检查操作规程有哪些
篇1
安全检查工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工前准备：确保个人防护装备齐全，熟悉作业环境和设备状态。
2. 设备检查：对工作区域内的机械设备进行细致的安全检查，排除隐患。
3. 过程监控：在作业过程中持续观察设备运行状况，及时发现异常。
4. 应急处理：制定并熟悉应急预案，遇紧急情况能迅速应对。
5. 记录与报告：准确记录检查结果，对发现的问题及时上报。
6. 交接班：与接班人员详细交接设备状况和需要注意的安全事项。
篇2
低温绝热液氧瓶充装前后检查操作规程
一、液氧瓶准备
1. 检查液氧瓶的外观，确认无明显损伤、腐蚀或变形。
2. 查看液氧瓶上的标识，确认其设计压力、容积、制造日期及检验日期符合安全标准。
3. 确保瓶阀关闭，无泄漏现象。
二、充装前检查
4. 测量瓶内气体压力，应低于0.5mpa，否则需排放剩余气体。
5. 检查瓶阀密封性，用肥皂水涂抹阀门接口，无气泡产生为合格。
6. 确认连接管路无油脂和其他可燃物污染。
7. 安装压力表，检查其准确性和完整性。
三、充装过程
8. 连接充装设备，确保接口紧固无泄漏。
9. 缓慢开启充装阀，观察压力表上升情况，控制充装速度。
10. 充装至规定压力，一般不超过15mpa，过程中密切监控压力变化。
11. 充装完成后，关闭充装阀，拆卸连接管路。
四、充装后检查
1 2. 检查液氧瓶总重，确认与充装量相符。
1
3. 再次测量瓶内压力，应在安全范围内。
1
4. 观察瓶体温度，如有异常升高，应查明原因。
1
5. 记录充装信息，包括日期、时间、充装量等。
五、存储与运输 1
6. 液氧瓶应存放在通风良好、无火源的区域。 1
7. 运输时固定液氧瓶，防止碰撞和剧烈震动。
篇3
1. 车辆外观检查：包括车辆的整体完整性，特别是车身是否有破损、泄漏痕迹。
2. 危险品标识检查：确认车辆是否正确贴有危险品标志，标志是否清晰可见。
3. 安全设备检查：检查车辆配备的安全设备，如灭火器、警告三角牌、应急工具等是否齐全有效。
4. 货物装载情况：确保货物装载稳固，无松动、倾斜现象，且与运输单据一致。
5. 驾驶员资格审查：验证驾驶员是否持有有效的危险品运输许可证和健康证明。
6. 车辆性能检测：检查刹车系统、灯光、转向、轮胎磨损情况等，确保车辆性能良好。
7. 应急预案：确认驾驶员了解并能执行应急预案，如发生事故时的处理程序。
篇4
密闭检查工安全操作规程
一、作业前准备
1. 检查个人防护装备：包括安全帽、防护眼镜、呼吸器、防尘服和手套，确保完好无损。
2. 熟悉工作环境：了解密闭空间的位置、尺寸、内部结构及可能存在的危害因素。
3. 制定应急计划：与团队讨论并确定紧急撤离路线和联络信号。
二、密闭空间进入
1. 先进行气体检测：使用气体检测仪检测密闭空间内的氧气含量、有毒有害气体和可燃气体浓度。
2. 设置警示标志：在密闭空间入口处放置警告标志，防止未经授权人员进入。
3. 连接通风设备：在开始工作前，确保有足够的通风，降低有害气体浓度。
三、作业过程中
1. 保持通讯畅通：使用对讲机或其他通讯设备与外部保持联系，定时报告工作进度和安全状况。
2. 监测环境变化：持续监测密闭空间内的气体状况，如有异常立即撤离。
3. 不得单独作业：至少有一名监护人在外部监控，随时准备执行应急救援。
四、作业后清理
1. 清理现场：移除个人防护装备，将工具和设备有序收起。
2. 关闭通风设备：确认密闭空间内无人员后，关闭通风设备。
3. 记录与报告：填写密闭空间检查记录，报告工作情况及潜在问题。
篇5
电梯自行检查安全操作规程
一、每日启动前检查
1. 检查电梯井道内部是否清洁，无杂物。
2. 确认电源开关正常，电压稳定。
3. 检查电梯门锁装置是否可靠，无异常声响。
4. 检查紧急报警装置功能是否正常，通话清晰。
5. 检查楼层指示灯和按钮是否工作正常。
二、运行中监控
1. 观察电梯运行是否平稳，无异常震动或噪音。
2. 检查各楼层停靠位置是否准确，开门宽度正常。
3. 测试制动系统，确保在紧急情况下能有效停车。
4. 确保安全触板和光幕感应正常，防止乘客被困。
三、定期维护检查
1. 定期检查曳引机、钢丝绳磨损情况，确保安全。
2. 检测电梯平衡系数，保证电梯载重安全。
3. 检查导轨清洁度及磨损，及时清理异物。
4. 检测限速器和安全钳的动作性能，保证其有效性。
篇6
道路检查井施工操作规程
一、施工前准备
1. 确定井位：依据设计图纸，准确测量并标记井位，确保与道路中线、标高一致。
2. 场地清理：清除施工区域内的杂物，平整地面，为后续作业创造条件。
二、井坑开挖
3. 开挖尺寸：按照设计深度和宽度进行开挖，保持坑壁垂直，防止土体坍塌。
4. 支护措施：必要时采取支护措施，如设置挡板或土钉，保证作业安全。
三、井底处理
5. 井底整平：清除松散土层，确保井底平整。
6. 防水处理：若需防水，铺设防水层，并做好接缝处理。
四、井壁砌筑
7. 砌筑材料：选用符合标准的砖石或预制构件，确保结构稳固。
8. 砌筑工艺：遵循“错缝、满浆”的原则，保证砌筑质量。
五、井盖安装
9. 选择合适的井盖：根据荷载要求选择相应等级的井盖。
10. 安装牢固：确保井盖与井口匹配，固定可靠，防止移位。
六、回填及路面恢复
11. 回填材料：使用与周边土壤一致的材料，分层压实。
1 2. 路面恢复：恢复路面结构层，确保与原路面平齐，无明显接缝。
篇7
变配电系统检查与维护安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 日常巡检：定期检查设备运行状态，包括电压、电流、温度等参数。
2. 设备清洁：清除变配电设备上的灰尘和杂物，防止绝缘性能下降。
3. 绝缘测试：定期进行绝缘电阻测试，确保设备安全可靠。
4. 故障排查：及时发现并处理设备异常，避免故障扩大。
5. 安全防护：确保接地系统良好，防止电击事故。
6. 检修作业：在专业人员指导下进行设备检修，遵循停、验、挂、放、接、拆的步骤。
篇8
客运站三品检查员安全操作规程主要包括以下几方面：
1. 人员培训与资质：检查员需接受专业培训，掌握危险品识别知识，并通过考核取得上岗资格。
2. 检查流程：对旅客行李进行逐件扫描，发现可疑物品时进行开包检查。
3. 危险品处理：对确认的危险品进行登记、扣留，并按规定程序上报。
4. 应急预案：制定并定期演练应对突发情况的应急预案。
5. 设备维护：确保安检设备的正常运行，定期进行维护保养。
6. 安全意识：提高自我保护意识，遵守安全规定，预防职业伤害。
篇9
营业场所药品陈列与检查操作规程主要包括以下几个方面：
1. 药品分类与陈列
2. 陈列区域管理
3. 药品标签与说明
4. 过期药品处理
5. 定期检查与记录
6. 应急处理措施
篇10
车辆出站安全检查操作规程
一、车辆外观检查
1. 确保车辆外部无明显损伤，如刮痕、凹陷等。
2. 检查轮胎气压，保证其符合标准，防止行驶过程中爆胎。
3. 查看挡风玻璃、后视镜是否清洁，无裂纹影响视线。
4. 确认车灯、转向灯、刹车灯、雾灯等功能正常。
二、发动机及机械系统检查
1. 检查机油、冷却液、制动液等液体是否在正常范围内，避免泄漏。
2. 确认发动机运转平稳，无异常噪音。
3. 检查刹车系统，确保刹车片磨损不过度，刹车反应灵敏。
4. 查看悬挂系统，确保无松动或损坏。
三、电气设备检查
1. 检查电池电量，确认启动性能良好。
2. 测试喇叭，确保声音清晰响亮。
3. 检查车载电子设备，如gps、行车记录仪等正常运行。
四、安全装备检查
1. 确保安全带功能正常，无损坏。
2. 检查灭火器在有效期内，压力正常。
3. 查看应急警示三角牌是否完好，便于紧急情况下使用。
五、驾驶室内检查
1. 清理驾驶室，确保视野开阔。
2. 检查仪表盘各项指示灯正常，无故障提示。
3. 确认座椅、方向盘、换挡杆等操作装置灵活可靠。
篇11
1. 设备准备与检查
2. 操作前的个人防护
3. 设定与调整
4. 实施检查
5. 数据记录与分析
6. 设备维护与存储
7. 应急处理措施
篇12
铸件检查工安全操作规程
铸件检查工作是一项关键的质量控制环节，涉及到企业的生产安全和产品质量。以下是铸件检查工应遵守的安全操作规程：
1. 熟悉设备：了解并掌握各类检查设备的使用方法，如卡尺、千分尺、硬度计等。
2. 安全防护：佩戴必要的防护装备，如护目镜、手套、耳塞，防止金属碎屑和噪音伤害。
3. 工件处理：轻拿轻放，避免因操作不当导致铸件破损或人员受伤。
4. 检查环境：确保工作区域整洁，无杂物，避免绊倒等意外发生。
5. 电气安全：使用电动工具时，遵循电气安全规则，避免触电事故。
6. 危险识别：识别并报告任何可能的潜在危险，如裂纹、气孔等质量问题。
7. 记录与报告：准确记录检查结果，及时汇报异常情况。
篇13
氧气瓶充装前后检查操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 空瓶检查
2. 气体纯度检测
3. 瓶阀及附件检查
4. 充装前准备
5. 充装过程监控
6. 充装后检查
7. 记录与存储
篇14
1. 外观检查：
- 检查设备的整体完整性，包括但不限于外观无明显损坏、划痕或锈蚀。
- 确认各部件装配牢固，无松动现象。
- 检视控制面板，确保按钮、开关、显示屏完好无损，标识清晰可见。
2. 扩胎机操作：
- 检查电源连接是否正常，电线无破损、老化现象。
- 确保油压、气压在规定范围内，并进行预热操作。
- 根据轮胎规格调整设备参数，正确安装轮胎。
篇15
1. 充装前检查：
- 气瓶外观检查：确保无明显腐蚀、凹陷、裂纹或其他损伤。
- 标签与标识：核实气瓶的检验日期、额定压力、制造商信息等是否清晰可见。
- 安全阀检查：确认安全阀无堵塞、泄漏或损坏。
- 瓶阀及连接件：检查瓶阀是否正常关闭，连接件是否紧固无松动。
2. 充装过程中监控：
- 充装速率控制：充装速度应适中，避免过快导致超压。
- 压力表读数：持续观察压力表，确保不超过气瓶的最大工作压力。
- 温度监测：注意环境温度变化，防止因温度升高引起气瓶内压力过大。
3. 充装后检查：
- 压力检查：确认充装后的压力在允许范围内，不应超过气瓶的额定工作压力。
- 关闭瓶阀：确保瓶阀已完全关闭，无泄漏现象。
- 安全装置检查：再次检查安全阀、压力表等安全装置的功能正常。
- 储存准备：将气瓶妥善存放，避免碰撞和日晒雨淋。
篇16
1. 日常巡检：包括观察设备运行状态，检查电气连接是否紧固，有无异常发热现象。
2. 定期维护：如清洁设备表面，检查绝缘材料是否有破损，测试接地电阻等。
3. 故障排查：对异常报警进行诊断，修复或更换损坏部件。
4. 记录与报告：详细记录检查结果，及时上报异常情况。
篇17
铸件检查工安全技术操作规程
铸件检查工作是生产流程中的关键环节，旨在确保产品质量与安全。以下是铸件检查工应遵循的安全技术操作规程：
1. 了解并熟悉各类铸件的生产工艺和质量标准。
2. 搭配使用目视检查、量具测量和无损检测方法。
3. 在检查前，确保工作区域清洁、照明充足，无安全隐患。
4. 正确佩戴个人防护装备，如护目镜、手套和防尘口罩。
5. 使用量具时，遵循正确的测量步骤，确保数据准确无误。
6. 对于发现的缺陷，应及时记录并报告给上级和相关部门。
7. 熟悉并遵守紧急情况下的应急处理程序。
8. 定期进行设备维护和校准，确保其正常运行。
9. 不得擅自修改或忽视工艺参数和检验标准。
10. 在搬运铸件时，要小心轻放，防止损坏或造成人身伤害。
篇18
检查保养措施
1. 日常清洁：每日工作结束后，清理设备表面的灰尘和残留物料，保持设备整洁。
2. 润滑维护：定期检查各润滑点，确保润滑油充足，防止磨损。
3. 零件检查：定期检查模具、液压系统、电气元件等关键部件，及时更换磨损或损坏的零件。
4. 功能测试：在每次开机前，进行空载运行，确认设备各项功能正常。
5. 定期大修：根据设备使用情况，每年进行一次全面的大修，包括主要部件的拆卸、清洗、检查和更换。
篇19
密闭检查工作是一项至关重要的任务，涉及到多个环节，主要包括以下几个步骤：
1. 工具准备：确保拥有必要的安全装备，如防护服、呼吸器、照明设备、检测仪器等。
2. 环境评估：对密闭空间进行初步检查，确认内部无有害气体、蒸汽或粉尘。
3. 通风处理：如果必要，进行适当的通风，以降低有害物质浓度。
4. 气体检测：使用专业设备测定氧气含量、可燃气体、有毒有害气体等。
5. 内部观察：通过摄像头或直接进入（如有必要）检查内部状况，如结构稳定性、潜在危险等。
6. 记录与报告：详细记录检查过程和结果，必要时提交报告。
篇20
火区检查工消、防火工安全操作规程
火区检查工和防火工在矿井安全生产中扮演着至关重要的角色，他们的工作涉及到矿井的消防安全和人员的生命安全。以下是这些工种的主要操作规程：
1. 火区检查前的准备：
- 检查消防器材是否完备，包括灭火器、消防水带、呼吸器等。
- 确认安全防护装备完好，如头盔、防毒面具、安全带等。
- 掌握火区的基本情况，如火源位置、火势大小、通风状况等。
2. 进入火区检查：
- 佩戴好个人防护装备，确保氧气供应充足。
- 携带便携式气体检测仪，监测火区内有毒有害气体浓度。
- 保持通讯设备畅通，随时报告火区情况。
3. 灭火作业：
- 根据火源性质选择合适的灭火方法，如用水、泡沫或干粉灭火。
- 在确保自身安全的前提下，尽可能快速有效地控制火源。
- 若火势无法控制，立即撤离并启动应急预案。
4. 防火措施：
- 定期检查矿井内的电气设施，防止短路引发火灾。
- 规范存放易燃物品，避免接触火源。
- 建立健全火警报警系统，提高火情响应速度。
篇21
充装前后检查操作规程
1. 设备检查：
- 检查充装设备是否完好无损，包括阀门、管道、压力表等关键部件。
- 确认充装泵功能正常，无异常声音或振动。
2. 容器检查：
- 核实容器的类型、规格是否适合所充装的物料。
- 检查容器的密封性，确认无泄漏现象。
- 查看容器的上次检验日期，确保其在有效期内。
3. 环境安全：
- 检查作业区域无火源，确保通风良好，防止有害气体积聚。
- 确保现场应急设备如灭火器、防毒面具等处于可用状态。
4. 物料准备：
- 核实物料的种类、纯度和质量，与充装要求一致。
- 检查物料的储存条件，避免温度、湿度等因素影响充装效果。
5. 操作流程：
- 熟悉并遵守充装操作程序，确保每个步骤正确无误。
- 按照规定速度进行充装，避免过快导致的安全风险。
篇22
瓦斯检查员操作规程
一、日常巡查
1. 瓦斯检查员需定期对矿井内的通风系统进行检查，确保通风设施运行正常。
2. 检查瓦斯浓度，使用专用的瓦斯检测仪，记录并报告任何异常情况。
3. 监测矿井内氧气含量，确保其在安全范围内。
4. 对井下设备进行安全检查，防止因设备故障引发瓦斯泄漏。
二、应急处理
1. 发现瓦斯超限时，立即停止作业，撤离人员，并向上级报告。
2. 配合专业团队进行瓦斯排放或排险工作，确保人员安全。
3. 在事故处理完毕后，负责复查瓦斯浓度，确认安全后方可恢复作业。
三、报告与记录
1. 记录每日巡查结果，详细描述瓦斯浓度、通风状况及设备状态。
2. 定期提交工作报告，对存在的安全隐患提出改进建议。
3. 参与安全会议，分享检查发现的问题，提高整个团队的安全意识。
篇23
日常检查操作规程
一、设备检查
1. 对生产设备进行常规巡查，确保所有机器运行正常，无异常噪音或振动。
2. 检查设备的润滑系统，确认润滑油位是否适中，无泄漏现象。
3. 核实电气系统，包括电源线、开关、保险丝等，保证安全无损。
4. 清理设备表面及周围环境，防止灰尘积聚。
二、工艺流程检查
1. 确保生产流程符合标准操作程序，无违规操作。
2. 监控产品质量，定期抽查，及时调整工艺参数。
3. 检查物料库存，确保原料充足，避免生产中断。
4. 确认废弃物处理合规，符合环保要求。
三、人员行为检查
1. 观察员工是否穿戴安全防护装备，如头盔、护目镜、手套等。
2. 确保员工遵守工作时间，无过度疲劳现象。
3. 检查员工操作技能，提供必要的培训和指导。
4. 注意员工间沟通协作，确保团队氛围和谐。
四、安全与卫生检查
1. 定期检查消防设施，确保其有效可用。
2. 检查应急出口和疏散通道，保持畅通无阻。
3. 清洁工作区域，防止滑倒和绊倒事故。
4. 确保急救设备完好，员工了解其使用方法。
篇24
检查安全操作规程
一、设备检查
1. 检查机械设备是否完好，无损坏、松动或异常噪音。
2. 确保电气设备绝缘良好，接地可靠，无裸露电线。
3. 检查消防设施，如灭火器、消防栓等，应处于正常状态。
4. 安全防护装置，如防护网、警戒线、警告标志等，应齐全有效。
二、作业环境检查
1. 清理作业区域，确保无杂物、油污，防止滑倒和绊倒。
2. 检查通风照明，保证空气流通，光线充足。
3. 确认危险化学品储存区域密封良好，标识清晰。
4. 检查应急出口畅通，疏散路线无阻塞。
三、个人防护装备
1. 工作服应整洁无破损，符合岗位要求。
2. 安全帽、护目镜、防护手套、防尘口罩等应正确佩戴。
3. 高空作业人员需系好安全带，固定牢固。
篇25
巡回质量检查员安全技术操作规程主要包括以下几方面：
1. 熟悉工作环境：了解生产线布局、设备性能及潜在风险点。
2. 佩戴个人防护装备：如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，根据作业环境选择适当的防护设备。
3. 检查设备运行状态：定期检查设备运行是否正常，及时发现并报告异常。
4. 执行质量标准：严格遵守质量检验标准，确保产品符合规定要求。
5. 记录与报告：详细记录检查结果，对质量问题及时上报并跟踪处理进度。
6. 安全操作培训：定期参加安全培训，提升安全意识和应急处理能力。
7. 协助改进：参与生产流程改善，提出提高质量和安全性的建议。
篇26
铸机、连轧机、水平铸机检查维护清洁安全操作规程
1. 设备启动前检查：
- 检查设备各部件是否完好，无明显磨损或损坏。
- 确认润滑系统油位正常，无泄漏现象。
- 检查电气线路，确保无裸露、破损，接地良好。
2. 运行中监控：
- 注意设备运行声音，异常噪音需及时停机排查。
- 观察设备运转速度和温度，防止过热或过快导致故障。
- 定期查看铸件质量，确保生产符合标准。
3. 清洁维护：
- 每日清扫设备表面，保持工作区域干净整洁。
- 定期清理冷却系统，防止堵塞影响效率。
- 定期拆卸关键部件进行深度清洁和润滑。
4. 安全操作：
- 操作人员必须穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。
- 设备运行时禁止接触运动部件，防止意外伤害。
- 遵守停机程序，断电后方可进行设备检修。
篇27
瓦斯检查工操作规程
瓦斯检查工操作规程主要包括以下内容：
1. 瓦斯浓度检测：每日对作业区域进行多次瓦斯浓度检测，确保其在安全范围内。
2. 设备检查：定期对检测设备进行校准和维护，保证数据准确无误。
3. 安全警示：在瓦斯超标或存在隐患的地方设置明显警示标志，并及时上报。
4. 记录与报告：详细记录每次检测结果，按时提交检测报告。
5. 应急处理：掌握应急处置流程，遇到瓦斯泄漏等紧急情况能迅速响应。
篇28
1. 车辆外部检查：包括车身、轮胎、灯光、雨刮器、后视镜、车牌等。
2. 发动机舱检查：检查机油、刹车油、防冻液、电瓶、皮带、空调冷媒等。
3. 底盘检查：查看悬挂系统、刹车系统、排气管、驱动轴、转向系统等。
4. 内部检查：仪表盘、安全带、空调、音响、座椅调节功能等。
5. 制动系统测试：检查刹车踏板感觉、手刹效能。
6. 操控性能测试：试驾检查转向、加速、换挡、悬挂反应等。
7. 安全设备检查：灭火器、三角警示牌、急救包等。
篇29
证牌检查人员岗位安全生产操作规程主要包括以下几个方面：
1. 岗前准备：确保个人防护装备完好，熟悉工作流程和应急措施。
2. 检查证件：仔细核对持证人的身份信息与证件上的信息是否一致，防止假冒。
3. 系统录入：正确无误地将检查结果输入相关系统，确保信息准确。
4. 协助配合：与同事保持良好的沟通，协同处理特殊情况。
5. 安全警戒：保持警惕，及时发现并报告潜在的安全风险。
6. 应急处置：遇到突发情况，按照应急预案进行操作。
7. 工作交接：交接班时，详细记录工作情况，确保信息连续。
篇30
燃气设施检查操作规程
一、日常检查
1. 检查燃气管道：确保管道无泄漏、腐蚀或损坏。
2. 检查阀门：确认阀门开关灵活，无松动、磨损现象。
3. 检查燃气表：观察读数是否正常，表体无异常。
4. 燃气器具检查：测试燃烧情况，确认无烟尘、异味。
二、定期专业检查
1. 定期压力测试：对燃气管道进行压力测试，检查密封性。
2. 燃气泄漏检测：使用专业设备进行泄漏检测。
3. 燃烧效率评估：检查燃气器具的燃烧效率，确保安全节能。
4. 管道内部清洁：必要时进行管道内部清洁，防止积垢。
三、应急处理
1. 发现泄漏：立即关闭燃气阀门，禁止火源，通风散气。
2. 故障报修：遇到燃气设施故障，及时联系专业维修人员。
在用燃气设施检查操作规程范文
1．准备工作：对探测器、巡检手机等仪表以及在用设备进行检查，确定能够正常工作；检查日常工具佩带齐全。
2．检查细则：巡检人员按照月度巡检计划两人一组对负责区域的燃气管线以踏线巡查方式进行检查。
2．1地下管线检查：
2．1．1地下管线施工、违章等异常情况的检查：认真查看管线上方和两侧5米范围内有无外单位施工、有无违章建筑、有无根深乔木等一切情况。发现异常情况及时通知所在片区的交叉施工人员处理，上报情况作记录。
2．1．2地下管线泄漏检查：利用探测器、嗅觉、视觉观察等方法检查燃气设施是否有燃气泄漏。如发现阀门井等燃气设施及周边其它井室有燃气加臭剂等的味道或管线上方附近有草木枯萎、积水处有气泡等异常状况，应警惕地下管泄漏，应仔细检查附近燃气阀门井、检漏井，确定泄漏的大致位置，视情况通知抢修队处理。如果泄漏量较大，危及过往行人的安全，应驻留现场实施警戒和人员疏散，防止事态扩大，直至抢修人员到达，配合抢修人员进行处理；泄漏属于微漏的发《隐患报修单》给抢修班，泄漏情况作记录。
2．2阀门井、检漏井等其它井室检查：
2．2．1 外观检查：巡检人员先检查井室盖是否损坏、缺失等异常情况，，如发现先采取有效地临时措施再及时上报进行维修或更换等。
2．2．2泄漏检查：再打开探测器调试正常后，将探测器探头伸进阀门井井盖上的孔隙，检查井内燃气浓度是否超标，来判断是否泄漏。（探测器的使用方法见安全操作规程）
2.2.3 阀门井、检漏井等其它井室的工作状况检查：巡检人员每个巡检周期对自己巡检区域的阀门井应翻开检查，检查井内积水、阀门及其附属设施的外观完好等情况，发现问题及时发《隐患报修单》给抢修班，并在巡检记录上作记录。
2．3 地上立管及地面燃气设施检查：检查内容包括立管、调压器及过桥管等外观检查和泄漏检查。通过探测器、嗅觉和视觉观察等方法进行检查。巡检人员徒步对以上设施进行检查，发现异常情况仔细检查，并对发现的隐患情况发《隐患报修单》到抢修班，情况危急的及时报抢修班并在现场实施警戒，疏散人员，并作记录。
2．4检查过程中对地下燃气管线的管位及走向不清楚，应做好记录。
3．注意事项：
3．1 巡检人员在室外街区作业时，须穿戴好个人防护用品，遵守交通规则、注意自身安全；
3．2 巡检人员对日常使用工具（如：探测器等）应加以爱护，仪器仪表等定期校验，所有物品妥善保管，出现故障及时告知班长并联系维修，保障日常工作的正常进行；
3．3记录填写要记录真实，详细记录每一区域的检查时间（开始时间和结束时间、检查情况等），不虚报、不漏填。
3．4记录填写请认真阅读填写说明。
