胎工安全操作规程有哪些
篇1
1. 检查设备：确保轮胎拆装机、平衡机、充气设备等工具完好无损，符合安全标准。
2. 安全防护：穿戴防护眼镜、手套、安全鞋等个人防护装备。
3. 轮胎识别：正确识别车辆轮胎规格，避免误装。
4. 轮胎拆卸：使用专用工具，避免强行拆卸导致损伤。
5. 轮胎检查：检查轮胎磨损、裂纹、异物等情况，决定是否需要更换。
6. 轮胎安装：确保轮胎与轮毂正确对齐，紧固力矩合适。
7. 平衡调整：进行动平衡测试并调整，防止行驶时震动。
8. 充气操作：使用压力计，按照制造商建议的气压标准充气。
9. 清理现场：作业完毕后，清理工具，保持工作区域整洁。
篇2
1. 轮胎检查：包括轮胎磨损情况、气压、损伤和裂纹的检查。
2. 更换轮胎：正确使用千斤顶，确保车辆稳定，避免车辆滑动。
3. 轮胎拆装：使用专用工具，避免强力敲击导致损伤。
4. 轮胎平衡与定位：确保行驶稳定性，减少磨损。
5. 废旧轮胎处理：遵守环保规定，妥善处理废弃轮胎。
篇3
胎工安全操作规程
胎工，作为汽车制造行业中至关重要的角色，其工作安全直接影响到生产效率和员工的健康。本规程旨在规定胎工在进行轮胎装配、拆卸及维护作业时应遵循的基本规则，以确保生产过程的安全和高效。
1. 个人防护装备：胎工必须穿戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋和防护手套，以防止头部、眼睛、足部和手部受伤。
2. 设备检查：开始工作前，需检查工具、设备是否完好，特别是气动工具，确保无漏气、松动现象。
3. 轮胎搬运：使用专用的轮胎搬运车，避免手动搬抬过重轮胎，预防扭伤或拉伤。
4. 定位与固定：装配轮胎时，要确保车辆稳定，使用轮挡防止车辆移动，同时使用举升设备固定车轮。
5. 气压管理：遵循制造商建议的轮胎充气压力，过高或过低都可能导致事故。
6. 工作流程：遵循标准化操作流程，不跳过任何步骤，如检查轮胎磨损、损伤情况等。
篇4
轮胎工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备：工人应穿戴合适的防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩、工作手套和安全鞋。
2. 设备检查：在开始工作前，需要检查轮胎更换和维修设备是否完好无损，确保其正常运行。
3. 轮胎处理：正确搬运和放置轮胎，避免因重量过重或滑动造成的伤害。
4. 气压管理：使用气压表精确测量轮胎气压，防止过高或过低导致的爆炸风险。
5. 切割和修补：在进行轮胎切割和修补时，需遵守安全操作流程，防止刀具伤人。
6. 应急措施：熟悉并实施紧急情况下的应对措施，如火灾、气体泄漏等。
7. 工作环境：保持工作区域整洁，避免杂物绊倒或滑倒事故。
篇5
胎工安全操作规程
胎工，作为工业生产中的重要环节，其安全操作规程至关重要。以下是一些主要的操作规定：
1. 穿戴防护装备：胎工必须佩戴头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩和耐热手套，确保个人安全。
2. 检查设备：工作前，检查轮胎装卸机、压装机等设备是否正常，确认无故障后方可使用。
3. 工具管理：使用专用工具，不得私自在设备上安装非标准配件，避免损坏设备或引发事故。
4. 轮胎存放：轮胎应有序堆放，防止滑落倒塌，严禁超载或不稳堆放。
5. 操作流程：遵守“先拆后装”的原则，确保轮胎装卸过程平稳，避免剧烈撞击。
轮胎工安全操作规程范文
1更换轮胎时,必须将车辆固定在安全的地方。
2作业前应穿戴好规定的劳动保护用品,检查工作场所和使用的工具,消除一切不安全因素。用千斤顶顶起车辆时必须牢固可靠。
3拆卸轮胎时,应放出轮胎内的压缩空气,后轮双轮应同时放气,轮辋上的限制器有严重损地不时必须更换。
4装胎时应检查钢圈是否符合要求,对止口磨损过多(厚度小于10mm)有裂纹、面变形的钢圈不应装用。
5装胎时应检查隔圈、锁圈、轮辋、花楔不得有裂纹、缺损、凹陷、变形等缺陷。
6装胎时应检查卡子是否符合要求,不准装胎后再烧卡子,以免烧坏衬带和内胎。
7装胎时要将外胎内砂子、污物除尽,放入一定量的滑石粉。同时检查内胎是否漏气、气门咀是否良好,漏气及老化陈旧的内胎禁止使用。
8充气时,作业人员必须站在侧面,防止三圈崩出伤人。轮胎放置应稳定可靠,不得垂直地面,防止倒下伤人。
9滚动轮胎时,一定要扶稳,按规定的路线滚动,并要打招呼,放倒轮胎时,要确认周围无人方可放倒。
10安装轮胎应根据安装位置选胎,前胎必须装新胎或甲级翻新胎。严重磨损和变形的前轮压块,后轮播板不能装用。
11轮胎螺母的扭紧力距为500-550nm,米螺丝应露出螺母1-3扣,充气压力;夏季为5.5kg/cm2~5.8kg/cm2,冬季为5.8kg/cm2~6kg/cm2。
12轮胎装上后检查轮胎摆差,轮胎外侧面处和摆差不应大于8mm。检查结束要符合标准(4-6mm)。
