卸车安全操作规程有哪些
篇1
自卸车安全操作管理规程主要包括以下几个方面：
1. 驾驶员资格与培训：所有驾驶员必须持有有效驾驶证，并经过公司内部的安全操作培训，熟悉自卸车的操作流程和应急处理措施。
2. 车辆检查：每次出车前，驾驶员应对车辆进行全面检查，包括刹车系统、灯光、转向、轮胎等关键部件，确保车辆处于良好运行状态。
3. 装载与卸载：装载货物时应不超过车辆设计承载能力，保持货物均衡分布，防止偏载。卸货时，确保车辆停稳，升起车厢时避免快速动作，以防货物滑落。
4. 行驶安全：遵守交通规则，保持安全速度，避免急刹车和急转弯。在视线不佳或道路湿滑的情况下，应适当降低行驶速度。
5. 应急处理：遇到故障或事故，驾驶员应立即停车，开启警示灯，并及时报告上级，按照应急预案进行处理。
篇2
1. 检查设备：确保卸车泵、管道、阀门、静电接地线等设备完好无损。
2. 确认安全：检查周围环境，无火源、无易燃易爆物品，并设置警示标志。
3. 连接静电接地：连接卸车车辆与卸车设施的静电接地线，确保静电释放。
4. 开启卸车泵：打开阀门，启动卸车泵，控制流量平稳。
5. 监控过程：在卸车过程中，持续观察压力表、液位计，防止泄漏或超压。
6. 完成后处理：卸车完毕，关闭阀门，断开静电接地，清理现场。
篇3
1. 检查车辆：在每次作业前，操作员需对自卸车进行全面检查，包括刹车系统、灯光、转向、轮胎磨损情况以及货箱的提升机构是否正常。
2. 启动与驾驶：确保车辆周围无其他人员，按照制造商的指导启动车辆，驾驶时保持稳定速度，避免急加速或急刹车。
3. 装载货物：装载时不得超过自卸车的额定载重量，货物应均匀分布，防止重心偏移。
4. 升降货箱：升起货箱前，确认周围无障碍物，升起后不得在货箱下方停留或工作。
5. 下降货箱：等待货箱完全降下并稳定后再离开驾驶室。
6. 停车与关闭：停车时选择平坦地面，拉紧手刹，关闭发动机，并将钥匙取出。
篇4
1. 检查卸车设备：确保卸车泵、管道、阀门、储罐等设备完好无损，无泄漏迹象。
2. 个人防护装备：穿戴防酸碱工作服、防护眼镜、防酸手套及呼吸器。
3. 卸车前准备：核实硝酸性质、浓度及数量，确认接收储罐符合存储条件。
4. 卸车过程监控：保持现场通风良好，避免人员聚集。
5. 应急预案：设置应急处理措施，如泄漏、火灾等紧急情况。
篇5
自卸车安全技术操作规程
一、驾驶前准备
1. 检查车辆：确保自卸车各项机械部件完好，包括刹车系统、灯光、转向机构、轮胎磨损状况等。
2. 燃油及润滑：确认燃油充足，润滑油无异常，液压油位适中。
3. 载货装载：货物应均匀分布，严禁超载，防止重心偏移。
二、行驶途中
1. 速度控制：根据道路条件和交通规则，合理控制车速，避免急加速或急刹车。
2. 注意观察：保持警觉，注意前方路况，及时避让行人和其他车辆。
3. 使用转向灯：变道、转弯时提前开启转向灯，示意其他道路使用者。
三、卸货操作
1. 安全停车：在平坦坚实的地面停稳车辆，拉紧手刹，关闭发动机。
2. 卸货角度：调整卸货角度不超过规定值，防止货物倾覆。
3. 操作液压系统：严格按照操作手册进行，切勿在卸货过程中离开驾驶室。
四、收车检查
1. 清理车厢：卸货后清理车厢残留物，防止遗洒。
2. 关闭电源：检查并关闭所有电源，防止电瓶电量流失。
3. 停车位置：将车辆停放在指定区域，避免阻碍交通。
篇6
1. 检查与准备：
- 确保槽车停放在指定的安全区域，远离火源和其他危险物品。
- 检查槽车的阀门、管道、压力表等设备是否完好无损。
- 确认卸车设备如软管、接头等处于良好状态，无泄漏迹象。
2. 连接卸车系统：
- 连接卸车软管，确保接口密封牢固。
- 打开槽车的紧急切断阀，连接卸车泵或压缩机。
3. 卸车操作：
- 缓慢打开槽车上的主阀门，开始卸车，过程中密切监控压力表。
- 定期检查软管、接头等部位，防止泄漏。
4. 监控与控制：
- 在卸车过程中，持续监测周围环境，注意是否有异常气味或声音。
- 保持与控制室的通信，报告卸车进度。
5. 完成与断开：
- 卸车完毕后，关闭槽车阀门，然后缓慢释放软管内的余压。
- 断开卸车系统，清理现场，做好设备检查和记录。
6. 应急处理：
- 遇到泄漏或其他紧急情况，立即启动应急预案，关闭所有相关阀门，撤离现场，并通知相关部门。
篇7
甲苯卸车安全操作规程
一、卸车前准备
1. 确认卸车人员接受过甲苯安全培训，了解其物理化学性质及应急处理措施。
2. 检查卸车区域无火源，严禁吸烟，确保周围安全设施完好。
3. 检查车辆状况，包括刹车、轮胎、灯光、警示标志等，确保运输车辆安全可靠。
4. 检查甲苯储罐阀门、管道、仪表等设备是否正常，无泄漏现象。
5. 准备好个人防护装备，如防毒面具、防护眼镜、防护手套等。
二、卸车操作步骤
1. 连接卸车管道，确保连接紧密无泄漏，使用专用扳手紧固接口。
2. 打开甲苯储罐进料阀，缓慢开启运输车辆的出口阀，控制卸车速度，防止液流冲击产生静电。
3. 定期检查卸车过程中的压力、流量等参数，保持在安全范围内。
4. 卸车过程中，现场应有专人监护，随时注意有无异常情况。
5. 卸车完毕后，关闭储罐及车辆阀门，拆卸管道，清洁接口，做好封闭。
三、卸车后处理
1. 对卸车区域进行清扫，清除可能的甲苯残留物，防止意外发生。
2. 记录卸车量，更新库存记录，确保数据准确无误。
3. 对卸车设备进行检查维护，及时修复损坏部件，确保下次使用安全。
4. 妥善处理个人防护装备，清洗消毒后归位。
篇8
1. 检查与准备
- 在开始作业前，务必对车辆进行全面检查，包括刹车系统、灯光、转向装置、轮胎磨损情况等。
- 确保货箱举升机构无异常，液压系统无泄漏，操作手柄灵活可靠。
2. 起步与行驶
- 启动车辆后，先低速行驶一段距离，测试刹车性能。
- 行驶过程中保持安全速度，避免急加速或急刹车，尤其是在湿滑或不平路面。
3. 载物与卸货
- 装载货物时不超过自卸车的额定载重量，确保货物均匀分布。
- 卸货前，确认周围无人员和障碍物，再缓慢升起货箱。
4. 停车与关闭
- 停车时选择平坦、稳固的地方，拉起手刹，关闭发动机。
- 操作完毕后，检查车辆是否恢复到初始状态，清理现场。
篇9
1. 检查设备：在装卸前，需对车辆及装卸设备进行全面检查，确保无泄漏、损坏或其他安全隐患。
2. 准备工作：穿戴防护装备，设置警示标志，确保装卸区域无火源。
3. 连接管道：使用专用管道连接液化石油气储罐与运输车辆，确保连接紧密无渗漏。
4. 装卸操作：缓慢开启阀门进行装卸，过程中密切监控压力变化。
5. 完成后处理：装卸完毕后，关闭阀门，断开管道，清洁现场。
6. 记录与报告：记录装卸量，如有异常情况及时上报。
篇10
自动倾卸车安全技术操作规程
一、车辆检查
1. 在每次作业前，务必检查刹车系统、灯光信号、转向机构和轮胎磨损情况，确保其功能正常。
2. 检查货箱、液压系统及举升装置，确认无损坏、泄漏或其他异常。
3. 确认行车路径无障碍物，地面坚实且无松动。
二、驾驶操作
1. 启动车辆前，确保周围无人，鸣笛示意启动。
2. 行驶过程中保持稳定速度，避免急加速或急刹车。
3. 车辆行驶时，禁止人员站立或坐在货箱内。
三、卸货操作
1. 到达卸货地点后，先将车辆停稳，拉起手刹，关闭发动机。
2. 使用液压控制系统缓慢升起货箱，避免过快导致货物倾斜或货箱损坏。
3. 卸货过程中，保持与车辆安全距离，避免被滑落物料砸伤。
4. 卸货完毕后，确认货箱完全放下，再启动车辆离开。
四、保养维护
1. 定期进行车辆保养，更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。
2. 清理车辆，特别是货箱内残留物，防止腐蚀。
3. 对液压油、刹车液等液体进行定期检查和更换，确保其性能。
篇11
自卸车安全操作规程
一、驾驶前准备
1. 检查车辆：确保自卸车的各项机械部件完好，特别是刹车系统、灯光设备、转向机构及液压系统。
2. 确认货物：装载货物应均匀分布，不超过车辆规定的承载能力，防止因超载引发的安全隐患。
3. 环境评估：检查作业现场，确认无人员或其他障碍物。
二、驾驶过程
4. 启动车辆：平稳启动，避免急加速或急刹车，以防货物滑动。
5. 行驶路线：遵守交通规则，保持安全速度，特别是在转弯或下坡时需减慢速度。
6. 操作液压系统：升起车厢前，确保车辆停稳，周围无人，避免突然升起导致意外。
三、卸货操作
7. 卸货位置：选择平坦、稳固的地方，远离人群和建筑物。
8. 卸货过程：缓慢升起车厢，待货物稳定后再逐渐卸载，避免快速动作引起货物倾覆。
9. 降下车厢：货物完全卸完后，先将车厢慢慢放下，再关闭液压系统。
四、停车与保养
10. 停车位置：避免停在斜坡或不稳定地面上，使用手刹并挂挡，防止车辆滑动。
11. 定期保养：定期进行车辆维护，及时更换磨损部件，确保车辆始终处于良好运行状态。
篇12
硫酸卸车安全操作规程
硫酸卸车作业是一项高风险的工作，涉及到人员安全、设备保护以及环境保护等多个方面。以下是硫酸卸车安全操作的主要步骤：
1. 检查准备：
- 确认车辆状况良好，无泄漏、破损等异常。
- 检查卸车设施，如管道、阀门、泵等应处于完好状态。
- 准备好个人防护装备，如防酸服、防酸手套、防毒面具等。
2. 卸车前准备：
- 通知相关人员远离卸车区域，设立警示标志。
- 连接卸车管道，确保密封可靠。
- 打开硫酸储罐入口阀，准备接收硫酸。
3. 开始卸车：
- 启动卸车泵，缓慢打开车辆硫酸罐出口阀，控制卸车速度。
- 监控硫酸流量和压力，防止过快或过慢导致的事故。
- 定时检查管道连接处，确保无泄漏。
4. 卸车中监控：
- 观察硫酸颜色和温度，异常情况立即停止卸车。
- 保持与驾驶员的沟通，了解车辆状况。
5. 卸车后处理：
- 关闭车辆硫酸罐出口阀，切断卸车泵。
- 清理现场，确保无泄漏物遗留。
- 记录卸车量和时间，更新库存信息。
篇13
储罐卸车安全操作规程
储罐卸车安全操作规程主要包括以下环节：
1. 准备工作：检查储罐设备完好，确认卸车区无火源，设置警示标志，准备防泄漏应急设备。
2. 连接管道：确保管道连接牢固，无泄漏，使用专用工具进行连接，避免使用损坏的配件。
3. 检测气体：使用气体检测仪检测储罐周围环境，确保氧气含量正常，无易燃气体泄漏。
4. 开启阀门：缓慢开启进液阀，观察压力表变化，保持在安全范围内。
5. 监控卸车：持续监控卸车过程，防止超压或超载，如有异常立即停止卸车。
6. 关闭阀门：卸车完毕后，先关闭储罐阀门，再关闭运输车辆阀门，避免气体回流。
7. 拆除管道：安全拆卸管道，清理现场，恢复设备原状。
8. 记录与报告：填写卸车记录，报告卸车情况，如有异常需详细记录并及时上报。
篇14
1. 检查车辆：确保油罐车的安全设备完好，包括紧急切断阀、静电接地装置、防火帽等。
2. 确认油品种类：核对卸车油品与接收油罐的兼容性，防止混合污染。
3. 准备卸车工具：准备消防器材、防溢漏设备、静电导线等。
4. 安全警戒：设置警示标志，禁止无关人员进入卸车区域。
5. 连接卸车管道：使用专用软管，确保连接牢固，无泄漏。
6. 卸车作业：缓慢开启阀门，观察卸车过程，防止溢出或飞溅。
7. 监测油品质量：定期取样检测，确保油品质量符合标准。
8. 卸车完毕：关闭阀门，断开管道，清理现场，恢复警戒状态。
篇15
1. 驾驶员资格确认：操作自卸车的驾驶员必须持有有效的驾驶证和特殊设备操作证。
2. 车辆检查：每次出车前，需全面检查车辆，包括刹车系统、灯光、轮胎、液压系统等关键部位。
3. 装载规定：装载货物时应均匀分布，不得超过规定的载重限制，避免超载导致的安全隐患。
4. 卸货操作：卸货时必须确保车辆稳定，升起车厢前要确认周围无人员和障碍物。
5. 行驶规定：遵守交通规则，限速行驶，特别是在工地或狭窄区域，要格外小心。
6. 紧急情况处理：遇到紧急情况，如刹车失灵，应立即开启应急灯，尽可能将车辆移至安全地带。
篇16
卸车安全操作规程
卸车作业是物流流程中的重要环节，确保卸车安全不仅关乎工作效率，更直接影响到人员安全和货物完整性。以下是卸车安全操作规程的主要内容：
1. 检查设备：在开始卸车前，务必检查装卸设备，如叉车、起重机等是否正常运行，无明显损坏或故障。
2. 确认货物：确认货物清单与实际装载一致，了解货物性质，如重量、体积、易损程度等，以便采取适当的卸载方法。
3. 安全防护：作业人员需穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
4. 卸车顺序：遵循“先重后轻，先大后小”的原则，确保稳定性和平衡。
5. 操作规范：严格按照设备操作手册进行，不得超载或违规操作。
6. 信号沟通：在大型设备操作时，确保清晰有效的手势或语音信号，以防误解导致事故。
7. 现场监督：设置专人负责现场监控，及时发现并处理潜在风险。
8. 应急准备：备好急救箱和消防器材，以应对可能发生的紧急情况。
篇17
装卸车安全操作规程
装卸车作业是物流运输环节中的关键步骤，涉及到货物的安全、效率及人员的生命安全。本规程旨在规范装卸车过程，确保作业顺利进行，防止意外事故的发生。以下是主要的操作步骤和规定：
1. 检查车辆与设备
- 确认车辆状况良好，无明显损坏或故障。
- 检查叉车、吊车等装卸工具的功能是否正常。
2. 安全防护准备
- 工作人员应穿戴防护装备，如安全帽、反光背心、防护眼镜等。
- 设置警示标志，确保作业区域安全。
3. 货物整理与固定
- 将货物按大小、重量合理分配，避免超载。
- 装载货物时，确保其稳固，使用绑带或垫木固定。
4. 装卸操作
- 遵循“先下后上，先重后轻”的原则。
- 不得单人搬运过重货物，必要时应寻求协助。
5. 人员配合与沟通
- 确保指挥信号清晰，避免误操作。
- 工作人员间保持有效沟通，避免在视线盲区进行作业。
6. 危险品处理
- 对于易燃、易爆、有毒等危险品，必须遵守特殊操作规程。
7. 应急处理
- 遇到突发情况，如货物滑落，立即停止作业，采取应急措施。
篇18
液化天然气卸车安全操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 接收卸车指令，确认车辆及设备安全状况。
2. 连接卸车软管，确保密封良好。
3. 启动卸车泵，进行缓慢卸车。
4. 监控卸车过程，防止泄漏和超压。
5. 卸车完成后，关闭设备，断开连接。
6. 清理现场，做好记录，报告卸车完成。
篇19
自动倾卸车，又称翻斗车，是一种广泛应用于建筑工地、矿山和物流运输等领域的重型车辆。其主要功能是运输和卸载散装物料，如沙石、煤炭和废弃物。以下是自动倾卸车安全操作规程的主要内容：
1. 车辆检查：每次出车前，司机应对车辆进行全面检查，包括刹车系统、灯光、转向系统、轮胎磨损情况以及货箱操作机构是否正常。
2. 装载规定：装载货物应均匀分布，不得超过车辆规定的最大载重量，且必须确保货物牢固固定，防止运输过程中滑动。
3. 行驶安全：遵守交通规则，保持安全速度，特别是在转弯、下坡或路况复杂的区域。避免紧急刹车，以防货物前移。
4. 卸货操作：在安全区域内进行卸货，确保周围没有人员和障碍物。使用控制面板或遥控器启动卸货动作，禁止在货箱未完全落地前离开驾驶室。
5. 维护保养：定期对车辆进行保养，包括更换机油、检查刹车液和液压油，确保车辆处于良好工作状态。
6. 应急处理：熟悉车辆应急设备的使用方法，如灭火器和警示三角牌，遇到故障或事故时能迅速采取措施。
篇20
1. 检查准备：确保罐车的安全附件完好，如压力表、安全阀、紧急切断阀等。
2. 卸车前检查：确认罐车无泄漏，检查周围环境，远离火源和热源。
3. 连接卸车管道：使用专用管道连接罐车与卸车设施，确保密封。
4. 打开阀门：缓慢开启罐车出口阀，同时监控压力变化。
5. 监控卸车过程：持续观察压力、温度及流量，防止超压、超温。
6. 安全措施：配备灭火器材，人员穿戴防护装备，保持警戒。
7. 卸车完毕：关闭阀门，断开管道，清理现场，做好记录。
篇21
露天矿自卸车安全驾驶操作规程
一、车辆检查与准备
1. 确保车辆各项设备完好，包括刹车系统、转向系统、灯光、喇叭等。
2. 检查燃油、润滑油及冷却液是否充足。
3. 检视轮胎气压，确保符合规定标准。
4. 开启车辆，检查仪表盘上是否有异常警示灯亮起。
二、启动与行驶
1. 上车后系好安全带，调整座椅和后视镜至适宜位置。
2. 起步前，环顾四周，确认无其他作业人员或设备靠近。
3. 按照规定速度行驶，避免急加速和急刹车，保持稳定行驶。
三、装载与卸载
1. 到达装载地点，等待装载设备就位，不得自行接近。
2. 装载过程中，驾驶员应保持在驾驶室内，不得下车。
3. 装载完毕，确认货物均匀分布，避免超载或偏载。
4. 卸货时，应缓慢驶向卸货点，确保车辆稳定。
四、作业区域安全
1. 遵守矿山交通规则，避免交叉作业和逆向行驶。
2. 在视线不佳或地形复杂的区域降低速度，必要时鸣笛示警。
3. 保持与其它设备的安全距离，尤其在转弯、倒车时。
五、紧急情况处理
1. 遇到紧急情况，立即停车并开启应急警示灯。
2. 若车辆故障，应设置警告标志，并及时报告维修。
六、停车与关闭
1. 停车时选择平坦、安全地点，避免堵塞交通。
2. 关闭发动机，断开电源，锁好车门，带走钥匙。
篇22
厂内自卸车安全操作规程
厂内自卸车是物流运输和生产作业中的重要工具，为确保员工的生命安全和设备的正常运行，制定本操作规程。主要包括以下几个方面：
1. 驾驶员资质：驾驶员必须持有有效的驾驶证，并接受过厂内自卸车的操作培训，了解车辆性能和安全操作知识。
2. 车辆检查：每次出车前，驾驶员应对车辆进行全面检查，包括刹车系统、灯光、转向、轮胎等关键部位，确保无故障。
3. 装载规定：装载货物应均匀分布，不得超过车辆规定的承载量，严禁超载。
4. 行驶规则：厂区内限速行驶，遵守交通标志，保持安全距离，禁止急加速、急刹车或随意变道。
5. 卸货操作：在指定地点卸货，确保车辆稳定，开启车厢门时要缓慢，防止货物滑落。
6. 紧急情况处理：遇到紧急情况，应立即停车，启动应急措施，并及时上报。
篇23
易燃易爆液体卸车安全操作规程
易燃易爆液体的卸车作业是一项高风险的工作，涉及到人员安全、环境防护及设备维护等多个方面。以下是易燃易爆液体卸车过程中必须遵循的安全操作规程：
1. 检查车辆与设备
- 确认车辆完好无损，特别是刹车系统、轮胎状况及货物固定装置。
- 检查卸车泵、管道、阀门等设备是否正常，无泄漏、损坏现象。
2. 准备工作
- 穿戴适当的防护装备，包括防静电服、安全鞋、防护眼镜和呼吸器。
- 设置警示标志，隔离卸车区域，禁止无关人员靠近。
- 预先准备好消防器材，并确保其处于良好状态。
3. 卸车流程
- 连接卸车管道，确保连接牢固，无松动或漏气现象。
- 打开车辆货箱门，缓慢释放压力，防止液体喷溅。
- 启动卸车泵，控制流速稳定，避免产生静电火花。
- 监测卸车过程，如有异常立即停止作业。
4. 应急处理
- 发现泄漏应立即关闭阀门，启动应急预案，使用吸附材料控制泄漏物。
- 如遇火灾，使用干粉灭火器或泡沫灭火设备，严禁用水灭火。
5. 完成与清理
- 卸车完毕后，关闭阀门，拆卸管道，清理现场，确保无遗漏液体。
- 记录卸车数量，报告给相关人员，进行后续处理。
篇24
罐区卸车安全操作规程
罐区卸车安全操作规程主要包括以下几个关键环节：
1. 卸车前准备：
- 检查车辆及设备：确保运输车辆完好，装卸设备无异常，静电接地线连接可靠。
- 确认物料：核实物料种类、性质，与接收计划一致。
- 安全防护：作业人员佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防化手套等。
2. 卸车过程：
- 开启通风设施：启动罐区通风系统，保持空气流通。
- 连接卸料管：根据物料性质，正确连接卸料管道，确保密封。
- 接地检查：确认车辆已有效接地，防止静电积聚。
- 开始卸车：缓慢开启阀门，监控卸车速度，避免压力波动。
3. 卸车中监控：
- 观察罐体：注意罐体压力、液位变化，防止超压或溢出。
- 监控环境：留意周围是否有泄漏、烟雾或其他异常情况。
- 通讯畅通：保持与控制室、驾驶员及现场其他人员的沟通。
4. 卸车后处理：
- 关闭阀门：卸车完毕后，关闭阀门，断开卸料管。
- 清理现场：清理残留物料，检查场地无泄漏，恢复原状。
- 记录报告：填写卸车记录，上报安全管理部门。
篇25
机动翻斗车自卸车安全技术操作规程
机动翻斗车自卸车是一种广泛应用于建筑工地、矿山开采和物料运输的重型设备。其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 驾驶员资质：驾驶员必须持有有效驾驶证，并经过专门的翻斗车操作培训，熟悉车辆性能和操作流程。
2. 检查与保养：每次作业前，应检查车辆各部件，包括刹车系统、灯光、转向系统、轮胎等，确保车辆处于良好工作状态。
3. 载重限制：严格按照车辆的载重限制装载，不得超载，防止因过重导致的事故。
4. 起动与行驶：起动时，确认周围无人员靠近，缓慢加速，保持稳定行驶速度，避免急刹车和急转弯。
5. 卸货操作：卸货前，确保斗内无人，升起斗子时保持稳定，不得在斜坡上或不稳定地面上卸货。
6. 停车规定：停车时选择平坦地面，拉紧手刹，关闭电源，挂好挡位，必要时设置警示标志。
篇26
lng（液化天然气）槽车卸车安全操作规程主要包括以下几个关键步骤：
1. 槽车检查
2. 卸车前准备
3. 连接卸车管道
4. 开始卸车作业
5. 监控卸车过程
6. 完成卸车后处理
7. 应急处理措施
篇27
易燃、易爆液体主要包括汽油、柴油、酒精、油漆、溶剂、液化石油气等，这些物质在运输和卸车过程中，由于其特殊的化学性质，一旦操作不当，可能导致火灾、爆炸等严重事故。因此，制定一套严密的安全操作规程至关重要。
篇28
1. 检查设备：确保槽车、卸车台、阀门、管道及相关设备完好无损。
2. 安全防护：操作人员穿戴防护服、防毒面具和安全手套。
3. 卸车准备：连接好槽车与卸车台的管道，开启槽车的减压阀。
4. 检测氯气：使用氯气检测仪检查周围环境氯气浓度。
5. 开启阀门：逐步开启槽车的出液阀，进行卸车作业。
6. 监控过程：持续监测氯气浓度，如有异常立即停止作业。
7. 关闭阀门：卸车完毕后，依次关闭出液阀和减压阀。
8. 清理现场：断开管道连接，清洁作业区域，撤离危险区域。
篇29
1. 操作前检查：确保车辆完好，无漏油、漏水、漏气现象，刹车系统、转向系统、灯光信号正常。
2. 装载规定：不超过车辆设计装载量，货物均匀分布，不得超宽、超高、超长。
3. 行驶规则：遵守交通法规，保持安全速度，避免急加速、急刹车和急转弯。
4. 卸货操作：在指定地点卸货，确保周围无人员，升起车厢要稳定，卸货后及时放下车厢。
5. 维护保养：定期进行车辆保养，发现问题及时维修。
篇30
甲醇装卸车安全操作规程
甲醇装卸车安全操作规程主要包括以下几个关键环节：
1. 车辆准备：确保车辆完好无损，检查刹车系统、灯光、轮胎及装载设备是否正常运行。
2. 人员防护：操作人员需穿戴防静电工作服、安全鞋，佩戴防护眼镜和防毒面具，确保个人安全。
3. 现场检查：检查装卸区域无火源，设置警示标志，确认地沟盖板封闭，防泄漏设施完备。
4. 连接管道：使用专用防静电软管连接车辆与储罐，确保连接牢固，无泄漏。
5. 装卸操作：开启阀门进行装卸，控制流速，避免剧烈冲击引起波动。
6. 监控过程：持续监控甲醇的液位和压力，防止超装或超压。
7. 完成后处理：关闭阀门，断开软管，清理现场，确认无泄漏后方可离开。
叉式装卸车安全操作规程范文
1遵守《安全技术操作规程通则》的有关规定。
2行使中应做到:
2.1货叉距地面200-300m,起升门架向后倾到极限。
2.2避免紧急制动、高速转弯及强行高速行使。
2.3搬运影响视线或易滑的货物时,应倒车低速行使。
2.4行使时应注意空中障碍物,出入库时上下、左右看清楚方可通过。
3叉车停止作业或临时停车时,应将叉车停放在安全地方,将货叉落在地面,司机离机时,应将发动机熄火,拉好驻车制动器,关好车门,带走钥匙。
4叉车作业中的“八不准”:
4.1不准将货物升起做长距离的运行。
4.2不准用货叉挑翻货盘的方法卸货。
4.3不准用货叉直接铲运危险品、易燃品等货物。
4.4不准用单货叉作业。
4.5不准用惯性力取、放货。
4.6不准在货盘或货叉上带人升降,如需带人升降,按特殊作业要求进行。
4.7货叉举起后,货叉下严禁站人。
4.8不准空挡滑行,铲货时不准高速行使。
