热油炉操作规程有哪些
篇1
导热油炉安全操作规程
导热油炉作为一种高效节能的供热设备，广泛应用于化工、石油、制药、食品等多个行业。其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 启动与运行管理
3. 故障处理与应急措施
4. 维护保养与清洁
5. 停机程序
篇2
1. 操作前准备
- 确认导热油炉周边无杂物，保持工作环境整洁。
- 检查燃油系统，确保油箱油量充足，管道无泄漏。
- 检查电气线路，确认电源稳定，接地良好。
2. 启动操作
- 打开燃烧器供油阀，预热燃油。
- 启动循环泵，检查导热油循环是否正常。
- 按照操作手册逐步启动燃烧器，观察火焰状况。
3. 运行监控
- 定期查看压力表、温度计，确保在安全范围内。
- 监控烟气排放，确保符合环保标准。
- 注意观察炉体是否有异常振动或声响。
4. 停止操作
- 逐步减小燃料供应，让炉内温度缓慢下降。
- 待温度降至安全值后，关闭燃烧器及循环泵。
- 关闭燃油阀门，做好设备清洁和保养工作。
篇3
热油炉安全操作规程
1. 设备检查：确保热油炉的所有部件，包括燃烧器、热交换器、循环泵、控制系统等处于良好工作状态。
2. 燃料准备：选用合适的燃料，如燃油或燃气，并保证燃料供应稳定。
3. 系统预热：启动前，先开启循环泵，对系统进行预热，以减少冷启动时的热应力。
4. 点火操作：按照制造商的说明进行点火，确保燃烧充分且无泄漏。
5. 运行监控：运行过程中，定期检查温度、压力等参数，保持在安全范围内。
6. 故障处理：一旦发现异常，立即停止运行，查明原因并排除故障后方可继续使用。
7. 停机程序：停机时，应逐步降低温度，待油温降至安全值后关闭设备，避免骤冷导致设备损坏。
8. 维护保养：定期进行清洁、润滑和部件更换，确保设备长期稳定运行。
篇4
操作步骤
1. 检查准备
- 开机前，检查导热油炉的各部件，包括燃烧器、循环泵、膨胀罐、压力表、温度计等是否完好。
- 确保油箱内的导热油液位适中，不得过高或过低。
- 检查燃油系统，确保油路畅通无阻，燃油质量合格。
2. 启动运行
- 按照设备手册启动导热油炉，先开启循环泵，后点燃燃烧器。
- 监测油炉温度，待油温升至工作温度后，逐步调整燃烧器火力。
3. 运行监控
- 定期查看压力表、温度计等仪表，记录数据，确保运行参数在正常范围内。
- 注意观察燃烧情况，火焰应稳定，颜色为蓝色，无黑烟冒出。
4. 停机操作
- 关闭燃烧器，待导热油冷却至适宜温度后，停运循环泵。
- 关闭电源，清理设备，做好日常维护。
5. 应急处理
- 发现异常情况，如漏油、超压、超温等，立即停机，按照应急预案进行处理。
篇5
导热油炉操作规程
一、启动前准备
1. 检查导热油炉设备是否完好，各连接部位无松动、泄漏现象。
2. 确保油箱内导热油量充足，液位在安全范围内。
3. 检查电气系统，确保电源正常，控制系统无异常。
4. 确认燃烧器燃料供应正常，油路、气路畅通。
二、启动与运行
1. 打开导热油循环泵，观察压力表，待压力稳定后，逐步升温。
2. 启动燃烧器，调整燃烧状态至稳定，保持火焰明亮无黑烟。
3. 观察油温上升情况，控制升温速度，防止过快导致油质裂解。
4. 定期检查设备运行状况，如压力、温度、流量等参数，确保在正常范围内。
三、停机与保养
1. 在停止生产前，逐步降低负荷，缓慢降温。
2. 关闭燃烧器，待导热油温度降至安全范围后，关闭循环泵。
3. 清理设备，对导热油进行定期更换和维护。
4. 做好设备防潮、防腐蚀措施，确保下次启动顺利。
篇6
导热油炉安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 炉体检查与维护
2. 燃料及供油系统管理
3. 操作启动与关闭程序
4. 温度监控与调节
5. 故障排查与应急处理
6. 安全防护设备使用
7. 员工培训与职责明确
篇7
供热车间导热油炉安全操作规程
一、启动前准备
1. 检查导热油炉及其附属设备，确认无异常。
2. 确保燃料供应充足，油路畅通无阻。
3. 检查冷却水系统，保证水源充足，循环正常。
4. 检查电气系统，包括电源线、控制柜、仪表等，确保接线牢固，无破损。
5. 打开导热油泵，预热系统，观察油流是否正常。
二、运行操作
1. 启动燃烧器，逐渐调整至所需热负荷。
2. 监控导热油温度，保持在安全范围内。
3. 定期检查压力表、温度计等仪表读数，确保数据准确。
4. 注意观察烟道排放情况，确保燃烧充分，无黑烟产生。
5. 定时巡检设备，发现异常立即处理。
三、停机操作
1. 缓慢降低热负荷，待导热油温度降至安全值后，关闭燃烧器。
2. 停止导热油泵，关闭相关阀门，防止油液回流。
3. 切断电源，做好设备清洁保养工作。
四、应急处理
1. 发生泄漏，立即关闭相关阀门，启动应急预案。
2. 如遇电气故障，切断电源，通知专业人员维修。
3. 发现异常温度、压力，迅速查找原因，采取相应措施。
篇8
燃气导热油炉是一种高效、节能的供热设备，主要由燃烧室、换热器、循环泵、控制系统等部分组成。其工作原理是利用燃气燃烧产生的热量加热导热油，导热油通过循环泵在系统内流动，将热量传递给用热设备。
篇9
导热油炉操作规程
导热油炉是一种广泛应用在化工、食品、制药等行业的加热设备，其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备启动前检查：
- 检查导热油的液位是否正常，确保油泵能正常抽油。
- 确认电气系统无异常，电源开关、线路连接牢固。
- 检查燃烧器及燃油系统，确保燃料充足且管道无泄漏。
2. 设备启动与运行：
- 按照操作面板指示，缓慢开启油泵，观察油路是否畅通。
- 启动燃烧器，调整火焰至稳定状态，逐渐提高热油温度。
- 监控导热油温度，避免超过允许最高温度。
3. 运行中的维护与监控：
- 定期检查油泵、电机、阀门等部件的工作状况，确保设备正常运行。
- 注意观察烟囱排放情况，确认烟气无异常颜色和气味。
- 对系统压力、流量进行监控，及时处理异常。
4. 设备停机与保养：
- 停止生产后，逐步降低热油温度，待油温降至安全范围后再停油泵。
- 清理燃烧器积碳，检查并更换磨损部件。
- 定期对导热油进行化验，适时更换，保证油质良好。
篇10
热油炉操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动准备
2. 热油炉运行控制
3. 故障排查与应急处理
4. 维护保养与停机程序
5. 安全管理与环境保护
篇11
1. 检查与准备：
- 确保导热油炉设备完好无损，各部件连接牢固。
- 检查导热油的质量，必要时进行更换或补充。
- 检查燃料源是否充足，管道无泄漏。
- 打开冷却水系统，确保水流畅通。
2. 启动与运行：
- 按照操作面板指示启动燃烧器，预热导热油至适当温度。
- 监控导热油的温度、压力及循环状态，保持在正常范围内。
- 定期检查火焰情况，确保燃烧充分。
3. 停止与维护：
- 在停机前逐步降低负荷，待导热油温度降至安全值后关闭燃烧器。
- 清理积灰，保养燃烧器和过滤器。
- 定期对锅炉进行全面检查，及时修复潜在问题。
篇12
导热油炉运行安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 炉体检查：确保炉体无泄漏、腐蚀或其他明显的损坏。
2. 导热油状态：检查导热油的质量，防止老化、变质或含水量超标。
3. 安全装置：确认压力表、温度计、安全阀等安全装置正常工作。
4. 操作人员培训：操作员需接受专业培训，了解设备性能及应急处理方法。
5. 启动与停机：遵循正确的启动和停机程序，避免突然启停造成的设备损伤。
6. 运行监控：定期巡检，密切关注炉子运行参数，如压力、温度、流量等。
7. 故障处理：制定应急预案，遇到异常情况能迅速、正确地采取措施。
篇13
燃气导热油炉是一种利用燃气为燃料，通过燃烧产生热量，将热量传递给导热油，进而对工艺设备进行加热的装置。它主要包括燃烧器、炉膛、热交换器、循环泵、油气分离器、控制系统等关键部分。
供热车间导热油炉安全操作规程范文
一、 目的
规范指导锅炉操作者正确使用、操作设备,确保设备稳定运行和生产安全。
二、 适用范围
用于指导油脂分公司导热油炉安全生产操作,操作者须持证上岗。
三、 导热油炉工艺流程
四、 安全操作规程
一、初次启动、调试
1、检查:确认管道连接、阀门处于正确位置,检查各仪表完好无损,高低位油槽满足标准要求,系统具备装油条件后,向系统注入导热油,检查系统是否有漏油现象。
2、冷运行:开启循环泵,观看压力及液位是否正常,冷油状态下运行2小时,排除系统内的空气。
3、烘炉:冷运无误后,点炉升温进行烘炉,烘炉用柴火烘炉,升温速度控制在10℃/h,且不得超过100℃,烘炉时间视情况而定,通常情况不低于72小时。
4、脱水:确认烘炉无问题后,便可以加热升温脱水,打开系统脱水线阀门,以1~2℃/分钟的升温速度逐渐升温到100℃左右,温度缓慢升至100~110℃范围内进行系统的脱水过程,此时,高位罐顶部的排气管口会有汽体排出,系统压力也会出现较大波动,保持恒温直到压力稳定后,缓慢升温3~5℃再继续脱水,重复上述操作,直到温度达到140℃且压力稳定后,脱水完毕。脱水完毕后一定要及时关闭脱水阀,否则导热油将快速老化直至报废。
二、开车操作
1、启动前检查
1、检查锅炉及周围是否清洁、无杂物,检查炉体、循环泵、减速机是否正常。
2、检查确认高位槽的液位在1/3以上,低位油槽的油位在1/2左右,保证导热油在升温过程中产生膨胀有足够的存储空间。
3、确认各管道、设备连接完好、阀门处于正确位置,各仪表完好无损坏。
4、对传动系统添加润滑油及润滑脂(注:循环泵体注油孔应加注导热油),向锅炉底部渣坑内注水,应保持在1/3深为宜,准备好木柴或木屑。
2、点火起炉
1、先开启循环泵使得系统内的导热油流动起来,观察锅炉的进口油压及出口油压,当两个表的压力指针平稳不抖动后,按照蒸汽锅炉点火程序进行点火操作。观察高位油槽的油位,如有下降应及时补充到正常的液位。
2、锅炉逐步恢复燃烧后,调整送风量和引风量,要求火焰处于炉膛中部,充满度好。
3、锅炉在点火升温过程中,一定要缓慢进行,避免因油品膨胀而发生高位油槽的喷油事故的发生。
三、停车操作
1、正常停炉
a、接到停车指令后,先停鼓风、再停引风,待燃烧完后停炉排,除渣机在清净炉渣后停止运行。
b、循环泵运行,随时观察高位油槽的油位,避免系统降温油品冷缩系统进气。
c、待导热油温度降至80℃以下后,方可停止循环泵的运行。
d、关闭总电源,做好各项记录。
2、紧急停炉
a、停止鼓风机、引风机的运转。
b、将炉排开至最大,推出燃烧中的燃煤。
c、快速打开炉门进行炉膛的自然冷却,以油出口温度降至100℃以下为止。
三、操作注意事项
1. 导热油炉内介质均为高温、渗透性较强的易燃物质。司炉人员在操作中心须穿戴好防护用品。开关阀门时要轻、缓,头部不要正对阀盘,防止热载体从阀杆与填料间隙中冲出而被烫伤。
2. 导热油温度须严格控制在允许工作温度范围(320℃)内使用;没有压力或压力异常的情况下应立刻检查或停炉处理。
3. 经常观察高位膨胀槽油位,油位始终保持在1/3处以上,油温控制在60℃以下。锅炉进、出口油温差不大于30℃。
4. 常检查核对控制盘的仪表显示与现场仪表的显示差别,发现较大时须进行处理甚至停炉。常观察进出、口压力表的指针抖动情况及压差的变化。如果指针抖动激烈或压差增加,必须采取措施减缓或停止运行。
5. 在切换循环泵的时候,必须先启动备用泵,待压力平稳循环后,再关闭想要关闭的循环泵。在运行过程中,严禁以各种原因停止循环泵的运行。
6. 确保导热油循环良好,温度高于60℃的导热油不得与空气直接接触,定期清洗过滤器,按照相关规定对机泵等设备润滑点注油、维护。
7. 不同牌号、不同厂家的导热油必须经过混合实验确认后才能混兑;结焦严重的油系统,在补充新油之前须进行彻底清洗,补充新油后须及时进行脱水。
8. 做好系统运行时各项记录,如压力,温度,升温速度、液位、运行时间、故障及报警等相关记录,一般运行一年后进行一次彻底全面检查,包括:导热油质量、系统装载油量,系统压力及各部分的温度,燃烧状况,管道连接及阀门、仪表校准等。
9. 导热油锅炉因与蒸汽锅炉的结构的不同,必须经常进行炉膛的看火观察,严格禁止有结焦,挂壁现象产生。
四、突然停电的应急措施:
在两台循环泵全部停止运转情况下(如突然停电),必须进行紧急处理。突然停电后,油炉盘管内的导热油会停上流动,从而导致导热油的温度升高、局部过热,严重影响导热油的使用寿命。为尽量减少突然停电对油品造成的损害,采取以下应急措施:
打开炉门,迅速扒出正在燃烧的煤渣(或用湿煤压灭后再扒火),并让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态,通过自然通风降温的方法使炉膛内冷却。另外,打开膨胀槽与炉体的联接阀门,让膨胀槽内冷油流入炉内,保持炉内油的流动。直至炉膛温度低于300℃,热油出口温度降至100℃以下为止。
