会产生潜在危险。
22．10开车前，应排除空气压缩机和原动机的进气管道及冷凝收集器和气缸中的冷凝液。
22．11压缩机初次开车和改变电力接头或换向装置后，应检查电动机的转向，以保证其按正确方向运转。
22．12用浸润式或油浴式过滤器时，选择的油应不增加著火的危险。应只使用压缩机和空气过滤器的 制造厂推荐或允许使用的油。
22．13应注意避免损坏压力释放装置，同样也应避免由于涂层或尘垢的聚结堵塞，而影响压力释放装置的功能。
22．14操作人员和维修人员在噪声超过规定值的压缩机房内停留时，应带护耳器。
22. 15应保持喷油回转压缩机冷却系统的内部和外部清洁，以避免循环油或过滤器产生过热现象。
22．15．1根据要，压缩机在多灰尘的大气中运转时，每天或每星期应对冷却器外表面进行一次清洗。
22．15．2压缩机在很高的环境温度下运转时，应注意避免由油形成的油垢而阻碍冷却器中油的内循环。
22．15．3应按期检查超温停车装置。
22．15．4润滑油应按制造厂的规定定期更换。压缩机在更高的环境温度下运转时，建议缩短油的更换期。
22．16输入功率大于200 kw的大型往复式压缩机，建议操作人员测量冷却水温度，排气温度以及曲轴箱内油温。
23 维护
23．1安全管理人员（见第22．1条）至少每年对操作人员是否执行有关压缩机的使用和维护说明的规定以及对带有附属设备和安全装置的压缩机运转是否良好，做一次检查。
23．2维修工作只能由经过适当训练的人员担任。
23．3除运行时可以清洗的过滤器外，所有维修工作应停车进行。
23．4拆卸压缩机中的受压件前，压缩机应与所有压力源隔开，并且把压缩机中的压缩空气完全排入大气。
23．5压缩机装置应尽可能保持清洁、无油、无尘垢。
23．6维修电力驱动的压缩机时，电源开关应处在断开位置，或采用其他能断开电流的措施，如取下熔断器。
23．7应维护所有安全装置，保持其正常功能，安全装置不应发生故，并只能用可提供同样安全的其他装置来替换，应定期检查压力表和温度表的精度，一旦它们的精度超出规定要求，应予以更换。
23．8在定期维修项目内应包括检查压缩机设备的安全装置。
23．9应根据制造厂的建议，定期对全部安全№进行试验，确定功能是否良好。
23.10修理压缩机时，应采取措施以避免由于疏忽而使压缩机起动，应断开起动电源，并在起动装置上挂一指示牌。
23.11往复式压缩机在拆卸或大修前，应避免质量大于15 kg的运动件的翻转或移动，拆卸或检修后，应使压缩机曲轴至少转动一圈，以保证压缩机或其驱动装置内无机械碍。
23.12在任何情况下，都不应使用易燃液体清洗№、过滤器、冷却器的气道、气腔、空气管道以及正常工作条件下与压缩空气接触的其他零件，在用氯化烃类的非易燃液体进行清洗时，应预防开车后排出的有毒蒸气，不应使用四氯化碳作为清洗剂。
23.13对油润滑压缩机，应定期检查排气口至压缩空气温度为80℃处之间的所有管路、容器和配件，任何积炭应有效地去除，检查和清除的次数应使积炭的厚度不超过表1的规定。
表1最大允许积炭层厚度
有效工作压力mpa ≤1 1<3 3<5
最大允许积炭层厚度 mm 3 2 1
23.14则当怀疑轴承或其他内部零件过热，应在停机后经足够冷却时间（至少15min），使得过热部件的温度降到最低自然温度（空气与油蒸气或油雾混合物约275℃）以下，再打开曲轴箱或其他观察盖，以避免曲轴箱发生爆炸。
23.15禁止使用明火察看压缩机或压力容器内部。
23.16当压力释放装置的操作条件改变，使其排放压力超出制造厂推荐使用特定弹簧的压力范围，则应更换弹簧，压力释放劳置伽．应相应地调敕和重作标识。
23.17定期检查爆破片是否有疲劳裂纹、腐蚀或者说其他损坏的迹象.
23.18为避免排气温度增高，应定期检查传热表面(如中间冷却器和水套)及清洗，并应规定清洗的间隔时间。
23.17定期检查爆破片是否有疲劳裂纹、腐蚀或其他损坏的迹象
23.18为避免排气温度增高，应定期检查传热表面（如中间冷却器和水套）及清洗，并应规定清洗的间隔时间
