尾气操作规程有哪些
篇1
尾气分析仪是一种用于检测机动车排放尾气中各种有害成分的设备，包括一氧化碳(co)、二氧化碳(co2)、氮氧化物(nox)、碳氢化合物(hc)等。它对于环保监控和车辆维护具有重要作用。
篇2
尾气分析仪是一种用于检测机动车排放尾气中各项污染物浓度的设备，主要包括以下几个关键组件：
1. 进气系统：负责抽取车辆尾气样本。
2. 分析模块：包括氧气传感器、碳氢化合物传感器、一氧化碳传感器和氮氧化物传感器，分别测量o2、hc、co和nox的含量。
3. 数据处理单元：将传感器数据转化为可读的数值，并进行存储和传输。
4. 显示屏：实时显示各项指标。
5. 打印机（可选）：用于打印检测报告。
篇3
甲磺尾气岗位安全操作规程
1. 检查设备：确保所有设备处于良好工作状态，包括气体检测仪、通风系统和应急设备。
2. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如防毒面具、防护服和安全眼镜。
3. 操作流程：遵循规定的操作步骤，避免引发意外泄漏或爆炸。
4. 应急响应：熟悉应急预案，了解在紧急情况下的撤离路线和安全措施。
5. 定期维护：定期进行设备检查和维护，及时发现并修复潜在隐患。
6. 培训教育：定期进行安全培训，提高员工对甲磺尾气危害的认识和应对能力。
7. 记录与报告：准确记录操作数据，及时报告任何异常情况。
篇4
尾气脱硫系统主要包括以下几个关键部分：进气预处理单元、脱硫塔、吸收液再生单元和排放净化单元。操作过程中，需关注设备的运行状态、工艺参数控制以及化学药剂的添加。
篇5
尾气焚烧炉操作规程
1. 启动前准备：
- 检查焚烧炉设备完整性，确保无损坏或异常。
- 确认燃料供应系统正常，包括燃油或燃气的储量及压力。
- 检测电气系统，包括电源、仪表和控制系统。
- 准备好辅助设备，如风机、冷却水系统和烟气处理装置。
2. 启动操作：
- 打开冷却水系统，保持适宜的水位和温度。
- 启动风机，预热炉膛至适当温度。
- 按照设定程序输入燃料，逐渐提高燃烧速率。
3. 运行监控：
- 定时检查焚烧炉运行参数，如温度、压力、流量等。
- 监控烟气排放，确保符合环保标准。
- 注意观察炉内火焰状态，防止熄火或过旺。
4. 维护保养：
- 定期清理积灰和结焦，保持炉膛清洁。
- 检查燃烧器和喷嘴，确保燃油或燃气分布均匀。
- 对电气设备进行定期检查和维护，防止故障发生。
5. 停止操作：
- 缓慢减少燃料输入，待炉膛温度下降至安全范围后关闭。
- 关闭风机和冷却水系统，切断电源。
- 记录当天运行数据，分析并上报异常情况。
篇6
1. 尾气排放检测
2. 排放控制系统检查
3. 汽车维护和调整
4. 环保法规合规性评估
5. 故障排除与修复
篇7
尾气燃烧炉安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 启动与运行管理
3. 紧急停机程序
4. 维护保养规定
5. 安全防护措施
篇8
1. 启动前准备
- 检查塔体结构完整无损，各连接部位紧固无松动。
- 确保循环冷却水系统已启动并运行正常。
- 检查塔内填料无堵塞，喷淋系统完好，喷嘴无堵塞。
2. 运行操作
- 根据尾气成分调整吸收液配方。
- 开启进气阀门，逐渐增加尾气流量，同时调整喷淋量。
- 监控塔压、塔温、液位等参数，保持在设定范围内。
- 定期检查吸收液质量，适时更换或补充。
3. 维护保养
- 定期清理塔内沉淀物，保持塔内清洁。
- 检查循环泵工作状态，确保无异常噪音和振动。
- 对塔体进行防腐处理，防止腐蚀。
4. 故障处理
- 若塔压过高，检查是否有堵塞，及时疏通。
- 如液位过低，应检查泄漏点并补充吸收液。
- 发现设备异常，立即停机并报告维修部门。
甲磺尾气岗位安全操作规程范文
1目的
规范操作程序，强化环保意识，提高操作水平。
2适用范围
适用于甲磺尾气岗位。
3 职责及职责范围
3.1 职责
3.1.1 遵守厂纪厂规及上级有关规定。
3.1.2 服从班长指挥，认真完成指令性任务。
3.1.3 严格执行交接班制度。
3.1.4 掌握本岗位的工艺流程、生产原理，不断提高操作技能。
3.1.5 增强环境意识，保护生态环境，降低能耗，减少数派污染物排放量，确保岗位环境达到环保要求。
3.2 职责范围
3.2.1 严格按本操作法规定进行生产过程控制，确保无泄漏事故发生，加强设备和仪表的维护保养，提高设备和仪表的使用寿命。
3.2.2 按照岗位责任区检查各个密封点，及时处理泄漏点。
3.2.3 负责本岗位卫生区卫生，垃圾要求分类存放。
4.1岗位执行标准
副产酸比重：1.13±0.003；副产酸浓度：26%±0.5%
5工作顺序
5.1反应尾气吸收系统
5.1.1 检查系统设备、管道、阀门是否正常。
5.1.2 液位控制：稀酸吸收罐液位高度为罐高的80%—90%，浓酸吸收罐液位高度为罐高的70%左右。
5.1.3 启动系统：确认稀酸吸收罐和浓酸吸收罐内液位在控制范围之内，开启冷却器及降膜吸收罐至降膜吸收循环泵、降膜吸收循环泵至降膜吸收器、稀酸吸收罐至稀酸喷射器的阀门，关闭其它阀门，启动稀酸喷射泵和降膜吸收循环泵。
5.2干燥吸收利用喷射泵和碱吸收塔，进行两次吸收，干燥前打开干燥釜上真空阀，开启真空泵进行干燥吸收。
5.3 真空系统
保证精馏水槽水位在2/3以上，当精馏或反应岗位需要真空时，开启真空泵，并随时检查水的酸碱度，适时加循环水保证ph值在7以上。
5.4备碱：关闭碱泵出口去二楼的阀门，打开去碱贮罐阀门，开碱泵向碱贮罐内输送液碱，待达到3/4处时停泵。
5.5 处理污水
（1）当污水池水位超过2/3时，开启污水处理仪，并开启污水上水泵，污水通过污水自动处理仪后流入2#沉降池，此时检测处理后水的ph值，看是否在7-9之间，若超出，可修正处理仪设定值。
（2）经沉降过滤后的水进入清水池，由污水泵送至车间循环使用。
5.6 按岗位责任区进行巡回检查，及时发现并消除泄漏点。
6 应急措施
6.1泄漏
6.1.1 气体泄漏
若气体泄漏，马上开启碱吸收系统进行吸收并通知相关岗位进行处理。
6.1.2 液体泄漏
发生液体泄漏时，首先要关闭或制止泄漏点，加碱中和并用大量水冲洗。
