破碎操作规程有哪些
篇1
板矿颚式破碎机工安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查颚式破碎机的固定螺栓是否紧固，确保设备稳固。
2. 确认电源线路无破损，接头牢固，电压稳定。
3. 检查颚板磨损情况，及时更换磨损严重的颚板。
4. 确保润滑系统正常，润滑油量充足，无泄漏现象。
二、开机前准备
1. 清理破碎腔内残留物料，避免开机时产生过载。
2. 检查皮带轮和三角带，调整至合适松紧度。
3. 启动液压系统，调整颚口间隙至规定范围。
三、运行操作
1. 按启动按钮，设备空载运行，观察是否有异常声响或振动。
2. 待设备稳定后，缓慢均匀地喂料，防止卡料。
3. 定期检查轴承温度，确保不超过规定值。
4. 监控电流表，避免超负荷运行。
四、停机与维护
1. 停止喂料后，待破碎腔内物料完全排出再关闭设备。
2. 关机后清理破碎腔，做好设备清洁工作。
3. 定期进行设备保养，包括更换磨损件，紧固松动部件。
五、应急处理
1. 发现异常应立即停机，查明原因并排除故障。
2. 如遇电气故障，应切断电源，通知专业电工处理。
篇2
煤样破碎机安全技术操作规程主要包括设备使用前的检查、操作步骤、设备维护与保养、异常情况处理以及安全注意事项等几个方面。
篇3
立轴冲击式破碎机制砂机操作规程
立轴冲击式破碎机制砂机是一种高效能的砂石生产设备，广泛应用于建筑、公路、铁路等领域。其主要组成部分包括破碎腔、转子、耐磨衬板、调整装置等。操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：开机前，务必对设备进行全面检查，确保各部件完好无损，润滑油量充足，电气线路安全可靠。
2. 启动准备：清理破碎腔内残留物料，关闭安全防护装置，设置好出料口尺寸。
3. 启动运行：按下启动按钮，待设备空载运转稳定后，方可逐步均匀投入原料。
4. 运行监控：运行过程中，密切关注设备运行状态，如声音、振动、温度等，发现异常及时停机排查。
5. 原料投放：根据物料硬度和湿度，合理控制投料速度和量，避免过载。
6. 维护保养：定期进行润滑、清洁、紧固等维护工作，确保设备良好运行状态。
7. 停机操作：完成生产任务后，先停止进料，待破碎腔内物料处理完毕后再关闭电源。
篇4
转载机破碎机司机安全操作规程涵盖了设备启动前的检查、操作过程中的注意事项、紧急情况处理及日常维护等多个方面。以下是主要的操作步骤和规定：
1. 设备检查：确保所有连接部件紧固，无松动；检查润滑系统，确认油位适中，无泄露；确认电气线路完好，无裸露。
2. 启动准备：关闭安全门，启动前进行空载试运行，观察设备运转是否正常。
3. 操作流程：按照设定程序进行物料输送，避免超负荷运行；保持与控制系统和监控设备的持续沟通。
4. 紧急停机：遇到异常情况如异响、振动过大，立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。
5. 维护保养：定期清理设备，更换磨损部件，确保设备性能稳定。
篇5
1. 检查设备：在开机前，务必检查振动筛的固定螺丝是否紧固，筛网有无破损，以及各部件是否正常。
2. 启动程序：确认设备周围无异物后，按照操作面板指示启动振动筛，等待设备达到稳定工作状态。
3. 加料操作：均匀、适量地向破碎机喂料，避免过量导致设备负荷过大。
4. 监控运行：在设备运行过程中，持续观察振动情况和物料流动，确保其正常运行。
5. 维护保养：定期清理筛网，检查磨损情况，并做好润滑保养工作。
6. 紧急停机：遇到异常情况，如剧烈振动、异响或电气故障，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报。
篇6
φ900圆锥破碎机操作规程
φ900圆锥破碎机是一款广泛应用于矿山、建筑、公路等行业的破碎设备，其主要部件包括破碎锥、固定锥、调整装置、润滑系统等。以下是该设备的操作规程要点：
1. 设备检查：
- 在启动前，需确保破碎机内外部无异物，各部件安装牢固，无松动现象。
- 检查润滑油位，保证油量充足且油质清洁。
2. 启动操作：
- 打开电源，启动油泵，确保润滑系统正常工作后，再启动破碎机主机。
- 破碎机空转2-3分钟，确认无异常声音和振动后，方可进行物料喂入。
3. 运行管理：
- 物料喂入应均匀，避免大块物料直接进入，防止卡阻或损坏设备。
- 定期检查破碎产品的粒度，根据需要调整破碎机的工作参数。
- 注意观察电流表，确保电机不过载运行。
4. 停机操作：
- 停止喂料后，待破碎腔内物料完全排出再停机。
- 先关闭破碎机主机，待设备完全停止后再关闭油泵。
- 清理设备内外，做好日常维护。
5. 维护保养：
- 定期检查磨损件，如衬板、破碎锥等，及时更换磨损严重的部件。
- 定期清理润滑系统，更换润滑油，确保设备良好润滑。
- 检查紧固件，防止因振动导致的松动。
篇7
双辊破碎机是一种广泛应用在矿业、化工、建筑等领域，用于物料破碎的机械设备。其主要组成部分包括两个相向旋转的破碎辊、驱动装置、控制系统等。本规程旨在规范双辊破碎机的操作流程，确保设备安全高效运行。
篇8
mmd两齿辊破碎机安全技术操作规程
一、设备概述 mmd两齿辊破碎机是一种广泛应用在矿山、煤炭、化工等行业，用于物料破碎的高效设备。其主要由两组相互旋转的齿形滚轮构成，通过剪切、挤压的方式实现物料的破碎。
篇9
1. 设备检查：在启动自移式破碎机前，务必对设备进行全面检查，包括但不限于液压系统、电气系统、传动装置和破碎装置的完好性。
2. 操作培训：所有操作员必须接受专门的操作培训，并通过考核，确保他们了解设备的工作原理和安全操作流程。
3. 现场准备：作业现场应保持整洁，清除可能引发事故的障碍物，设置警示标志，确保非操作人员远离设备。
4. 安全防护：操作员应穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。
5. 启动与运行：设备启动后，应先进行空载运行，确认无异常后方可投入物料破碎。
6. 运行监控：在设备运行过程中，操作员需时刻关注设备状态，如有异响或振动过大，应立即停机检查。
7. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备性能稳定。
篇10
秸秆破碎机安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保秸秆破碎机已放置稳固，无倾斜或移动的风险。
2. 检查设备各部件是否完好，包括刀片、皮带轮、防护罩等，确认无松动、损坏现象。
3. 确认电源线无破损，接地良好，电气开关功能正常。
二、开机前的准备工作
1. 清理工作区域，确保无杂物、异物。
2. 检查进料口及出料口畅通，无堵塞情况。
3. 操作人员应佩戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
三、操作流程
1. 启动破碎机前，先进行空转，检查设备运行是否平稳，无异常噪音。
2. 小心均匀地将秸秆投入进料口，避免一次投料过多导致卡机。
3. 运行过程中，密切观察设备运行状态，如有异常立即停机检查。
4. 完成工作后，先关闭电源，待设备完全停止后再进行清理和维护。
四、维护与保养
1. 定期对设备进行润滑，确保轴承、齿轮等关键部位润滑良好。
2. 刀片磨损严重时应及时更换，保证切割效果。
3. 每次使用后清洁设备，防止物料残留引起腐蚀。
篇11
圆锥磨破碎机工安全操作规程
圆锥磨破碎机作为矿山开采和物料处理的重要设备，其安全操作规程至关重要。以下是具体的操作步骤和注意事项
1. 检查与准备
- 在启动前，务必检查设备各部件是否完好，如破碎腔、润滑系统、电气装置等。
- 确保工作区域无杂物，地面干燥，防止滑倒事故。
2. 启动与运行
- 按照操作手册启动破碎机，等待设备稳定运行后再进行下一步操作。
- 监控设备运行状态，注意有无异常声音或振动。
3. 加料与控制
- 逐步均匀地加入物料，避免过载，防止损坏设备。
- 根据破碎效果调整进料速度和破碎时间。
4. 维护与保养
- 定期清理破碎腔，确保无积料。
- 检查润滑油位，保持良好的润滑条件。
5. 停止与关闭
- 在完成作业后，先停止进料，待破碎腔内物料完全排出后再关闭设备。
- 关闭电源，做好设备的断电保护。
篇12
旋回破碎机是一种广泛应用在矿山、建材、冶金等行业，用于初级破碎大块物料的关键设备。主要包括以下几个部分：电动机、传动装置、破碎腔、主轴、调整装置、排料口和机架。
篇13
转载机、破碎机司机操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动：在开机前，司机需全面检查设备各部件，包括链条、滚轮、破碎装置等，确认无异常后方可启动。
2. 操作流程：了解并掌握设备的操作流程，如物料输入、破碎、输送等步骤，确保流程顺畅且安全。
3. 故障处理：熟悉常见故障的判断与应急处理措施，如设备卡阻、异常噪音等。
4. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和部件更换，延长设备使用寿命。
5. 安全规定：遵守矿山作业安全规范，穿戴防护装备，防止人身伤害。
篇14
1. 检查设备：在开始工作前，确保辅助破碎机处于良好状态，包括但不限于润滑系统、传动装置、破碎腔和安全装置。
2. 准备物料：根据生产需求，合理安排物料的输入，防止过大或过硬的物料导致设备损坏。
3. 操作设备：启动设备后，持续监控运行情况，及时调整进料速度和破碎参数。
4. 维护保养：定期进行设备清洁和检查，及时更换磨损部件，确保设备正常运行。
5. 应急处理：遇到异常情况，立即停机并按照应急预案进行处理。
6. 停机程序：完成作业后，按照正确步骤关闭设备，切断电源，做好交接班记录。
篇15
分级破碎机安全技术操作规程
分级破碎机作为矿山、建材等行业的重要设备，其安全操作规程至关重要。以下是主要的操作步骤和规定：
1. 设备检查：在开机前，务必检查破碎机的各个部件是否完好，如皮带、轴承、电机等，确保无松动、磨损或损坏。
2. 操作准备：启动前，清理破碎腔内的杂物，防止异物进入导致设备故障。
3. 启动程序：先启动辅助设备，如输送机，再开启破碎机，待设备运行稳定后再投入物料。
4. 运行监控：操作期间，密切观察设备运行情况，如有异常噪音、振动过大或温度过高，应立即停机检查。
5. 物料投送：控制物料均匀、适量投入，避免过载运行。
6. 维护保养：定期进行润滑、清洁和调整工作，确保设备良好运转状态。
7. 停机程序：生产结束后，先停止进料，待破碎腔内物料完全排出后再关闭设备。
8. 安全防护：操作人员需穿戴好劳保用品，严禁身体部位接近运转部件，以防意外。
篇16
中碎破碎工安全操作规程
中碎破碎工安全操作规程涵盖了设备检查、启动运行、作业流程、应急处理及日常维护等多个方面，旨在确保操作人员的安全，提高生产效率，降低设备故障率。
篇17
破碎机工岗位安全操作规程
1. 确保设备完好：定期进行设备检查，及时发现并修复磨损或损坏的部件。
2. 正确穿戴防护装备：包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防护手套和安全鞋。
3. 操作前准备：启动前检查电源、油压、冷却水是否正常，确认无异物进入破碎腔。
4. 启动程序：先开启润滑系统，待油压正常后再启动主电机。
5. 运行监控：运行中密切关注设备运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。
6. 加料操作：均匀、适量地加入物料，避免过载。
7. 停机程序：先停止进料，待破碎腔内物料处理完毕后，再依次关闭主电机和润滑系统。
8. 清洁与维护：停机后清理设备表面和周围环境，定期进行深度保养。
篇18
锤式破碎机操作规程
锤式破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、化工、建筑等行业，用于破碎中等硬度物料的重要设备。其主要组成部分包括转子、锤头、筛板、调整装置等。以下是锤式破碎机的操作规程：
1. 设备检查：
- 在开机前，确保破碎腔内无异物，如遗留的物料或工具。
- 检查各部件连接是否紧固，尤其是转子上的锤头是否固定牢靠。
- 确认润滑系统正常，润滑油量充足，无泄漏现象。
2. 启动与运行：
- 打开电源，启动设备，观察电机运转是否平稳，无异常声音。
- 待设备空转稳定后，逐渐均匀加入物料，避免一次性大量投料造成过载。
- 定期检查出料粒度，通过调整筛板或转子速度来控制产品粒度。
3. 维护与保养：
- 定期清理破碎腔内的积尘和杂物，保持设备清洁。
- 注意观察锤头磨损情况，磨损严重时应及时更换，保证破碎效果。
- 定期检查轴承温度，过高应停机检查，防止过热损坏。
篇19
1. 设备检查：在启动前，务必对自移式破碎机进行全面检查，包括但不限于液压系统、电气系统、传动装置、制动系统及工作部件。
2. 安全装置：确保所有安全装置完好无损，如防护罩、紧急停止按钮、警告标志等。
3. 操作员培训：所有操作员必须接受过专业培训，并熟悉设备操作和应急处理程序。
4. 工作环境：工作区域应保持清洁，无杂物，避免滑倒和碰撞风险。
5. 维护保养：定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件。
篇20
焦炭破碎联动线操作工安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查破碎机、输送带、筛分设备等主要组件是否完好，无明显磨损或损坏。
2. 确认电气系统正常，接地良好，电缆无破损。
3. 检查润滑系统，确保润滑油量充足，无泄漏。
二、开机与运行
1. 启动前，通知其他操作人员远离设备区域，避免意外伤害。
2. 按照设备启动顺序，依次开启破碎机、输送带和筛分设备。
3. 运行中，密切观察设备运行状态，如有异常声音或振动，立即停机检查。
三、物料处理
1. 保持均匀、适量地投放焦炭，防止过载或堵塞。
2. 注意焦炭的湿度，湿度过高可能导致设备故障。
四、维护与保养
1. 定期清理设备内部积尘和杂物，保持清洁。
2. 定期进行设备保养，如更换磨损部件、紧固松动螺丝等。
五、紧急情况应对
1. 遇到设备故障，立即按下紧急停止按钮，切勿强行操作。
2. 发现火灾或其他安全隐患，立即启动应急预案，通知相关人员。
篇21
鄂式破碎机操作规程主要包括以下环节：
1. 设备检查：确保破碎机各部件完好，润滑油充足，电气系统无异常。
2. 启动准备：关闭安全防护装置，调整进料口大小，清理破碎腔内杂物。
3. 设备启动：按下启动按钮，待设备运行平稳后方可进行下一步操作。
4. 进料操作：控制均匀进料，避免大块物料直接进入，防止卡死或损坏设备。
5. 运行监控：观察破碎效果，监听设备运转声音，及时发现并处理异常情况。
6. 停机程序：待破碎腔内物料完全排出后，依次关闭设备，进行日常维护保养。
篇22
圆锥破碎机岗位操作规程
1. 设备检查：
- 开机前，确保圆锥破碎机的各个部件完好无损，润滑油充足。
- 检查皮带张紧度，防止运行中打滑。
- 确认破碎腔内无异物。
2. 启动步骤：
- 打开电源，启动油泵，观察润滑系统是否正常运行。
- 待油压稳定后，启动主电机，观察设备运转方向是否正确。
- 逐渐调整给料装置，开始缓慢进料。
3. 运行监控：
- 定时检查设备运行声音，异常噪音需立即停机检查。
- 注意电流表读数，防止过载运行。
- 观察排料口出料情况，保持粒度均匀。
4. 停机程序：
- 关闭给料设备，待破碎腔内物料处理完毕后再关闭主电机。
- 切断电源，关闭油泵。
- 清理破碎腔及周边杂物。
5. 维护保养：
- 定期更换磨损件，如衬板、轴承等。
- 清洗和润滑关键部件，确保设备良好运行状态。
- 定期进行设备性能检查，及时排除隐患。
篇23
综采队在日常工作中，转载机和破碎机是至关重要的设备，它们在煤炭开采中起到输送和破碎煤炭的作用。为了确保作业安全，特制定以下安全操作规程：
1. 设备检查：在开机前，操作员需对转载机和破碎机进行全面检查，包括但不限于机械结构、电气系统、润滑状况和安全装置。
2. 操作程序：遵循正确的开机、运行和停机顺序，确保设备按照设计参数运行。
3. 作业监控：操作员需持续观察设备运行状态，发现异常立即停机并报告。
4. 安全防护：穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
5. 维护保养：定期进行设备保养，确保设备良好运行状态。
6. 应急处理：制定并执行应急预案，应对可能出现的设备故障或安全事故。
篇24
1. 熟悉设备：操作人员需了解石灰石、粘土破碎机的基本构造、工作原理及各部件功能。
2. 检查设备：开机前应检查破碎机各部位是否完好，润滑系统是否正常，紧固件是否松动。
3. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套和耳塞。
4. 开机程序：确保设备周围无杂物，启动电源后，先空转几分钟，检查设备运行是否正常。
5. 加料操作：均匀、缓慢地向破碎机喂料，避免过量或单侧加料导致设备负荷过大。
6. 运行监控：运行期间密切注意设备运行状态，如有异常声音或振动，立即停机检查。
7. 停机步骤：完成作业后，先停止喂料，待破碎腔内物料处理完毕后再切断电源。
8. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和维护，确保设备良好运行状态。
篇25
鼠笼破碎机单机操作安全规程涵盖了设备启动前的检查、运行中的监控以及停机后的维护等多个环节，主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保破碎机各部件完好，无松动、磨损或损坏现象。
2. 安全装置：检查安全防护罩是否牢固，紧急停止按钮功能是否正常。
3. 电气系统：确认电源线路无破损，接地良好，控制开关工作正常。
4. 加料准备：清理破碎腔内杂物，根据物料性质调整进料口大小。
5. 运行监控：观察设备运行状态，监听异常噪音，注意电机温度变化。
6. 停机保养：停机后及时清理破碎腔，做好润滑和保养工作。
篇26
白灰厂皮带工破碎工安全操作规程
1. 检查设备：每日开始工作前，需对皮带输送机和破碎设备进行详细检查，确保无损坏、松动或异常磨损。
2. 启动程序：启动设备前，确认周围无人员靠近，并按下启动按钮，等待设备稳定运行后再进行下一步操作。
3. 装载物料：均匀投放物料至皮带上，避免过量或集中装载导致设备过载。
4. 运行监控：操作过程中，持续观察皮带和破碎机的工作状态，发现异常立即停机处理。
5. 维护保养：定期进行润滑、清洁和紧固工作，保证设备良好运行。
6. 紧急停止：遇到紧急情况，如设备故障、人身安全威胁等，应立即按下紧急停止按钮。
7. 停机程序：完成工作后，先关闭设备，待完全停止运转后再进行清理和维护。
篇27
粗碎破碎工安全技术操作规程
一、设备检查
1. 确保破碎机各部件完好无损，无松动、磨损或损坏现象。
2. 检查电机及传动装置，确认润滑良好，无异常声音。
3. 检查进料口及排料口，确保无堵塞，防护设施到位。
二、操作流程
1. 启动前，通知周边工作人员，避免意外伤害。
2. 按照规定顺序启动破碎机，观察运行状态，无异常后方可进行投料。
3. 控制进料速度，避免过载运行，保证破碎效率和设备安全。
4. 定期清理破碎腔内的积料，防止堵塞。
三、维护保养
1. 工作结束后，关闭电源，进行设备清洁和保养。
2. 定期检查易损件，如筛网、锤头等，及时更换磨损件。
3. 对设备进行定期全面检查，发现问题及时维修。
四、应急处理
1. 如遇设备故障，立即停机并切断电源，禁止私自修理。
2. 发现异物进入破碎腔，应立即停机处理，不得强行运转。
3. 遇到火灾等紧急情况，启动应急预案，迅速撤离现场并报警。
篇28
1. 设备检查：开机前，确保立轴式破碎机各部件完好无损，润滑油充足，紧固件无松动。
2. 操作准备：穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服和劳保鞋。
3. 启动程序：按下启动按钮前，确认设备周围无人，无异物进入破碎腔。
4. 运行监控：运行过程中，密切观察设备运行状态，如声音、振动、电流等是否正常。
5. 停机程序：完成作业后，按照规定顺序停机，等待设备完全停止后再进行后续操作。
6. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和检查，及时处理异常情况。
篇29
锤式破碎机安全操作规程
锤式破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、化工等行业的设备，用于破碎各种硬度的物料。为确保设备正常运行及操作人员的安全，特制定以下安全操作规程：
1. 检查设备：开机前，务必检查破碎机各部件是否完好，锤头、轴承、皮带轮等关键部位应无磨损、松动现象。
2. 清理作业区：确保破碎机周围无杂物，防止作业过程中绊倒或异物进入设备。
3. 启动顺序：先启动输送机，待物料进入破碎腔后再开启破碎机，停机时则相反，先停破碎机再停输送机。
4. 运行监控：运行中，注意观察电流表、温度计等仪表指示，如异常立即停机检查。
5. 加料控制：均匀、适量地加入物料，避免过载运行。
6. 维护保养：定期进行润滑、清洁、紧固等保养工作，确保设备良好运行状态。
7. 应急处理：如遇设备故障或人身安全威胁，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
篇30
电石破碎岗位安全操作规程
一、设备准备
1. 确保破碎机完好无损，各部件紧固，润滑系统正常。
2. 检查电气线路是否安全，接地良好。
3. 清理工作区域，排除杂物。
二、开机前检查
1. 检查电石原料质量，去除杂质。
2. 确认破碎机内部无遗留物料。
3. 操作人员穿戴好防护装备，如防尘口罩、护目镜、手套等。
三、操作流程
1. 启动破碎机，待设备运行稳定后，缓慢投入电石。
2. 观察破碎效果，适时调整进料速度。
3. 定期清理破碎腔内的积尘和杂物。
四、停机维护
1. 停止进料后，待破碎腔内物料完全排出再关闭设备。
2. 定期检查磨损件，及时更换。
3. 对设备进行清洁保养，保持良好状态。
五、应急处理
1. 发现异常情况立即停机，报告维修人员。
2. 遇到火灾，使用干粉灭火器灭火，禁止用水。
3. 如有人员受伤，立即启动应急预案，进行急救并通知医疗部门。
圆锥破碎机岗位操作规程范文
本岗位负责园锥破碎机、液压钻、润滑站、除尘风机等设备的运行操作与维护。
1、开车前准备
1）穿好工作服，戴好安全帽，手套，口罩等防护用品。
2）检查各部螺丝是否松动，电机设备周围是否有障碍物，破碎腔内有无矿石或杂物，校正皮带的拉紧程度，所有弹簧螺钉要紧固。
3）检查排矿口间隙是否合乎要求。pys-d1324圆锥破排矿口间隙保持在30-45㎜，pys-d1608圆锥破排矿口间隙保持在13-15㎜。
4）检查电源是否正常，各电器保护系统是否完好。
2、运转中
1）油温加热到25-30度时先开动油泵电机５－１０分钟后，检查润滑系统的工作情况，油压在0.11-0.18mp，观察回油管回油正常，油质符合要求后方可启动主电机。
2）每小时检查润滑站供回油管路温度不超过50度，回油油量充足，油箱内油面的高度正常。润滑管路或油泵圆锥主体无漏油现象。
3）破碎机空负荷运转１－２分钟后，才能开启皮带，开始给矿，可以挤满给矿，注意给矿是否正常，尤其是含泥多、水分高的矿石，要防止矿石堵塞给矿口。运转中要经常检查排矿情况，防止堵塞排矿口，及时调整排矿粒度。
4）注意观察给矿溜槽，破碎腔，排矿漏斗是否有堵塞情况。防止非破碎物进入破碎腔。如有金属物落入破碎机内，要立即停车取出。
5）运转过程中，经常检查稀油润滑系统，保持油箱内油面的高度，输出油压不底于额定油压（０.８kg/c㎡）回油温度不高于４５℃。
6）检查设备，防尘水管、冷却水管是否良好。经常倾听破碎机伞齿轮转动声音是否正常，电机运转声音是否正常。观察主电机电流，不允许超过额定电流，电机温度低于６０℃。
3、停车
1）正常停车时，应先停止给矿，待破碎机中矿石全部排除后，才能停止主电机运转，最后停止油泵电机。
2）停车后仔细检查破碎机的各个部位，发现问题及时处理。
4、注意事项
1）注意防止油压过大，油压超过2公斤/厘米2，会溅出伤人。
2）运行中检查，应保证联轴器防护罩完好，防止联轴器螺丝震掉飞出伤人；防止压力过大时，接连处绷开，油溅出伤人。
3）注： 在下述情况下应及时停车：
a、电机冒烟冒火。
b、破碎机锥转速急剧上升或下降。
c、破碎机噎铁，电机电流突然升高，并有异常响声。
d、破碎机声音十分异常。
