钢瓶操作规程有哪些
篇1
1. 检查钢瓶：确认钢瓶的标识清晰，无明显腐蚀、变形或损伤。
2. 安全设备：佩戴防护眼镜、手套和防毒面具，确保安全设备完好无损。
3. 工具准备：准备扳手、漏斗、软管、接收容器等必要工具。
4. 操作场地：选择通风良好、远离火源和人群的地方进行操作。
篇2
氧气乙炔二氧化碳钢瓶使用安全操作规程
一、氧气瓶
1. 氧气瓶应存放在干燥、阴凉、通风良好的地方，远离火源和油脂。
2. 瓶阀应保持清洁，使用后关闭，防止氧气泄漏。
3. 搬运时轻拿轻放，避免剧烈碰撞。
二、乙炔瓶
1. 乙炔瓶应直立存放，严禁卧放，防止丙酮液体流出。
2. 使用前检查瓶阀、减压器是否完好，泄露检查不能忽视。
3. 禁止敲击、撞击乙炔瓶，避免产生火花。
三、二氧化碳钢瓶
1. 二氧化碳钢瓶应存放在阴凉处，避免阳光直射。
2. 使用时确保瓶阀和减压器无泄漏，操作过程中禁止烟火。
3. 开启阀门时应缓慢，防止压力突变导致事故。
篇3
钢瓶内残液处理操作规程
1. 识别残液：检查钢瓶上的标签，确认其内容物，了解其化学性质。
2. 安全准备：佩戴防护装备，包括护目镜、防化手套和呼吸器，确保工作区域通风良好。
3. 钢瓶固定：将钢瓶稳固地放在专门的支架上，防止滚动或倾倒。
4. 残液排放：打开钢瓶阀门，缓慢释放残液，过程中需用仪器监测排放气体的浓度。
5. 收集与储存：使用专用容器收集残液，确保容器与残液相容，并标明内容物及危险性。
6. 残液处理：依据物质性质，选择合适的处理方式，如中和、固化或交由专业处理机构。
7. 清洁与消毒：用合适清洁剂清洗钢瓶内部，然后用清水冲洗，确保无残留，之后进行消毒。
8. 记录与报告：详细记录残液处理的过程，包括量、处理方法和结果，必要时提交报告。
篇4
1. 检查钢瓶：在开始充装前，确保每个钢瓶都经过全面的安全检查，包括无明显的凹痕、裂缝或其他损坏迹象。
2. 标识确认：核对钢瓶上的标识，确认其适宜的气体类型和最大充装压力。
3. 安全装置检查：检查钢瓶的安全阀、压力表和瓶阀是否正常工作。
4. 充装秤使用：将钢瓶放置在充装秤上，精确测量空瓶重量。
5. 连接充装管道：连接钢瓶与充装设备，确保连接牢固无泄漏。
6. 充装过程监控：按照预设的充装速率进行充装，持续观察压力表读数。
7. 停止充装：当达到预设的充装量时，立即关闭充装阀。
8. 检漏与封口：充装后，进行检漏测试，无泄漏后封闭瓶阀。
9. 记录与标记：记录充装信息，并在钢瓶上标记充装日期和重量。
10. 存储与搬运：将充装好的钢瓶安全存储，并按规程搬运。
篇5
钢瓶运输驾驶员安全操作规程
钢瓶运输驾驶员的安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 准备工作
- 检查车辆：确保车辆各项性能良好，刹车系统、轮胎、灯光等关键部件无异常。
- 检查钢瓶：核对钢瓶数量、规格，确认阀门、瓶帽等配件完整无损。
2. 装载与固定
- 合理装载：钢瓶应均匀分布，避免集中或偏载，防止行驶中发生滚动。
- 固定措施：使用专用的捆绑带或支架，确保钢瓶牢固固定，避免运输过程中移动。
3. 运输途中
- 遵守交通规则：保持安全车速，避免急刹车、急转弯。
- 注意标志标线：避开人口密集区、学校、医院等敏感区域，遵守禁行规定。
- 保持通讯畅通：随时保持与调度中心的联系，报告运输情况。
4. 卸货与交接
- 安全卸货：在指定地点卸货，遵循先到先卸的原则，确保人员与设备安全。
- 记录交接：详细记录卸货数量，与接收方进行签字确认。
5. 应急处理
- 熟悉应急预案：了解泄漏、火灾等紧急情况的处理方法。
- 佩戴个人防护装备：在必要时，如处理泄漏，应佩戴防护眼镜、手套等。
篇6
钢瓶抽残安全操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 检查准备
- 确认钢瓶阀门完好无损，无泄漏迹象。
- 检查抽残设备功能正常，连接管路无破损。
2. 安全防护
- 穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防静电工作服。
- 设置作业区域警戒线，确保非操作人员远离。
3. 连接设备
- 小心地将抽残设备与钢瓶阀门连接，确保密封良好。
- 使用专用扳手缓慢打开钢瓶阀门，避免气体快速喷出。
4. 抽残操作
- 启动抽残设备，逐步抽取钢瓶内的残留气体。
- 观察压力表，控制抽残速度，避免超压。
5. 监控过程
- 在抽残过程中，定期检查设备运行状态，防止异常发生。
- 注意周围环境，如发现异常情况立即停止操作。
6. 结束与清理
- 当压力表显示达到安全值后，关闭钢瓶阀门，断开抽残设备。
- 清理作业现场，恢复原状。
篇7
钢瓶充装作业安全操作规程主要包括以下几个关键环节：
1. 钢瓶检查：确保钢瓶无明显损伤、腐蚀、变形，瓶阀密封良好，无泄漏。
2. 充装前准备：安装合适的充装接头，确认充装设备运行正常，设定正确的充装压力和重量。
3. 充装过程：监控充装速度，防止过快导致的安全风险，定期检查充装接口的密封情况。
4. 充装后处理：关闭阀门，贴上充装标签，记录充装数据，将钢瓶放置在指定区域。
5. 应急处理：制定应急预案，一旦发生泄漏或其他异常情况，能迅速采取应对措施。
篇8
一甲胺钢瓶安全操作规程
一甲胺作为一种重要的化工原料，其储存和使用过程中涉及到的安全操作至关重要。本规程旨在规范一甲胺钢瓶的处理流程，确保作业人员的安全和生产过程的顺利进行。
篇9
1. 接收与储存：接收液化天然气（lng）钢瓶，确保其完整无损，存放在指定的安全区域。
2. 钢瓶检查：检查钢瓶的生产日期、压力表读数、阀件密封性及外表腐蚀情况。
3. 连接设备：安装合适的减压阀、安全阀和压力表，确保连接牢固无泄漏。
4. 充装与卸载：根据需要进行lng的充装或卸载，遵循正确的流程和安全规定。
5. 使用与监控：在使用过程中定期检查钢瓶压力，防止超压或欠压。
6. 维护保养：定期清洁钢瓶，保持其良好的工作状态。
7. 应急处理：熟悉并执行应急处置程序，如发生泄漏或异常情况。
篇10
1. 液氯钢瓶应急堵漏工具主要包括：专用堵漏塞、扳手、防护手套、防护眼镜、防毒面具、安全带和绳索。
2. 堵漏塞分为不同规格，以适应不同尺寸的泄漏口。
3. 工具箱应包含一套完整的工具，并定期进行检查和维护。
篇11
装卸钢瓶作业安全操作规程
装卸钢瓶是一项高风险的工作，涉及各种潜在的安全隐患，包括泄漏、爆炸、重物砸伤等。本规程旨在规范作业流程，确保工作人员的生命安全和设备完好。
1. 钢瓶识别与检查
- 在开始装卸前，确认钢瓶的类型、容量、压力和内容物，确保与作业需求匹配。
- 检查钢瓶的外观，寻找任何明显的损坏、腐蚀、变形或磨损迹象。
2. 安全装备与防护措施
- 工作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防滑手套和防护鞋。
- 使用适当的搬运工具，如吊车、叉车或专门的钢瓶搬运架，避免直接手动搬抬过重的钢瓶。
3. 装卸过程
- 小心轻放，避免钢瓶碰撞或滚动，特别是在装载和卸载时。
- 确保钢瓶阀门关闭，并用保护帽盖住，防止意外开启或损伤。
- 使用合适的固定装置，确保钢瓶在运输过程中稳定，不会因车辆颠簸而移动。
4. 应急处理
- 熟悉泄漏、火灾等紧急情况的应对程序，一旦发生异常，立即撤离并启动应急预案。
- 遇到泄漏，应迅速隔离现场，避免火源，并通知专业人员处理。
篇12
钢瓶检斤检瓶试漏作业涉及到的主要步骤包括：
1. 钢瓶接收与准备：确保钢瓶完好无损，记录钢瓶重量。
2. 空瓶检查：目测检查钢瓶外观，确认无裂纹、变形或其他明显损伤。
3. 充装前称重：精确称量空瓶重量，记录数据。
4. 气体充装：按照规定压力和容量充装气体。
5. 充装后称重：充装完成后再次称重，计算充装量。
6. 试漏检验：通过涂抹肥皂水或其他试漏液，观察有无气泡产生，以检测漏气情况。
7. 记录与报告：填写检斤检瓶试漏记录表，报告结果。
篇13
1. 确保车辆状况良好：定期检查运输车辆的刹车系统、轮胎、灯光、转向系统及液化石油气罐的固定装置，确保其安全可靠。
2. 佩戴个人防护装备：驾驶员应穿戴防护服、安全帽、防滑鞋，并携带必要的应急设备。
3. 装载和卸载程序：遵循规定的装载顺序，避免过量装载，确保钢瓶安全放置。
4. 行驶中的安全操作：遵守交通规则，保持安全速度，避免急刹车和急转弯。
5. 应急处理：熟知应急预案，遇到泄漏或其他紧急情况时，能迅速、正确地采取应对措施。
篇14
钢瓶充装前、后检查操作规程
1. 充装前检查：
- 钢瓶外观检查：确保无明显腐蚀、变形、裂纹或其他损伤。
- 标签检查：确认钢瓶上的标识清晰，包括制造日期、检验日期、容积、工作压力等信息。
- 安全阀检查：检查安全阀是否完好，无泄漏，动作正常。
- 瓶阀检查：确认瓶阀关闭，无松动，密封良好。
- 压力表检查：检查压力表指针是否归零，表盘清晰，无损坏。
2. 充装过程中检查：
- 充装速率：控制在允许范围内，防止过快导致温度上升过大。
- 压力监控：实时监测钢瓶内部压力，不得超过其工作压力。
- 温度监控：观察钢瓶温度变化，异常升高应立即停止充装。
3. 充装后检查：
- 关闭瓶阀：确认瓶阀已完全关闭，无泄漏。
- 检查充装量：核对充装量是否符合标准，不超过钢瓶最大充装容积。
- 封口处理：进行必要的封口标记，如铅封或塑料封条。
- 存储准备：确保钢瓶安全存放，远离火源、热源及易燃易爆物品。
篇15
钢瓶x射线实时成象探伤是一种广泛应用的质量检测技术，主要用于检查钢瓶内部的缺陷，如裂纹、夹杂物、气孔等。其主要设备包括x射线发生器、探测器、图像处理系统以及相关辅助设备。
篇16
钢瓶操作规程
一、钢瓶的分类与识别
1. 气体钢瓶：根据所装气体性质，分为氧气瓶、乙炔瓶、氮气瓶、氩气瓶等。
2. 钢瓶颜色编码：不同气体的钢瓶通常有特定的颜色标记，如氧气瓶为天蓝色，乙炔瓶为白色。
二、钢瓶的检查
1. 外观检查：确认钢瓶无明显凹陷、腐蚀、裂纹或损伤。
2. 阀门检查：确保阀门无松动、损坏，密封良好。
3. 标签检查：核实钢瓶上的标签内容是否清晰，包括气体类型、生产日期、检验日期等。
三、钢瓶的搬运与存储
1. 搬运：使用专用工具，如搬运车或吊车，避免直接滚动或摔打钢瓶。
2. 存储：存放在通风良好、阴凉干燥的地方，远离火源、热源及易燃物品。
四、钢瓶的连接与使用
1. 连接减压阀：关闭钢瓶阀门，旋紧减压阀，再缓慢打开钢瓶阀门，检查是否有泄漏。
2. 使用：使用过程中，保持阀门开启角度适中，避免过度开启导致气体流速过快。
五、钢瓶的卸载与回收
1. 卸载：关闭阀门，断开减压阀，安全地将钢瓶放回指定位置。
2. 回收：空瓶应及时归还给供应商，不得随意丢弃。
篇17
1. 高压钢瓶：用于储存高压气体的容器，如氧气、氮气、氢气等。
2. 气体减压器：连接在高压钢瓶上，将高压气体降至工作所需的压力。
3. 安全设备：包括压力表、阀门、防护眼镜、手套、防静电设施等。
篇18
钢瓶充装安全操作规程
钢瓶充装作业是化工、燃气等行业中不可或缺的一环，其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 充装前检查：
- 检查钢瓶的生产日期和检验合格证，确保在有效期内。
- 检查钢瓶是否有明显的损伤、腐蚀、变形或裂纹。
- 确认钢瓶阀门、安全阀、压力表等附件完好无损。
2. 准备工作：
- 安装合适的充装接头，确保密封可靠。
- 打开钢瓶阀门前，先缓慢开启充装管道阀门，排除管内可能的积气。
3. 充装过程：
- 严格按照规定的充装速率进行，避免过快导致温度上升过快。
- 监测充装压力，不得超过钢瓶的设计压力。
- 充装过程中，定期检查钢瓶的温度变化，防止超压。
4. 充装后处理：
- 充装完毕后，关闭钢瓶阀门，再缓慢关闭充装管道阀门。
- 标记钢瓶的充装重量和气体种类，以便后续使用和管理。
5. 应急措施：
- 配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。
- 发现泄漏或其他异常情况，立即停止充装，采取应急措施，并报告上级。
篇19
钢瓶灌装操作规程
1. 准备阶段：
- 检查钢瓶：确保钢瓶完好无损，阀门正常，无泄漏迹象。
- 校验重量：对空瓶进行称重，记录初始重量。
- 确定灌装量：根据客户需求和安全规定设定灌装量。
2. 灌装过程：
- 连接设备：将钢瓶与灌装机连接，确保密封可靠。
- 开启阀门：缓慢打开气源阀门，开始灌装。
- 监控压力：观察灌装压力，保持在安全范围内。
- 定时检查：过程中定期检查灌装速度和压力变化。
3. 结束灌装：
- 关闭阀门：达到预定灌装量后，立即关闭阀门。
- 断开连接：安全断开钢瓶与灌装机的连接。
- 称重记录：再次称重，计算实际灌装量，记录数据。
4. 后续处理：
- 封口处理：对钢瓶阀门进行封口，防止气体泄漏。
- 储存运输：将灌装好的钢瓶存放在指定区域，准备运输。
篇20
钢瓶充装安全操作规程
1. 钢瓶检查：确保钢瓶无明显损伤，瓶阀完好，无泄漏迹象。
2. 确认钢瓶信息：核对钢瓶的类型、容量、充装介质和上次检验日期。
3. 充装前准备：连接充装软管，检查连接处的密封性。
4. 充装过程：按照规定的充装速率和压力进行，实时监控充装量和压力。
5. 充装后处理：关闭阀门，拆卸软管，贴上充装标签，记录充装数据。
6. 安全检查：对充装后的钢瓶进行泄漏检查，确保安全。
7. 存储与搬运：将钢瓶存放在指定区域，避免碰撞和剧烈震动。
篇21
1. 钢瓶检查
2. 钢瓶填充
3. 安全运输
4. 钢瓶存储
5. 钢瓶连接与使用
6. 应急处理
7. 钢瓶废弃
篇22
液化石油气钢瓶的使用涉及多个环节，主要包括以下几个方面：
1. 钢瓶的选择与检验
2. 气体充装
3. 运输与存储
4. 安装与连接
5. 使用与监控
6. 应急处理
7. 报废处理
篇23
钢瓶充装安全技术操作规程
一、设备准备
1. 确保钢瓶完好无损，无腐蚀、变形、裂纹等明显缺陷。
2. 检查充装秤精度，保证计量准确。
3. 检查气体泄漏报警装置正常运行。
二、操作流程
1. 钢瓶预处理：清洁钢瓶，检查瓶阀、瓶帽是否完整。
2. 连接充装：安装好充装软管，确保密封可靠。
3. 充装开始：缓慢打开气源阀门，观察充装压力及流量。
4. 监控过程：充装过程中定期检查钢瓶温度和压力，防止超压。
5. 充装结束：达到规定重量或压力后，关闭气源阀门，拆卸软管。
6. 安全检查：确认无泄漏后，拧紧瓶阀，安装瓶帽。
三、安全措施
1. 佩戴防护装备，如安全眼镜和防静电工作服。
2. 充装区严禁烟火，保持通风良好。
3. 存放钢瓶应稳固，防止滚动或倒置。
篇24
钢瓶检斤、检瓶试漏作业是确保气体储存和运输安全的重要环节，主要包括以下几个步骤：
1. 钢瓶外观检查：检查钢瓶的标识、颜色、形状是否符合标准，有无明显的腐蚀、变形、裂纹等缺陷。
2. 重量检验：称量钢瓶的空重，确认是否在允许范围内，以保证气体充装的准确性。
3. 压力测试：通过加压检查钢瓶的密封性能，确认无泄漏。
4. 泄漏检测：使用试漏液或气体探测器检查瓶口、阀门等部位，确保无泄漏现象。
篇25
钢瓶充装操作规程
一、前期准备
1. 检查设备：确保钢瓶充装设备完好无损，包括阀门、压力表、安全阀等关键部件。
2. 钢瓶检查：确认钢瓶无明显损伤，检验标签有效，且未超过检验期限。
3. 确定气体种类：根据需求选择正确的气体，避免误充。
二、充装过程
1. 连接钢瓶：将钢瓶正确连接到充装接口，确保密封可靠。
2. 打开气源：缓慢打开供气阀门，开始充装，注意观察压力表读数。
3. 控制速度：充装速度应适中，防止因过快导致温度上升或压力异常。
4. 监控过程：充装过程中持续监控压力，防止超压，适时调整充装速率。
5. 充装结束：达到预设充装量后，关闭气源阀门，断开连接。
三、后期处理
1. 封口处理：对钢瓶进行封口处理，如安装安全帽，确保气体不会意外泄漏。
2. 标签更新：贴上新的充装标签，记录充装日期、气体种类和重量。
3. 存储与搬运：将钢瓶存放在指定区域，遵循安全规定进行搬运。
篇26
钢瓶运输安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 运输前准备：检查钢瓶的完好性，确认无泄漏、腐蚀或其他明显损坏。
2. 装载与固定：正确装载钢瓶，避免相互碰撞，使用合适的固定装置确保其在运输过程中不会移动。
3. 载重限制：遵守车辆最大承载能力和钢瓶的装载重量限制。
4. 标识与警示：钢瓶应贴有清晰的危险品标识，运输车辆需配备必要的警示标志。
5. 运输人员培训：驾驶员和装卸工应接受专门的安全培训，了解钢瓶处理和应急处理知识。
6. 运输过程管理：遵守交通规则，避免剧烈颠簸，保持合理速度，做好应急预案。
7. 卸货与存储：安全卸货，存放在指定地点，远离火源和热源。
篇27
钢瓶充装前后检查操作规程
1. 钢瓶外观检查：
- 检查钢瓶的标识是否清晰，包括制造商、型号、容量、检验日期等。
- 查看钢瓶是否有明显的腐蚀、裂纹、变形或其他机械损伤。
2. 压力表检查：
- 确保压力表指针在零位，无损坏，刻度清晰可见。
- 检查压力表连接处无泄漏现象。
3. 安全阀检查：
- 确认安全阀无堵塞，动作灵敏，排放口无异物。
- 检查安全阀设定压力是否符合规定。
4. 充装量检查：
- 根据钢瓶的容积和气体密度，计算并控制充装量在允许范围内。
- 充装过程中，定期测量瓶内压力，防止超压。
5. 密封性测试：
- 充装完成后，关闭阀门，观察压力表是否下降，确认密封性。
6. 记录与标记：
- 填写充装记录，包括钢瓶编号、充装气体、日期、充装量等信息。
- 在钢瓶上做充装标记，如日期、气体类型等。
篇28
氯气钢瓶使用安全操作规程
氯气钢瓶是一种储存和运输氯气的专用设备，其使用涉及到化工、水处理等多个领域。以下是氯气钢瓶的安全操作规程的主要内容：
1. 钢瓶检查：使用前，应检查钢瓶的外表是否有明显的腐蚀、划痕或变形，阀门是否完好无损，瓶阀保护帽是否已牢固安装。
2. 储存管理：氯气钢瓶应存放在阴凉通风处，远离火源、热源和可燃物，并保持垂直放置，防止钢瓶倾倒。
3. 操作准备：佩戴好防护装备，包括防毒面具、防护眼镜和化学防护手套，确保个人安全。
4. 开启与关闭：开启瓶阀时，应缓慢操作，避免气体快速释放导致压力波动。关闭时，同样需缓慢，确保阀门完全关闭。
5. 连接软管：连接软管时，要确认接口密封良好，无泄漏现象。使用后，应及时断开并封闭软管两端。
6. 气体排放：排放氯气时，应在通风良好的地方进行，避免气体积聚造成危险。
7. 应急处理：如发现泄漏，立即关闭钢瓶阀门，疏散人员，严禁烟火，并及时报告给相关部门。
篇29
环氧乙烷二氧化碳钢瓶充装安全操作规程
1. 钢瓶准备：确保钢瓶无损伤、无泄漏，且已进行必要的清洁和检查。
2. 充装前检查：核实钢瓶的类型、规格、容积，确认其适配于充装的气体。
3. 安全装置检查：检查安全阀、压力表等设备是否正常，确保其在充装过程中能有效发挥作用。
4. 充装过程监控：充装时需持续观察压力，控制充装速度，避免过快导致危险。
5. 充装量控制：根据标准，准确控制充装量，不得超过钢瓶最大工作压力下的容积。
6. 完成后的处理：充装完毕后，关闭阀门，贴上清晰的标签，标明气体种类、充装日期及重量。
7. 储存与搬运：正确储存钢瓶，避免阳光直射，搬运时应轻拿轻放，防止碰撞。
篇30
钢瓶操作安全规程
一、钢瓶接收与存储
1. 接收钢瓶时，检查其外观是否完好，无明显腐蚀、凹陷或损伤。
2. 核对钢瓶上的标签，确认气体种类、压力及生产日期。
3. 存放时，应将钢瓶竖直放置，防止滚动，且远离热源和火源。
二、钢瓶搬运与固定
1. 使用专用的钢瓶搬运车或起重机，禁止直接拖拉或滚动钢瓶。
2. 搬运过程中，保持钢瓶阀门关闭，避免泄漏。
3. 安装时，确保钢瓶固定装置牢固，防止意外倾倒。
三、钢瓶连接与使用
1. 使用前，清洁连接部位，避免杂质进入系统。
2. 打开钢瓶阀门时，应缓慢操作，防止气体冲击或泄漏。
3. 使用过程中，定期检查连接处的密封性，如有泄漏立即停止使用。
四、钢瓶排放与卸载
1. 排放剩余气体时，应在通风良好处进行，且避免气体直接喷向人体。
2. 卸载钢瓶时，先关闭阀门，然后拆卸连接管路，最后用专用工具卸下钢瓶。
五、应急处理措施
1. 发现泄漏，迅速关闭阀门，撤离无关人员，严禁火种接近。
2. 如遇火灾，使用干粉灭火器，避免用水直接灭火。
钢瓶充装安全操作规程范文
1钢瓶进罐区灌装前,必须具有生产厂的出厂合格证,并经观察无明显缺陷方可进行灌装。新瓶或检修后未使用过的钢瓶必须抽真空。
2抽真空时首先检查各部管道有无堵塞,真空表是否正常,如有不正常现象,排除后再进行抽真空工作。凡抽真空的钢瓶,一律要把瓶阀拧紧,以免空气重新吸入钢瓶。如瓶阀漏气或未拧紧的要重新进行抽真空工作。
3做好准备工作后,打开灌装间液化气进口阀门和灌装秤的液化气进口球阀及空气阀门,然后通过运行组供给压缩空气和液化气。
4将气瓶放在灌装秤上,接好灌装嘴后,启动开关进行灌装。
5当秤杆达到视准器中间位置时,气瓶灌装达到要求,应立即关闭钢瓶阀,卸落灌装嘴,取下重瓶。
6进行瓶阀检漏。
7灌装完毕,立即通知运行组关泵,停机、将灌装嘴软管内液化气放入一个空气瓶中,泄压以保安全。
8灌装后,磅秤不得长期存放钢瓶,灌装秤狗内不准有积物。灌装后的重瓶按指定位置码放整齐。
9灌装中经常检查压力表数值及排风机运转情况。
10保持室内浓度报警器完好状态,出现警报立即停止灌装,切断进口阀门。
